专利摘要

本实用新型公开了一种切削加工用工件水冷装置，包括箱体，所述箱体内部分为冷却区和清理区，所述冷却区和清理区之间通过隔板区分开，所述隔板上设有将冷却区和清理区连通起来的开口。本实用新型能够利用喷水的方式对金属加工部位和刀头进行有效降温，避免刀头长时期处于高温的运行状态下而导致使用寿命缩短，同时借助箱体中的冷却区，防止加工过程中产生的水流以及金属碎屑四处飞溅，另外通过储水腔将清洗后的水源进行回收再利用，最大程度节省加工过程中所需要的用水量，并且利用抽风机对清理区内进行吹风，以此对完成后的金属表面的水滴和碎屑有一个很好的清理过程，避免人工后期对其进行清理，也提升了实际的加工效率。

权利要求

1.一种切削加工用工件水冷装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部分为冷却区(2)和清理区(3)，所述冷却区(2)和清理区(3)之间通过隔板(4)区分开，所述隔板(4)上设有将冷却区(2)和清理区(3)连通起来的开口，所述箱体(1)的底部设有储水腔(5)，所述储水腔(5)顶端的侧壁上设有与冷却区(2)、清理区(3)相通的漏水孔，所述箱体(1)的外侧固定设有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)与储水腔(5)之间连接有导管一(6)，所述冷却区(2)中设有推料装置，且推料装置顶端固定设有支撑板(11)，所述抽水泵(7)远离导管一(6)一端的端口连接有输水软管(9)，所述输水软管(9)远离抽水泵(7)的一端连接有导管二(10)，所述导管二(10)固定连接在支撑板(11)侧壁上，且所述导管二(10)靠近支撑板(11)的一端连接有喷头(12)，所述支撑板(11)远离导管二(10)的一侧壁上通过夹持机构(15)固定有物料(16)，所述清理区(3)的顶端设有清理装置，所述箱体(1)位于抽水泵(7)同侧的侧壁上固定设有开关(21)，所述储水腔(5)远离抽水泵(7)一侧的侧壁上设有手动截止阀(20)，所述冷却区(2)中位于物料(16)的上方设有自动切削机(17)，所述自动切削机(17)的一端与箱体(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种切削加工用工件水冷装置，其特征在于,所述推料装置包括多个底座(13)，所述底座(13)分别位于冷却区(2)和清理区(3)底端的侧壁设置，所述底座(13)的上侧壁设有滑槽，且所述底座(13)的上方设有推板(14)，所述推板(14)滑动在滑槽中，且所述支撑板(11)的底端与推板(14)的上侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种切削加工用工件水冷装置，其特征在于，所述清理装置包括抽风机(18)，所述抽风机(18)位于箱体(1)的顶端固定设置，所述清理区(3)内壁的顶端固定设有出风罩(19)，所述出风罩(19)与抽风机(18)的出风口相通。

4.根据权利要求1所述的一种切削加工用工件水冷装置，其特征在于，所述储水腔(5)中位于导管一(6)端口的外侧设有过滤板(8)，所述过滤板(8)与储水腔(5)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种切削加工用工件水冷装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧壁上设有观察窗，且观察窗中设有钢化玻璃。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种切削加工用工件水冷装置。

背景技术

切削加工是利用切削刀具和工件的相对运动，从毛坯(铸件、锻件、型材等)上切除多余金属层，以获得尺寸精度、形状和位置精度、表面质量完全符合图样要求的机器零件的加工方法。

在切削刀头对金属进行切削加工的时候，由于高速转动的刀头与金属之间会产生很强的摩擦力，导致金属物料和刀头表面产生很高的温度，如不及时对其进行降温处理，则很容易缩短刀头的使用寿命，同时也加大了金属切削加工的难度，目前解决此类问题的方式，主要是利用喷头对金属的加工部位和刀头进行喷水，但是这种方式在运转的时候，由于缺少相应的阻挡结构，考虑到刀头高速运转时，会使得喷淋在其表面的水流连同金属碎屑一起向四周飞溅，促使后期需要花费更大的实际用以清理加工场地，并且不能够对清洗水源进行回收利用，造成了水资源的过度浪费，在完成切削完成后，金属表面仍然会留存有金属碎屑和水滴，又需要人工对其进行再次清理，无形当中加大了劳动强度，降低了整体的金属加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存针对金属切削加工过程中进行冷却的装置，结构过于简单，实用性很低，不能对冷却过程中飞溅的水流和金属碎屑进行有效隔挡，同时在完成切削加工后，又需要花费时间用以清理金属表面残留的碎屑和水滴，造成水资源过度浪费的同时，也降低了金属的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削加工用工件水冷装置，包括箱体，所述箱体内部分为冷却区和清理区，所述冷却区和清理区之间通过隔板区分开，所述隔板上设有将冷却区和清理区连通起来的开口，所述箱体的底部设有储水腔，所述储水腔顶端的侧壁上设有与冷却区、清理区相通的漏水孔，所述箱体的外侧固定设有抽水泵，所述抽水泵与储水腔之间连接有导管一，所述冷却区中设有推料装置，且推料装置顶端固定设有支撑板，所述抽水泵远离导管一一端的端口连接有输水软管，所述输水软管远离抽水泵的一端连接有导管二，所述导管二固定连接在支撑板侧壁上，且所述导管二靠近支撑板的一端连接有喷头，所述支撑板远离导管二的一侧壁上通过夹持机构固定有物料，所述清理区的顶端设有清理装置，所述箱体位于抽水泵同侧的侧壁上固定设有开关，所述储水腔远离抽水泵一侧的侧壁上设有手动截止阀，所述冷却区中位于物料的上方设有自动切削机，所述自动切削机的一端与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述推料装置包括多个底座，所述底座分别位于冷却区和清理区底端的侧壁设置，所述底座的上侧壁设有滑槽，且所述底座的上方设有推板，所述推板滑动在滑槽中，且所述支撑板的底端与推板的上侧壁固定连接。

优选的，所述清理装置包括抽风机，所述抽风机位于箱体的顶端固定设置，所述清理区内壁的顶端固定设有出风罩，所述出风罩与抽风机的出风口想通。

优选的，所述储水腔中位于导管一端口的外侧设有过滤板，所述过滤板与储水腔的侧壁固定连接。

优选的，所述箱体的一侧壁上设有观察窗，且观察窗中设有钢化玻璃。

本实用新型的有益效果是：能够利用喷水的方式对金属加工部位和刀头进行有效降温，避免刀头长时期处于高温的运行状态下而导致使用寿命缩短，同时借助箱体中的冷却区，防止加工过程中产生的水流以及金属碎屑四处飞溅，另外通过储水腔将清洗后的水源进行回收再利用，最大程度节省加工过程中所需要的用水量，并且利用抽风机对清理区内进行吹风，以此对完成后的金属表面的水滴和碎屑有一个很好的清理过程，避免人工后期对其进行清理，也提升了实际的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切削加工用工件水冷装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切削加工用工件水冷装置的侧面结构示意图；

图3为图1中A结构放大图；

图4为图1中B结构放大图。

图中：1箱体、2冷却区、3清理区、4隔板、5储水腔、6导管一、7抽水泵、8过滤板、9输水软管、10导管二、11支撑板、12喷头、13底座、14推板、15夹持机构、16物料、17自动切削机、18抽风机、19出风罩、20手动截止阀、21开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种切削加工用工件水冷装置，包括箱体1，箱体1的一侧壁上设有观察窗，且观察窗中设有钢化玻璃，方便观察箱体1内部金属加工的实际状况，对整体的金属加工做到了如指掌，箱体1内部分为冷却区2和清理区3，冷却区2和清理区3之间通过隔板4区分开，隔板4上设有将冷却区2和清理区3连通起来的开口，箱体1的底部设有储水腔5，储水腔5顶端的侧壁上设有与冷却区2、清理区3相通的漏水孔，方便将用以冷却后的水源回收到储水腔5中，便于后期对其进行再次利用，节约了水资源，箱体1的外侧固定设有抽水泵7，抽水泵7与储水腔5之间连接有导管一6，储水腔5中位于导管一6端口的外侧设有过滤板8，过滤板8与储水腔5的侧壁固定连接，对夹杂在水流中的金属碎屑起到一定的过滤作用，避免体积较大的金属碎屑进入到抽水泵7中，对抽水泵7内部的元件造成损坏，冷却区2中设有推料装置，推料装置包括多个底座13，底座13分别位于冷却区2和清理区3底端的侧壁设置，底座13的上侧壁设有滑槽，且底座13的上方设有推板14，推板14滑动在滑槽中，且支撑板11的底端与推板14的上侧壁固定连接，且推料装置顶端固定设有支撑板11，抽水泵7远离导管一6一端的端口连接有输水软管9，输水软管9远离抽水泵7的一端连接有导管二10，导管二10固定连接在支撑板11侧壁上，且导管二10靠近支撑板11的一端连接有喷头12，支撑板11远离导管二10的一侧壁上通过夹持机构15固定有物料16，通过抽水泵7将储水腔5内的水源抽取到喷头12中，借助喷头12对金属物料16和刀头进行降温处理，清理区3的顶端设有清理装置，清理装置包括抽风机18，抽风机18位于箱体1的顶端固定设置，清理区3内壁的顶端固定设有出风罩19，出风罩19与抽风机18的出风口想通，在完成对金属的切削加工后，利用抽风机18产生的吹风，对金属表面残存的水滴和金属碎屑进行进一步清理，箱体1位于抽水泵7同侧的侧壁上固定设有开关21，储水腔5远离抽水泵7一侧的侧壁上设有手动截止阀20，冷却区2中位于物料16的上方设有自动切削机17，自动切削机17的一端与箱体1的内壁固定连接。

本实用新型中，在使用该装置时，将金属物料16固定在夹持机构15上，通过推动推板14，使得物料16进入到冷却区2中，自动切削机17的刀头对物料16进行切削加工的过程中，抽水泵7将储水腔5内的水源抽取到喷头12中，借助喷头12对金属物料16的加工部位以及刀头进行喷水，由此避免其因为摩擦导致温度过高，对刀头进行加温保护的同时，也能够使得对金属的切削加工更加容易，冷却后的水下落到储水腔5中等待二次利用，完成切削加工后的金属物料16进入到清理区3后，抽风机18运转，对清理区3内进行吹风，使得金属物料16表面残存的水滴和金属碎屑能够快速清除掉，节省了后续加工的所需时间，提高了金属切削加工的整体效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

切削加工用工件水冷装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。