专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及一种天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置。所述装置包括恒黏剂存放池、泵、喷淋装置、胶料存放箱、烘干装置，喷淋装置连接于泵，喷淋装置包括固定的带有孔的管道或者沿胶料存放箱往复运动的带有孔的管道，管道孔对应胶料存放箱，恒黏剂经泵从恒黏剂存放池进入喷淋装置的管道内，经管道内的孔喷淋到放置在胶料存放箱的胶料上，胶料存放箱底部为网孔结构，胶料表面未吸附的恒黏剂从网孔流入恒黏剂存放池中，胶料存放箱进入烘干装置完成烘干。本实用新型整个生产线连续、自动化，减少人力的消耗。

权利要求

1.一种天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置，其特征在于，所述装置包括恒黏剂存放池、泵、喷淋装置、胶料存放箱、烘干装置，喷淋装置连接于泵，喷淋装置包括固定的带有孔的管道或者沿胶料存放箱往复运动的带有孔的管道，管道孔对应胶料存放箱，恒黏剂经泵从恒黏剂存放池进入喷淋装置的管道内，经管道内的孔喷淋到放置在胶料存放箱的胶料上，胶料存放箱底部为网孔结构，胶料表面未吸附的恒黏剂从网孔流入恒黏剂存放池中，胶料存放箱进入烘干装置完成烘干。

2.如权利要求1所述的一种天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置，其特征在于，还包括设置在恒黏剂存放池上的滑动轨道，胶料存放箱底部设置滚轮，与滑动轨道滑动配合。

3.如权利要求1所述的一种天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置，其特征在于，恒黏剂存放池内壁为耐化学腐蚀材料。

4.如权利要求1所述的一种天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置，其特征在于，恒黏剂存放池长度与宽度均长于对应的胶料存放箱的长度与宽度。

5.如权利要求1所述的一种天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置，其特征在于，恒黏剂存放池高度高于泵对液位要求的最低要求。

6.如权利要求1所述的一种天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置，其特征在于，泵流量恒定或可调，根据胶料存放箱大小及生产恒黏天然橡胶量进行调整。

7.如权利要求1所述的一种天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置，其特征在于，胶料存放箱箱体可分割为大小均匀的小箱体，其底部为网洞状，网洞形状为圆形，大小为0.01mm²-5mm²，其大小应略小于造粒天然橡胶杯凝胶的大小，其网洞密度满足未完全吸附在胶料上的恒黏剂溶液顺利流入恒黏剂池。

说明书

技术领域

本实用新型涉及恒黏天然橡胶的生产领域，特别是涉及一种喷淋法制备恒黏胶的装置。

背景技术

天然橡胶因具有高弹性、高强度、滞后损失小、压缩生热低、耐屈挠性能好等优点，而被广泛应用于橡胶制品的制备。但是天然橡胶顺-1，4-聚异戊二烯链的分子链上有少量的醛基，在贮存过程中该醛基可以与醛基，或与氨基酸上的官能团反应形成支化和交联，进而促使生胶门尼黏度增高。天然橡胶门尼黏度增高会增大塑炼、混炼和挤出工艺难度，延长混炼时间，从而导致产品出现质量缺陷、生产效率降低、生产成本增加、经济效益降低。我国NR在很多方面质量不高，其中门尼粘度高和粘度不稳定是重要原因之一，国外早在20世纪60年代就开始了恒粘NR的研究，马来西亚在20世纪70年代开发出了恒黏NR产品，国内的李志君和黄红海等人研究了恒黏胶的制备与性能。国内外很多研究人员分别利用盐酸羟胺、硫酸羟胺和氨基脲等抑制天然橡胶硬化，制备出了恒黏天然橡胶。采用羟胺类恒粘剂所制取的恒粘天然橡胶，在贮存过程中门尼粘度和凝胶含量的变化幅度明显减小，质量一致性显著改善，对于轮胎类大宗制品的生产起到了至关重要的作用。

但是传统恒黏胶的制备方法是在天然橡胶乳中加入恒黏剂，恒黏剂与橡胶分子链上的醛基进行反应，使其钝化，以抑制橡胶分子链的支化交联进而制备黏度恒定的天然橡胶。但是这种工艺都是以天然橡胶乳为原料制备恒黏橡胶，主要是因为胶乳状态的原料易于操作，更为重要的是胶乳状态原料天然橡胶成分分子链易于与恒黏试剂发生反应，反应效率较高。但是，该方式无法回避几个问题：第一，胶乳中除了天然橡胶橡胶烃外，还有大量的水，这样运输比较困难，成本较高，对于交通条件较差的山区也较难实现；第二，胶乳保存过程中，需要使用氨作为保存剂以避免胶乳絮凝成为固体干胶，胶乳恒黏化处理后需要加入酸类、二价盐等去稳定剂使得胶乳去稳定制备固体天然橡胶，这些助剂会增加天然橡胶的成本，同时也会对天然橡胶性能产生一定不利影响。利用天然橡胶杯凝胶可以很好的解决上述问题，是生产恒黏天然橡胶的便利方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠且实用的天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置生产线，实现恒黏天然橡胶可控加工制备。

一种天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置，所述装置包括恒黏剂存放池、泵、喷淋装置、胶料存放箱、烘干装置，喷淋装置连接于泵，喷淋装置包括固定的带有孔的管道或者沿胶料存放箱往复运动的带有孔的管道，管道孔对应胶料存放箱，恒黏剂经泵从恒黏剂存放池进入喷淋装置的管道内，经管道内的孔喷淋到放置在胶料存放箱的胶料上，胶料存放箱底部为网孔结构，胶料表面未吸附的恒黏剂从网孔流入恒黏剂存放池中，胶料存放箱进入烘干装置完成烘干。

还包括设置在恒黏剂存放池上的滑动轨道，胶料存放箱底部设置滚轮，与滑动轨道滑动配合。

恒黏剂存放池内壁为耐化学腐蚀材料，用与存储恒黏剂溶液及接收未吸附在胶料上的恒黏剂溶液。

恒黏剂存放池长度与宽度均长于对应的胶料存放箱的长度与宽度，以便于喷淋于天然橡胶杯凝胶胶料存放烘干箱里未完全吸附在胶料上的恒黏剂溶液可以通过然橡胶杯凝胶胶料存放烘干箱底部网孔流入到恒黏剂存放循环池中，起到循环利用的作用。

恒黏剂存放池高度高于泵最对液位要求的最低要求，以保证恒黏剂溶液可以通过耐化学介质泵均匀进入喷淋装置。

泵流量恒定或可调，泵流量恒定时，流量为1-300m³/h，根据胶料存放箱大小及生产恒黏天然橡胶量进行调整。

胶料存放箱箱体可分割为大小均匀的小箱体，其底部为网洞状，网洞大小为原形，大小为0.01mm²-5mm²，其大小应略小于造粒造粒天然橡胶杯凝胶的大小，其网洞密度应能满足未完全吸附在胶料上的恒黏剂溶液顺利流入恒黏剂池。

天然橡胶杯凝胶加工恒黏天然橡胶的工艺与天然胶乳加工成恒黏天然橡胶的工艺有很大的区别，天然橡胶杯凝胶为已凝固的天然橡胶胶块。天然橡胶杯凝胶加工恒黏天然橡胶过程中，已凝固的天然橡胶需要进行多次破碎、锤磨后、清洗，最终制备为未干燥橡胶颗粒。

烘干装置可以调节温度，对喷淋过恒黏剂的胶粒进行干燥，制备粘度恒定的恒黏天然橡胶。

本实用新型的技术效果是提供天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置工艺及装备，天然橡胶杯凝胶多次破碎、锤磨后、清洗，最终制备为未干燥橡胶颗粒后装入干燥箱中进行喷淋恒黏剂溶液处理，喷淋液未粘附于橡胶颗粒的恒黏剂液可通过干燥箱下孔洞流从新入到恒黏剂池中，处理过的橡胶颗粒进行干燥处理即可得到具有恒黏效果的天然橡胶。整个工艺生产线连续、自动化，减少人力的消耗。整个过程没有工业三废的产生，是生产恒黏天然橡胶的绿色方法。

本实用新型整个生产线连续、自动化，减少人力的消耗。该天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置基本没有改动杯凝胶生产普通天然橡胶的工艺流程，仅在该工艺流程中添加了天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置，不用影响生产效率，且最大程度上实现了原料的利用，没有工业三废产生。可以非常方便的制备高性能恒黏天然橡胶，是生产恒黏天然橡胶的创新。

附图说明

图1为天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置的结构示意图，附图中各部件的标记如下：1、滑动轨道，2、胶料存放箱，3、喷淋处理，4、滑动轨道，5、烘干装置。其具体操作过程为，在滑动轨道上可以滑动的烘干箱首先装入造粒处理的天然橡胶杯凝胶，然后滑动到喷淋装置处，此处通过喷淋装置喷淋一定浓度的恒黏剂溶液，再经过滑动轨道运输到干燥装置干燥处理得到恒黏天然橡胶，卸料后再重复前面步骤。

图2、图3为天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的喷淋处理装置局部结构示意图，附图中各部件的标记如下：1、滑动轨道，2、胶料存放箱、6、恒黏剂存放池，7、喷淋装置(图2中为固定喷淋器、图3为可移动喷淋器)，8、泵。

具体实施方式

一种天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置，包括恒黏剂存放池6、泵8、喷淋装置7、胶料存放箱2、烘干装置5。喷淋装置与泵通过管道连接。天然橡胶杯凝胶通过压绉机，锤磨机，压绉机，破碎机、清洗装置制备为一定大小的胶粒，胶料杯凝胶破碎、清洗完成装入胶料存放箱，经过沥水处理，将残留于胶粒表面的水沥出，然后通过滑动轨道1和4将装有胶料的胶料存放箱移动到恒黏剂存放池上方，进行恒黏剂溶液喷淋处理2min，喷淋后放置5min以将胶粒表面未吸附的恒黏剂溶液流入恒黏剂池中，实现恒黏剂溶液的循环利用。恒黏剂处理后的天然橡胶再送入隧道干燥装置中进行干燥处理以制备恒黏天然橡胶。

该天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置基本没有改动杯凝胶生产普通天然橡胶的工艺流程，仅在该工艺流程中添加了天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置，不用影响生产效率，且最大程度上实现了原料的利用，没有工业三废产生。可以非常方便的制备高性能恒黏天然橡胶。

一种天然橡胶杯凝胶制备恒黏天然橡胶的装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。