专利摘要

专利摘要

本发明公开了单锭高强纱单锭柔软纱生产装置及其生产工艺，相同的粗纱由锭位组的左、右侧锭位喂入后经相同牵伸制得相同纤维须条，在前下罗拉前部设置有环绕细纱机前后车台面的捻度带，捻度带在左侧锭位制得的第一细纱和右侧锭位制得的第二细纱的交汇处与两者接触，且第一细纱由捻度带的上部穿过、第二细纱由捻度带的下部穿过，在与第一细纱接触产生的摩擦作用力带动下对第一细纱产生与加捻捻度捻向相同的预加捻，产生对称且小的加捻三角区，使第一细纱强力提高，在与第二细纱接触产生的摩擦作用力带动下对第二细纱产生与加捻捻度捻向相反的预阻捻再反向加捻过程，产生对称且大的加捻三角区，使第二细纱的残余扭矩降低。

权利要求

1.单锭高强纱单锭柔软纱的生产工艺，其特征在于，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，加压组件下压，使得每个锭位的后上胶辊(2)的胶辊套(10)与后下罗拉(1)的罗拉套(8)紧密按压接触，中上胶辊(4)的胶辊套(10)与中下罗拉(3)的罗拉套(8)紧密按压接触，前上胶辊(6)的胶辊套(10)与前下罗拉(5)的罗拉套(8)紧密按压接触，第一电机带动前下罗拉(5)的罗拉轴(7)转动，继而带动与前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接的前下罗拉(5)的罗拉套(8)转动，继而带动与前下罗拉(5)的罗拉套(8)紧密按压接触的前上胶辊(6)的胶辊套(10)转动，前下罗拉(5)的罗拉轴(7)转动继而通过第一连接齿轮组(12)带动中下罗拉(3)的罗拉轴(7)转动，继而带动与中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接的中下罗拉(3)的罗拉套(8)转动，继而带动与中下罗拉(3)的罗拉套(8)紧密按压接触的中上胶辊(4)的胶辊套(10)转动，此时在前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间形成前牵伸区，且前牵伸区的牵伸倍数等于第一连接齿轮组(12)的齿数比；中下罗拉(3)的罗拉轴(7)转动继而通过第二连接齿轮组(13)带动后下罗拉(1)的罗拉轴(7)转动，继而带动与后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接的后下罗拉(1)的罗拉套(8)转动，继而带动与后下罗拉(1)的罗拉套(8)紧密按压接触的后上胶辊(2)的胶辊套(10)转动，此时在中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间形成后牵伸区，且后牵伸区的牵伸倍数等于第二连接齿轮组(13)的齿数比；在后牵伸罗拉对的后部加装有粗纱喂入喇叭口，粗纱喂入喇叭口与后牵伸罗拉对的后下罗拉(1)的罗拉套(8)及后上胶辊(2)的胶辊套(10)之间的按压钳口对齐，相同的粗纱(14)分别由每个锭位的粗纱喂入喇叭口喂入到该锭位的牵伸系统，粗纱(14)经粗纱喂入喇叭口后由后牵伸罗拉对按压，而后被中牵伸罗拉对按压输出，期间受到后牵伸区的牵伸作用，最后被前牵伸罗拉对按压输出，期间受到前牵伸区的牵伸作用，制得纤维须条，一个锭位组内的左侧锭位的牵伸系统输出的纤维须条进入到该锭位组的右侧锭位的卷绕系统，经综合加捻过程制得第一细纱(20)，制得的第一细纱(20)依次穿过右侧锭位卷绕系统的导纱装置(17)、钢丝圈(18)，最后卷绕在右侧锭位的卷绕系统的纱管(15)上，一个锭位组内的右侧锭位的牵伸系统输出的纤维须条进入到该锭位组的左侧锭位的卷绕系统，经综合加捻过程制得第二细纱(21)，制得的第二细纱(21)依次穿过左侧锭位的卷绕系统的导纱装置(17)、钢丝圈(18)，最后卷绕在左侧锭位的卷绕系统的纱管(15)上，此时，第一电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管(15)转动，继而通过绕过的第一细纱(20)或第二细纱(21)带动钢丝圈(18)沿着钢领(19)的滑道转动，由于第一细纱(20)或第二细纱(21)的柔性结构，使得钢丝圈(18)的转动速度小于纱管(15)的转动速度，钢丝圈(18)与纱管(15)的转速差对第一细纱(20)或第二细纱(21)产生Z捻向的加捻捻度的作用，且产生的Z捻向的加捻捻度沿着第一细纱(20)或第二细纱(21)由下往上传递，左侧锭位综合加捻制得的第一细纱(20)在进入到右侧锭位的卷绕系统、右侧锭位综合加捻制得的第二细纱(21)在进入到左侧锭位的卷绕系统过程中产生交汇，从而产生汇合点，捻度带(16)由汇合点处穿过，此时第一细纱(20)由捻度带(16)的上部穿过，且在捻度带(16)与第一细纱(20)之间的接触点处形成第一捻度工作面，第二细纱(21)由捻度带(16)的下部穿过，且在捻度带(16)与第二细纱(21)之间的接触点处形成第二捻度工作面，第七电机带动捻度带(16)绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动，从而与紧贴在捻度带(16)前部的第一细纱(20)产生摩擦作用力，从而在第一捻度工作面上对第一细纱(20)产生与加捻捻度捻向一致的Z捻向的预加捻捻度，同时与紧贴在捻度带(16)后部的第二细纱(21)产生摩擦作用力，从而在第二捻度工作面上对第二细纱(21)产生与加捻捻度捻向相反的S捻向的预阻捻捻度，此时通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆的伸长或缩短控制，实现捻度带(16)与第一细纱(20)和第二细纱(21)之间的张力调节，当捻度带(16)与第一细纱(20)之间的张力大于与第二细纱(21)之间的张力时，对第一细纱(20)产生的预加捻捻度大于对第二细纱(21)产生的预阻捻捻度，当捻度带(16)与第一细纱(20)之间的张力等于与第二细纱(21)之间的张力时，对第一细纱(20)产生的预加捻捻度等于对第二细纱(21)产生的预阻捻捻度，当捻度带(16)与第一细纱(20)之间的张力小于与第二细纱(21)之间的张力时，对第一细纱(20)产生的预加捻捻度小于对第二细纱(21)产生的预阻捻捻度；在Z捻向的预加捻捻度和Z捻向的加捻捻度的综合作用下，由左侧锭位输出的纤维须条进行综合加捻过程，此时输出的纤维须条和加捻点之间产生第一加捻三角区，此过程中，由于传递上来的捻度为Z捻向，也就是从右往左进行加捻的捻回作用，从而使得第一加捻三角区内的右侧纤维受到捻回的预张力作用处于张紧状态、第一加捻三角区内的左侧纤维处于松散状态，从而使得第一加捻三角区为左偏的不对称结构，而由于左侧锭位输出的纤维须条进入到右侧锭位的卷绕系统，从而使得第一加捻三角区产生右偏，在右偏作用下，第一加捻三角区内的左侧纤维受到拉伸张力作用而处于张紧状态，从而使得第一加捻三角区由不对称结构转变为对称结构，在Z捻向的预加捻捻度和Z捻向的加捻捻度的同时作用下，使得对称的第一加捻三角区的宽度和高度同时大幅减小，从而使得第一细纱的强力大幅提高，实现左侧锭位的高强纱的生产；在S捻向的预阻捻捻度和Z捻向的加捻捻度的综合作用下，由右侧锭位输出的纤维须条进行综合加捻过程，此时输出的纤维须条和加捻点之间产生第二加捻三角区，此过程中，传递上来的Z捻向的加捻捻度在第二捻度工作面上被S捻向的预阻捻捻度完全抵消，而后剩余的S捻向的预阻捻捻度继续向上传递，由于传递上来的捻度为S捻向，也就是从左往右进行加捻的捻回作用，从而使得第二加捻三角区内的左侧纤维受到捻回的预张力作用处于张紧状态、第二加捻三角区内的右侧纤维处于松散状态，从而使得第二加捻三角区为右偏的不对称结构，而由于右侧锭位输出的纤维须条进入到左侧锭位的卷绕系统，从而使得第二加捻三角区产生左偏，在左偏作用下，第二加捻三角区内的右侧纤维受到拉伸张力作用而处于张紧状态，从而使得第二加捻三角区由不对称结构转变为对称结构，在抵消了Z捻向的加捻捻度后剩余的S捻向的预阻捻捻度作用下，使得对称的第二加捻三角区的宽度和高度同时大幅增加，从而使得第二细纱的残余扭矩大幅减小，实现右侧锭位的柔软纱的生产。

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种环锭纺纱新技术，具体为单锭高强纱单锭柔软纱生产装置及其生产工艺。

背景技术

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料、纺织工艺的发展也提出了新的要求。这其中，纺织品高品质化、高性能化及其生产加工的清洁化已成为现代纺织工业的主要发展方向，也是提高产品档次和附加值的有效途径。随着现代生活水平的提高以及工作节奏的加快，纺织品的高保形性和易护理性已成为高品质面料及服装的重要属性和显著标志。但目前不同纤维材质面料在保形性方面还存在很多问题，如棉织物穿着易起褶皱、水洗晾干后平整度差需熨烫，毛织物机洗易毡缩、面料褶裥保形性差，化纤织物穿着易起拱保形等。保形性不够、保形效果不稳定、现有保形技术环保指数难控制不达标等诸多现实问题已成为纺织品高品质化的严重阻碍，已不能适应现代社会人们对高品质着装的需求。研发高保形纺织品关键制备技术并实现其产业化应用是提升我国纺织品品质和国际市场竞争力的重要途径和行业共识。

发明内容

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本发明给出单锭高强纱单锭柔软纱生产装置及其生产工艺，牵伸系统采用三罗拉牵伸结构，两个相邻的锭子组成一个锭位组，相同的粗纱分别由锭位组的左侧锭位和右侧锭位喂入后经相同的牵伸制得相同的纤维须条，左侧锭位输出的纤维须条进入到右侧锭位的卷绕系统经Z捻向的加捻捻度的加捻制得第一细纱、右侧锭位输出的纤维须条进入到左侧锭位的卷绕系统经Z捻向的加捻制得第二细纱，在前下罗拉的前部设置有环绕细纱机前后车台面的捻度带，捻度带在左侧锭位制得的第一细纱和右侧锭位制得的第二细纱的交汇处与两者接触，且此时第一细纱由捻度带的上部穿过、第二细纱由捻度带的下部穿过，捻度带由电机带动转动，在与第一细纱接触的产生的摩擦作用力带动下对第一细纱产生与加捻捻度捻向相同的预加捻过程，在右偏和预加捻综合作用下产生对称且小的加捻三角区，从而使得第一细纱的强力大幅提高，实现单锭高强纱的生产，在与第二细纱接触的产生的摩擦作用力带动下对第二细纱产生与加捻捻度捻向相反的预阻捻再反向加捻过程，在左偏和预阻捻再反向加捻综合作用下产生对称且大的加捻三角区，从而使得第二细纱的残余扭矩大幅降低，实现单锭柔软纱的生产。

技术方案：单锭高强纱单锭柔软纱生产装置，所述装置包括牵伸系统和卷绕系统，卷绕系统包括纱管，纱管嵌入安装在锭子上，锭子通过锭带由第一电机统一带动转动，纱管外侧围绕有固定的钢领，钢领环绕在纱管的中下部，钢领固定在钢领板上，钢领板固定在细纱机的两侧，钢领上设有滑道，滑道内加装有钢丝圈，钢丝圈骑跨在钢领的滑道内，前罗拉牵伸对和纱管之间设有导纱装置；牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉均包括罗拉轴；细纱机前车台面锭位的数量和后车台面锭位的数量相同且均为偶数，前车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，后车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，罗拉轴的外部圆周上设有罗拉套，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接；前下罗拉的罗拉轴的右端通过第二电机带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端与前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一连接齿轮组传动连接，后下罗拉的罗拉轴的右端与中下罗拉的罗拉轴的右端通过第二连接齿轮组传动连接；后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴，细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，锭位组的两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，每个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴外部圆周上套有胶辊套，胶辊套与胶辊轴通过各自的中间轴承连接，胶辊套各自绕着所在的胶辊轴独立转动；一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿固定轴转动，在转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊下压；前牵伸罗拉对的前部设有捻度带，捻度带环绕细纱机的前车台面和后车台面，且在细纱机前车台面的左端和右端分别设置有前左滚轮和前右滚轮，在细纱机后车台面的左端和右端分别设置有后左滚轮和后右滚轮，前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮分别通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆固定在细纱机的车台面上，在前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆内分别设置有第三电机、第四电机、第五电机、第六电机，第三电机、第四电机、第五电机、第六电机分别带动前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆进行伸长或缩短，捻度带分别嵌入在前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮内从而实现在细纱机车台面上的安装，通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆的伸长或缩短实现捻度带张力的控制调节，捻度带通过第七电机带动转动，从而实现捻度带绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动。

优选的，钢领为圆环结构，钢领的内侧圆周与纱管的外侧圆周之间保留间距。

优选的，导纱装置为圆环形，导纱装置通过导纱杆固定在细纱机的车台面上。

优选的，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉结构相同。

优选的，罗拉轴为实心的圆柱形结构。

优选的，罗拉套和罗拉轴的材质相同，且均为铁质或钢制。

优选的，胶辊轴为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

优选的，胶辊套为橡胶材质。

优选的，胶辊套与罗拉套的长度相同。

以上任一所述单锭高强纱单锭柔软纱的生产工艺，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，加压组件下压，使得每个锭位的后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触，中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套紧密按压接触，前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触，第一电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的前下罗拉的罗拉套转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一连接齿轮组带动中下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的中下罗拉的罗拉套转动，继而带动与中下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中上胶辊的胶辊套转动，此时在前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间形成前牵伸区，且前牵伸区的牵伸倍数等于第一连接齿轮组的齿数比；中下罗拉的罗拉轴转动继而通过第二连接齿轮组带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的后下罗拉的罗拉套转动，继而带动与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套转动，此时在中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间形成后牵伸区，且后牵伸区的牵伸倍数等于第二连接齿轮组的齿数比；在后牵伸罗拉对的后部加装有粗纱喂入喇叭口，粗纱喂入喇叭口与后牵伸罗拉对的后下罗拉的罗拉套及后上胶辊的胶辊套之间的按压钳口对齐，相同的粗纱分别由每个锭位的粗纱喂入喇叭口喂入到该锭位的牵伸系统，粗纱经粗纱喂入喇叭口后由后牵伸罗拉对按压，而后被中牵伸罗拉对按压输出，期间受到后牵伸区的牵伸作用，最后被前牵伸罗拉对按压输出，期间受到前牵伸区的牵伸作用，制得纤维须条，一个锭位组内的左侧锭位的牵伸系统输出的纤维须条进入到该锭位组的右侧锭位的卷绕系统，经综合加捻过程制得第一细纱，制得的第一细纱依次穿过右侧锭位卷绕系统的导纱装置、钢丝圈，最后卷绕在右侧锭位的卷绕系统的纱管上，一个锭位组内的右侧锭位的牵伸系统输出的纤维须条进入到该锭位组的左侧锭位的卷绕系统，经综合加捻过程制得第二细纱，制得的第二细纱依次穿过左侧锭位的卷绕系统的导纱装置、钢丝圈，最后卷绕在左侧锭位的卷绕系统的纱管上，此时，第一电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动，继而通过绕过的第一细纱或第二细纱带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，由于第一细纱或第二细纱的柔性结构，使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，钢丝圈与纱管的转速差对第一细纱或第二细纱产生Z捻向的加捻捻度的作用，且产生的Z捻向的加捻捻度沿着第一细纱或第二细纱由下往上传递，左侧锭位综合加捻制得的第一细纱在进入到右侧锭位的卷绕系统、右侧锭位综合加捻制得的第二细纱在进入到左侧锭位的卷绕系统过程中产生交汇，从而产生汇合点，捻度带由汇合点处穿过，此时第一细纱由捻度带的上部穿过，且在捻度带与第一细纱之间的接触点处形成第一捻度工作面，第二细纱由捻度带的下部穿过，且在捻度带与第二细纱之间的接触点处形成第二捻度工作面，第七电机带动捻度带绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动，从而与紧贴在捻度带前部的第一细纱产生摩擦作用力，从而在第一捻度工作面上对第一细纱产生与加捻捻度捻向一致的Z捻向的预加捻捻度，同时与紧贴在捻度带后部的第二细纱产生摩擦作用力，从而在第二捻度工作面上对第二细纱产生与加捻捻度捻向相反的S捻向的预阻捻捻度，此时通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆的伸长或缩短控制，实现捻度带与第一细纱和第二细纱之间的张力调节，当捻度带与第一细纱之间的张力大于与第二细纱之间的张力时，对第一细纱产生的预加捻捻度大于对第二细纱产生的预阻捻捻度，当捻度带与第一细纱之间的张力等于与第二细纱之间的张力时，对第一细纱产生的预加捻捻度等于对第二细纱产生的预阻捻捻度，当捻度带与第一细纱之间的张力小于与第二细纱之间的张力时，对第一细纱产生的预加捻捻度小于对第二细纱产生的预阻捻捻度；在Z捻向的预加捻捻度和Z捻向的加捻捻度的综合作用下，由左侧锭位输出的纤维须条进行综合加捻过程，此时输出的纤维须条和加捻点之间产生第一加捻三角区，此过程中，由于传递上来的捻度为Z捻向，也就是从右往左进行加捻的捻回作用，从而使得第一加捻三角区内的右侧纤维受到捻回的预张力作用处于张紧状态、第一加捻三角区内的左侧纤维处于松散状态，从而使得第一加捻三角区为左偏的不对称结构，而由于左侧锭位输出的纤维须条进入到右侧锭位的卷绕系统，从而使得第一加捻三角区产生右偏，在右偏作用下，第一加捻三角区内的左侧纤维受到拉伸张力作用而处于张紧状态，从而使得第一加捻三角区由不对称结构转变为对称结构，在Z捻向的预加捻捻度和Z捻向的加捻捻度的同时作用下，使得对称的第一加捻三角区的宽度和高度同时大幅减小，从而使得第一细纱的强力大幅提高，实现左侧锭位的高强纱的生产；在S捻向的预阻捻捻度和Z捻向的加捻捻度的综合作用下，由右侧锭位输出的纤维须条进行综合加捻过程，此时输出的纤维须条和加捻点之间产生第二加捻三角区，此过程中，传递上来的Z捻向的加捻捻度在第二捻度工作面上被S捻向的预阻捻捻度完全抵消，而后剩余的S捻向的预阻捻捻度继续向上传递，由于传递上来的捻度为S捻向，也就是从左往右进行加捻的捻回作用，从而使得第二加捻三角区内的左侧纤维受到捻回的预张力作用处于张紧状态、第二加捻三角区内的右侧纤维处于松散状态，从而使得第二加捻三角区为右偏的不对称结构，而由于右侧锭位输出的纤维须条进入到左侧锭位的卷绕系统，从而使得第二加捻三角区产生左偏，在左偏作用下，第二加捻三角区内的右侧纤维受到拉伸张力作用而处于张紧状态，从而使得第二加捻三角区由不对称结构转变为对称结构，在抵消了Z捻向的加捻捻度后剩余的S捻向的预阻捻捻度作用下，使得对称的第二加捻三角区的宽度和高度同时大幅增加，从而使得第二细纱的残余扭矩大幅减小，实现右侧锭位的柔软纱的生产。

有益效果：本发明所述单锭高强纱单锭柔软纱生产装置及其生产工艺通过在前下罗拉的前部设置有环绕细纱机前后车台面的捻度带与一个锭位组内的左、右侧锭子的分别右、左偏移，实现左侧锭位的高强纱的生产和右侧锭位的柔软纱的生产。

附图说明

图1是本发明所述单锭高强纱单锭柔软纱生产装置的结构示意图；

其中，1为后下罗拉，2为后上胶辊，3为中下罗拉，4为中上胶辊，5为前下罗拉，6为前上胶辊，7为罗拉轴，8为罗拉套，9为胶辊轴，10为胶辊套，11为第二电机，12为第一连接齿轮组，13为第二连接齿轮组，14为粗纱，15为纱管，16为捻度带，17为导纱装置，18为钢丝圈，19为钢领，20为第一细纱，21为第二细纱。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

如图1所示，单锭高强纱单锭柔软纱生产装置，所述装置包括牵伸系统和卷绕系统，卷绕系统包括纱管15，纱管15嵌入安装在锭子上，锭子通过锭带由第一电机统一带动转动，纱管15外侧围绕有固定的钢领19，钢领19环绕在纱管15的中下部，钢领19固定在钢领板上，钢领板固定在细纱机的两侧，钢领19上设有滑道，滑道内加装有钢丝圈18，钢丝圈18骑跨在钢领19的滑道内，前罗拉牵伸对和纱管15之间设有导纱装置17；牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉1和后上胶辊2，中牵伸罗拉对包括中下罗拉3和中上胶辊4，前牵伸罗拉对包括前下罗拉5和前上胶辊6，后下罗拉1、中下罗拉3、前下罗拉5均包括罗拉轴7；细纱机前车台面锭位的数量和后车台面锭位的数量相同且均为偶数，前车台面所有锭位的后下罗拉1的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉3的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接，后车台面所有锭位的后下罗拉1的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉3的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接，罗拉轴7的外部圆周上设有罗拉套8，罗拉套8与罗拉轴7之间一体化固定连接；前下罗拉5的罗拉轴7的右端通过第二电机11带动转动，中下罗拉3的罗拉轴7的右端与前下罗拉5的罗拉轴7的右端通过第一连接齿轮组12传动连接，后下罗拉1的罗拉轴7的右端与中下罗拉3的罗拉轴7的右端通过第二连接齿轮组13传动连接；后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6包括胶辊轴9，细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，锭位组的两个锭位上的后上胶辊2的胶辊轴9一体化连接、中上胶辊4的胶辊轴9一体化连接、前上胶辊6的胶辊轴9一体化连接，每个锭位的后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6的胶辊轴9外部圆周上套有胶辊套10，胶辊套10与胶辊轴9通过各自的中间轴承连接，胶辊套10各自绕着所在的胶辊轴9独立转动；一个锭位组的两个锭位的后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6的胶辊套10之间的胶辊轴9依次从后往前嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，实现后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿固定轴转动，在转动过程中实现后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6下压；前牵伸罗拉对的前部设有捻度带16，捻度带16环绕细纱机的前车台面和后车台面，且在细纱机前车台面的左端和右端分别设置有前左滚轮和前右滚轮，在细纱机后车台面的左端和右端分别设置有后左滚轮和后右滚轮，前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮分别通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆固定在细纱机的车台面上，在前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆内分别设置有第三电机、第四电机、第五电机、第六电机，第三电机、第四电机、第五电机、第六电机分别带动前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆进行伸长或缩短，捻度带16分别嵌入在前左滚轮、前右滚轮、后左滚轮、后右滚轮内从而实现在细纱机车台面上的安装，通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆的伸长或缩短实现捻度带16张力的控制调节，捻度带16通过第七电机带动转动，从而实现捻度带16绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动。

钢领19为圆环结构，钢领19的内侧圆周与纱管15的外侧圆周之间保留间距。

导纱装置17为圆环形，导纱装置17通过导纱杆固定在细纱机的车台面上。

后下罗拉1、中下罗拉3、前下罗拉5结构相同。

罗拉轴7为实心的圆柱形结构。

罗拉套8和罗拉轴7的材质相同，且均为铁质或钢制。

胶辊轴9为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

胶辊套10为橡胶材质。

胶辊套10与罗拉套8的长度相同。

以上任一所述单锭高强纱单锭柔软纱的生产工艺，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，加压组件下压，使得每个锭位的后上胶辊2的胶辊套10与后下罗拉1的罗拉套8紧密按压接触，中上胶辊4的胶辊套10与中下罗拉3的罗拉套8紧密按压接触，前上胶辊6的胶辊套10与前下罗拉5的罗拉套8紧密按压接触，第一电机带动前下罗拉5的罗拉轴7转动，继而带动与前下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接的前下罗拉5的罗拉套8转动，继而带动与前下罗拉5的罗拉套8紧密按压接触的前上胶辊6的胶辊套10转动，前下罗拉5的罗拉轴7转动继而通过第一连接齿轮组12带动中下罗拉3的罗拉轴7转动，继而带动与中下罗拉3的罗拉轴7一体化固定连接的中下罗拉3的罗拉套8转动，继而带动与中下罗拉3的罗拉套8紧密按压接触的中上胶辊4的胶辊套10转动，此时在前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间形成前牵伸区，且前牵伸区的牵伸倍数等于第一连接齿轮组12的齿数比；中下罗拉3的罗拉轴7转动继而通过第二连接齿轮组13带动后下罗拉1的罗拉轴7转动，继而带动与后下罗拉1的罗拉轴7一体化固定连接的后下罗拉1的罗拉套8转动，继而带动与后下罗拉1的罗拉套8紧密按压接触的后上胶辊2的胶辊套10转动，此时在中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间形成后牵伸区，且后牵伸区的牵伸倍数等于第二连接齿轮组13的齿数比；在后牵伸罗拉对的后部加装有粗纱喂入喇叭口，粗纱喂入喇叭口与后牵伸罗拉对的后下罗拉1的罗拉套8及后上胶辊2的胶辊套10之间的按压钳口对齐，相同的粗纱14分别由每个锭位的粗纱喂入喇叭口喂入到该锭位的牵伸系统，粗纱14经粗纱喂入喇叭口后由后牵伸罗拉对按压，而后被中牵伸罗拉对按压输出，期间受到后牵伸区的牵伸作用，最后被前牵伸罗拉对按压输出，期间受到前牵伸区的牵伸作用，制得纤维须条，一个锭位组内的左侧锭位的牵伸系统输出的纤维须条进入到该锭位组的右侧锭位的卷绕系统，经综合加捻过程制得第一细纱20，制得的第一细纱20依次穿过右侧锭位卷绕系统的导纱装置17、钢丝圈18，最后卷绕在右侧锭位的卷绕系统的纱管15上，一个锭位组内的右侧锭位的牵伸系统输出的纤维须条进入到该锭位组的左侧锭位的卷绕系统，经综合加捻过程制得第二细纱21，制得的第二细纱21依次穿过左侧锭位的卷绕系统的导纱装置17、钢丝圈18，最后卷绕在左侧锭位的卷绕系统的纱管15上，此时，第一电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管15转动，继而通过绕过的第一细纱20或第二细纱21带动钢丝圈18沿着钢领19的滑道转动，由于第一细纱20或第二细纱21的柔性结构，使得钢丝圈18的转动速度小于纱管15的转动速度，钢丝圈18与纱管15的转速差对第一细纱20或第二细纱21产生Z捻向的加捻捻度的作用，且产生的Z捻向的加捻捻度沿着第一细纱20或第二细纱21由下往上传递，左侧锭位综合加捻制得的第一细纱20在进入到右侧锭位的卷绕系统、右侧锭位综合加捻制得的第二细纱21在进入到左侧锭位的卷绕系统过程中产生交汇，从而产生汇合点，捻度带16由汇合点处穿过，此时第一细纱20由捻度带16的上部穿过，且在捻度带16与第一细纱20之间的接触点处形成第一捻度工作面，第二细纱21由捻度带16的下部穿过，且在捻度带16与第二细纱21之间的接触点处形成第二捻度工作面，第七电机带动捻度带16绕着细纱机前车台面和后车台面的循环转动，从而与紧贴在捻度带16前部的第一细纱20产生摩擦作用力，从而在第一捻度工作面上对第一细纱20产生与加捻捻度捻向一致的Z捻向的预加捻捻度，同时与紧贴在捻度带16后部的第二细纱21产生摩擦作用力，从而在第二捻度工作面上对第二细纱21产生与加捻捻度捻向相反的S捻向的预阻捻捻度，此时通过前左伸缩杆、前右伸缩杆、后左伸缩杆、后右伸缩杆的伸长或缩短控制，实现捻度带16与第一细纱20和第二细纱21之间的张力调节，当捻度带16与第一细纱20之间的张力大于与第二细纱21之间的张力时，对第一细纱20产生的预加捻捻度大于对第二细纱21产生的预阻捻捻度，当捻度带16与第一细纱20之间的张力等于与第二细纱21之间的张力时，对第一细纱20产生的预加捻捻度等于对第二细纱21产生的预阻捻捻度，当捻度带16与第一细纱20之间的张力小于与第二细纱21之间的张力时，对第一细纱20产生的预加捻捻度小于对第二细纱21产生的预阻捻捻度；在Z捻向的预加捻捻度和Z捻向的加捻捻度的综合作用下，由左侧锭位输出的纤维须条进行综合加捻过程，此时输出的纤维须条和加捻点之间产生第一加捻三角区，此过程中，由于传递上来的捻度为Z捻向，也就是从右往左进行加捻的捻回作用，从而使得第一加捻三角区内的右侧纤维受到捻回的预张力作用处于张紧状态、第一加捻三角区内的左侧纤维处于松散状态，从而使得第一加捻三角区为左偏的不对称结构，而由于左侧锭位输出的纤维须条进入到右侧锭位的卷绕系统，从而使得第一加捻三角区产生右偏，在右偏作用下，第一加捻三角区内的左侧纤维受到拉伸张力作用而处于张紧状态，从而使得第一加捻三角区由不对称结构转变为对称结构，在Z捻向的预加捻捻度和Z捻向的加捻捻度的同时作用下，使得对称的第一加捻三角区的宽度和高度同时大幅减小，从而使得第一细纱的强力大幅提高，实现左侧锭位的高强纱的生产；在S捻向的预阻捻捻度和Z捻向的加捻捻度的综合作用下，由右侧锭位输出的纤维须条进行综合加捻过程，此时输出的纤维须条和加捻点之间产生第二加捻三角区，此过程中，传递上来的Z捻向的加捻捻度在第二捻度工作面上被S捻向的预阻捻捻度完全抵消，而后剩余的S捻向的预阻捻捻度继续向上传递，由于传递上来的捻度为S捻向，也就是从左往右进行加捻的捻回作用，从而使得第二加捻三角区内的左侧纤维受到捻回的预张力作用处于张紧状态、第二加捻三角区内的右侧纤维处于松散状态，从而使得第二加捻三角区为右偏的不对称结构，而由于右侧锭位输出的纤维须条进入到左侧锭位的卷绕系统，从而使得第二加捻三角区产生左偏，在左偏作用下，第二加捻三角区内的右侧纤维受到拉伸张力作用而处于张紧状态，从而使得第二加捻三角区由不对称结构转变为对称结构，在抵消了Z捻向的加捻捻度后剩余的S捻向的预阻捻捻度作用下，使得对称的第二加捻三角区的宽度和高度同时大幅增加，从而使得第二细纱的残余扭矩大幅减小，实现右侧锭位的柔软纱的生产。

单锭高强纱单锭柔软纱生产装置及其生产工艺专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。