专利摘要

专利摘要

本发明提供了一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂及制备方法，所述复合增塑剂含有己二酸二辛酯和液体石蜡；以该复合增塑剂的总重量为基准，所述己二酸二辛酯的含量为1～99重量％，优选为20～80重量％，所述液体石蜡的含量为1～99重量％，优选为20～80重量％。所述制备方法包括：对己二酸二辛酯和液体石蜡进行减压加热旋蒸处理，得到所述复合增塑剂。本发明的复合增塑剂与HTPB互溶性好，含水量低、纯度高，燃烧热值高，真空安定性好，将其用于HTPB基浇注炸药及推进剂时，炸药固含量高，力学性能可调控，工艺性好，且制备耗时短，能耗低。

权利要求

1.一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂，其特征在于，所述复合增塑剂含有己二酸二辛酯和液体石蜡；以该复合增塑剂的总重量为基准，所述己二酸二辛酯的含量为1～99重量％，优选为20～80重量％，所述液体石蜡的含量为1～99重量％，优选为20～80重量％。

2.根据权利要求1所述的复合增塑剂，其中，所述液体石蜡含有C₁₆～C₂₄的直链烷烃中的至少一种；优选地，所述液体石蜡含有C₁₆～C₂₀的直链烷烃中的至少一种。

3.一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：对己二酸二辛酯和液体石蜡进行减压加热旋蒸处理，得到所述复合增塑剂；

其中，以该复合增塑剂的总重量为基准，所述己二酸二辛酯的含量为1～99重量％，优选为20～80重量％，所述液体石蜡的含量为1～99重量％，优选为20～80重量％。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：

1)抽真空：将己二酸二辛酯和液体石蜡密封于旋蒸瓶中，进行抽真空；

2)旋蒸处理：于50～100℃下，对所述己二酸二辛酯和液体石蜡进行旋蒸。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其中，所述液体石蜡含有C₁₆～C₂₄的直链烷烃中的至少一种；优选地，所述液体石蜡含有C₁₆～C₂₀的直链烷烃中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述抽真空使得所述旋蒸瓶的真空度为-0.1至0MPa。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤2)中，所述旋蒸处理的温度为75～95℃。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤2)中，所述旋蒸处理的转速为10～100rpm。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤2)中，所述旋蒸处理的时间为1～4h。

10.权利要求3～9中任意一项所述的制备方法制得的用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂。

说明书

技术领域

本发明属于HTPB基浇注炸药领域，具体涉及一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂，一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂的制备方法，以及由该制备方法制得的复合增塑剂。

背景技术

端羟基聚丁二烯(HTPB)基浇注炸药及推进剂由于其优异的力学性能和感度低等优点已成为当今应用最为广泛的装药。出于调节装药力学性能，工艺性能及固含量等目的，需要在HTPB基浇注炸药及推进剂中加入增塑剂。目前应用于HTPB基装药中的增塑剂多为单一的酯类，例如已二酸二辛酯等。由于酯类的燃烧热值较低，使用单一酯类增塑剂存在能量低的缺点；而且，使用己二酸二辛酯的HTPB基装药中炸药固含量也较低，因此，已二酸二辛酯等单一酯类增塑剂的装药能量性能不太理想。

由于存在上述缺点，国外开发出了使用环烷烃油及液体石蜡作为增塑剂的HTPB基装药。使用液体石蜡作为增塑剂的HTPB基装药工艺性能良好，炸药固含量高；由于烷烃燃烧热值高，因此使用液体石蜡的HTPB基装药能量性能良好。但由于液体石蜡与HTPB的互溶性不好，增塑剂在装药中发生迁移等问题。因此装药存在渗油等弊病。

浇注类炸药及推进剂的成型过程主要是由于其中的端羟基高分子与异氰酸酯固化剂发生交联反应生成网状结构。但增塑剂及炸药中存在的小分子杂质与水分严重影响了交联反应的进行。尤其是增塑剂中存在的水分会与异氰酸酯固化剂反应生成二氧化碳气体，导致装药中存在气孔，严重影响了装药的质量。目前对炸药中使用的增塑剂前处理过程没有明确的规定，通常使用的方法是将增塑剂置于干燥烘箱中干燥1至2周，以除去其中的水分及小分子杂质。但这样方法不仅需要消耗大量的能源与时间，并且经过处理的物料中的小分子杂质及水分是否完全去除也存在异议。

因此，亟需提供一种新的增塑剂，该增塑剂含水量低、纯度高，与HTPB的互溶性好，装药时具有炸药固含量高，力学性能可调控等优点。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂，一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂的制备方法，以及由该制备方法制得的复合增塑剂。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂，所述复合增塑剂含有己二酸二辛酯和液体石蜡；以该复合增塑剂的总重量为基准，所述己二酸二辛酯的含量为1～99重量％，优选为20～80重量％，所述液体石蜡的含量为1～99重量％，优选为20～80重量％。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂的制备方法，该方法包括：对己二酸二辛酯和液体石蜡进行减压加热旋蒸处理，得到所述复合增塑剂；

其中，以该复合增塑剂的总重量为基准，所述己二酸二辛酯的含量为1～99重量％，优选为20～80重量％，所述液体石蜡的含量为1～99重量％，优选为20～80重量％。

根据本发明的第三方面，本发明提供了一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂的制备方法制得的复合增塑剂。

本发明的复合增塑剂与HTPB的互溶性好，燃烧热值高，真空安定性好。采用本发明的用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂的制备方法制得的复合增塑剂含水量低、纯度高，将其应用于HTPB基炸药及推进剂时，炸药固含量高，力学性能可调控，工艺性好；所述制备方法耗时短，能耗低。

具体实施方式

为使本发明更加容易理解，下面将结合实施例来详细说明本发明，这些实施例仅起说明性作用，并不用于限制本发明。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂，所述复合增塑剂含有己二酸二辛酯和液体石蜡；以该复合增塑剂的总重量为基准，所述己二酸二辛酯的含量为1～99重量％，所述液体石蜡的含量为1～99重量％。

优选地，以该复合增塑剂的总重量为基准，所述己二酸二辛酯的含量为20～80重量％。

本发明中，所述液体石蜡含有C₁₆～C₂₄的直链烷烃中的至少一种。本领域公知的是，液体石蜡的主要成分为直链烷烃，其含量占到75～100重量％。

优选地，所述液体石蜡含有C₁₆～C₂₀的直链烷烃中的至少一种。

具体地，所述液体石蜡可含有C₁₆～C₂₀的直链烷烃的混合物、C₁₈～C₂₀的直链烷烃的混合物、C₁₆～C₁₈的直链烷烃的混合物、C₂₀的直链烷烃或C₁₈的直链烷烃。

优选地，以该复合增塑剂的总重量为基准，所述液体石蜡的含量为20～80重量％。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂的制备方法，该方法包括：对己二酸二辛酯和液体石蜡进行减压加热旋蒸处理，得到所述复合增塑剂；

其中，以该复合增塑剂的总重量为基准，所述己二酸二辛酯的含量为1～99重量％，所述液体石蜡的含量为1～99重量％。

优选地，以该复合增塑剂的总重量为基准，所述己二酸二辛酯的含量为20～80重量％，所述液体石蜡的含量为20～80重量％。

另外，所述液体石蜡的具体阐述及优选情况与前文描述相同，在此不作赘述。

本发明中，所述的减压加热旋蒸处理可以采用旋转蒸发仪进行。

按照一种优选的实施方式，本发明所述的制备方法具体包括以下步骤：

1)抽真空：将己二酸二辛酯和液体石蜡密封于旋蒸瓶中，进行抽真空；

2)旋蒸处理：于50～100℃下，对所述己二酸二辛酯和液体石蜡进行旋蒸。

步骤1)中，所述抽真空使得所述旋蒸瓶的真空度可以为-0.1至0MPa，目的是将所述旋蒸瓶中的空气抽除完全。

步骤2)中，所述旋蒸处理的温度优选为75～95℃。

步骤2)中，所述旋蒸处理的转速可以为10～100rpm，优选为30～70rpm。

步骤2)中，所述旋蒸处理的时间可以为1～4h，优选为2～3h。

根据本发明的第三方面，本发明提供了一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂的制备方法制得的复合增塑剂。

本发明的复合增塑剂含水量低、纯度高，真空安定性好，将其应用于HTPB基炸药及推进剂时，与HTPB的互溶性好，炸药固含量高，力学性能可调控，工艺性好。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

在以下实施例及对比例中：

液体石蜡：北京化工厂，主要成分为C₁₆～C₂₀的直链烷烃。

已二酸二辛酯；辽宁营口天元化工研究所股份有限公司。

溶度参数：通过溶胀度法进行测定。

燃烧热值：按照GJB 772A-97《炸药试验方法》方法701.1爆热恒温法和绝热法测量。

真空安定性：按照GJB772A-97《炸药试验方法》方法501.2压力传感器法检测。

炸药粘度：按照GJB772A-97《炸药试验方法》方法412.1流出法进行检测。

力学性能：按照GJB772A-97《炸药试验方法》方法417.1和418.1电子引伸计法进行检测。

实施例1

本实施例用于说明本发明的用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂及制备方法。

所述复合增塑剂含有己二酸二辛酯和液体石蜡；以该复合增塑剂的总重量为基准，己二酸二辛酯的含量为33重量％，液体石蜡的含量为67重量％。

将上述复合增塑剂通过以下具体操作进行制备：

第一步：将己二酸二辛酯和液体石蜡密封于旋蒸瓶中，采用真空泵将旋蒸瓶减压至-0.1MPa；

第二步：加热温度至90℃，调节旋蒸转速为50rpm，旋蒸2h，从而得到复合增塑剂A。

实施例2

本实施例用于说明本发明的用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂及制备方法。

所述复合增塑剂含有己二酸二辛酯和液体石蜡；以该复合增塑剂的总重量为基准，己二酸二辛酯的含量为66重量％，液体石蜡的含量为34重量％。

将上述复合增塑剂通过以下具体操作进行制备：

第一步：将己二酸二辛酯和液体石蜡密封于旋蒸瓶中，采用真空泵将旋蒸瓶减压至-0.09MPa；

第二步：加热温度至80℃，调节旋蒸转速为60rpm，旋蒸3h，从而得到复合增塑剂B。

实施例3

本实施例用于说明本发明的用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂及制备方法。

所述复合增塑剂含有己二酸二辛酯和液体石蜡；以该复合增塑剂的总重量为基准，己二酸二辛酯的含量为50重量％，液体石蜡的含量为50重量％。

将上述复合增塑剂通过以下具体操作进行制备：

第一步：将己二酸二辛酯和液体石蜡密封于旋蒸瓶中，采用真空泵将旋蒸瓶减压至-0.08MPa；

第二步：加热温度至90℃，调节旋蒸转速为40rpm，旋蒸3h，从而得到复合增塑剂C。

实施例4

将实施例1的复合增塑剂的原料混合，置于普通烘箱中，于80℃下干燥1周，从而得到复合增塑剂D。

上述实施例1-4的复合增塑剂，以及各原料和HTPB的性能参数如表1所示。

表1

从表1中可以看出，实施例1-4的复合增塑剂的溶度参数与HTPB的溶度参数最接近，其与HTPB的互溶性优于己二酸二辛酯和液体石蜡，燃烧热值高于己二酸二辛酯，真空安定性优于己二酸二辛酯和液体石蜡。复合增塑剂A较复合增塑剂D的溶度参数与HTPB接近，燃烧热值高，真空安定性好，采用本发明的制备方法制得的复合增塑剂性能更优。

将实施例1-4所得的复合增塑剂、己二酸二辛酯和液体石蜡用于炸药固含量为85％的浇注炸药中，浇注炸药的粘度与力学性能见表2。

表2

从表2中可以看出，使用实施例1-4所得的复合增塑剂制备的固含量为85％的炸药样品的粘度低于使用己二酸二辛酯制备的炸药样品的粘度，在相同的粘度条件下，本发明的复合增塑剂的炸药固含量较高。使用实施例1-4的复合增塑剂制备的固含量为85％的炸药样品的拉伸强度、断裂伸长率和压缩强度均优于己二酸二辛酯制备的炸药样品，其断裂伸长率优于液体石蜡制备的炸药样品。炸药的粘度及力学性能可以根据本发明复合增塑剂的组成及复合比例进行调控，工艺性能较好。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

一种用于HTPB基炸药及推进剂的复合增塑剂及制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。