专利摘要

专利摘要

本实用新型提供一种孔版印刷装置。在对版纸进行排版时，即使版纸的顶端部因墨而附着于夹持板的夹持面，也能防止因夹持板而引起的排版失误。一种孔版印刷装置(1)，其中，用于夹持已制版的版纸(G)的夹持板(68)和用于弹起已使用完毕的版纸(G)的弹起板(73)以能够开闭的方式设于圆筒状的印版滚筒(63)的外周面(63a)的局部，该孔版印刷装置(1)的特征在于，在对已使用完毕的版纸(G)进行排版时，在夹持板(68)和弹起板(73)同时打开时，排版时的夹持板的张开角(θ3)设定为比向夹持板(68)送入自制版部(20)输送来的已制版的版纸(G)时的夹持板(68)的张开角(θ2)大。

权利要求

1.一种孔版印刷装置，该孔版印刷装置包括：

印版滚筒，其形成为圆筒状，能够以轴部为中心旋转；

版安装座，其为长条状，沿着上述印版滚筒的轴向固定于该印版滚筒的外周面的局部；

夹持板，其以能够开闭的方式支承在上述版安装座的长度方向上的两侧端之间，用于在装版时夹持自制版部输送来的已制版的版纸的顶端部并将该已制版的版纸卷绕于上述印版滚筒的外周面；

印刷部，其基于上述已制版的版纸的穿孔图像部分在纸张上印刷墨图像；以及

弹起板，其以能够开闭的方式支承在上述版安装座的长度方向上的两侧端之间，用于在排版时弹起在印刷结束后解除了上述夹持板的夹持的已使用完毕的版纸的顶端部，

该孔版印刷装置的特征在于，

在对上述已使用完毕的版纸进行排版时，在上述夹持板和上述弹起板同时打开时，排版时的上述夹持板的张开角设定为比向该夹持板送入自上述制版部输送来的上述已制版的版纸时的该夹持板的张开角大。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种这样的孔版印刷装置：在能够旋转的印版滚筒的外周面的局部具有能够开闭的夹持板和弹起板，在对卷绕于印版滚筒的外周面的已使用完毕的版纸进行排版时，在将夹持板和弹起板同时打开时，即使版纸的顶端部因为墨而附着于夹持板的夹持面，也能够防止因夹持板而引起的排版失误。

背景技术

通常，孔版印刷装置为这样的装置：利用夹持板夹持已制版的版纸使其沿着能够旋转的圆筒状的印版滚筒的外周面进行卷绕，并且使供给到印版滚筒内的墨经过形成于版纸的穿孔图像部分而在纸张上印刷墨图像，该孔版印刷装置能够利用一版版纸印刷许多个同样的墨图像，因此被经常使用。

在此类孔版印刷装置中，本申请人在以往提出了一种用于将版纸的顶端部卡定于印版滚筒的外周面的局部的版纸卡定装置(例如，参照专利文献1)。

虽然在此省略了图示，但专利文献1所公开的版纸卡定装置设于能够旋转的圆筒状的印版滚筒的外周面的局部。

上述的版纸卡定装置由如下部分构成，即：版安装座，其为长条状，沿着印版滚筒的轴向固定于该印版滚筒的外周面的局部；磁铁板，其沿着印版滚筒的轴向设在版安装座上；夹持板，其与该磁铁板相对且以能够开闭的方式支承在版安装座的长度方向上的两侧端之间，用于在装版时夹持已制版的版纸的顶端部；弹起板，其以能够开闭的方式支承在版安装座的长度方向上的两侧端之间，用于在排版时将解除了夹持板的夹持的版纸的顶端部自版安装座上弹起；以及凸轮驱动部，其具有用于开闭夹持板的第1凸轮和用于开闭弹起板的第2凸轮。

此时，上述的具有第1凸轮、第2凸轮的凸轮驱动部设在印版滚筒的轴向上的两侧面附近。

利用上述的结构，在对自制版部输送来的已制版的版纸进行装版时，关闭处于打开状态的夹持板，从而能够将已制版的版纸的顶端部夹持在版安装座上的磁铁板与夹持板之间。

另一方面，在许多张纸张上印刷了同样的墨图像之后，在对已使用完毕的版纸进行排版时，同时打开处于关闭状态的夹持板和弹起板，利用弹起板将解除了夹持的版纸的顶端部自版安装座上弹起，从而能够向排版部输送已使用完毕的版纸。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-219638号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

然而，对于专利文献1所公开的版纸卡定装置，在对已使用完毕的版纸进行排版时，在同时打开处于关闭状态的夹持板和弹起板而利用弹起板弹起版纸的顶端部时，有时无法弹起版纸的顶端部而发生排版失误。

在此，利用图9说明上述的排版失误。

在图9所示的以往的孔版印刷装置101中，圆筒状的印版滚筒102被设为能够以轴部103为中心沿逆时针方向旋转。磁铁板104安装在沿着印版滚筒102的轴向形成为长条薄板状的未图示的版安装座上，该未图示的版安装座位于该印版滚筒102的外周面102a的局部。另外，夹持板105和弹起板106以能够开闭的方式设在未图示的版安装座的长度方向上的两侧端之间。

并且，在对已使用完毕的版纸G进行排版时，在使印版滚筒102沿逆时针方向旋转并同时打开处于关闭状态的夹持板105和弹起板106时，在版纸G的顶端部Ga附着有墨的情况下，有时在版纸G的顶端部Ga因该墨而附着于夹持板105的夹持面105a的状态下夹持板105被打开。

由此，即使打开弹起板106，版纸G的顶端部Ga也因墨而附着于夹持板105的夹持面105a，因此利用弹起板106的弹起面106a无法弹起版纸G的顶端部Ga。

因而，存在这样的问题：无法将版纸G输送到排版部，发生因夹持板105而引起的排版失误。

因此，本实用新型的目的在于提供一种这样的孔版印刷装置：在对已使用完毕的版纸进行排版时，即使版纸的顶端部因墨而附着于夹持板的夹持面，也能够防止因夹持板而而引起的排版失误，能够利用弹起板的弹起面可靠地弹起版纸的顶端部。

用于解决问题的方案

本实用新型是鉴于上述问题而做成的，提供一种孔版印刷装置，该孔版印刷装置包括：

印版滚筒，其形成为圆筒状，能够以轴部为中心旋转；

版安装座，其为长条状，沿着上述印版滚筒的轴向固定于该印版滚筒的外周面的局部；

夹持板，其以能够开闭的方式支承在上述版安装座的长度方向上的两侧端之间，用于在装版时夹持自制版部输送来的已制版的版纸的顶端部并将该已制版的版纸卷绕在上述印版滚筒的外周面；

印刷部，其基于上述已制版的版纸的穿孔图像部分在纸张上印刷墨图像；以及

弹起板，其以能够开闭的方式支承在上述版安装座的长度方向上的两侧端之间，用于在排版时弹起在印刷结束后解除了上述夹持板的夹持的已使用完毕的版纸的顶端部，

该孔版印刷装置的特征在于，

在对上述已使用完毕的版纸进行排版时，在上述夹持板和上述弹起板同时打开时，排版时的上述夹持板的张开角设定为比向该夹持板送入自上述制版部输送来的上述已制版的版纸时的该夹持板的张开角大。

实用新型的效果

采用本实用新型的孔版印刷装置，用于夹持已制版的版纸的夹持板和用于弹起已使用完毕的版纸的弹起板以能够开闭的方式设于圆筒状的印版滚筒的外周面的局部，在对已使用完毕的版纸进行排版时，在夹持板和弹起板同时打开时，排版时的夹持板的张开角设定为比向夹持板送入自制版部输送来的已制版的版纸时的夹持板的张开角大。

结果，在对版纸进行排版时，即使版纸的顶端部因墨而附着于夹持板的夹持面，也能够通过将排版时的夹持板的夹持面的张开角较大地打开，来强制性地使附着于夹持面的版纸的顶端部自夹持面剥离，因此能够利用弹起板的弹起面可靠地弹起剥离下的版纸的顶端部，不会发生因夹持板而引起的排版失误，因此能够有助于提高孔版印刷装置的可靠性。

附图说明

图1是表示本实用新型的孔版印刷装置的整体结构的结构图。

图2(a)、图2(b)表示图1所示的凸轮体驱动部的结构，图2(a)是凸轮体到达了上升位置的图，图2(b)是凸轮体到达了下降位置的图。

图3(a)、图3(b)分别是表示图1所示的版纸夹持及弹起部的俯视图、侧视图。

图4是表示本实用新型的孔版印刷装置内的初期状态的图。

图5是表示凸轮体驱动部内的凸轮体下降后的状态的图。

图6(a)、图6(b)是表示将来自制版部的版纸送入安装于印版滚筒的局部的夹持板的状态的图。

图7(a)、图7(b)是表示版纸开始向印版滚筒装版的状态的图。

图8(a)、图8(b)是表示版纸自印版滚筒排版的状态的图。

图9是表示在以往的孔版印刷装置中、在对已使用完毕的版纸进行排版时、版纸的顶端部因墨而附着于夹持板的夹持面而无法排版的状态的图。

附图标记说明

1、孔版印刷装置；2、壳体；10、操作面板部；15、原稿读取部；20、制版部；30、凸轮体驱动部；31、托架；32、带编码器的脉冲电动机；32a、编码器；33、蜗杆；35、蜗轮；36、第1齿轮；38、第2齿轮；40、第3齿轮；40a、扇型凸轮片；41、转动轴；42(42L、42R)、左右一对凸轮体；42a、臂抵接部；42b、夹持用凸轮；42c、弹起用凸轮；43、拉伸弹簧；50、供纸部；51、供纸托盘；52、供纸辊；60A、60B、第1印刷部、第2印刷部；61、编码器；62、主电动机；63、印版滚筒；63a、外周面；64、轴部；65、版纸夹持及弹起部；66、版安装座；67、磁铁板；67a、上表面；68、夹持板；68a、夹持面；69(69L、69R)、左右一对轴支承构件；70(70L、70R)、左右一对第1转动轴；71(71L、71R)、左右一对第1凸轮从动件；72、第1拉伸弹簧；73、弹起板；73a、弹起面；74(74L、74R)、左右一对第2转动轴；75(75L、75R)、左右一对第2凸轮从动件；76、第2拉伸弹簧；85、纸张中间输送部；90、排纸部；95A、95B、第1排版部、第2排版部；100、控制部；D1、第1印刷部侧位置；D2、第2印刷部侧位置；θ1、版纸装版开始时的夹持板的张开角；θ2、版纸装载时的夹持板的张开角；θ3、版纸排版时的夹持板的张开角；G、版纸；Ga、顶端部；IK、墨；P、纸张。

具体实施方式

以下，参照图1～图8(a)、图8(b)详细地说明本实用新型的孔版印刷装置的一实施方式。

图1示出了本实用新型的孔版印刷装置的整体结构。

如图1所示，本实用新型的孔版印刷装置1主要由如下部分构成，即：操作面板部10、原稿读取部15、制版部20和凸轮体驱动部30、供纸部50、第1印刷部60A、第2印刷部60B、纸张中间输送部85、排纸部90、第1排版部95A、第2排版部95B以及控制部100。

在此，依次具体地说明上述的各部，形成该孔版印刷装置1的外观的壳体2形成为箱状。

首先，操作面板部10设置在壳体2的上表面2a上的左侧，安装有用于操作该装置1的各种操作按钮(未图示)。

接着，原稿读取部15设置在壳体2的上表面2a上的右侧，利用未图示的CCD图像传感器读取未图示的原稿的图像信息，并将读取到的图像信息输送到制版部20。

接着，制版部20和凸轮体驱动部30设置在壳体2内的上方部位，配置在右侧的制版部20和配置在左侧的凸轮体驱动部30能够以连结为一体的状态在第1印刷部侧位置D1与第2印刷部侧位置D2之间沿着未图示的导轨在水平方向上往复移动，以能够被第1印刷部60A、第2印刷部60B共用。

对于上述的制版部20，在此省略了详细的图示，但该制版部20具有这样的功能：基于由原稿读取部15自原稿读取到的图像信息，利用热头在带状的版纸上热敏穿孔有穿孔图像部分，之后利用刀具将已热敏穿孔的版纸切割成最大尺寸例如1版A3尺寸的长度来制作成版纸，之后将已制版的版纸G供给到第1印刷部60A、第2印刷部60B。

上述的凸轮体驱动部30具有使后述的安装在第1印刷部60A、第2印刷部60B的各印版滚筒63的外周面63a的局部的版纸夹持及弹起部65动作的功能。该凸轮体驱动部30是本实施方式的主要部分，对于该部分，在以下进行详细说明。

接着，供纸部50设置在壳体2内的左侧面2b侧，通过供纸辊52供给堆叠在供纸托盘51上的纸张P中的位于最上面的纸张P，供给来的纸张P在被设于比供纸辊52靠下游的分纸辊53与分纸板54之间挟持、输送的同时，一边被逐张分开而防止纸张P双重进给一边向下游侧依次送出纸张P。

而且，利用分纸辊53和分纸板54送出的纸张P与处于旋转停止中的一对定时辊55、55碰撞而被校正了歪斜，之后，使一对定时辊55、55旋转并配合输送时刻将纸张P送入加压辊79与卷绕于第1印刷部60A的印版滚筒63的版纸G之间。

接着，第1印刷部60A、第2印刷部60B以隔开间隔的方式分别设置在壳体2内的中央部的左侧和右侧，两者60A、60B为同样的结构。

该第1印刷部60A、第2印刷部60B各自的印版滚筒63在电动机轴上安装有编码器61的主电动机62的驱动下以轴部64为中心沿图示的逆时针方向以预先设定的速度旋转。

此时，通过编码器61分别输出表示印版滚筒63的基准位置的1旋转脉冲以及表示从印版滚筒63的基准位置起的旋转角度位置的角度位置脉冲。

另外，印版滚筒63的外周面63a形成为长条的圆筒状且具有多孔性，以使后述的墨IK能够渗出，版纸夹持及弹起部65沿着印版滚筒63的轴向安装于该外周面63a的局部。该版纸夹持及弹起部65是本实施方式的主要部分，对于该部分，在以下也进行详细说明。

另外，在后述的版纸装版时，利用版纸夹持及弹起部65的夹持板68(图3(a)、图3(b))夹持自制版部20输送来的已制版的版纸G，并使该版纸G沿着印版滚筒63的外周面63a卷绕。另一方面，在后述的版纸排版时，利用弹起板73(图3(a)、图3(b))朝向第1排版部95A、第2排版部95B弹起已使用完毕的版纸G。

另外，刮墨辊77和墨辊78以彼此拼接在一起且旋转自如的方式设在印版滚筒63内的该轴部64的下方，并且自轴部64供给来的墨IK积存在刮墨辊77与墨辊78之间，该墨IK经过刮墨辊77与墨辊78之间的间隙自墨辊78的外周面供给到卷绕在印版滚筒63的外周面63a的版纸G上。

另外，加压辊79以通过未图示的电磁螺线管或凸轮与设在印版滚筒63内的墨辊78接触/分离自如的方式设在印版滚筒63的外侧下方位置。该加压辊79使纸张P重叠于卷绕在印版滚筒63的外周面63a的版纸G并通过未图示的弹簧以规定压力按压，由此能够使供给到印版滚筒63内的墨IK经过版纸G而在纸张P上印刷墨图像。

此时，版纸G与印版滚筒63一体地沿逆时针方向旋转，在安装于印版滚筒63的外周面63a的局部的版纸夹持及弹起部65经过加压辊79时，使未图示的电磁螺线管或凸轮工作，而使加压辊79暂时避开印版滚筒63。

另外，纸张剥离爪80设置在印版滚筒63的右下方部位，该纸张剥离爪80用于自印版滚筒63侧剥离已印刷的纸张P。

接着，在第1印刷部60A与第2印刷部60B之间设置有纸张中间输送部85。该纸张中间输送部85在一对带轮86、86之间张设有环形带87并且在环形带87的内侧设置有用于向环形带87上吸引纸张P的吸引风扇88。

并且，上述的纸张中间输送部85将利用纸张剥离爪80自第1印刷部60A内的印版滚筒63剥离下的已印刷的纸张P向第2印刷部60B内的印版滚筒63输送。

接着，在第2印刷部60B的下游侧且壳体2的右侧面2c侧设置有排纸部90。该排纸部90利用张设在一对带轮91、91之间的环形带92输送由纸张剥离爪80自第2印刷部60B内的印版滚筒63剥离下的、已印刷的纸张P，并将其依次堆叠在排纸托盘93上。

接着，在第1印刷部60A、第2印刷部60B的各印版滚筒63的左上方分别设置有第1排版部95A、第2排版部95B。上述的第1排版部95A、第2排版部95B将在对卷绕于印版滚筒63的已使用完毕的版纸G进行排版时、由弹起板73自印版滚筒63的外周面63a弹起的版纸G收容在未图示的排版箱内。

而且，在孔版印刷装置1的壳体2内的适当的位置设置有用于控制该装置整体的控制部100。

在此，利用图2和图3(a)、图3(b)说明上述的构成构件中的、构成本实施方式的主要部分的凸轮体驱动部30以及安装于第1印刷部60A内和第2印刷部60B内的各印版滚筒63的外周面63a的局部的版纸夹持及弹起部65。

图2(a)、图2(b)示出了凸轮体驱动部的结构。另外，图3(a)、图3(b)示出了版纸夹持及弹起部。

首先，如图2(a)、图2(b)所示，凸轮体驱动部30的作为基座的托架31与制版部20(图1)以能够一体地水平移动的方式连结在一起。

在该托架31上设有：带编码器的脉冲电动机32，其为凸轮体驱动源，具有编码器32a；蜗杆33，其固定于该带编码器的脉冲电动机32的轴；蜗轮35，其与该蜗杆33啮合并被轴支承在轴34的下方；第1齿轮36，其直径较小，与该蜗轮35一体地形成，支承在轴34的上方；第2齿轮38，其直径较大，与该第1齿轮36啮合并被轴支承于轴37；以及第3齿轮40，其与该第2齿轮38啮合并被轴支承于轴39，且一体地形成有扇型凸轮片40a。

另外，第3齿轮40的扇型凸轮片40a与臂抵接部42a接触/分离自如，该臂抵接部42a形成于以转动轴41为中心转动的凸轮体42。

另外，凸轮体42的用于打开夹持板68(图3(a)、图3(b))的夹持用凸轮42b和用于打开弹起板73(图3(a)、图3(b))的弹起用凸轮42c以随着朝向印版滚筒63(图1)侧去而彼此的进深高度不同的方式形成在凸轮体42的臂抵接部42a的下方。

此时，凸轮体42如后述的利用图3(a)、图3(b)所说明的那样为这样的构件：左右一对凸轮体42(42L、42R)以相位相匹配的方式固定在长条状的转动轴41的左端侧、右端侧，该转动轴41被设为能够与印版滚筒63(图1)的轴向平行地转动。

并且，凸轮体42被张设在托架31与该凸轮体42的臂抵接部42a的左端之间的拉伸弹簧43朝向上方施力。

另外，如图2(a)所示，在编码器32a到达初期位置(待机位置)、带编码器的脉冲电动机32处于停止状态时，处于旋转停止中的第3齿轮40的扇型凸轮片40a离开凸轮体42的臂抵接部42a，因此凸轮体42在拉伸弹簧43的作用力下以转动轴41为中心沿顺时针方向转动，并通过托架31的止动部31a限制位置。

由此，凸轮体42以离开印版滚筒63(图1)的方式上升，之后停止。

另一方面，如图2(b)所示，在来自编码器32a的脉冲数成为预先设定的规定脉冲数之前使带编码器的脉冲电动机32工作时，第3齿轮40的扇型凸轮片40a旋转而与凸轮体42的臂抵接部42a抵接。由此，凸轮体42克服拉伸弹簧43的作用力而以转动轴41为中心沿逆时针方向转动，而朝向印版滚筒63侧下降之后停止。

接着，如图3(a)、图3(b)所示，版纸夹持及弹起部65的用于搭载版纸G的顶端部Ga的版安装座66以长度方向沿着印版滚筒63的轴向的方式安装于印版滚筒63的外周面63a的局部。

该版安装座66利用厚度为1.2mm左右的非磁性材的铝材或者不锈钢材等形成为板状，并且以与印版滚筒63的轴向上的长度L大致相同的长度形成为长条状。

另外，在图3(b)中以及后述的图4～图8(a)、图8(b)中省略了版安装座66的图示。

另外，橡胶制的厚度为2mm左右的磁铁板67以长度方向沿着印版滚筒63的轴向的方式朝向版安装座66的左右两端地安装在版安装座66上。

另外，夹持板68以能够开闭的方式支承在版安装座66的长度方向上的两侧端之间。该夹持板68具有向版安装座66侧夹持自制版部20(图1)输送来的已制版的版纸G的功能。

并且，夹持板68是通过折弯磁性金属材而形成的，并且，以平坦的夹持面68a与版纸G的上表面接触且与版安装座66上的磁铁板67相对的方式沿着印版滚筒63的轴向形成为长条状。

此时，夹持板68使用耐腐蚀性良好且具有磁性的不锈钢材(SUS400号段系)，长度方向上的左右端之间的长度形成得比版纸G的宽度尺寸W长。

另外，夹持板68的夹持面68a形成为、在印版滚筒63的圆周方向上的宽度为20mm左右、板厚薄到1mm左右且能够弹性变形，因此整个夹持面能够相对于版安装座66上的磁铁板67得到均匀的磁化力。

另外，夹持板68借助左右一对第1转动轴70(70L、70R)并利用左右一对第1拉伸弹簧72能够一边朝向关闭方向施力一边转动，该左右一对第1转动轴70(70L、70R)安装于固定在版安装座66的长度方向上的左右两端部的左右一对轴支承构件69(69L、69R)。

另外，左右一对第1凸轮从动件71(71L、71R)以比印版滚筒63的两侧部向外侧突出的状态安装在夹持板68的长度方向上的左端侧和右端侧，且该左右一对第1凸轮从动件71(71L、71R)隔着左右一对第1转动轴70(70L、70R)位于持板68的与夹持面68a侧相反的一侧。

另外，通过将版纸G的顶端部Ga插入版安装座66上的磁铁板67与夹持板68的夹持面68a之间，由此在磁性力的作用下版纸G的顶端部Ga被夹持于印版滚筒63。

而且，弹起板73以能够开闭的方式支承在版安装座66的长度方向上的两侧端之间。该弹起板73具有将解除了夹持板68的夹持的、已使用完毕的版纸G自版安装座66上弹起的功能。

该弹起板73是通过折弯非磁性金属材而形成的，并且，以弹起面73a与版纸G的背面接触的方式沿着印版滚筒63的轴向形成为长条状。

并且，弹起板73安装在版安装座66上的比夹持板68靠印版滚筒63的旋转方向的上游侧的位置。

并且，与夹持板68同样地，弹起板73也借助左右一对第2转动轴74(74L、74R)并利用左右一对第2拉伸弹簧76能够一边朝向关闭方向施力一边转动，该左右一对第2转动轴74(74L、74R)安装于固定在版安装座66的长度方向上的左右两端部的左右一对轴支承构件69(69L、69R)。

另外，左右一对第2凸轮从动件75(75L、75R)以比印版滚筒63的两侧部靠外侧且比上述的左右一对第1凸轮从动件71(71L、71R)更朝向外侧突出的状态安装在弹起板73的长度方向上的左端侧和右端侧，且该左右一对第2凸轮从动件75(75L、75R)隔着左右一对第2转动轴74(74L、74R)位于弹起板73的与弹起面73a侧相反的一侧。

而且，在印版滚筒63的轴向上的两侧面侧的上方部位，用于开闭夹持板68和弹起板73的左右一对凸轮体42(42L、42R)能够与夹持板68的左右一对第1凸轮从动件71(71L、71R)和弹起板73的左右一对第2凸轮从动件75(75L、75R)接触/分离。

此时，如上述那样，左右一对凸轮体42(42L、42R)以相位相匹配的方式固定在长条状的转动轴41的左端侧、右端侧，该转动轴41被设为能够与印版滚筒63的轴向平行地转动。

在此，按顺序说明本实用新型的如上述那样构成的孔版印刷装置1的动作。

另外，以下，说明第1印刷部60A、第2印刷部60B中的第1印刷部60A的动作，对与第1印刷部60A同样地动作的第2印刷部60B的动作省略说明。

另外，以下，在印版滚筒63位于初期位置的状态下对版纸G进行装版，在纸张P上印刷结束后对已使用完毕的版纸G进行排版，按此顺序说明动作，但在印版滚筒63上卷绕有已使用完毕的版纸G的情况下，按在排版后将新的版纸G装版于印版滚筒63的顺序进行动作即可。

图4示出了本实用新型的孔版印刷装置内的初期状态。另外，图5示出了凸轮体驱动部内的凸轮体下降后的状态。另外，图6(a)、图6(b)示出了将来自制版部的版纸送入安装于印版滚筒的局部的夹持板的状态。另外，图7(a)、图7(b)示出了版纸开始向印版滚筒装版的状态。另外，图8(a)、图8(b)示出了版纸自印版滚筒排版的状态。

以下，将来自制版部的版纸送入安装于印版滚筒的局部的夹持板的状态称作装载版纸的状态，并且，将此时称作装载时来进行说明。

首先，如图4所示，在本实用新型的孔版印刷装置1(图1)内处于初期状态时，能够在第1印刷部60A与第2印刷部60B(图1)之间沿水平方向往复移动的制版部20和凸轮体驱动部30两者一体地位于第1印刷部侧位置D1内的初期位置。

此时，第1印刷部侧位置D1内的初期位置与以能够在凸轮体驱动部30内转动的方式设在与印版滚筒63的轴部64垂直地穿过该轴部64的Y轴上的凸轮体42的转动轴41大致一致，因此此时凸轮体42的转动轴41位于初期位置。

并且，在初期状态时，凸轮体驱动部30内的凸轮体42与之前利用图2(a)所说明的同样地，在拉伸弹簧43的作用力下以转动轴41为中心沿顺时针方向转动，而以离开安装于印版滚筒63的外周面63a的局部的版纸夹持及弹起部65的方式上升之后停止。

另外，在初期状态时，第1印刷部60A内的印版滚筒63停止向逆时针方向旋转。并且，安装于印版滚筒63的外周面63a的局部的版纸夹持及弹起部65在比Y轴稍靠右侧的上方部位待机。

另外，在第1拉伸弹簧72和第2拉伸弹簧76的作用力下夹持板68的夹持面68a和弹起板73的弹起面73a一并处于关闭状态，该夹持板68和弹起板73以能够开闭的方式设在版纸夹持及弹起部65内。

接着，如图5所示，在凸轮体驱动部30的凸轮体42的转动轴41位于初期位置时，使凸轮体驱动部30内的带编码器的脉冲电动机32工作，与之前利用图2(b)所说明的同样地，凸轮体驱动部30内的第3齿轮40的扇型凸轮片40a旋转而与凸轮体42的臂抵接部42a抵接。由此，凸轮体42克服拉伸弹簧43的作用力而以转动轴41为中心沿逆时针方向转动，而朝向印版滚筒63侧下降之后停止。

此时，形成于凸轮体42的夹持用凸轮42b和弹起用凸轮42c均在印版滚筒63的轴向上的两侧面的外侧进入比外周面63a稍靠内侧的位置。

另一方面，印版滚筒63侧保持利用图4所说明的初期状态，因此版纸夹持及弹起部65内的夹持板68和弹起板73一并处于关闭状态。

接着，如图6(a)所示，在凸轮体驱动部30的凸轮体42的转动轴41位于初期位置且凸轮体42朝向印版滚筒63侧下降时，若使印版滚筒63以轴部64为中心自初期位置沿逆时针方向旋转，则印版滚筒63到达设定在比Y轴靠左侧的上方部位的版纸装载位置。

并且，在印版滚筒63旋转到版纸装载位置时，夹持板68的第1凸轮从动件71和弹起板73的第2凸轮从动件75分别与凸轮体42的夹持用凸轮42b和弹起用凸轮42c抵接，因此夹持板68和弹起板73分别克服第1拉伸弹簧72的作用力和第2拉伸弹簧76的作用力而以第1转动轴70和第2转动轴74为中心沿逆时针方向转动，从而打开。

之后，将经制版部20制版了的已制版的版纸G送入版安装座66{图3(a)}上的磁铁板67与夹持板68之间。

此时，在图6(b)放大表示的A部中，版纸装载时的夹持板68的张开角θ2是磁铁板67的上表面67a与夹持板68的夹持面68a之间所成的角度，该夹持板68的张开角θ2被设定为使版纸G的顶端部Ga容易进入两面67a、68a之间的角度。

另一方面，弹起板73在版纸装载时不需要弹起版纸G的顶端部Ga，但为了防止版纸G的顶端部Ga落下而使弹起面73a比初期状态稍向上方转动，但不会给版纸G的装载动作造成障碍。

接着，如图7(a)所示，在版纸G的顶端部Ga进入版安装座66{图3(a)}上的磁铁板67的上表面67a与夹持板68的夹持面68a之间后，开始对版纸G进行装版。

在该版纸装版开始的动作中，为了从图6(a)、图6(b)所示的版纸装载状态起使夹持板68向关闭方向转动，而使制版部20和凸轮体驱动部30一起相对于Y轴朝向左侧水平移动距离-X1，由此凸轮体42的转动轴41到达比Y轴靠左侧的装版开始位置。

另外，设定凸轮体42的夹持用凸轮42b的形状和弹起用凸轮42c的形状，以在凸轮体42相对于Y轴朝向左侧移动距离-X1时，夹持板68和弹起板73均比在版纸装载时向关闭方向转动。

此时，在图7(b)放大表示的B部中，版纸装版开始时的夹持板68的张开角θ1是磁铁板67的上表面67a与夹持板68的夹持面68a之间所成的角度，该夹持板68的张开角θ1显然为小于版纸装载时的夹持板68的张开角θ2{图6(b)}的值。

因而，通过将版纸装版开始时的夹持板68的张开角θ1设定得较小，能够稳定地将版纸G夹持在磁铁板67上。

另一方面，弹起板73在版纸装版开始时不需要弹起版纸G的顶端部Ga，因此与初期状态同样地弹起板73的弹起面73a处于关闭状态。

另外，如果随着印版滚筒63的旋转版纸G的顶端部Ga被夹持在磁铁板67的上表面67a与夹持板68的夹持面68a之间，该版纸G沿着印版滚筒63的外周面63a进行卷绕，则开始利用第1印刷部60A进行印刷。

之后，利用第1印刷部60A基于形成于版纸G的穿孔图像部分在多张纸张P上印刷同样的墨图像，在印刷结束时，版纸G已使用完毕，因此对版纸G进行排版动作。

在此，对于之前利用图9所说明的以往的孔版印刷装置101，在自印版滚筒102对已使用完毕的版纸G进行排版时，与在向夹持板105送入版纸G时(装载时)张开大致相同的角度，但已使用完毕的版纸G的顶端部Ga因墨而附着于夹持板105的夹持面105a而无法剥离，因此发生因夹持板105而引起的排版失误。

因此，为了防止在以往的孔版印刷装置101内发生因夹持板105而引起的排版失误，在本实用新型中发现，如图8(a)、图8(b)所示那样，通过将版纸G排版时夹持板68的张开角设定得比版纸装载时的张开角大，能够解决上述排版失误。

即，如图8(a)所示，在自印版滚筒63的外周面63a对已使用完毕的版纸G进行排版时，需要将夹持板68打开得比在版纸装载时大，因此使制版部20和凸轮体驱动部30一起相对于Y轴朝向右侧水平移动距离+X2，从而使凸轮体42的转动轴41到达比Y轴靠右侧的排版位置。

另外，设定凸轮体42的夹持用凸轮42b的形状和弹起用凸轮42c的形状，以在凸轮体42相对于Y轴朝向右侧移动距离+X2时，夹持板68和弹起板73均比在版纸装载时向打开方向转动。

此时，在图8(b)放大表示的C部中，版纸排版时的夹持板68的张开角θ3是磁铁板67的上表面67a与夹持板68的夹持面68a之间所成的角度，该夹持板68的张开角θ3为比版纸装载时的夹持板68的张开角θ2{图6(b)}大的值。

即，夹持板68的张开角的大小顺序设定为：图8(b)所示的版纸排版时的张开角θ3＞图6(b)所示的版纸装载时的张开角θ2＞图7(b)所示的版纸装版开始时的张开角θ1。

由此，在对版纸G进行排版时，即使版纸G的顶端部Ga因墨而附着于夹持板68的夹持面68a，也能够利用将在排版时夹持板68的夹持面68a的张开角较大地打开到θ3，来强制性地使附着于夹持面68a的版纸G的顶端部Ga自夹持面68a剥离。

另一方面，弹起板73在版纸排版时需要弹起版纸G的顶端部Ga，因此较大地打开，并且利用弹起面73a可靠地弹起自夹持板68的夹持面68a剥离下的版纸G的顶端部Ga并朝向第1排版部95A(图1)输送，所以不会发生因夹持板68而引起的排版失误，因此能够有助于提高孔版印刷装置1的可靠性。

而且，在版纸G的排版动作结束后，是设定为自制版部20装载下一版纸G的版纸装载状态，还是设定为初期状态，只要通过操作面板部10(图1)进行选择即可。

另外，上述的本实用新型的孔版印刷装置1包括第1印刷部60A、第2印刷部60B，构成为两印刷部60A、60B能够共用制版部20和凸轮体驱动部30，但并不限定于此，也可以仅由一个印刷部(未图示)构成。

在该情况(仅一个印刷部的情况)下，虽然在此省略了图示，但是若构成为：在一个印刷部内设置有一个印版滚筒的基础上固定设置制版部，且仅凸轮体驱动部能够水平移动，则与本实施方式同样地，在对版纸进行排版时，使凸轮体比上述的Y轴朝向右侧水平移动+X2，从而能够将夹持板的张开角设定得比版纸装载时的张开角大。

此外，在一个印刷部内设置有一个印版滚筒的情况下，如上述那样，固定设置制版部，但还能够将凸轮体驱动部也固定设置。

在该情况(固定设置有凸轮体驱动部的情况)下，虽然在此省略了图示，但是也能够使凸轮体驱动部内的凸轮体向印版滚筒侧下降并且能够设定凸轮体的夹持用凸轮的形状和弹起用凸轮的形状，以凸轮体在下降后为初期状态时、版纸装载时、版纸装版开始时、版纸排版时各模式时均能够相对于夹持板和弹起板得到与本实施方式同样的转动姿势。

另外，使凸轮体不进行水平移动仅进行旋转，也能够将夹持板的张开角设定得比版纸装载时的张开角大。

孔版印刷装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。