专利摘要

专利摘要

本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种处理含铁、含锌尘泥的装置，本发明的处理含铁、含锌尘泥的装置，包括尘泥处理区域和火道区域，火道区域分布在尘泥处理区域的两侧；尘泥处理区域和火道区域沿单一方向交替布置，含铁、含锌尘泥在处理区域中自上而下流动，燃烧产生的高温烟气在火道区自下而上流动；尘泥与高温烟气之间通过充分的换热实现还原，本发明的直接还原装置具有处理能力大、占地空间小、能源利用率高、简单有效、节省能源等优点。

权利要求

1.一种处理含铁、含锌尘泥的装置，其特征在于：

包括尘泥处理区域和火道区域，火道区域分布在尘泥处理区域的两侧；尘泥处理区域和火道区域沿单一方向交替布置；

含铁、含锌尘泥在尘泥处理区域中由上而下流动，燃烧产生的高温烟气在火道区域自下而上流动。

2.根据权利要求1所述的处理含铁、含锌尘泥的装置，其特征在于，

尘泥处理区域包括处理区加热段(1)和处理区还原段(2)，处理区加热段(1)位于处理区还原段(2)的上方，尘泥从处理区加热段(1)流出后流入处理区还原段(2)；

火道区域包括火道区(3)，火道区(3)下方设置有火道烧嘴(4)，火道区(3)侧壁设置有烟气流通开口(5)，高温烟气从火道烧嘴(4)进入火道区(3)，同时高温烟气能够从烟气流通开口(5)流入到处理区加热段(1)中。

3.根据权利要求2所述的处理含铁、含锌尘泥的装置，其特征在于，

位于处理区加热段(1)的尘泥与从烟气流通开口(5)流出的高温烟气直接接触换热，直接接触换热后的尘泥向下流入处理区还原段(2)中，流入处理区还原段(2)的尘泥与从火道烧嘴(4)进入的高温烟气之间采用间壁换热的方式继续反应。

4.根据权利要求3所述的处理含铁、含锌尘泥的装置，其特征在于，

处理区下方设置有尘泥排出阀门(7)，通过调整所述尘泥排出阀门(7)的通闭控制尘泥在处理区的停留时间。

5.根据权利要求4所述的处理含铁、含锌尘泥的装置，其特征在于，

处理区加热段(1)上方设置有尾气排出通道(6)，还原区产生尾气以及火道区烟气经所述尾气排出通道(6)排出，进行后续的处理和余热回收。

6.根据权利要求5所述的处理含铁、含锌尘泥的装置，其特征在于，

火道区侧炉墙设置的烟气流通开口距离炉顶的距离由加热时间和还原时间共同决定，距离炉顶距离为炉子高度的1/4～1/3。

7.根据权利要求1至6任一所述的处理含铁、含锌尘泥的装置，其特征在于，

高温烟气可以由燃气经燃烧器燃烧产生，也可直接由外部导入，烟气进口温度需大于1300℃。

8.一种处理含铁、含锌尘泥的工艺，其特征在于，包括：

设置尘泥处理区域和火道区域，且尘泥处理区域和火道区域沿单一方向即装置长度方向交替布置，将含铁、含锌尘泥输送入尘泥处理区域中，尘泥在尘泥处理区域依靠自身重力自上而下流动，高温烟气在火道区域下方设置的火道烧嘴通入，在火道区域内自下而上流动，尘泥在向下流动的过程中先与高温烟气进行直接接触换热对尘泥迅速提高热量，直接接触换热后的尘泥再与高温烟气进行间壁换热以充分反应。

9.根据权利要求8所述的一种处理含铁、含锌尘泥的工艺，其特征在于，尘泥处理区从上到下依次分为处理区加热段(1)和处理区还原段(2)，尘泥从处理区加热段(1)向处理区还原段(2)流动，高温烟气能够直接进入到处理区加热段(1)里，与处理区加热段(1)里的尘泥直接接触换热；

直接接触换热后的尘泥向下流入处理区还原段(2)中，流入处理区还原段(2)的尘泥与从火道烧嘴(4)进入的高温烟气之间不能直接接触，并采用间壁换热的方式继续反应，间壁换热充分反应后的尘泥从处理区还原段(2)下方设置的尘泥排出阀门(7)中流出，高温烟气从火道区下方的火道烧嘴(4)流入，最后从处理区加热段(1)上方设置的尾气排出通道(6)排出。

说明书

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种处理含铁、含锌尘泥的装置及工艺。

背景技术

钢铁生产过程中会产生大量的粉尘、污泥(高炉布袋灰、炼钢粗灰和细灰、机头灰及炼钢除尘灰等)，粉尘总量一般为钢产量的8％～12％，粉尘粒度小，处理难度大，其中往往含有锌、铅、钾、钠、氯等有害杂质，导致无法直接有效回收利用。如不加以处理，不仅会污染环境，造成资源浪费，还引起炉内结瘤、管道堵塞等问题，影响生产。

因此，亟需提供一种简单有效、节省能源的处理含铁、含锌尘泥的装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种处理能力大、占地空间小、简单有效、节省能源的处理含铁、含锌尘泥的装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种处理含铁、含锌尘泥的装置，包括尘泥处理区域和火道区域，火道区域分布在尘泥处理区域的两侧，尘泥处理区域和火道区域沿单一方向交替布置，含铁、含锌尘泥在尘泥处理区域中由上而下流动，燃烧产生的高温烟气在火道区域自下而上流动。

进一步地，尘泥处理区域包括处理区加热段和处理区还原段，处理区加热段位于处理区还原段的上方，尘泥从处理区加热段流出后流入处理区还原段，火道区域包括火道区，火道区下方设置有火道烧嘴，火道区侧壁设置有烟气流通开口，高温烟气从火道烧嘴进入火道区，在火道中自下而上流动，从烟气流通开口流出到处理区加热段中。

进一步地，位于处理区加热段的尘泥与从烟气流通开口流出并从处理区加热段开口流入的高温烟气直接接触换热，直接接触换热后的尘泥向下流入处理区还原段中，流入处理区还原段的尘泥与从火道烧嘴进入的高温烟气之间采用间壁换热的方式继续反应。

进一步地，处理区下方设置尘泥排出阀门，通过调整尘泥排出阀门的通闭控制尘泥在处理区的停留时间。

进一步地，处理区加热段上方设置有尾气排出通道，还原区产生尾气以及火道区烟气经处理区上方的尾气排出通道排出，进行后续的处理和余热回收。

进一步地，火道区侧炉墙设置的烟气流通开口距离炉顶的距离由加热时间和还原时间共同决定，距离炉顶距离为炉子高度的1/4～1/3。

进一步地，高温烟气可以由燃气经燃烧器燃烧产生，也可直接由外部导入，烟气进口温度需大于1300℃。

一种处理含铁、含锌尘泥的工艺，包括：设置尘泥处理区域和火道区域，且尘泥处理区域和火道区域沿单一方向即装置长度方向交替布置，将含铁、含锌尘泥从尘泥处理区域上方输送入尘泥处理区域中，尘泥在尘泥处理区域依靠自身重力自上而下流动，高温烟气在火道区域下方设置的火道烧嘴通入，在火道区域内自下而上流动，尘泥在向下流动的过程中先与高温烟气进行直接接触换热对尘泥迅速提高热量，直接接触换热后的尘泥再与高温烟气进行间壁换热以充分反应。

根据如上所述的工艺，进一步地，尘泥处理区从上到下依次分为处理区加热段和处理区还原段，尘泥从处理区加热段向处理区还原段流动，高温烟气能够直接进入到处理区加热段里，与处理区加热段里的尘泥直接接触换热；

直接接触换热后的尘泥向下流入处理区还原段中，流入处理区还原段的尘泥与从火道烧嘴进入的高温烟气之间不能直接接触，并采用间壁换热的方式继续反应，间壁换热充分反应后的尘泥从处理区还原段下方设置的尘泥排出阀门中流出，高温烟气从火道区下方的火道烧嘴流入，最后从处理区加热段上方设置的尾气排出通道排出。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的处理含铁、含锌尘泥的装置，具有处理能力大、占地空间小、能源利用率高等优点。

附图说明

图1为本发明的处理含铁、含锌尘泥的装置整体结构图。

【附图标记说明】

1：处理区加热段；2：处理区还原段；3：火道区；4：火道烧嘴；5：烟气流通开口；6：尾气排出通道；7：尘泥排出阀门。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

在这里规定，所述的上方和下方的位置关系是相对而言的，具体即靠近地面的为下方，远离地面的为上方。

本发明提供一种处理含铁、含锌尘泥的装置，包括尘泥处理区域和火道区域，火道区域分布在尘泥处理区域的两侧，尘泥在处理区域自上而下流动，燃烧产生的高温烟气在火道区域自下而上流动。优选地，尘泥处理区域和火道区域沿单一方向交替布置。

具体地，尘泥处理区域包括处理区加热段1和处理区还原段2，处理区加热段1位于处理区还原段2的上方，火道区域包括火道区3，火道区3下方设置有火道烧嘴4，火道区3侧壁设置有烟气流通开口5，高温烟气从火道烧嘴4进入火道区3，同时高温烟气能够从烟气流通开口5流入到处理区加热段1中。

进一步地，位于处理区加热段1的尘泥与从烟气流通开口5流入的高温烟气直接接触换热，直接接触换热后的尘泥向下流入处理区还原段2中，流入处理区还原段2的尘泥与从火道烧嘴4进入的高温烟气之间采用间壁换热的方式继续反应实现还原。

优选地，处理区加热段1上方设置有尾气排出通道6，还原区产生尾气以及火道区烟气经尾气排出通道6排出，进行后续的处理和余热回收。

优选地，处理区下方设置尘泥排出阀门7，通过调整尘泥排出阀门7的通闭控制尘泥在处理区的停留时间，处理后的尘泥从尘泥排出阀门7排出，从尘泥排出阀门7排出的尘泥里面的有价元素以及铁能够得到回收利用。

优选地，火道区下方设备燃气烧嘴，产生高温烟气。

优选地，高温烟气可以由燃气经燃烧器燃烧产生，也可直接由外部导入，烟气进口温度需大于1300℃。

优选地，火道区侧炉墙设置的烟气流通开口距离炉顶的距离由加热时间和还原时间共同决定，距离炉顶的距离为炉子高度的1/4～1/3。

根据如上所述的处理含铁、含锌尘泥的装置，现提供一种处理含铁、含锌尘泥的工艺，包括：

设置尘泥处理区域和火道区域，且尘泥处理区域和火道区域沿单一方向即装置长度方向交替布置，将含铁、含锌尘泥从尘泥处理区域上方输送入尘泥处理区域中，尘泥在尘泥处理区域依靠自身重力自上而下流动，高温烟气在火道区域下方设置的火道烧嘴4通入，在火道区域内自下而上流动，尘泥在向下流动的过程中先与高温烟气进行直接接触换热对尘泥迅速提高热量，直接接触换热后的尘泥再与高温烟气进行间壁换热以充分反应。

进一步地，尘泥处理区从上到下依次分为处理区加热段1和处理区还原段2，尘泥从处理区加热段1向处理区还原段2流动，高温烟气能够直接进入到处理区加热段1里，与处理区加热段1里的尘泥直接接触换热。

直接接触换热后的尘泥向下流入处理区还原段2中，流入处理区还原段2的尘泥与从火道烧嘴4进入的高温烟气之间不能直接接触，并采用间壁换热的方式继续反应，间壁换热充分反应后的尘泥从处理区还原段2下方设置的尘泥排出阀门7中流出，高温烟气从火道区域下方的火道烧嘴4流入，最后从处理区加热段1上方设置的排出通道6排出。

具体地，当含铁、含锌尘泥被高温烟气加热到一定温度时，会使得尘泥中铁和锌的氧化物被还原，锌在高温下蒸发，与氧气反应生成氧化锌，随着高温烟气一起从装置排出，进行后续的收集处理，剩下被还原的铁从装置中排出回收利用。

本发明的处理含铁、含锌尘泥的装置，具有处理能力大、占地空间小、能源利用率高、节省能源等优点。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

一种处理含铁、含锌尘泥的装置及工艺专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。