专利摘要
专利摘要
本发明涉及一类泵用转子,特别提供一种泵用转子取得极限轮廓的通用条件模型,通过确定任意转子轮廓取得其极限轮廓时均须满足的通用几何条件,可以实现现有转子和创新转子极限轮廓的高效确定与评估,并易于一般工程技术人员所接受与采用。
权利要求
1.一种泵用转子取得极限轮廓的通用条件模型,转子轮廓由节圆之外的顶工作轮廓、顶过渡轮廓和之内的谷工作轮廓、谷过渡轮廓组成;转子半叶轮廓包括主转子中心o
步骤一、以主转子中心o
ε=1+ρ
设主、从转子在主转子轮廓cd上的点n
步骤二、以
和
则
步骤三、设n
根据n
得
则
2.如权利要求1所述的一种泵用转子取得极限轮廓的通用条件模型,其特征在于:
第1类极限轮廓:ρ
2ρ
即
则,第1类极限轮廓的通用条件模型为
式中,如ρ
3.如权利要求2所述的一种泵用转子取得极限轮廓的通用条件模型,其特征在于:
第2类极限轮廓:ρ
得,第2类极限轮廓的通用条件模型为ρ
4.如权利要求1所述的一种泵用转子取得极限轮廓的通用条件模型,其特征在于:
第3类极限轮廓:ρ
得,第3类极限轮廓的通用条件模型为
ρ
说明书
技术领域
本发明涉及一类泵用转子,特别涉及任意转子轮廓取得其极限轮廓时所须满足的通用几何条件,即通用条件模型。
背景技术:
回转式容积泵是一种动转子与静工作腔周期性容积变化的流体元件,应用极其广泛,尤其在空天海洋装备中也得到了应用。其中,一副同轮廓的主、从转子直接决定了泵的性能如何。
依据不同的应用场合,转子工作轮廓可采用圆弧、渐开线、摆线、直谷线、抛物线等多种线型,或彼此间的组合线型。由“顶半径/节圆半径”所标准定义出的转子形状系数,直接决定了泵的介质输出量。形状系数越大,转子轮廓的曲率半径越大,输出量越大;曲率半径越大,径向泄漏、转子间的共轭泄漏越小,泵容积效率越高。因此,该类泵的设计重点在于追求形状系数的最大化,即转子轮廓的极限化。
目前,虽然由“角点”状态下的几何分析,给出了常见圆弧转子极限轮廓下的形状系数为2、3、4叶下的1.67、1.48、1.37,由渐开线终端点位于基圆上的几何分析,给出了常见渐开线转子极限轮廓下的形状系数为2、3、4叶下的1.62、1.46、1.37;但这一针对具体工作轮廓下的个案方法,不具普适性,且所涉理论广,既不利于一般工程技术人员的直接采用,也不利于创新转子轮廓下的形状系数预测。为此,特提出一种任意转子轮廓取得其极限轮廓时所须满足的通用几何条件,即通用条件模型。
发明内容
本发明的目的在于通过提供一种任意转子轮廓取得其极限轮廓时所须满足的通用条件模型,实现现有转子和创新转子极限轮廓的高效确定与评估,并易于一般工程技术人员所接受与采用。
为实现上述目的,本发明技术解决方案如下:
一种泵用转子取得极限轮廓的通用条件模型,转子轮廓由节圆之外的顶工作轮廓、顶过渡轮廓和之内的谷工作轮廓、谷过渡轮廓组成。转子半叶轮廓的构造,如图1所示。其中,o1为主转子中心,o2为从转子中心,主转子轮廓与从转子轮廓完全相同;1为转子的轮廓顶点,5为转子的轮廓谷点,1o1为转子的顶对称轴(简称顶轴),5o1为转子的谷对称轴(简称谷轴),637为节圆,且6为节圆与顶轴的交点,7为节圆与谷轴的交点;节圆外侧的23段为顶工作轮廓,21段为顶圆弧过渡轮廓,圆心为点6;节圆内侧的34段为谷工作轮廓,45段为谷圆弧过渡轮廓,圆心为点7。
步骤一、以o1为原点,顶轴为y轴,构建如图1所示的直角坐标系xo1y,记 N为转子的叶数,r为节圆半径,∠162=α0、26的长度=ρ0为工作轮廓23的起始法角、起始法长。则,转子形状系数为
ε=1+ρ0/r (1)
设主、从转子在主转子轮廓34上的点n2(x2,y2)处共轭,(x2,y2)为对应的直角坐标,下同。由于主、从转子的轮廓完全一致,则从转子轮廓上的点n2对应于主转子轮廓32上的点为n1(x1,y1)。此时,过n2的法线与节圆的交点为瞬心p2,过n1的法线与节圆、y轴的交点为瞬心p1、8。由主、从工作轮廓间的共轭关系,得和设∠p2o17=p1o16=θ;∠8p1o1=n2p2o1=α(θ)为θ位置下的瞬心传动角;n2p2=n1p1=ρ(θ)为θ位置下的瞬心半径。
步骤二、以 为共轭变量,由o1p2、n2p2与-y轴间的夹角为 得工作轮廓34、32的通用坐标方程为
和
则
步骤三、设n1、n2处的曲率半径为ρ1(θ)、ρ2(θ),如ρ2(θ)<0,则会出现“角点”一类的的几何干涉。故,ρ2(θ)≥0并取得极小值为极限状态,对应的θ=θ*,ρ2(θ*)=min[ρ2(θ)]≥0。记n1[ρ2(θ*)]、n2[ρ2(θ*)]为轮廓32、34上的极限点。
根据n1、n2共轭关系上的欧拉-萨伐里方程,由
得
则
步骤四、第1类极限轮廓:ρ1(θ*)≠∞,ρ2(θ*)≠∞。例如,渐开线、圆弧、摆线、抛物线等顶工作轮廓。由式(7),得
2ρ2(θ*)-2ρ(θ*)ρ1(θ*)+ρ1(θ*)rcosα(θ*)≥0(8)
即
则,第1类极限轮廓的通用条件模型为
式中,如ρ2(θ*)=0,取“=”号。
第2类极限轮廓:ρ1(θ)=∞的直线段,例如斜顶线工作轮廓,则,由式(8)的
得,第2类极限轮廓的通用条件模型为
ρ2(θ*)+ρ(θ*)=0.5rcosα(θ*) (12)
第3类极限轮廓:ρ2(θ)=∞的直线段,例如直谷工作轮廓,则,由式(8)的
得,第3类极限轮廓的通用条件模型为
ρ1(θ*)-ρ(θ*)=0.5rcosα(θ*)(14)。
附图说明
图1为主转子谷工作轮廓与从转子顶工作轮廓的共轭示意图。
图2为渐开线转子工作轮廓示意图。
图3为顶斜线转子轮廓示意图。
图4为直谷转子轮廓示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
转子半叶轮廓的构造,如图1所示。其中,o1为主转子中心,o2为从转子中心,主转子轮廓与从转子轮廓完全相同;1为转子的轮廓顶点,5为转子的轮廓谷点,1o1为转子的顶对称轴(简称顶轴),5o1为转子的谷对称轴(简称谷轴),637为节圆,且6为节圆与顶轴的交点,7为节圆与谷轴的交点;节圆外侧的23段为顶工作轮廓,21段为顶圆弧过渡轮廓,圆心为点6;节圆内侧的34段为谷工作轮廓,45段为谷圆弧过渡轮廓,圆心为点7。
实施例一 第1类通用条件模型应用——渐开线转子极限轮廓
图2中,由转子渐开线轮廓成形原理上的
式中,rb=rsinα为基圆半径,如图2所示。将式(15)代入式(10),得
显然,θ*=0,ρ2(θ*)=0,ρ1(θ*)取得极大值,n2(θ*)、n1(θ*)位于轮廓34、32的起始端点2、4处。则
对应的极限形状系数为
与现有结果完全一致。
实施例二 第2类通用条件模型应用——斜顶线转子极限轮廓
斜顶线转子轮廓,如图3所示,此时,α0=α(0)为定值,和由
及过节点3的
得
由式(12)的
显然,θ*=0,ρ2(θ*)取得≠0的极小值;n2(θ*)、n1(θ*)位于工作轮廓各自的起始端点2、4处,抛物线转子也存在这种现象。得对应的极限形状系数为
实施例三 第3类通用条件模型应用——直谷转子极限轮廓直谷转子轮廓,如图4所示。此时,由
直接得
与现有结果完全一致,因是定值,也就无所谓极限了。
一种泵用转子取得极限轮廓的通用条件模型专利购买费用说明
Q:办理专利转让的流程及所需资料
A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。
1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2:按规定缴纳著录项目变更手续费。
3:同时提交相关证明文件原件。
4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q:专利转让变更,多久能出结果
A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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