专利摘要

本实用新型公开了一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，包括机壳、抵压块、切割刀和第一气缸，所述机壳的上端面设置有抵压块和调直轮，且抵压块的边侧设置有切割刀，所述调直轮安装在固定轴上，且固定轴对称设置有4个，所述固定轴的底端穿过收纳槽的底壁延伸至传动轴上，所述支架板的下方设置有传动锥齿，所述机壳的内部设置有横轴，且横轴的左端和电动机相连接，所述电动机的上方安装有第二气缸，且第二气缸和水平分布的控制杆相连接，并且控制杆通过斜杆和横板相连接。该防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，能够通过气缸运行的方式对多组调直轮的高度进行同步调整，从而方便使用者选择合适的调直轮对钢筋进行调直，避免滑动。

权利要求

1.一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，包括机壳(1)、抵压块(2)、切割刀(4)和第一气缸(6)，其特征在于：所述机壳(1)的上端面设置有抵压块(2)和调直轮(3)，且抵压块(2)的边侧设置有切割刀(4)，并且切割刀(4)的两侧滑动连接在滑轨(5)中，滑轨(5)焊接在机壳(1)上端面，同时切割刀(4)和机壳(1)上安装的第一气缸(6)相连接，所述调直轮(3)安装在固定轴(7)上，且固定轴(7)对称设置有4个，所述固定轴(7)的底端穿过收纳槽(8)的底壁延伸至传动轴(9)上，并且传动轴(9)转动安装在支架板(11)上，同时支架板(11)的底端焊接在机壳(1)底壁上，所述支架板(11)的下方设置有传动锥齿(13)，所述机壳(1)的内部设置有横轴(12)，且横轴(12)的左端和电动机(14)相连接，所述电动机(14)的上方安装有第二气缸(15)，且第二气缸(15)和水平分布的控制杆(16)相连接，并且控制杆(16)通过斜杆(18)和横板(19)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，其特征在于：所述固定轴(7)和调直轮(3)呈90°夹角分布，1个固定轴(7)上安装有2个水平分布的调直轮(3)，且上下相邻的2个调直轮(3)边侧凹槽直径不同，并且调直轮(3)吻合在收纳槽(8)中。

3.根据权利要求2所述的一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，其特征在于：所述收纳槽(8)呈柱状空心结构，且收纳槽(8)设置在机壳(1)的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，其特征在于：所述传动轴(9)的顶端为方形结构，该方形结构滑动连接在插孔(10)中，且插孔(10)开设在固定轴(7)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，其特征在于：所述传动锥齿(13)在传动轴(9)和横轴(12)上均有分布，且相邻2个传动锥齿(13)相互啮合，并且横轴(12)上的2个传动锥齿(13)为对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，其特征在于：所述控制杆(16)的右端滑动连接在套筒(17)中，套筒(17)水平固定在机壳(1)内，且斜杆(18)的两端分别与横板(19)和控制杆(16)铰接，并且横板(19)和固定轴(7)转动连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机。

背景技术

钢筋是一种基础建筑用金属材料，通过和混凝土搭配使用的方式，能够有效的提高建筑的结构强度，钢筋在生产完成后，其长度较长，由于自重较大，所以容易出现弯折的现象，在实际使用钢筋时，需要使用到切断设备对其进行切割，同时，对弯曲的钢筋进行调直操作，但是现有的调直切断一体机在实际使用时存在以下问题：

调直轮之间的传动结构设计不合理，现有的调直轮之间一般通过底端各个单独的电机驱动，调直轮之间容易存在转速差，容易导致钢筋的滑动，同时不同直径的钢筋需要使用到不同型号的调直轮，而现有的更换方式都是手动拆卸更换，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，以解决上述背景技术中提出调直轮之间的传动结构设计不合理，现有的调直轮之间一般通过底端各个单独的电机驱动，调直轮之间容易存在转速差，容易导致钢筋的滑动，同时不同直径的钢筋需要使用到不同型号的调直轮，而现有的更换方式都是手动拆卸更换，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，包括机壳、抵压块、切割刀和第一气缸，所述机壳的上端面设置有抵压块和调直轮，且抵压块的边侧设置有切割刀，并且切割刀的两侧滑动连接在滑轨中，滑轨焊接在机壳上端面，同时切割刀和机壳上安装的第一气缸相连接，所述调直轮安装在固定轴上，且固定轴对称设置有4个，所述固定轴的底端穿过收纳槽的底壁延伸至传动轴上，并且传动轴转动安装在支架板上，同时支架板的底端焊接在机壳底壁上，所述支架板的下方设置有传动锥齿，所述机壳的内部设置有横轴，且横轴的左端和电动机相连接，所述电动机的上方安装有第二气缸，且第二气缸和水平分布的控制杆相连接，并且控制杆通过斜杆和横板相连接。

优选的，所述固定轴和调直轮呈90°夹角分布，1个固定轴上安装有2个水平分布的调直轮，且上下相邻的2个调直轮边侧凹槽直径不同，并且调直轮吻合在收纳槽中。

优选的，所述收纳槽呈柱状空心结构，且收纳槽设置在机壳的上端面。

优选的，所述传动轴的顶端为方形结构，该方形结构滑动连接在插孔中，且插孔开设在固定轴的底端。

优选的，所述传动锥齿在传动轴和横轴上均有分布，且相邻2个传动锥齿相互啮合，并且横轴上的2个传动锥齿为对称分布。

优选的，所述控制杆的右端滑动连接在套筒中，套筒水平固定在机壳内，且斜杆的两端分别与横板和控制杆铰接，并且横板和固定轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，能够通过气缸运行的方式对多组调直轮的高度进行同步调整，从而方便使用者选择合适的调直轮对钢筋进行调直，避免滑动；

1.收纳槽以及多个调直轮的结构设计，方便通过升降的方式来使用不同的调直轮，避免手动调整；

2.锥齿之间的传动结构设计，便于通过传动轴带动固定轴相应转动，并且两者的连接结构设计，确保固定轴以及调直轮的整体升降不受影响；

3.控制杆以及横板的结构设计，使固定轴的转动不受影响的同时，能够利用控制杆的移动对固定轴的高度进行便捷调整。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定轴仰视结构示意图；

图4为本实用新型控制杆侧视结构示意图。

图中：1、机壳；2、抵压块；3、调直轮；4、切割刀；5、滑轨；6、第一气缸；7、固定轴；8、收纳槽；9、传动轴；10、插孔；11、支架板；12、横轴；13、传动锥齿；14、电动机；15、第二气缸；16、控制杆；17、套筒；18、斜杆；19、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机，包括机壳1、抵压块2、调直轮3、切割刀4、滑轨5、第一气缸6、固定轴7、收纳槽8、传动轴9、插孔10、支架板11、横轴12、传动锥齿13、电动机14、第二气缸15、控制杆16、套筒17、斜杆18和横板19，机壳1的上端面设置有抵压块2和调直轮3，且抵压块2的边侧设置有切割刀4，并且切割刀4的两侧滑动连接在滑轨5中，滑轨5焊接在机壳1上端面，同时切割刀4和机壳1上安装的第一气缸6相连接，调直轮3安装在固定轴7上，且固定轴7对称设置有4个，固定轴7的底端穿过收纳槽8的底壁延伸至传动轴9上，并且传动轴9转动安装在支架板11上，同时支架板11的底端焊接在机壳1底壁上，支架板11的下方设置有传动锥齿13，机壳1的内部设置有横轴12，且横轴12的左端和电动机14相连接，电动机14的上方安装有第二气缸15，且第二气缸15和水平分布的控制杆16相连接，并且控制杆16通过斜杆18和横板19相连接。

固定轴7和调直轮3呈90°夹角分布，1个固定轴7上安装有2个水平分布的调直轮3，且上下相邻的2个调直轮3边侧凹槽直径不同，并且调直轮3吻合在收纳槽8中，收纳槽8呈柱状空心结构，且收纳槽8设置在机壳1的上端面，固定轴7的移动会使其他规格的调直轮3从收纳槽8中滑出，从而实现电动调整调直轮3位置的目的，避免手动拆装更换。

传动轴9的顶端为方形结构，该方形结构滑动连接在插孔10中，且插孔10开设在固定轴7的底端，插孔10以及传动轴9顶端方形结构的设计，是为了确保固定轴7能够在传动轴9的顶端便捷上下移动，同时不影响传动轴9在转动时和固定轴7之间的传动。

传动锥齿13在传动轴9和横轴12上均有分布，且相邻2个传动锥齿13相互啮合，并且横轴12上的2个传动锥齿13为对称分布，电动机14的运行会带动横轴12同步转动，此时在每组相邻两个传动锥齿13的啮合传动作用下，各个传动轴9会在支架板11中同步转动，且左右相邻的两个传动轴9的转向相反，在调直轮3的输送调直作用下，调直后的钢筋会移动至抵压块2附近。

控制杆16的右端滑动连接在套筒17中，套筒17水平固定在机壳1内，且斜杆18的两端分别与横板19和控制杆16铰接，并且横板19和固定轴7转动连接，可使第二气缸15相应运行，并通过其输出端带动控制杆16向右移动，此时控制杆16的右端会在套筒17中滑动，确保控制杆16移动的稳定性，控制杆16的移动会使斜杆18的倾斜角度发生变化，斜杆18的顶端和底端分别在横板19和控制杆16上转动，因此横板19会在斜杆18的顶托下带动固定轴7向上移动。

工作原理：首先可根据需要加工的钢筋直径来选择合适的调直轮3进行钢筋调直操作，操作方法如下：

如图2所示，可使第二气缸15相应运行，并通过其输出端带动控制杆16向右移动，此时控制杆16的右端会在套筒17中滑动，确保控制杆16移动的稳定性，控制杆16的移动会使斜杆18的倾斜角度发生变化，斜杆18的顶端和底端分别在横板19和控制杆16上转动，因此横板19会在斜杆18的顶托下带动固定轴7向上移动，固定轴7的移动会使其他规格的调直轮3从收纳槽8中滑出，从而实现电动调整调直轮3位置的目的，避免手动拆装更换，确保钢筋能被合适厚度的调直轮3输送，避免出现滑动的现象。

如图1至图4所示，在需要对钢筋进行调直切断加工时，可在选择合适的调直轮3之后，将钢筋的一端放置在左右相邻的两个调直轮3之间，电动机14的运行会带动横轴12同步转动，此时在每组相邻两个传动锥齿13的啮合传动作用下，各个传动轴9会在支架板11中同步转动，且左右相邻的两个传动轴9的转向相反，在调直轮3的输送调直作用下，调直后的钢筋会移动至抵压块2附近，第一气缸6运行带动切割刀4移动完成钢筋的切割即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

防滑动的钢筋加工用调直切断一体机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。