专利摘要

专利摘要

一种低硫柴油多效添加剂的制备方法，包括：(1)将数均分子量为500～3000的聚乙烯－醋酸乙烯酯与C6～C50脂肪酸按照醋酸乙烯酯与脂肪酸中羧基摩尔数1∶0.01～10的比例混合，在引发剂和非极性溶剂的存在下于60～200℃进行接枝聚合反应，得到聚合产物；(2)在聚合产物中加入与步骤(1)所加脂肪酸中羧基摩尔数之比为0.1～5∶1的至少一种胺化或酯化反应物，在60～200℃下进行反应，得到多效添加剂，胺化或酯化反应物选自C1～C18脂肪醇、C2～C18环氧化物、C1～C18有机胺、C2～C6氨基醇和烷氧基多胺。本发明方法制备的添加剂既可作为柴油抗磨剂，也可作为柴油流动改进剂的多效添加剂。

权利要求

1.一种低硫柴油多效添加剂的制备方法，包括：

(1)将数均分子量为500～3000的聚乙烯-醋酸乙烯酯与C₆～C₅₀脂肪酸按照聚乙烯-醋酸乙烯酯中的醋酸乙烯酯与脂肪酸中羧基摩尔数1∶0.01～10的比例混合，在引发剂和非极性溶剂的存在下于60～200℃进行接枝聚合反应，得到聚合产物；

(2)在聚合产物中加入与步骤(1)所加脂肪酸中羧基摩尔数之比为0.1～5∶1的至少一种胺化或酯化反应物，在60～200℃下进行反应，得到多效添加剂，胺化或酯化反应物选自C₁～C₁₈脂肪醇、C₂～C₁₈环氧化物、C₁～C₁₈有机胺、C₂～C₆氨基醇和烷氧基多胺。

2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，醋酸乙烯酯与脂肪酸中羧基摩尔数之比为1∶0.05～5，接枝聚合反应温度为80～180℃，反应时间2～10小时。

3.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，胺化或酯化反应物按照与脂肪酸中羧基摩尔数0.2～3∶1的比例加入，反应温度为80～180℃，反应时间2～10小时。

4.一种低硫柴油多效添加剂的制备方法，包括：

(1)将C₆～C₅₀脂肪酸与至少一种胺化或酯化反应物于60～200℃下进行反应，得到脂肪酸衍生物，胺化或酯化反应物选自C₁～C₁₀脂肪醇、C₂～C₁₈环氧化物、C₁～C₁₈有机胺、C₂～C₆氨基醇和烷氧基多胺，胺化或酯化反应物与脂肪酸中羧基摩尔数之比为0～1～5∶1；

(2)将数均分子量为500～3000的聚乙烯-醋酸乙烯酯与脂肪酸衍生物按照聚乙烯-醋酸乙烯酯中的醋酸乙烯酯与步骤(1)的脂肪酸中羧基摩尔数1∶0.01～10的比例混合，在引发剂和非极性溶剂的存在下于60～200℃进行接枝聚合反应，得到多效添加剂。

5.按照权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，胺化或酯化反应物与脂肪酸中羧基摩尔数之比为0.2～3∶1，反应温度为80～180℃，反应时间2～10小时。

6.按照权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，醋酸乙烯酯与脂肪酸中羧基的摩尔数之比为1∶0.05～5，反应温度为80～180℃，反应时间2～10小时。

7.按照权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所说的引发剂是过氧化物或偶氮化物，引发剂的用量是聚乙烯-醋酸乙烯酯重量的0.5～20％。

8.按照权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所说的引发剂是二叔丁基过氧化物、二异丙苯基过氧化物、月桂酰过氧化物、过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸二环己酯或偶氮二异丁晴，引发剂的用量是聚乙烯-醋酸乙烯酯重量的1～10％。

9.按照权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所说的溶剂是甲苯、二甲苯、乙苯、正己烷、环己烷或馏程为159～185℃的芳烃稀释油，溶剂用量是物料总重的30～150％。

10.按照权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所说的聚乙烯-醋酸乙烯酯的数均分子量为1000～2500，其中的醋酸乙烯酯含量为20～45％，支链度不大于6。

11.按照权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所说的脂肪酸是C₁₀～C₄₀脂肪酸。

12.按照权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所说的脂肪酸是C₁₄～C₄₀不饱和脂肪酸。

13.按照权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所说的脂肪醇是C₂～C₁₀链烷醇。

14.按照权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所说的脂肪醇是C₂～C₈多元醇。

15.按照权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所说的环氧化物是C₂～C₈环氧化物。

16.按照权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所说的有机胺是C₁～C₁₈一元胺或C₂～C₁₈多元胺。

17.按照权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所说的有机胺是二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和五乙烯六胺。

18.按照权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所说的氨基醇是2-氨基-1，3-丙二醇、3-氨基-1，2-丙二醇、3-氨基-1-丙醇，一乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、三乙醇胺或其混合物。

19.按照权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所说的烷氧基多胺是由多烯多胺和环氧化物按照1∶0.5～10摩尔比反应所得产物。

说明书

技术领域

本发明属于柴油添加剂，确切的说是既可作为柴油抗磨剂，也可作为柴油流动改进剂的多效添加剂。

技术背景

随着世界各国对环保问题的日益重视，为了减少柴油排气污染，生产高质量的清洁柴油，已成为现代炼油工业的发展方向。这种柴油一般具有含硫量低，含芳烃低，十六烷值高，馏分轻等特点。研究表明，硫是增加柴油发动机排放物中CH、CO，特别是可吸入颗粒物(PM)的最有害元素，所以降低柴油中硫含量对改善大气污染尤为重要。现在美国、加拿大、西欧各国的柴油规格，都规定柴油S含量小于0.05％，有的国家甚至规定柴油S含量不超过0.0015％，芳烃含量也较低。由于它们普遍采用了较苛刻的加氢工艺，柴油中的极性含氧、含氮化合物的含量都很低，多环、双环芳烃的含量也较少，因而降低了柴油的自然润滑性能，引起了一些依靠柴油本身来进行润滑的喷油泵，如旋转泵(rotary pumps)、分配泵(distributor pumps)出现了磨损，降低了它们的使用寿命。

柴油中含有各种不同数量的烷烃，特别是长链正构烷烃的多少决定了油品的低温流动性能。当温度降低时，正构烷烃作为片状结晶分离出来，它们相互作用形成其中仍封有液体油品的三维网状结构，使得油品的粘度增加且流动性下降，这种现象会导致油路滤网堵塞，影响车辆正常使用，也影响柴油的储运和装卸。

众所周知，这些问题可通过向柴油中加入添加剂得以缓解。柴油抗磨剂(也叫润滑性添加剂)可以改善低硫柴油的润滑性；柴油流动改进剂可以改善柴油的低温流动性能，降低柴油的冷滤点、凝点，使柴油在低温环境中得以正常使用。使用添加剂的方法具有成本小、生产灵活、污染少等优点，在工业上受到广泛的重视。

喷气燃料所用的脂肪酸抗磨剂，如二聚酸类的酸性添加剂，由于与润滑油的复合性能不好，不能应用于柴油。因此，柴油抗磨剂多为脂肪酸酯、酰胺或盐的衍生物。EP773279公开了用二聚酸与醇胺反应制备的羧酸酯作为柴油抗磨剂。EP798364公开了用脂肪酸与脂肪胺反应制备的盐或酰胺作为柴油抗磨剂。EP1209217公开了C₆～C₅₀饱和脂肪酸和二羧酸与短链油溶性伯、仲、叔胺的反应产物作为柴油抗磨剂。WO9915607公开了二聚脂肪酸与环氧化物的反应产物作为柴油抗磨剂。但是，以上添加剂都不能改善柴油的低温流动性。

乙烯与不饱和酯的共聚物，如US 3,048,479公开的聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)是目前应用较广泛的一种柴油流动改进剂。EXXON公司的Paradyne20、25、ECA5920、5966、8400、8401，国产的T1804、T1805等属于这一类型添加剂，但以上柴油流动改进剂对柴油润滑性的改善效果不明显。

WO 9618708公开EVA共聚物与脂肪酸酯柴油抗磨剂复合使用可改善柴油润滑性，但这种简单复合对柴油的低温流动性能改善不大，即抗磨剂会抵消流动改进剂的部分作用。

发明内容

本发明提供了低硫柴油多效添加剂的制备方法，该添加剂既能改善柴油的润滑性，又能改善柴油低温流动性。

本发明提供的低硫柴油多效添加剂可以通过以下两种方法制备。

方法一：

(1)将数均分子量为500～3000的聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与C₆～C₅₀脂肪酸混合，按照聚乙烯-醋酸乙烯酯中的醋酸乙烯酯(VA)与脂肪酸的羧基摩尔数1∶0.01～10的比例加料，在引发剂和溶剂的存在下于60～200℃进行接枝聚合反应，得到聚合产物；

(2)在聚合产物中加入与步骤(1)所加脂肪酸的羧基摩尔数之比为0.1～5∶1的选自C₁～C₁₈脂肪醇、C₂～C₁₈环氧化物、C₁～C₁₈有机胺、C₂～C₆氨基醇和烷氧基多胺的至少一种胺化或酯化反应物，于60～200℃下进行反应，得到多效添加剂。

具体地说：

步骤(1)中，EVA中的醋酸乙烯酯与脂肪酸中羧基的摩尔数之比为1∶0.01～10，优选1∶0.05～5，最好为1∶0.1～1。接枝聚合反应温度为60～200℃，优选80～180℃。反应时间2～10小时，优选3～7小时。脂肪酸可以是一次全部加入，也可以是分批加入。

步骤(2)的反应可以参考常规酯化或胺化反应进行。反应中，C₁～C₁₈脂肪醇、C₂～C₁₈环氧化物、C₁～C₁₈有机胺、C₂～C₆氨基醇或烷氧基多胺按照与步骤(1)所加脂肪酸的羧基摩尔数0.1～5∶1，优选0.2～3∶1的摩尔比加入。反应温度为60～200℃，优选80～180℃。反应时间2～10小时，优选3～7小时。

步骤(2)的反应可以在酸或碱催化剂的存在下进行，但是与有机胺的反应一般不需要催化剂，与环氧化物的反应一般需要碱性催化剂。酸催化剂可以是硫酸、对甲苯磺酸、酸性离子交换树脂、酸性白土等；碱性催化剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠(溶于甲醇中)、二甲基环己胺等。催化剂的用量一般是反应物重量的0.5～5％。

方法二：

(1)将C₆～C₅₀脂肪酸与选自C₁～C₁₈脂肪醇、C₂～C₁₈环氧化物、C₁～C₁₈有机胺、C₂～C₆氨基醇和烷氧基多胺中的一种或多种胺化或酯化反应物于60～200℃下进行反应，得到脂肪酸衍生物；

(2)将数均分子量为500～3000的聚乙烯-醋酸乙烯酯与步骤(1)的产物混合，按照EVA中醋酸乙烯酯与(1)中脂肪酸的羧基摩尔数1∶0.01～10的摩尔比加料，在引发剂和溶剂的存在下于60～200℃进行接枝聚合反应，得到多效添加剂。

具体地说：

步骤(1)的反应可以参考常规酯化或胺化反应进行。反应中，C₁～C₁₈脂肪醇、C₂～C₁₈环氧化物、C₁～C₁₈有机胺、C₂～C₆氨基醇或烷氧基多胺与C₆～C₅₀脂肪酸的羧基摩尔数之比为0.1～5∶1，优选0.2～3∶1，反应温度为60～200℃，优选80～180℃。反应时间2～10小时，优选3～7小时。

反应可以在酸或碱催化剂的存在下进行，但是与有机胺的反应一般不需要催化剂，与环氧化物的反应一般需要碱性催化剂。酸催化剂可以是以是如硫酸、对甲苯磺酸、酸性离子交换树脂、酸性白土等；碱性催化剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠(溶于甲醇中)、二甲基环己胺等。催化剂的用量一般是反应物重量的0.5～5％。

步骤(2)中，EVA中的醋酸乙烯酯与步骤(1)中脂肪酸的羧基摩尔数之比为1∶0.01～10，优选1∶0.05～5，最好为1∶0.1～1。反应温度为60～200℃，优选80～180℃。反应时间2～10小时，优选3～7小时。脂肪酸衍生物可以一次全部加入，也可以是分批加入。

在方法一和方法二中：

所说的引发剂可以是过氧化物或偶氮化物，如二叔丁基过氧化物、二异丙苯基过氧化物、月桂酰过氧化物、过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁晴等。引发剂的用量一般是EVA重量的0.5～20％，优选1～10％。引发剂可以一次全部加入到反应器中，也可以缓慢滴加。

所说的溶剂是非极性溶剂，如甲苯、二甲苯、乙苯、正己烷、环己烷等，也可以是芳烃稀释油，馏程为159～185℃，后者是优选的。溶剂用量一般是物料总重的30～150％。

所说的聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)流动改进剂是目前国内外广泛使用的一种添加剂。其结构如下图所示：

EVA的数均分子量为500～3000(气相渗透压法)，优选1000～2500，最好为1500～2000。EVA中的醋酸乙烯酯(VA)含量在20～45％，优选25～40％之间，支链度不大于6(支链度指共聚物中每100个-CH₂-基团中含有的-CH₃基团数)。

EVA可以按照US 3,048,479或其它相关文献公开的方法自制，也可以从市场购得。EXXON公司的Paradyne20、25、ECA5920、5966、8400、8401，国产的T1804、T1805等皆可。

所说的脂肪酸，优选C₁₀～C₄₀脂肪酸。可以是一元羧酸或多元羧酸；可以是饱和酸或不饱和酸。例如己酸、己二酸、辛酸、异辛酸(2-乙基己酸)、癸酸、十二酸、十四酸、十六酸、十八酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、硬脂酸、软脂酸、蓖麻油酸、花生四烯酸、二十烯、二十酸、芥酸、二十二烯酸、二聚油酸、二聚亚油酸等中的一种或多种；还可以是混合酸，如各种植物油脂肪酸，如棕榈酸、大豆油酸、花生油酸、菜籽油酸等，最好是常温下为液态的C₁₄～C₄₀不饱和酸，如油酸、亚油酸、亚麻酸、二聚亚油酸、花生四烯酸、蓖麻油酸等。

所说的脂肪醇优选C₂～C₁₀链烷醇，可以是一元醇或多元醇。一元醇如乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、辛醇等，正构和异构的皆可。多元醇如乙二醇、聚乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、丙三醇、各种结构的丁二醇，戊二醇，己二醇，庚二醇，辛二醇，壬二醇，癸二醇、季戊四醇、山梨醇、失水山梨醇等。醇中优选C₂～C₈多元醇，最好是C₂～C₅多元醇。

所说的环氧化物可以是C₂～C₁₈环氧化物，如环氧乙烷、1，2-环氧丙烷、1，2-环氧丁烷、1，2-环氧十八烷等或者它们的混合物。优选C₂～C₈环氧化物。

所说的有机胺可以是一元胺或多元胺。一元胺可以是C₁～C₁₈脂肪胺，还可以是环烷基胺或杂环胺，伯胺或仲胺皆可。脂肪胺优选C₂～C₁₆脂肪胺，正构和异构的皆可；环烷基胺可以是环戊胺、环己胺等；杂环胺可以是吗啉等。多元胺可以是C₂～C₁₈多元胺，优选C₂～C₁₂多元胺，如乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺等，也可以是结构式为H₂N[(CH₂)_nNH]_mH的多烯多胺，其中n为2～4，优选2～3的整数，m为1～5，优选3～4的整数，如二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、二丙烯三胺、三丙烯四胺、四丙烯五胺、五丙烯六胺等。优选二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和五乙烯六胺。

所说的氨基醇(或醇胺)可以是2-氨基-1，3-丙二醇、3-氨基-1，2-丙二醇、3-氨基-1-丙醇，一乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、三乙醇胺或其混合物。

所说的烷氧基多胺是由多烯多胺和环氧化物以1∶0.5～10，优选1∶1～5摩尔比的反应产物。其中多烯多胺结构式为H₂N[(CH₂)_nNH]_mH，n为2～4，优选2～3的整数，m为1～5，优选3～4的整数。如乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、丙二胺、二丙烯三胺、三丙烯四胺、四丙烯五胺、五丙烯六胺等。优选二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和五乙烯六胺。所述环氧化物优选环氧乙烷、1，2-环氧丙烷、1，2-环氧丁烷。

本发明提供的多效添加剂组合物在柴油中的添加量一般是20～2000ppm，优选50～1000ppm。

根据使用需要，本发明提供的添加剂还可以与其它添加剂，如十六烷值改进剂、清净分散剂、金属减活剂、防腐剂等同时使用。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的说明。在这些实施例中，平均分子量都是按照气相渗透压法测定；柴油的润滑性按照CEC-F-06-A-96或ISO/FDIS 12156-1所述方法(美国方法为ASTMD-6079-97)在高频往复试验机(High-Frequency Reciprocating Rig，HFRR)上(英国PCS仪器公司生产)测定60℃时的磨痕直径(Wear ScarDiameter，WSD)，通过对温度和湿度的影响进行校正得报告结果WS1.4。；柴油低温流动性评价中，冷滤点(CFPP)按照SH/T 0248-92的方法测定，凝点(SP)按照GB 510-83方法测定。

实例1～2是EVA的制备。

实例1

将21g醋酸乙烯酯、90g 60～90℃石油醚和0.9g偶氮二异丁腈置于一装有电动搅拌器、温控装置的500ml高压反应器中，加热升温并打入乙烯气体，维持乙烯压力约为8.0MPa(80kgf/cm²)，温度70℃反应6小时。反应结束后冷却到室温，放空反应器余压，减压蒸馏除去溶剂和未反应物，得聚合产物25.2g，加入25g芳烃稀释油配成约50％稀释液EVA1，其分析数据如表1所示。

实例2

将21g醋酸乙烯酯、100g 120^#溶剂汽油和0.9g过氧化二碳酸二环己酯置于一装有电动搅拌器、温控装置的500ml高压反应器中，加热升温并打入乙烯气体，维持乙烯压力约为8.0MPa(80kgf/cm²)，温度80℃反应7小时。反应结束后冷却到室温，放空反应器余压，减压蒸馏除去溶剂，得聚合产物23.1g，加入23g芳烃稀释油配成约50％稀释液EVA2，其分析数据如表1所示。

商品EVA的性能数据也列于表1中。

表1

实例3～6是脂肪酸衍生物的制备。

实例3

将100g蓖麻油酸和25.5g 1，2-丙二醇(蓖麻油酸与1，2-丙二醇的摩尔比约为1∶1)以及1.3g对甲苯磺酸催化剂置于一装有电动搅拌器、温度计、分水器、回流冷凝管及氮气导入管的反应器中，通入氮气5～10分钟，并在反应过程中保持氮气流，加热搅拌升温至140℃，分水反应5小时，然后冷却至80℃，加入0.6g Ca(OH)₂，中和半小时后过滤，滤液酸值为3.8mgKOH/g。

实例4

将100g亚油酸置于一装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管及滴液漏斗的反应器中，加热搅拌升温至120℃，将41.4g 1，2-环氧丙烷(亚油酸与1，2-环氧丙烷的摩尔比约为1∶2)和2.5g甲基环己胺催化剂在2小时内缓慢滴加到反应器中，回流反应6小时，当温度升高到140℃而回流量很少时，冷却即得产品，其酸值为7.4mgKOH/g。

实例5

将100g油酸、52.8g三乙醇胺(油酸与三乙醇胺的摩尔比约为1∶1)和2.8g甲醇钠/甲醇催化剂置于一装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管及氮气导入管的反应器中，通入氮气5～10分钟，并在反应过程中保持微弱的氮气流，加热搅拌升温至160℃，反应5小时，然后冷却到90℃，加入3.2g酸性白土中和并过滤即得产品，测得其酸值为8.3mgKOH/g。

实例6

将100g亚油酸、15.5g吗啉和26.1g三乙烯四胺(亚油酸、吗啉、三乙烯四胺的摩尔比约为1∶0.5∶0.5)置于一装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管及氮气导入管的反应器中，通入氮气5～10分钟，并在反应过程中保持微弱的氮气流，加热搅拌升温至140℃，分水反应7小时，冷却即得产品。

实例7～11按照方法二制备多效添加剂。

将选自表1的不同聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，实例3～6中的脂肪酸衍生物，引发剂选用二叔丁基过氧化物，溶剂都用馏程为159～185℃的芳烃稀释油，溶剂用量与脂肪酸衍生物相同。按照表2所示的条件反应，得到不同的产物。

表2

实例12

本实例按照方法一制备多效添加剂。

将100.0g T1804(EVA3)和19.1g油酸(VA与油酸的摩尔比3∶1)置于一装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗及氮气导入管的反应器中，通入氮气5～10分钟，并在反应过程中保持微弱的氮气流，加热搅拌升温至140～150℃，将5.0g二叔丁基过氧化物及19g芳烃稀释油混合物从滴液漏斗中滴入反应器，1.5小时内滴完，保持温度140～150℃反应3小时，加入7.1g二乙醇胺(二乙醇胺与油酸的摩尔比为1∶1)和7.1g芳烃稀释油，在140℃用氮气吹水3小时即可。

实例13

本实例按照方法一制备多效添加剂。

将100.0g EVA2和14.5g蓖麻油酸(VA与蓖麻油酸的摩尔比4∶1)置于一装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗及氮气导入管的反应器中，通入氮气5～10分钟，并在反应过程中保持微弱的氮气流，加热搅拌升温至145～150℃，将6.0g二叔丁基过氧化物及15g芳烃稀释油混合物从滴液漏斗中滴入反应器，1.5小时内滴完，保持温度145～150℃反应4小时，加入8.9g十二胺(十二胺与蓖麻油酸的摩尔比为1∶1)和9.0g芳烃稀释油，在100℃用氮气吹水3小时即可。

实例14

本实例为实例7～13制得的多效添加剂在柴油中的使用效果。选用燕山-20^#调和柴油作为试验油，其理化性能见表3，加剂前后柴油的HFRR法(ISO12156-1)磨痕直径WS_1.4、冷滤点和凝点见表4，当磨痕直径小于460um时(60℃)，则柴油的润滑性合格。

        表3柴油的理化性能

      表4多效添加剂对柴油润滑性和低温流动性的改善

通过表4可以看出，单独加入EVA共聚物(实例2产品)，虽然能降低柴油的冷滤点、凝点，但对柴油的润滑性几乎无改善。单独加入脂肪酸衍生物(实例4产品)，虽然能改善柴油的润滑性，但却使柴油的低温流动性能变差。从实例8与实例2和4的对比可以看出，本发明提供的柴油多效添加剂对低硫柴油能很好改善其润滑性，同时对柴油具有良好的降滤、降凝效果，其效果优于EVA共聚物和脂肪酸衍生物的简单复合。

低硫柴油多效添加剂的制备方法专利购买费用说明

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