专利摘要

专利摘要

本实用新型公开了一种有机化工颜料生产制备装置，包括第二缩合反应釜、氧化反应釜、第二中和反应釜、第一压滤机、第一干燥器、闭环反应釜、水解反应釜、第二压滤机、水洗塔、第三压滤机、第二干燥器、粉碎机、往复式压缩机、酯化反应釜、第一缩合反应釜和第一中和反应釜。该实用新型的有益效果为简单有序，产生的副产品较少，对产品的影响较小，操作条件温和以及生产成本低，其制备方法降低了环境污染和实现绿色合成。

权利要求

1.一种有机化工颜料生产制备装置，其特征在于：包括第二缩合反应釜(1)、氧化反应釜(2)、第二中和反应釜(3)、第一压滤机(4)、第一干燥器(5)、闭环反应釜(6)、水解反应釜(7)、第二压滤机(8)、水洗塔(9)、第三压滤机(10)、第二干燥器(11)、粉碎机(12)、往复式压缩机(13)、酯化反应釜(14)、第一缩合反应釜(15)和第一中和反应釜(16)，所述酯化反应釜(14)通过输送管及输送泵与所述第一缩合反应釜(15)连接，所述第一缩合反应釜(15)通过输送管及输送泵与所述第一中和反应釜(16)连接，所述第一中和反应釜(16)通过输送管及输送泵与所述第二缩合反应釜(1)连接，所述第二缩合反应釜(1)与所述氧化反应釜(2)均分别通过输送管及输送泵与所述第二中和反应釜(3)连接，所述第二中和反应釜(3)通过输送管与所述第一压滤机(4)连接，所述第一压滤机(4)通过输送管与所述第一干燥器(5)连接，所述第一干燥器(5)通过输送管及输送泵与所述闭环反应釜(6)连接，所述闭环反应釜(6)通过输送管及输送泵与所述水解反应釜(7)连接，所述水解反应釜(7)通过输送管与所述第二压滤机(8)连接，所述第二压滤机(8)通过输送管与所述水洗塔(9)连接，所述水洗塔(9)通过输送管与所述第三压滤机(10)连接，所述第三压滤机(10)通过输送管与所述第二干燥器(11)连接，所述第二干燥器(11)通过输送管与所述粉碎机(12)连接。

2.如权利要求1所述的一种有机化工颜料生产制备装置，其特征在于：所述第一压滤机(4)通过输送管路及往复式压缩机(13)与所述第二缩合反应釜(1)连接。

3.如权利要求1所述的一种有机化工颜料生产制备装置，其特征在于：所述第二缩合反应釜(1)通过输送管及输送泵连接有乙醇存储罐，所述第二缩合反应釜(1)通过输送管及输送泵连接有盐酸存储罐，所述第二缩合反应釜(1)通过输送管及输送泵连接有丁二酸二甲酯原料存储罐。

4.如权利要求1所述的一种有机化工颜料生产制备装置，其特征在于：所述氧化反应釜(2)通过输送管及输送泵连接有双氧水存储罐，所述氧化反应釜(2)通过输送管及输送泵连接有烧碱存储罐。

5.如权利要求1所述的一种有机化工颜料生产制备装置，其特征在于：所述第二缩合反应釜(1)、所述氧化反应釜(2)、所述第二中和反应釜(3)、所述闭环反应釜(6)与所述水解反应釜(7)均为热电偶反应釜，所述热电偶反应釜为装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连接的热电偶反应釜。

6.如权利要求1所述的一种有机化工颜料生产制备装置，其特征在于：所述酯化反应釜(14)通过输送管及输送泵连接有丁二酸存储罐，所述酯化反应釜(14)通过输送管及输送泵连接有甲醇存储罐。

7.如权利要求1所述的一种有机化工颜料生产制备装置，其特征在于：所述第一缩合反应釜(15)通过输送管及输送泵连接有甲醇钠存储罐，所述第一缩合反应釜(15)通过输送管及输送泵连接有助溶剂存储罐。

8.如权利要求1所述的一种有机化工颜料生产制备装置，其特征在于：所述第一中和反应釜(16)通过输送管及输送泵连接有硫酸存储罐或盐酸存储罐。

9.如权利要求1所述的一种有机化工颜料生产制备装置，其特征在于：所述述第一中和反应釜(16)与所述第二缩合反应釜(1)之间还设置有用于对制备的丁二酸丁二酰二乙酯进行烘干的干燥器。

说明书

技术领域

本实用新型涉及颜料制备技术领域，具体为一种有机化工颜料生产制备装置。

背景技术

颜料红122呈非常鲜艳的蓝光红色，色光接近于品红。该喹吖啶酮衍生物的颜料品种具有优异耐迁移性，突出的热稳定性，给出纯净的蓝光红色或品红色。主要用于高档汽车涂料、印墨与塑料，与钼铬橙拼色用于户外涂料及粉末涂料；用于PS、ABS着色，亦用于聚丙烯、聚酯的原浆着色，耐热280℃；有的能达到了450℃，用于高档印墨及层压塑料薄膜的包装印墨，有良好的耐灭菌处理性能。用途：主要用于塑料、树脂、橡胶、油漆、油墨高档塑料树脂，涂料印花，软质塑胶制品的着色。

因此，设计一种简单有序，产生的副产品较少对产品的影响较小，操作条件温和，生产成本低的有机化，并且降低了环境污染和实现绿色合成的一种化工颜料生产制备装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机化工颜料生产制备装置，以实现上述背景技术中提出的技术效果。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种有机化工颜料生产制备装置，包括第二缩合反应釜、氧化反应釜、第二中和反应釜、第一压滤机、第一干燥器、闭环反应釜、水解反应釜、第二压滤机、水洗塔、第三压滤机、第二干燥器、粉碎机、往复式压缩机、酯化反应釜、第一缩合反应釜和第一中和反应釜，所述酯化反应釜通过输送管及输送泵与所述第一缩合反应釜连接，所述第一缩合反应釜通过输送管及输送泵与所述第一中和反应釜连接，所述第一中和反应釜通过输送管及输送泵与所述第二缩合反应釜连接，所述第二缩合反应釜与所述氧化反应釜均分别通过输送管及输送泵与所述第二中和反应釜连接，所述第二中和反应釜通过输送管与所述第一压滤机连接，所述第一压滤机通过输送管与所述第一干燥器连接，所述第一干燥器通过输送管及输送泵与所述闭环反应釜连接，所述闭环反应釜通过输送管及输送泵与所述水解反应釜连接，所述水解反应釜通过输送管与所述第二压滤机连接，所述第二压滤机通过输送管与所述水洗塔连接，所述水洗塔通过输送管与所述第三压滤机连接，所述第三压滤机通过输送管与所述第二干燥器连接，所述第二干燥器通过输送管与所述粉碎机连接。

优选的，所述第一压滤机通过输送管路及往复式压缩机与所述第二缩合反应釜连接。

优选的，所述第二缩合反应釜通过输送管及输送泵连接有乙醇存储罐，所述第二缩合反应釜通过输送管及输送泵连接有盐酸存储罐，所述第二缩合反应釜通过输送管及输送泵连接有丁二酸二甲酯原料存储罐。

优选的，所述氧化反应釜通过输送管及输送泵连接有双氧水存储罐，所述氧化反应釜通过输送管及输送泵连接有烧碱存储罐。

优选的，所述第二缩合反应釜、所述氧化反应釜、所述第二中和反应釜、所述闭环反应釜与所述水解反应釜均为热电偶反应釜，所述热电偶反应釜为装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连接的热电偶反应釜。

优选的，所述酯化反应釜通过输送管及输送泵连接有丁二酸存储罐，所述酯化反应釜通过输送管及输送泵连接有甲醇存储罐。

优选的，所述第一缩合反应釜通过输送管及输送泵连接有甲醇钠存储罐，所述第一缩合反应釜通过输送管及输送泵连接有助溶剂存储罐。

优选的，所述第一中和反应釜通过输送管及输送泵连接有硫酸存储罐或盐酸存储罐。

优选的，所述述第一中和反应釜与所述第二缩合反应釜之间还设置有用于对制备的丁二酸丁二酰二乙酯进行烘干的干燥器。

其中有机化工颜料生产制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：采用丁二酸与甲醇通过酯化反应釜进行酯化反应制备丁二酸二甲酯，反应第一步生成丁二酸单甲酯(酸性酯)，之后进一步生成丁二酸二甲酯 (中性酯)，其中的丁二酸单甲酯与甲醇钠加入到第一缩合反应釜中进行缩合反应，保持100～105℃温度，得到丁二酸丁二酰二甲酯，再通过第一中和反应釜进行中和后烘干得到丁二酸丁二酰二甲酯原料；

步骤二：将丁二酸二甲酯原料、乙醇、31％盐酸输送到第二缩合反应釜1 中，其中的丁二酸二甲酯在乙醇溶液中，在酸性催化剂的作用下与苯胺缩合，得1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯；

步骤三：将双氧水、烧碱输入到氧化反应釜2中，将第二缩合反应釜1中制备的1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯以及氧化反应釜2中的双氧水与烧碱输送到第二中和反应釜3中进行反应，其中的1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯在碱液、氧化剂的作用下氧化得到2，5-双苯胺基对苯二甲酸；

步骤四：2，5-双苯胺基对苯二甲酸被输送到第一压滤机4中进行压滤处理，压滤的副产物乙醇在往复式压缩机13的作用下被输送第二缩合反应釜1 中循环使用，接着其中的2，5-双苯胺基对苯二甲酸通过第一干燥器5的干燥后被输送到闭环反应釜6中后加入多聚磷酸加热到130～160℃进行环化处理，环化处理后温度降至90～110℃时输送到水解反应釜7中加入少量的水调节酸度进行水解处理，之后通过第二压滤机8进行压滤处理以及通过水洗塔9进行水洗处理；

步骤五：最后依次用水对产品的表面进行处理、通过第三压滤机10进行压滤处理、通过第二干燥器11进行干燥处理，通过粉碎机12对结晶进行粉碎处理获得颜料红122产品喹吖啶酮。

实用新型的有益效果是：

1、该有机化工颜料生产制备装置，首先，采用丁二酸与甲醇通过酯化反应釜进行酯化反应制备丁二酸二甲酯，反应第一步生成丁二酸单甲酯(酸性酯)，之后进一步生成丁二酸二甲酯(中性酯)，其中的丁二酸单甲酯与甲醇钠加入到第一缩合反应釜中进行缩合反应，保持100～105℃温度，得到丁二酸丁二酰二甲酯，再通过第一中和反应釜进行中和后烘干得到丁二酸丁二酰二甲酯原料；然后将丁二酸二乙酯原料、乙醇、31％盐酸输送到第二缩合反应釜中，其中的丁二酸二乙酯在乙醇溶液中，在酸性催化剂的作用下与苯胺缩合，得1， 4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯；然后将双氧水、烧碱输入到氧化反应釜中，将第二缩合反应釜中制备的1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯以及氧化反应釜中的双氧水与烧碱输送到第二中和反应釜中进行反应，其中的1，4-二N- 苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯在碱液、氧化剂的作用下氧化得到2，5-双苯胺基对苯二甲酸，接着被输送到第一压滤机中进行压滤处理，压滤的副产物乙醇在往复式压缩机的作用下被输送第二缩合反应釜中循环使用，接着其中的2，5- 双苯胺基对苯二甲酸通过第一干燥器的干燥后被输送到闭环反应釜中后加入多聚磷酸加热到130～160℃进行环化处理，环化处理后温度降至90～110℃时输送到水解反应釜中加入少量的水调节酸度进行水解处理，之后通过第二压滤机进行压滤处理以及通过水洗塔进行水洗处理；最后依次用水对产品的表面进行处理、通过第三压滤机进行压滤处理、通过第二干燥器进行干燥处理，通过粉碎机对结晶进行粉碎处理获得颜料红122产品喹吖啶酮；使得整个制备装置简单有序，产生的副产品较少对产品的影响较小，操作条件温和生产成本低。

2、该有机化工颜料生产制备装置，通过在第一缩合反应釜中进行缩合反应时，参与反应的甲醇钠是一种极性化合物，根据相似相容原理，反应时进入到溶解有丁二酸二甲酯的低极性有机溶剂中的甲醇钠只有很少的一部分，反应只能在固液界面上发生，限制了反应的进行，为了有利于酯缩合反应的进行，反应时加入少量对强碱稳定的极性非质子溶剂作为助溶剂，这样甲醇钠、丁二酸二甲酯都能和极性助溶剂很好的互溶，从而大大增加了甲醇钠与丁二酸二甲酯的接触机会，固液界面反应变成了液液反应，保证了反应的顺利进行。

3、该有机化工颜料生产制备方法，通过以丁二酸与甲醇为原料制备丁二酸丁二酰二乙酯后，经过缩合、氧化以及闭合反应三个环节制备颜料红122产品(喹吖啶酮)，整个制备装置简单有序，产生的副产品较少对产品的影响较小，操作条件温和以及生产成本低。通过把目前的丁二酸丁二酰二甲酯制备用的丁二酸和甲醇钠为原料，将高沸点惰性溶剂和极性助溶剂用丁二酸二乙酯和乙醇钠代替，氧化剂用双氧水代替目前用的间硝基苯磺酸钠，通过缩合，氧化，环化的化学过程和冷却、分离、洗涤以及干燥的物理过程，制备颜料红122产品(喹吖啶酮)，采用了无溶剂法，使用原料二酸二乙酯在乙醇钠替代目前的惰性溶剂和极性助溶剂，氧化剂用双氧水代替目前用的间硝基苯磺酸钠，降低了环境污染和实现绿色合成。

附图说明

图1为一种有机化工颜料生产制备装置的组成结构示意图；

图2为一种有机化工颜料生产制备装置的实施例中工作流程示意图。

图中：1-第二缩合反应釜；2-氧化反应釜；3-第二中和反应釜；4-第一压滤机；5-第一干燥器；6-闭环反应釜；7-水解反应釜；8-第二压滤机；9-水洗塔； 10-第三压滤机；11-第二干燥器；12-粉碎机；13-往复式压缩机；14-酯化反应釜；15-第一缩合反应釜；16-第一中和反应釜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，实用新型提供一种技术方案：一种有机化工颜料生产制备装置，包括第二缩合反应釜1、氧化反应釜2、第二中和反应釜3、第一压滤机4、第一干燥器5、闭环反应釜6、水解反应釜7、第二压滤机8、水洗塔9、第三压滤机10、第二干燥器11、粉碎机12、往复式压缩机13、酯化反应釜14、第一缩合反应釜15和第一中和反应釜16，所述酯化反应釜14通过输送管及输送泵与所述第一缩合反应釜15连接，所述第一缩合反应釜15通过输送管及输送泵与所述第一中和反应釜16连接，所述第一中和反应釜16通过输送管及输送泵与所述第二缩合反应釜1连接，所述第二缩合反应釜1与所述氧化反应釜2均分别通过输送管及输送泵与所述第二中和反应釜3连接，所述第二中和反应釜3通过输送管与所述第一压滤机4连接，所述第一压滤机4 通过输送管与所述第一干燥器5连接，所述第一干燥器5通过输送管及输送泵与所述闭环反应釜6连接，所述闭环反应釜6通过输送管及输送泵与所述水解反应釜7连接，所述水解反应釜7通过输送管与所述第二压滤机8连接，所述第二压滤机8通过输送管与所述水洗塔9连接，所述水洗塔9通过输送管与所述第三压滤机10连接，所述第三压滤机10通过输送管与所述第二干燥器11 连接，所述第二干燥器11通过输送管与所述粉碎机12连接。

本实施例中，所述第一压滤机4通过输送管路及往复式压缩机13与所述第二缩合反应釜1连接。

本实施例中，所述第二缩合反应釜1通过输送管及输送泵连接有乙醇存储罐，所述第二缩合反应釜1通过输送管及输送泵连接有盐酸存储罐，所述第二缩合反应釜1通过输送管及输送泵连接有丁二酸二甲酯原料存储罐。

本实施例中，所述氧化反应釜2通过输送管及输送泵连接有双氧水存储罐，所述氧化反应釜2通过输送管及输送泵连接有烧碱存储罐。

本实施例中，所述第二缩合反应釜1、所述氧化反应釜2、所述第二中和反应釜3、所述闭环反应釜6与所述水解反应釜7均为热电偶反应釜，所述热电偶反应釜为装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连接的热电偶反应釜。

本实施例中，所述酯化反应釜14通过输送管及输送泵连接有丁二酸存储罐，所述酯化反应釜14通过输送管及输送泵连接有甲醇存储罐。

本实施例中，所述第一缩合反应釜15通过输送管及输送泵连接有甲醇钠存储罐，所述第一缩合反应釜15通过输送管及输送泵连接有助溶剂存储罐。

本实施例中，所述第一中和反应釜16通过输送管及输送泵连接有硫酸存储罐或盐酸存储罐。

本实施例中，所述述第一中和反应釜16与所述第二缩合反应釜1之间还设置有用于对制备的丁二酸丁二酰二乙酯进行烘干的干燥器。

实施例1，

其中有机化工颜料生产制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：采用丁二酸与甲醇通过酯化反应釜14进行酯化反应制备丁二酸二甲酯，反应第一步生成丁二酸单甲酯(酸性酯)，之后进一步生成丁二酸二甲酯(中性酯)，其中的丁二酸单甲酯与甲醇钠加入到第一缩合反应釜15中进行缩合反应，保持100～105℃温度，得到丁二酸丁二酰二甲酯，再通过第一中和反应釜16进行中和后烘干得到丁二酸丁二酰二甲酯原料；

步骤二：将丁二酸二甲酯原料、乙醇、31％盐酸输送到第二缩合反应釜1 中，其中的丁二酸二甲酯在乙醇溶液中，在酸性催化剂的作用下与苯胺缩合，得1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯；

步骤三：将双氧水、烧碱输入到氧化反应釜2中，将第二缩合反应釜1中制备的1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯以及氧化反应釜2中的双氧水与烧碱输送到第二中和反应釜3中进行反应，其中的1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯在碱液、氧化剂的作用下氧化得到2，5-双苯胺基对苯二甲酸；

步骤四：2，5-双苯胺基对苯二甲酸被输送到第一压滤机4中进行压滤处理，压滤的副产物乙醇在往复式压缩机13的作用下被输送第二缩合反应釜1 中循环使用，接着其中的2，5-双苯胺基对苯二甲酸通过第一干燥器5的干燥后被输送到闭环反应釜6中后加入多聚磷酸加热到130～160℃进行环化处理，环化处理后温度降至90～110℃时输送到水解反应釜7中加入少量的水调节酸度进行水解处理，之后通过第二压滤机8进行压滤处理以及通过水洗塔9进行水洗处理；

步骤五：最后依次用水对产品的表面进行处理、通过第三压滤机10进行压滤处理、通过第二干燥器11进行干燥处理，通过粉碎机12对结晶进行粉碎处理获得颜料红122产品喹吖啶酮。

实施例2，

其中有机化工颜料生产制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：采用丁二酸与乙醇通过酯化反应釜14进行酯化反应制备丁二酸二乙酯，反应第一步生成丁二酸单乙酯(酸性酯)，之后进一步生成丁二酸二乙酯(中性酯)，其中的丁二酸单乙酯与乙醇钠加入到第一缩合反应釜15中进行缩合反应，保持100～105℃温度，得到丁二酸丁二酰二乙酯，再通过第一中和反应釜16进行中和后烘干得到丁二酸丁二酰二乙酯原料；

步骤二：将丁二酸二乙酯原料、乙醇、31％盐酸输送到第二缩合反应釜1 中，其中的丁二酸二乙酯在乙醇溶液中，在酸性催化剂的作用下与苯胺缩合，得1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯；

步骤三：将双氧水、烧碱输入到氧化反应釜2中，将第二缩合反应釜1中制备的1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二乙酯以及氧化反应釜2中的双氧水与烧碱输送到第二中和反应釜3中进行反应，其中的1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二乙酯在碱液、氧化剂的作用下氧化得到2，5-双苯胺基对苯二乙酸；

步骤四：2，5-双苯胺基对苯二乙酸被输送到第一压滤机4中进行压滤处理，压滤的副产物乙醇在往复式压缩机13的作用下被输送第二缩合反应釜1 中循环使用，接着其中的2，5-双苯胺基对苯二乙酸通过第一干燥器5的干燥后被输送到闭环反应釜6中后加入多聚磷酸加热到130～160℃进行环化处理，环化处理后温度降至90～110℃时输送到水解反应釜7中加入少量的水调节酸度进行水解处理，之后通过第二压滤机8进行压滤处理以及通过水洗塔9进行水洗处理；

步骤五：最后依次用水对产品的表面进行处理、通过第三压滤机10进行压滤处理、通过第二干燥器11进行干燥处理，通过粉碎机12对结晶进行粉碎处理获得颜料红122产品喹吖啶酮。

对实施例1、实施例2中制备的颜料红122喹吖啶酮以及目前工艺制备的分别进行颜料红122喹吖啶酮分别进行外观、色光、着色强度、水分、细度以及吸油量的检测，检测结果如下图所示：

检测结果分析：对实施例1、实施例2中制备的颜料红122喹吖啶酮的外观、色光、着色强度、水分、细度以及吸油量的性能基本保持一致，并且性能略高于目前工艺制备的分别进行颜料红122喹吖啶酮。

实用新型的有益效果是：该有机化工颜料生产制备装置，首先，采用丁二酸与甲醇通过酯化反应釜14进行酯化反应制备丁二酸二甲酯，反应第一步生成丁二酸单甲酯(酸性酯)，之后进一步生成丁二酸二甲酯(中性酯)，其中的丁二酸单甲酯与甲醇钠加入到第一缩合反应釜15中进行缩合反应，保持 100～105℃温度，得到丁二酸丁二酰二甲酯，再通过第一中和反应釜16进行中和后烘干得到丁二酸丁二酰二甲酯原料；然后将丁二酸二乙酯原料、乙醇、31％盐酸输送到第二缩合反应釜中，其中的丁二酸二乙酯在乙醇溶液中，在酸性催化剂的作用下与苯胺缩合，得1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯；然后将双氧水、烧碱输入到氧化反应釜中，将第二缩合反应釜中制备的1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯以及氧化反应釜中的双氧水与烧碱输送到第二中和反应釜中进行反应，其中的1，4-二N-苯基胺基-2,5-二羧酸二甲酯在碱液、氧化剂的作用下氧化得到2，5-双苯胺基对苯二甲酸，接着被输送到第一压滤机中进行压滤处理，压滤的副产物乙醇在往复式压缩机的作用下被输送第二缩合反应釜中循环使用，接着其中的2，5-双苯胺基对苯二甲酸通过第一干燥器的干燥后被输送到闭环反应釜中后加入多聚磷酸加热到130～160℃进行环化处理，环化处理后温度降至90～110℃时输送到水解反应釜中加入少量的水调节酸度进行水解处理，之后通过第二压滤机进行压滤处理以及通过水洗塔进行水洗处理；最后依次用水对产品的表面进行处理、通过第三压滤机进行压滤处理、通过第二干燥器进行干燥处理，通过粉碎机对结晶进行粉碎处理获得颜料红 122产品喹吖啶酮；使得整个制备装置简单有序，产生的副产品较少对产品的影响较小，操作条件温和生产成本低。

该有机化工颜料生产制备装置，通过在第一缩合反应釜15中进行缩合反应时，参与反应的甲醇钠是一种极性化合物，根据相似相容原理，反应时进入到溶解有丁二酸二甲酯的低极性有机溶剂中的甲醇钠只有很少的一部分，反应只能在固液界面上发生，限制了反应的进行，为了有利于酯缩合反应的进行，反应时加入少量对强碱稳定的极性非质子溶剂作为助溶剂，这样甲醇钠、丁二酸二甲酯都能和极性助溶剂很好的互溶，从而大大增加了甲醇钠与丁二酸二甲酯的接触机会，固液界面反应变成了液液反应，保证了反应的顺利进行。

该有机化工颜料生产制备方法，通过以丁二酸丁二酰二乙酯为制备原料，经过缩合、氧化以及闭合反应三个环节制备颜料红122产品(喹吖啶酮)，整个制备装置简单有序，产生的副产品较少对产品的影响较小，操作条件温和以及生产成本低。通过把目前的丁二酸丁二酰二甲酯制备用的丁二酸和甲醇钠为原料，将高沸点惰性溶剂和极性助溶剂用丁二酸二乙酯和乙醇钠代替，氧化剂用双氧水代替目前用的间硝基苯磺酸钠，通过缩合，氧化，环化的化学过程和冷却、分离、洗涤以及干燥的物理过程，制备颜料红122产品(喹吖啶酮)，采用了无溶剂法，使用原料二酸二乙酯在乙醇钠替代目前的惰性溶剂和极性助溶剂，氧化剂用双氧水代替目前用的间硝基苯磺酸钠，降低了环境污染和实现绿色合成。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

一种有机化工颜料生产制备装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。