专利摘要

本实用新型公开了一种钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，包括工作台、液压缸、夹持块、电机和锯齿轮，所述工作台的上表面固定设置有支撑柱，且工作台的固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆贯穿工作台的左端表面，所述伸缩杆的末端固定设置有推板，且推板的底表面固定设置有固定块，所述固定块的外表面开设有内槽，且固定块贯穿方形板的左端表面。该钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，将钢杆放置在方形块上后，可通过液压缸驱使伸缩杆上的推板推动钢杆移动到切割的位置，同时由于推板的滑动传动齿轮会与连接块啮合，使得夹持块对钢杆进行稳定夹持约束，防止钢杆歪斜，便于进行切割。

权利要求

1.一种钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，包括工作台(1)、液压缸(3)、夹持块(11)、电机(16)和锯齿轮(18)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定设置有支撑柱(2)，且工作台(1)的固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端安装有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)贯穿工作台(1)的左端表面，所述伸缩杆(4)的末端固定设置有推板(5)，且推板(5)的底表面固定设置有固定块(6)，所述固定块(6)的外表面开设有内槽(7)，且固定块(6)贯穿方形板(8)的左端表面，所述方形板(8)的外表面被连接块(9)贯穿，且连接块(9)和固定块(6)的外表面均连接有传动齿轮(10)，并且传动齿轮(10)位于方形板(8)的内部，所述连接块(9)的顶表面固定设置有夹持块(11)，且夹持块(11)贯穿方形板(8)的顶表面，所述推板(5)的后端表面固定设置有固定杆(12)，且固定杆(12)的外表面固定连接有连接链(13)，并且固定杆(12)贯穿的支撑柱(2)的前表面，所述连接链(13)的外表面连接有导向块(14)，且导向块(14)设置在支撑柱(2)的内表面，所述连接链(13)的末端固定连接有支撑块(15)，且支撑块(15)贯穿支撑柱(2)的前表面，所述支撑块(15)的右侧表面固定设置有电机(16)，且电机(16)的输出端安装有圆柱块(17)，所述圆柱块(17)贯穿支撑块(15)的右侧表面，且圆柱块(17)的末端固定设置有锯齿轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)与工作台(1)构成滑动结构，且推板(5)上的固定块(6)与方形板(8)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，其特征在于：所述传动齿轮(10)分别与固定块(6)和连接块(9)为啮合连接，且连接块(9)的高度小于内槽(7)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，其特征在于：所述传动齿轮(10)和连接块(9)关于方形板(8)的侧视面纵向中心线对称分布，且连接块(9)上的夹持块(11)侧视面呈半圆弧状，并且夹持块(11)与方形板(8)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，其特征在于：所述固定杆(12)与支撑柱(2)构成滑动结构，且固定杆(12)上的连接链(13)外表面与导向块(14)的外表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，其特征在于：所述连接链(13)和支撑块(15)均与支撑柱(2)构成滑动结构，且支撑块(15)与圆柱块(17)构成转动结构。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材相关技术领域，具体为一种钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置。

背景技术

钢材是一种含有碳元素的金属合金，是一种具有高的强度和硬度等，且该钢材的价格较为的低，所以钢材作为世界上使用最多的材料之一，而在制作钢杆时，需要根据杆的长度对钢杆进行切割，此时则需要使用到一种剪裁装置，但是该剪裁装置却具有一些缺点：

其一，普遍的剪裁装置，通过人工对钢杆进行放置后，还需要人工进行调整约束位置，防止剪裁过长或者剪裁歪，但是该调整的过程，需要消耗较多的时间；

其二，如上所述，在调整好钢材后，需要旋转可以进行切割剪裁的锯齿轮，使得锯齿轮接触到钢杆进行剪裁，但是该过程同样需要人工进行，导致生产速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，以解决上述背景技术中提出的不具备有自动稳定夹持约束的功能；需要人工进行剪裁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，包括工作台、液压缸、夹持块、电机和锯齿轮，所述工作台的上表面固定设置有支撑柱，且工作台的固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆贯穿工作台的左端表面，所述伸缩杆的末端固定设置有推板，且推板的底表面固定设置有固定块，所述固定块的外表面开设有内槽，且固定块贯穿方形板的左端表面，所述方形板的外表面被连接块贯穿，且连接块和固定块的外表面均连接有传动齿轮，并且传动齿轮位于方形板的内部，所述连接块的顶表面固定设置有夹持块，且夹持块贯穿方形板的顶表面，所述推板的后端表面固定设置有固定杆，且固定杆的外表面固定连接有连接链，并且固定杆贯穿的支撑柱的前表面，所述连接链的外表面连接有导向块，且导向块设置在支撑柱的内表面，所述连接链的末端固定连接有支撑块，且支撑块贯穿支撑柱的前表面，所述支撑块的右侧表面固定设置有电机，且电机的输出端安装有圆柱块，所述圆柱块贯穿支撑块的右侧表面，且圆柱块的末端固定设置有锯齿轮。

优选的，所述伸缩杆与工作台构成滑动结构，且推板上的固定块与方形板构成滑动结构。

优选的，所述传动齿轮分别与固定块和连接块为啮合连接，且连接块的高度小于内槽的高度。

优选的，所述传动齿轮和连接块关于方形板的侧视面纵向中心线对称分布，且连接块上的夹持块侧视面呈半圆弧状，并且夹持块与方形板构成滑动结构。

优选的，所述固定杆与支撑柱构成滑动结构，且固定杆上的连接链外表面与导向块的外表面相贴合。

优选的，所述连接链和支撑块均与支撑柱构成滑动结构，且支撑块与圆柱块构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，

1.将钢杆放置在方形块上后，可通过液压缸驱使伸缩杆上的推板推动钢杆移动到切割的位置，同时由于推板的滑动传动齿轮会与连接块啮合，使得夹持块对钢杆进行稳定夹持约束，防止钢杆歪斜，便于进行切割；

2.且在推板将钢杆移动到切割的位置时，推板上的固定杆会对连接链进行放松，使得连接链下放支撑块，支撑块在下降时会带动电机和锯齿轮进行下降，此时旋转的锯齿轮则会对被约束好的钢杆进行剪裁切割，达到一系列加工过程，工作人员只需放置钢杆就行，其余都自动化，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接块与传动齿轮连接俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型固定块与连接块连接正视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、液压缸；4、伸缩杆；5、推板；6、固定块；7、内槽；8、方形板；9、连接块；10、传动齿轮；11、夹持块；12、固定杆；13、连接链；14、导向块；15、支撑块；16、电机；17、圆柱块；18、锯齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置，包括工作台1、支撑柱2、液压缸3、伸缩杆4、推板5、固定块6、内槽7、方形板8、连接块9、传动齿轮10、夹持块11、固定杆12、连接链13、导向块14、支撑块15、电机16、圆柱块17和锯齿轮18，工作台1的上表面固定设置有支撑柱2，且工作台1的固定设置有液压缸3，液压缸3的输出端安装有伸缩杆4，且伸缩杆4贯穿工作台1的左端表面，伸缩杆4的末端固定设置有推板5，且推板5的底表面固定设置有固定块6，固定块6的外表面开设有内槽7，且固定块6贯穿方形板8的左端表面，方形板8的外表面被连接块9贯穿，且连接块9和固定块6的外表面均连接有传动齿轮10，并且传动齿轮10位于方形板8的内部，连接块9的顶表面固定设置有夹持块11，且夹持块11贯穿方形板8的顶表面，推板5的后端表面固定设置有固定杆12，且固定杆12的外表面固定连接有连接链13，并且固定杆12贯穿的支撑柱2的前表面，连接链13的外表面连接有导向块14，且导向块14设置在支撑柱2的内表面，连接链13的末端固定连接有支撑块15，且支撑块15贯穿支撑柱2的前表面，支撑块15的右侧表面固定设置有电机16，且电机16的输出端安装有圆柱块17，圆柱块17贯穿支撑块15的右侧表面，且圆柱块17的末端固定设置有锯齿轮18。

伸缩杆4与工作台1构成滑动结构，且推板5上的固定块6与方形板8构成滑动结构，传动齿轮10分别与固定块6和连接块9为啮合连接，且连接块9的高度小于内槽7的高度，传动齿轮10和连接块9关于方形板8的侧视面纵向中心线对称分布，且连接块9上的夹持块11侧视面呈半圆弧状，并且夹持块11与方形板8构成滑动结构，在伸缩杆4推动推板5时，固定块6会与传动齿轮10啮合，传动齿轮10则会与连接块9啮合，从而连接块9则会带动夹持块11进行滑动对钢杆进行稳定夹持约束。

固定杆12与支撑柱2构成滑动结构，且固定杆12上的连接链13外表面与导向块14的外表面相贴合，连接链13和支撑块15均与支撑柱2构成滑动结构，且支撑块15与圆柱块17构成转动结构，而在推板5移动时会带动固定杆12进行移动，使得固定杆12对连接链13进行拉扯或者放松，使得连接链13下放或者拉扯支撑块15，达到圆柱块17带动锯齿轮18旋转自动切割的效果。

工作原理：在使用该钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置时，给该装置接上外接电源后，根据图1、图2、图3、图4和图5，工作人员将钢杆放置在工作台1与方形板8上后，启动液压缸3，液压缸3则会驱使伸缩杆4上的推板5进行移动，使得推板5推动钢杆进行滑动，而在推板5的移动过程中，推板5上的固定块6会与传动齿轮10啮合，使得传动齿轮10旋转与连接块9啮合，连接块9则会滑入固定块6的内槽7中，同时夹持块11会滑动通过自身半圆弧状结构对钢杆进行夹持，防止钢杆会进行移动，达到稳定夹持约束钢杆的效果；

而在夹持块11对钢杆进行夹持的过程中，打开电机16，根据图1、图2和图3，推板5的移动同样会带动贯穿支撑柱2的固定杆12进行移动，固定杆12则会对连接链13进行放松，从而连接链13则会通过导向块14对支撑块15进行下放，当支撑块15下降时，电机16通过圆柱块17带动锯齿轮18的旋转会对钢杆进行切割，达到自动切割钢杆的效果，之后液压缸3又驱使伸缩杆4进行收缩，如上内容所述，夹持块11会对切割好的钢杆进行放松，同时锯齿轮18也随之上升，便于工作人员对钢杆进行拿取，实现只需人工放置钢杆后，该装置则会对钢杆进行夹持约束并自行进行切割的效果，提高生产效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

钢杆生产用稳定夹持约束的剪裁装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。