专利摘要

本实用新型公开了一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，包括外罐体、进烟管和第一连接管，所述外罐体的左侧螺栓连接有泵体，且泵体的左端设置有进水管，并且泵体的顶部安装有出水管，所述出水管远离泵体的一端安装有分流管，且分流管的底部安装有喷淋头，所述喷淋头的下方设置有滤网，所述第一连接管的左端与内箱体相连接，且第一连接管的右端与净化箱相连接，所述转轴的下方设置有挡板。该用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，净化箱的内部安装有挡板，且挡板为多孔状，并且挡板上的孔径小于滤网的孔径，这样在不影响烟气与催化剂混合的同时，可以使处理后的烟气正常排出，进一步保证烟气净化工作的进行。

权利要求

1.一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，包括外罐体(1)、进烟管(9)和第一连接管(12)，其特征在于：所述外罐体(1)的左侧螺栓连接有泵体(2)，且泵体(2)的左端设置有进水管(3)，并且泵体(2)的顶部安装有出水管(4)，所述出水管(4)远离泵体(2)的一端安装有分流管(5)，且分流管(5)的底部安装有喷淋头(6)，所述喷淋头(6)设置于内箱体(7)的内部，且内箱体(7)设置于外罐体(1)的内部，所述喷淋头(6)的下方设置有滤网(8)，所述进烟管(9)安装于内箱体(7)的底部，且进烟管(9)的底部设置有导料板(10)，并且导料板(10)的底部与排污口(11)相连接，所述第一连接管(12)的左端与内箱体(7)相连接，且第一连接管(12)的右端与净化箱(13)相连接，所述净化箱(13)的内部设置有转轴(14)，且转轴(14)的外壁上安装有连接杆(15)和叶片(16)，并且净化箱(13)的顶部设置有进料口(17)，所述转轴(14)的下方设置有挡板(18)，所述净化箱(13)和风机(20)之间通过第二连接管(19)相连接，且风机(20)的右端设置有排风管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，其特征在于：所述分流管(5)和出水管(4)的连接方式为焊接，且分流管(5)和喷淋头(6)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，其特征在于：所述滤网(8)和内箱体(7)的连接方式为螺栓连接，且内箱体(7)和外罐体(1)为焊接连接，并且滤网(8)呈倾斜状，同时滤网(8)的孔径为0.1-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，其特征在于：所述导料板(10)呈倾斜状，且导料板(10)与内箱体(7)和排污口(11)的连接方式均为焊接，并且内箱体(7)的底部呈多孔状。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，其特征在于：所述连接杆(15)和叶片(16)与转轴(14)的连接方式均为螺栓连接，且连接杆(15)和第一连接管(12)的出风口位于同一水平线上，并且转轴(14)和净化箱(13)为轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，其特征在于：所述挡板(18)和净化箱(13)的连接方式为焊接，且挡板(18)为多孔状，并且挡板(18)上的孔径小于滤网(8)的孔径。

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝空气净化相关技术领域，具体为一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置。

背景技术

在燃煤发电的过程中，由于煤炭燃烧时排放的烟气中含有大量的硫化物和硝化物，对环境产生了很大的影响，所以需要对烟气进行处理，减少对环境的危害，而空气处理装置在燃煤发电中的使用比较常见。

但是现有的空气处理装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对烟气除尘时进行阻隔，使除尘效率不够充分，而且不便于对烟气流通时的动力进行利用，通常烟气与净化剂混合时需要专门的动力设备，造成能源的浪费，从而降低了对空气处理装置的实用性，所以我们提出了一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的空气处理装置不便于对烟气除尘时进行阻隔，使除尘效率不够充分，而且不便于对烟气流通时的动力进行利用，通常烟气与净化剂混合时需要专门的动力设备，造成能源的浪费，从而降低了对空气处理装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，包括外罐体、进烟管和第一连接管，所述外罐体的左侧螺栓连接有泵体，且泵体的左端设置有进水管，并且泵体的顶部安装有出水管，所述出水管远离泵体的一端安装有分流管，且分流管的底部安装有喷淋头，所述喷淋头设置于内箱体的内部，且内箱体设置于外罐体的内部，所述喷淋头的下方设置有滤网，所述进烟管安装于内箱体的底部，且进烟管的底部设置有导料板，并且导料板的底部与排污口相连接，所述第一连接管的左端与内箱体相连接，且第一连接管的右端与净化箱相连接，所述净化箱的内部设置有转轴，且转轴的外壁上安装有连接杆和叶片，并且净化箱的顶部设置有进料口，所述转轴的下方设置有挡板，所述净化箱和风机之间通过第二连接管相连接，且风机的右端设置有排风管。

优选的，所述分流管和出水管的连接方式为焊接，且分流管和喷淋头的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述滤网和内箱体的连接方式为螺栓连接，且内箱体和外罐体为焊接连接，并且滤网呈倾斜状，同时滤网的孔径为0.1-0.3mm。

优选的，所述导料板呈倾斜状，且导料板与内箱体和排污口的连接方式均为焊接，并且内箱体的底部呈多孔状。

优选的，所述连接杆和叶片与转轴的连接方式均为螺栓连接，且连接杆和第一连接管的出风口位于同一水平线上，并且转轴和净化箱为轴承连接。

优选的，所述挡板和净化箱的连接方式为焊接，且挡板为多孔状，并且挡板上的孔径小于滤网的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，

(1)进烟管的上方设置有滤网，且滤网的上方设置有喷淋头，并且滤网为倾斜状，这样烟气向上排放时，会经过滤网的过滤，将大颗粒杂质拦截，同时在喷淋头喷水的情况下，可以对烟气中含有的小颗粒杂质进行降尘，从而使烟气中的杂质处理的更加充分，保证后期净化工作的正常进行；

(2)第一连接管的出风口和连接杆在同一水平线上，且连接杆和叶片与转轴之间均为螺栓连接，并且转轴和净化箱为轴承连接，进而在第一连接管排风时，可以带动连接杆和转轴进行旋转，而转轴会带动叶片进行转动，通过叶片对催化剂和烟气进行混合，使烟气充分反应，不仅提高了烟气的净化效率，也有效节约了能源；

(3)净化箱的内部安装有挡板，且挡板为多孔状，并且挡板上的孔径小于滤网的孔径，这样在不影响烟气与催化剂混合的同时，可以使处理后的烟气正常排出，进一步保证烟气净化工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型第一连接管和连接杆连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型内箱体和滤网连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型内箱体和外罐体连接俯剖结构示意图。

图中：1、外罐体；2、泵体；3、进水管；4、出水管；5、分流管；6、喷淋头；7、内箱体；8、滤网；9、进烟管；10、导料板；11、排污口；12、第一连接管；13、净化箱；14、转轴；15、连接杆；16、叶片；17、进料口；18、挡板；19、第二连接管；20、风机；21、排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置，包括外罐体1、泵体2、进水管3、出水管4、分流管5、喷淋头6、内箱体7、滤网8、进烟管9、导料板10、排污口11、第一连接管12、净化箱13、转轴14、连接杆15、叶片16、进料口17、挡板18、第二连接管19、风机20和排风管21，外罐体1的左侧螺栓连接有泵体2，且泵体2的左端设置有进水管3，并且泵体2的顶部安装有出水管4，出水管4远离泵体2的一端安装有分流管5，且分流管5的底部安装有喷淋头6，喷淋头6设置于内箱体7的内部，且内箱体7设置于外罐体1的内部，喷淋头6的下方设置有滤网8，进烟管9安装于内箱体7的底部，且进烟管9的底部设置有导料板10，并且导料板10的底部与排污口11相连接，第一连接管12的左端与内箱体7相连接，且第一连接管12的右端与净化箱13相连接，净化箱13的内部设置有转轴14，且转轴14的外壁上安装有连接杆15和叶片16，并且净化箱13的顶部设置有进料口17，转轴14的下方设置有挡板18，净化箱13和风机20之间通过第二连接管19相连接，且风机20的右端设置有排风管21；

分流管5和出水管4的连接方式为焊接，且分流管5和喷淋头6的连接方式为螺纹连接，可以使分流管5与出水管4和喷淋头6之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象；

滤网8和内箱体7的连接方式为螺栓连接，且内箱体7和外罐体1为焊接连接，并且滤网8呈倾斜状，同时滤网8的孔径为0.1-0.3mm，便于对烟气中的颗粒物进行拦截，使烟气过滤的更加充分；

导料板10呈倾斜状，且导料板10与内箱体7和排污口11的连接方式均为焊接，并且内箱体7的底部呈多孔状，便于拦截的杂质沿着导料板10进入排污口11，最后从排污口11向外排出；

连接杆15和叶片16与转轴14的连接方式均为螺栓连接，且连接杆15和第一连接管12的出风口位于同一水平线上，并且转轴14和净化箱13为轴承连接，这样在第一连接管12排风时，可以带动连接杆15进行旋转，从而带动转轴14和叶片16进行转动，使叶片16对催化剂和烟气进行混合，加快烟气的净化进度；

挡板18和净化箱13的连接方式为焊接，且挡板18为多孔状，并且挡板18上的孔径小于滤网8的孔径，在不影响催化剂与烟气反应的情况下，可以保证净化后的烟气正常排出。

工作原理：在使用该用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置时，如图1，首先工作人员将进水管3与外接水龙头相连通，确保水源的正常输送，接着将进烟管9与燃煤发电时产生的烟管进行连接，使烟气可以进入内箱体7中，然后启动泵体2，进水管3会将水吸入，然后通过出水管4输送至分流管5中，再由分流管5底部的喷淋头6将水喷洒出，这样烟气在内箱体7中输送的时候，可以被喷洒下的水进行除尘处理，如图3-4，因进烟管9的上方设置有倾斜状的滤网8，且滤网8的孔径为0.1-0.3mm，同时内箱体7的底部呈多孔状，所以可以将烟气中的颗粒杂质拦截，随着喷淋头6的喷洒，杂质会沿着导料板10流至排污口11中，然后经排污口11向外排出；

与此同时，工作人员启动风机20，风机20顶部的第二连接管19会产生吸力，从而将经过除尘的烟气通过第一连接管12输送至净化箱13内部，由于净化箱13的内部事先存放有脱硫活性炭纤维催化剂，如图2，第一连接管12的出风口和连接杆15位于同一水平线，这样在第一连接管12排风时，可以带动连接杆15进行旋转，进而带动转轴14和叶片16一起转动，使叶片16将脱硫活性炭纤维催化剂与烟气进行混合，对烟气进行充分反应，因转轴14的下方设置有通孔状的挡板18，所以可以使经过反应的气体最后经过排风管21正常排出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

用于燃煤发电的脱硫脱硝空气处理装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。