专利摘要

一种工业环保用脱硫设备，包括储液仓、吸收室、驱动电机和控制器；控制器设置在吸收室的底部；储液仓的内部中间位置设置有竖直的挡板；挡板将吸收室分成第一过滤室和第二过滤室；吸收室的一侧设置有进气管；第一过滤室的底部设置有第一排污口；挡板的顶部安装有气道，气道上设置有风机；气道的底部伸入第二过滤室的底部；第一过滤室和第二过滤室的内部均设置有液位传感器；储液仓设置在吸收室的顶部；第一过滤室和第二过滤室内均设置有喷淋器；第二过滤室上设置有出气管；第二过滤室的一侧设置有第二排污口；本实用新型吸收烟尘后污水及时排出，同时配合搅拌器的搅拌作用提高含硫气体吸收速率，同时能够防止污物淤积堵塞。

权利要求

1.一种工业环保用脱硫设备，其特征在于，包括储液仓（1）、吸收室（2）、驱动电机（6）和控制器（8）；

控制器（8）设置在吸收室（2）的底部；控制器（8）上设置有显示数据的显示屏；储液仓（1）的内部中间位置设置有竖直的挡板（17），挡板（17）与吸收室（2）的顶部不接触；挡板（17）将吸收室（2）分成第一过滤室和第二过滤室；第一过滤室内安装有催化剂床（18）；吸收室（2）的一侧设置有进气管（3），进气管（3）伸入第一过滤室内，且进气管（3）位于催化剂床（18）的下方；驱动电机（6）安装在吸收室（2）的底部，驱动电机（6）的输出端伸入第一过滤室内部，输出端上设置有搅拌器（7），搅拌器（7）位于催化剂床（18）和进气管（3）的下方；第一过滤室的底部设置有第一排污口（5）；

挡板（17）的顶部安装有气道（11），气道（11）上设置有风机（19）；风机（19）由第一过滤室向第二过滤室吹风；气道（11）的底部伸入第二过滤室的底部，并位于第二过滤室液面之下；气道（11）的末端设置有多个出气孔（12）；第一过滤室和第二过滤室的内部均设置有液位传感器（10），液位传感器（10）与控制器（8）信号连接；储液仓（1）设置在吸收室（2）的顶部，储液仓（1）的内部充满吸收液；第一过滤室和第二过滤室内均设置有喷淋器（16），喷淋器（16）与储液仓（1）导通连接；喷淋器（16）沿着竖直方向向下喷出雾状吸收液；第二过滤室上设置有出气管（15），出气管（15）的水平高度高于喷淋器（16）的水平高度；第二过滤室的一侧设置有第二排污口（9）。

2.根据权利要求1所述的工业环保用脱硫设备，其特征在于，吸收室（2）的底部设置有支撑脚（4），支撑脚（4）的高度为50-100cm。

3.根据权利要求1所述的工业环保用脱硫设备，其特征在于，隔板的内部中空形成安装仓（171），安装仓（171）内设置有加热管（174）；控制器（8）控制加热管（174）开启或关闭；隔板的两侧均设置有隔热层（172）。

4.根据权利要求3所述的工业环保用脱硫设备，其特征在于，隔热层（172）上嵌入设置有导热板（173），加热管（174）与导热板（173）热交换；导热板（173）与第一过滤室和第二过滤室内的吸收液直接换热。

5.根据权利要求1所述的工业环保用脱硫设备，其特征在于，第一过滤室和第二过滤室内均设置有热量检测模块，热量检测模块与控制器（8）信号连接。

6.根据权利要求1所述的工业环保用脱硫设备，其特征在于，催化剂床（18）上设置有多个通孔。

7.根据权利要求1所述的工业环保用脱硫设备，其特征在于，第二过滤室内设置有水泵（13），水泵（13）位于第二过滤室液位至下；水泵（13）的输出端设置有导管（14），导管（14）穿过挡板（17）进入第一过滤室内，且导管（14）位于第一过滤室液位之上。

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种工业环保用脱硫设备。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义；现有技术中烟气中含有大量烟尘，传统的湿法脱硫的方式在吸收液吸收大量烟尘后，脱硫效果大打折扣。

为解决上述问题，本申请中提出一种工业环保用脱硫设备。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的现有技术中烟气中含有大量烟尘，传统的湿法脱硫的方式在吸收液吸收大量烟尘后，脱硫效果大打折扣技术问题，本实用新型提出一种工业环保用脱硫设备，本实用新型吸收烟尘后污水及时排出，同时配合搅拌器的搅拌作用提高含硫气体吸收速率，同时能够防止污物淤积堵塞。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种工业环保用脱硫设备，包括储液仓、吸收室、驱动电机和控制器；

控制器设置在吸收室的底部；控制器上设置有显示数据的显示屏；储液仓的内部中间位置设置有竖直的挡板，挡板与吸收室的顶部不接触；挡板将吸收室分成第一过滤室和第二过滤室；第一过滤室内安装有催化剂床；吸收室的一侧设置有进气管，进气管伸入第一过滤室内，且进气管位于催化剂床的下方；驱动电机安装在吸收室的底部，驱动电机的输出端伸入第一过滤室内部，输出端上设置有搅拌器，搅拌器位于催化剂床和进气管的下方；第一过滤室的底部设置有第一排污口；

挡板的顶部安装有气道，气道上设置有风机；风机由第一过滤室向第二过滤室吹风；气道的底部伸入第二过滤室的底部，并位于第二过滤室液面之下；气道的末端设置有多个出气孔；第一过滤室和第二过滤室的内部均设置有液位传感器，液位传感器与控制器信号连接；储液仓设置在吸收室的顶部，储液仓的内部充满吸收液；第一过滤室和第二过滤室内均设置有喷淋器，喷淋器与储液仓导通连接；喷淋器沿着竖直方向向下喷出雾状吸收液；第二过滤室上设置有出气管，出气管的水平高度高于喷淋器的水平高度；第二过滤室的一侧设置有第二排污口。

优选的，吸收室的底部设置有支撑脚，支撑脚的高度为50-100cm。

优选的，隔板的内部中空形成安装仓，安装仓内设置有加热管；控制器控制加热管开启或关闭；隔板的两侧均设置有隔热层。

优选的，隔热层上嵌入设置有导热板，加热管与导热板热交换；导热板与第一过滤室和第二过滤室内的吸收液直接换热。

优选的，第一过滤室和第二过滤室内均设置有热量检测模块，热量检测模块与控制器信号连接。

优选的，催化剂床上设置有多个通孔。

优选的，第二过滤室内设置有水泵，水泵位于第二过滤室液位至下；水泵的输出端设置有导管，导管穿过挡板进入第一过滤室内，且导管位于第一过滤室液位之上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，含硫烟气通过进气管送入吸收室的第一过滤室内；在第一过滤室中设置有催化剂床，含硫烟气中的烟尘直接被吸收液吸收；含硫气体从吸收液中穿过后与催化剂床接触，在催化剂的作用下，加快含硫气体的吸收速率；与此同时开启驱动电机，驱动电机带动搅拌器转动，在搅拌器的作用下，含硫气体与吸收液反应速度更快；同时能够带动烟尘在第一过滤室内转动，以免淤积在一起；被一次吸收后的气体向上流动；开启喷淋器，喷淋器不断向下喷出吸收液，能够对含硫气体进一步吸收；本实用新型在挡板的顶部设置有风机，风机将气体通过气道朝向第二过滤室输送；在第二过滤室内进行再一次过滤；过滤后的气体同样经过喷淋器喷淋，完成上述操作后的气体最终从出气管排出装置外；本实用新型中，第二过滤室内设置有水泵，水泵位于第二过滤室液位至下；水泵的输出端设置有导管，导管穿过挡板进入第一过滤室内，且导管位于第一过滤室液位之上；水泵能够将第二过滤室中的吸收液导入第一过滤室内，提高吸收液的利用率；第一过滤室和第二过滤室内均设置有液位传感器，定时开启第一排污口和第二排污口控制第一过滤室和第二过滤室内的液位维持稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的工业环保用脱硫设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的工业环保用脱硫设备中挡板的内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的工业环保用脱硫设备中风机和气道的结构示意图。

附图标记：1、储液仓；2、吸收室；3、进气管；4、支撑脚；5、第一排污口；6、驱动电机；7、搅拌器；8、控制器；9、第二排污口；10、液位传感器；11、气道；12、出气孔；13、水泵；14、导管；15、出气管；16、喷淋器；17、挡板；171、安装仓；172、隔热层；173、导热板；174、加热管；18、催化剂床；19、风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种工业环保用脱硫设备，包括储液仓1、吸收室2、驱动电机6和控制器8；

控制器8设置在吸收室2的底部；控制器8上设置有显示数据的显示屏；储液仓1的内部中间位置设置有竖直的挡板17，挡板17与吸收室2的顶部不接触；挡板17将吸收室2分成第一过滤室和第二过滤室；第一过滤室内安装有催化剂床18；吸收室2的一侧设置有进气管3，进气管3伸入第一过滤室内，且进气管3位于催化剂床18的下方；驱动电机6安装在吸收室2的底部，驱动电机6的输出端伸入第一过滤室内部，输出端上设置有搅拌器7，搅拌器7位于催化剂床18和进气管3的下方；第一过滤室的底部设置有第一排污口5；

挡板17的顶部安装有气道11，气道11上设置有风机19；风机19由第一过滤室向第二过滤室吹风；气道11的底部伸入第二过滤室的底部，并位于第二过滤室液面之下；气道11的末端设置有多个出气孔12；第一过滤室和第二过滤室的内部均设置有液位传感器10，液位传感器10与控制器8信号连接；储液仓1设置在吸收室2的顶部，储液仓1的内部充满吸收液；第一过滤室和第二过滤室内均设置有喷淋器16，喷淋器16与储液仓1导通连接；喷淋器16沿着竖直方向向下喷出雾状吸收液；第二过滤室上设置有出气管15，出气管15的水平高度高于喷淋器16的水平高度；第二过滤室的一侧设置有第二排污口9。

本实用新型中，含硫烟气通过进气管3送入吸收室2的第一过滤室内；在第一过滤室中设置有催化剂床18，含硫烟气中的烟尘直接被吸收液吸收；含硫气体从吸收液中穿过后与催化剂床18接触，在催化剂的作用下，加快含硫气体的吸收速率；与此同时开启驱动电机6，驱动电机6带动搅拌器7转动，在搅拌器7的作用下，含硫气体与吸收液反应速度更快；同时能够带动烟尘在第一过滤室内转动，以免烟尘淤积在一起；被一次吸收后的气体向上流动；开启喷淋器16，喷淋器16不断向下喷出吸收液，能够对含硫气体进一步吸收；本实用新型在挡板17的顶部设置有风机19，风机19将气体通过气道11朝向第二过滤室输送；在第二过滤室内进行再一次过滤；过滤后的气体同样经过喷淋器16喷淋，完成上述操作后的气体最终从出气管15排出装置外；本实用新型中，第二过滤室内设置有水泵13，水泵13位于第二过滤室液位至下；水泵13的输出端设置有导管14，导管14穿过挡板17进入第一过滤室内，且导管14位于第一过滤室液位之上；水泵13能够将第二过滤室中的吸收液导入第一过滤室内，提高吸收液的利用率；第一过滤室和第二过滤室内均设置有液位传感器10，定时开启第一排污口5和第二排污口9控制第一过滤室和第二过滤室内的液位维持稳定。

在一个可选的实施例中，吸收室2的底部设置有支撑脚4，支撑脚4的高度为50-100cm。

在一个可选的实施例中，隔板的内部中空形成安装仓171，安装仓171内设置有加热管174；控制器8控制加热管174开启或关闭；隔板的两侧均设置有隔热层172。

需要说明的是，隔热层172能够减少热量向外部散失，有利于维持吸收室2内温度维持稳定。

在一个可选的实施例中，隔热层172上嵌入设置有导热板173，加热管174与导热板173热交换；导热板173与第一过滤室和第二过滤室内的吸收液直接换热。

需要说明的是，通过加热管174产生的热量维持吸收室2内吸收液的热量维持稳定，有利于快速吸收含硫气体。

在一个可选的实施例中，第一过滤室和第二过滤室内均设置有热量检测模块，热量检测模块与控制器8信号连接。

在一个可选的实施例中，催化剂床18上设置有多个通孔。

需要说明的是，通孔能够增加气体和吸收液与催化剂床18的接触面积，同时通孔便于气体流通。

在一个可选的实施例中，第二过滤室内设置有水泵13，水泵13位于第二过滤室液位至下；水泵13的输出端设置有导管14，导管14穿过挡板17进入第一过滤室内，且导管14位于第一过滤室液位之上。

需要说明的是，水泵13能够将第二过滤室中的吸收液导入第一过滤室内，提高吸收液的利用率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

工业环保用脱硫设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。