专利转让平台_买专利_卖专利_中国高校专利技术交易-买卖发明专利上知查网

全部分类
全部分类
一种四氢呋喃

一种四氢呋喃

IPC分类号 : C07D307/24,C07B55/00

申请号
CN201610127739.8
可选规格
  • 专利类型: 发明专利
  • 法律状态: 有权
  • 申请日: 2016-03-08
  • 公开号: 105669609A
  • 公开日: 2016-06-15
  • 主分类号: C07D307/24
  • 专利权人: 中国科学院成都有机化学有限公司 ; 成都丽凯手性技术有限公司

专利摘要

本发明公开了一种四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,属于化学合成领域,包括以下步骤:以四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)为原料,在无机碱和溶剂存在下,在100~200℃的温度下反应0.1~20h,经消旋化得到消旋的四氢呋喃甲酸,所述无机碱与四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)的摩尔比为(0.1-20):1,所述溶剂为低沸点醇或水或低沸点醇与水的混合物;本发明的工艺用碱量大幅减小且不需要高沸点溶剂,反应条件温和,经过了实际工业化生产验证,操作安全可靠,产品性状稳定,纯度可达99%以上,光学纯度可达0.5%以下,收率可达90%以上,工艺重现性好,消旋效果好,是一种可靠的四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺。

权利要求

1.一种四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,其特征在于,包括以下步骤:以四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)为原料,在无机碱和溶剂存在下,在100~200℃的温度下反应0.1~20h,经消旋化得到消旋的四氢呋喃甲酸,其中,所述四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)为R-构型为主或者S-构型为主,或者为四氢糠酸消旋体拆分后的母液,所述四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)的光学纯度为0~100%ee,所述无机碱与四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)的摩尔比为(0.1-20):1,所述溶剂为低沸点醇或水或低沸点醇与水的混合物。

2.根据权利要求1所述的四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,其特征在于,所述无机碱选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾,氢氧化镁中的一种。

3.根据权利要求1所述的四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,其特征在于,所述无机碱与四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)的摩尔比为(1-10):1。

4.根据权利要求1所述的四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,其特征在于,所述溶剂为水。

5.根据权利要求1所述的四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,其特征在于,所述温度为160-180℃。

6.根据权利要求1所述的四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,其特征在于,反应在密闭容器中进行。

7.根据权利要求6所述的四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,其特征在于,所述密闭容器为耐高压釜。

8.根据权利要求7所述的四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,其特征在于,所述耐高压釜的耐压范围为0~100Mpa。

说明书

技术领域

本发明涉及药物合成技术领域,特别涉及一种四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺。

背景技术

四氢呋喃-2-甲酸是一种重要的化学中间体,广泛应用于医药、化工等多个领域。手性四氢呋喃-2-甲酸的衍生物在包括利尿剂、治疗前列腺肥大药物阿夫唑嗪、抗高血压药物特拉唑嗪、抗生素药呋罗培南等药物的合成中取得了广泛地应用,同时也是不对称反应中的重要配体合成子,也是合成高光学纯度的乙酰基四氢呋喃的中间体。目前高光学纯度的四氢呋喃-2-甲酸主要是利用四氢糠酸消旋体通过拆分获得的,拆分后的另一构型四氢呋喃-2-甲酸不能循环利用,物料浪费,增加了生产成本的同时,也带来了处理及环保的压力。胡昱等(化学世界,2009,50,160-162)报道了一种强碱、高温消旋光学纯四氢呋喃-2-甲酸的方法,但是该方法中使用的碱大大过量(100:1)才能达到完全消旋化,该方法如果降低用碱量,则且需要用到高沸点的有机溶剂,反应条件苛刻,不利于工业化。因而,寻求一种低成本、操作简便、适宜工业生产的四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺备受关注。

发明内容

本发明的发明目的在于:提供一种新的四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,以解决上述问题。

本发明采用的技术方案是这样的:一种四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,其特征在于,包括以下步骤:以四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)为原料,在无机碱和溶剂存在下,在100~200℃的温度下反应0.1~20h,经消旋化得到消旋的四氢呋喃甲酸,其中,所述四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)为R-构型为主或者S-构型为主,或者为四氢糠酸消旋体拆分后的母液,所述四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)的光学纯度为0~100%ee,所述无机碱与四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)的摩尔比为(0.5-2):1,所述溶剂为低沸点醇或水或低沸点醇与水的混合物。

作为优选的技术方案,所述无机碱选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾,氢氧化镁中的一种。

作为优选的技术方案,所述无机碱与四氢呋喃-2-甲酸(Ⅱ)的摩尔比为(0.5-1.5):1,碱的使用原则保证消旋的情况下尽量的少,以免后续处理会消耗更多的酸,不经济,也不环保。

作为优选的技术方案,所述溶剂为水。使用水绿色、环保、反应条件温和而且可以得到最佳反应效果。

作为优选的技术方案,所述温度为160-180℃。

作为优选的技术方案,反应在密闭容器中进行。

作为进一步优选的技术方案,所述密闭容器为耐高压釜。

作为更进一步优选的技术方案,所述耐高压釜的耐压范围为0~100Mpa。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:本发明四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺,用碱量大幅减小且不需要高沸点溶剂,反应条件温和,经过了实际工业化生产验证,操作安全可靠,产品性状稳定,纯度可达99%以上,光学纯度可达0.5%以下,收率达90%以上,工艺重现性好,消旋效果好,是一种可靠的四氢呋喃-2-甲酸工业化消旋工艺。

具体实施方式

下面对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

一种S-四氢呋喃-2-甲酸的工业化消旋工艺,包括以下步骤:

向高压反应釜中抽入S-四氢呋喃-2-甲酸200Kg、水100Kg、30%氢氧化钠340Kg,油浴加热,160~165℃保温搅拌,釜内压力不断升高至0.5~0.6Mpa,取样监测e.e.值,约5小时消旋完全,然后降至室温,用浓盐酸调pH=1~2,用200Kg二氯甲烷萃取三次,合并二氯甲烷层,用无水硫酸钠干燥,浓缩得四氢呋喃-2-甲酸消旋体:184Kg。收率:92%,光学纯度:0.2%。

实施例2

一种R-四氢呋喃-2-甲酸的工业化消旋工艺,包括以下步骤:

向高压反应釜中抽入R-四氢呋喃-2-甲酸200Kg、乙醇100Kg、30%碳酸钠溶液318Kg,油浴加热,120~135℃保温搅拌,釜内压力不断升高至0.5~0.6Mpa,取样监测e.e.值,约5小时消旋完全,然后降至室温,用浓盐酸调pH=1~2,用200Kg二氯甲烷萃取三次,合并二氯甲烷层,用无水硫酸钠干燥,浓缩得四氢呋喃-2-甲酸消旋体:181Kg。收率:90.5%,光学纯度:0.3%。

实施例3

一种S-四氢呋喃-2-甲酸的工业化消旋工艺,包括以下步骤:

向高压反应釜中抽入S-四氢呋喃-2-甲酸200Kg、水100Kg、30%碳酸氢钠500Kg,油浴加热,180~185℃保温搅拌,釜内压力不断升高至0.5~0.6Mpa,取样监测e.e.值,约5小时消旋完全,然后降至65~85℃减压浓缩掉70%水,再用浓盐酸调PH=1~2,接着在65~85℃减压浓缩掉80%水,加入甲苯150Kg,升温分水,当温度升至100℃时停止分水,降至室温,过滤,用50Kg甲苯洗釜和滤饼,滤液减压浓缩,闪蒸得四氢呋喃-2-甲酸消旋体:183Kg。收率:91.5%,光学纯度:0.2%。

实施例4

一种S-四氢呋喃-2-甲酸的工业化消旋工艺,包括以下步骤:

向高压反应釜中抽入拆分R-四氢呋喃-2-甲酸后富含S-四氢呋喃-2-甲酸的水溶液500Kg(e.e.值=78%,pH值=12,四氢呋喃甲酸的浓度为20%),油浴加热,160~165℃保温搅拌,釜内压力不断升高至0.5~0.6Mpa,取样监测e.e.值,约5小时消旋完全,然后降至65~85℃减压浓缩掉70%水,再用浓盐酸调pH=1~2,接着在65~85℃减压浓缩掉80%水,加入甲苯150Kg,升温分水,当温度升至100℃时停止分水,降至室温,过滤,用50Kg甲苯洗釜和滤饼,滤液减压浓缩,闪蒸得四氢呋喃-2-甲酸消旋体:90Kg。收率:90%,光学纯度:0%。

一种四氢呋喃专利购买费用说明

专利买卖交易资料

Q:办理专利转让的流程及所需资料

A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。

1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

3:同时提交相关证明文件原件。

4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q:专利转让变更,多久能出结果

A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。

动态评分

0.0

没有评分数据
没有评价数据
×

打开微信,点击底部的“发现”

使用“扫一扫”即可将网页分享至朋友圈

×
复制
用户中心
我的足迹
我的收藏

您的购物车还是空的,您可以

  • 微信公众号

    微信公众号
在线留言
返回顶部