专利摘要

专利摘要

一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉及燃烧方法，本发明涉及一种W火焰锅炉及燃烧方法，本发明为解决现有的W火焰锅炉超低负荷稳燃能力差，灵活性调峰负荷无法达到20％的问题，本发明包括上炉膛、下炉膛、前炉拱后炉拱、多层拱下二次风喷口和多个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器，上炉膛、下炉膛、前炉拱后炉拱构成炉体，多层拱下二次风喷口由上至下依次设置在下炉膛的前墙和后墙上，多个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器呈一字型安装在前炉拱和后炉拱上。本发明通过在不同负荷条件下合理调整携带风门、乏气风量调节阀门开度，解决了W火焰锅炉超低负荷稳燃、灵活调峰负荷无法达到20％的问题。

权利要求

1.一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉的燃烧方法，它所使用的一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉包括：上炉膛(1)、下炉膛(2)、前炉拱(3)、后炉拱(4)、多个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器(5)、多层拱下二次风喷口(8)和多个油二次风喷口(12)，所述上炉膛(1)、下炉膛(2)、前炉拱(3)、后炉拱(4)构成炉体，多层拱下二次风喷口(8)由上至下依次设置在下炉膛(2)的前墙和后墙上，多个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器(5)呈一字型安装在前炉拱(3)和后炉拱(4)上，每个所述旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器(5)包括浓煤粉气流喷口(6)、乏气喷口(7)和携带风喷口(10)，所述浓煤粉气流喷口(6)、乏气喷口(7)和携带风喷口(10)由外至内依次同轴布置并均与炉体连通；多个油二次风喷口(12)安装在前炉拱(3)和后炉拱(4)上，且每个油二次风喷口(12)设置在相对应的一个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器(5)的外侧，油二次风喷口(12)与炉体连通；

其特征在于：一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉的燃烧方法为：

当锅炉启动时，油二次风从油二次风喷口(12)喷入炉内，供给从油二次风喷口(12)内布置的大油枪喷出的油燃烧，油枪出力为1.0～1.5t/h，油火焰将冷炉加热；

当炉膛烟气温度达到1050℃～1150℃后，一次风管内的煤粉气流进入旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器(5)，在旋风筒的分离作用下，一次风煤粉气流分为浓煤粉气流和淡煤粉气流两部分；乏气风量调节阀门(9)完全关闭，浓煤粉气流向下自浓煤粉气流喷口(6)喷入炉膛，没有淡煤粉气流；油火焰与浓煤粉气流相遇，点燃浓煤粉气流；在油火焰的助燃下，逐渐增加给煤量，锅炉负荷逐渐升高；当锅炉负荷达到50％以后，油二次风关闭，停止油枪喷油，依靠煤粉燃烧释放的热量使锅炉达到满负荷，当锅炉满负荷运行时，锅炉一次风占入炉总风率的20～22％；乏气风量调节阀门(9)和携带风门(11)一直完全关闭，一次风煤粉气流由浓煤粉气流喷口(6)喷出，风速为27～32m/s，煤粉质量流量与输送煤粉的空气的质量流量比为0.4：1～0.6：1；

锅炉在50％负荷至满负荷区间运行时，乏气风量调节阀门(9)、携带风门(11)开度0％；锅炉负荷向20％负荷降低时，随着煤粉给量逐渐减小，乏气风量调节阀门(9)、携带风门(11)逐渐打开，其开度增加值与负荷降低幅度成正比；

当锅炉负荷达到20％超低负荷运行时，乏气风量调节阀门(9)完全打开，在旋风筒的分离作用下，一次风煤粉气流分为浓煤粉气流和淡煤粉气流两部分；浓煤粉气流向下自浓煤粉气流喷口(6)喷入炉膛，淡煤粉气流向上进入乏气管道并最终通过乏气喷口(7)喷入炉膛；浓煤粉气流风率占总一次风率的18.5～25.9％，淡煤粉气流风率占总一次风率的74.1～81.5％，浓、淡煤粉气流风速均为5～7m/s左右；浓煤粉气流占总给煤量的90％，淡煤粉气流占总给煤量的10％，煤粉质量流量与输送煤粉的空气的质量流量比为1.5：1～2.4：1；浓煤粉气流在离开浓煤粉气流喷口(6)500～600mm位置处着火；携带风门(11)完全打开，携带风速23～26m/s。

2.根据权利要求1所述的一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉的燃烧方法，其特征在于：锅炉20％超低负荷运行结束后，需要升负荷，随着煤粉给量逐渐增加，乏气风量调节阀门(9)、携带风门(11)逐渐关闭，其开度减小值与负荷增加幅度成正比；当负荷升至50％负荷后，将乏气风量调节阀门(9)关闭，浓煤粉气流向下自浓煤粉气流喷口(6)喷入炉膛，没有淡煤粉气流，携带风门(11)完全关闭。

3.根据权利要求1所述的一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉的燃烧方法，其特征在于：所述乏气喷口(7)的面积是浓煤粉气流喷口(6)面积的2.9～4.4倍。

4.根据权利要求1所述的一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉的燃烧方法，其特征在于：乏气喷口(7)内径(d1)是携带风喷口(d2)直径的1.3～1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉的燃烧方法，其特征在于：乏气喷口(7)的乏气管道上设有乏气风量调节阀门(9)。

6.根据权利要求1所述的一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉的燃烧方法，其特征在于：携带风喷口(10)的携带风管道上设有携带风门(11)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种W火焰锅炉及燃烧方法，具体涉及一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉及燃烧方法，本发明涉及锅炉技术领域。

背景技术

W火焰锅炉是中国自二十世纪九十年代开始从北非和西欧等地区引进的一种专为燃用贫煤和无烟煤等低挥发分难燃煤种而设计的电站锅炉。由于无烟煤和贫煤的岩相结构紧密而稳定，孔隙率小，反应性较低，在实际燃用中，往往存在着火难、稳定燃烧难和燃尽难的问题，需要较高的着火温度和燃尽温度、煤粉燃尽时间较长。当锅炉在低负荷运行时，由于送入炉内的燃料量较少，一次风和二次风随之减少，热风温度下降。炉内的含氧量相对较多，炉内的热负荷和炉膛温度较低。锅炉的燃烧稳定性将进一步变差，甚至引起灭火。因此，相对其它燃煤电站锅炉，W火焰锅炉低负荷运行时煤粉气流着火和稳定燃烧能力更弱。

然而，近些年，随着大规模可再生能源介入，中国的电力系统发生了巨大改变。可再生能源的发电容量在电网中所占比重与日俱增。然而，由于发电方式本身的局限性，可再生能源发电的出力不稳定性为电力系统的调节能力带来巨大挑战。此外，近年来风电持续快速发展的同时，部分地区出现了严重的弃风问题，消纳已成为制约风电等新能源发展的关键因素。因此，为了适应可再生能源的高速发展，提高电力系统对可再生能源的消纳能力，政府要求锅炉的灵活性调峰能力达到满负荷的20％左右。

实际生产表明，对于W火焰锅炉，在保证锅炉稳定运行的条件下，锅炉的最低负荷仅能维持在满负荷的50％左右，远远无法达到政府的相关要求。因此，有必要开发新型灵活性调峰技术的W火焰锅炉，提升锅炉的调峰能力。

发明内容

本发明为解决现有的W火焰锅炉超低负荷稳燃能力差，灵活性调峰负荷无法达到20％的问题，进而提供一种具有浓煤粉气流宽煤粉浓度及速度的W火焰锅炉及燃烧方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

本发明包括上炉膛、下炉膛、前炉拱后炉拱和多层拱下二次风喷口，所述上炉膛、下炉膛、前炉拱和后炉拱构成炉体，多层拱下二次风喷口由上至下依次设置在下炉膛的前墙和后墙上，所述浓煤粉气流宽煤粉浓度及速度的W火焰锅炉装置及方法还包括多个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器，多个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器呈一字型安装在前炉拱和后炉拱上，所述每个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器包括浓煤粉气流喷口、乏气喷口、携带风喷口，所述浓煤粉气流喷口、乏气喷口和携带风喷口由外至内依次同轴布置并均与炉体连通。

进一步地，所述一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉及燃烧方法还包括多个油二次风喷口，多个油二次风喷口安装在前炉拱和后炉拱上，且每个油二次风喷口设置在相对应的一个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器的外侧，油二次风喷口与炉体连通。

进一步地，所述乏气喷口的面积是浓煤粉气流喷口面积的2.9～4.4倍。

进一步地，乏气喷口内径(d1)是携带风喷口(d2)直径的1.3～1.5倍。

进一步地，管气喷口的乏气管道上设有乏气风调节阀门。

进一步地，携带风喷口的携带风管道上设有携带风门。

进一步地，当锅炉启动时，油二次风从油二次风喷口喷入炉内，供给从油二次风喷口内布置的大油枪喷出的油燃烧，油枪出力为1.0～1.5t/h，油火焰将冷炉加热；当炉膛烟气温度达到1050～1150℃后，一次风管内的煤粉气流进入旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器，在旋风筒的分离作用下，一次风煤粉气流分为浓煤粉气流和淡煤粉气流两部分；乏气风量调节阀门完全关闭，浓煤粉气流向下自浓煤粉气流喷口喷入炉膛，没有淡煤粉气流；油火焰与浓煤粉气流相遇，点燃浓煤粉气流；在油火焰的助燃下，逐渐增加给煤量，锅炉负荷逐渐升高。当锅炉负荷达到50％以后，油二次风关闭，停止油枪喷油，依靠煤粉燃烧释放的热量使锅炉达到满负荷。

进一步地，当锅炉满负荷运行时，锅炉一次风占入炉总风率的20～22％；乏气风量调节阀门和携带风门一直完全关闭，一次风煤粉气流由浓煤粉气流喷口喷出，风速为30～35m/s，煤粉质量流量与输送煤粉质量流量的空气的比为0.4～0.6kg(煤)/kg(空气)；锅炉在50％负荷至满负荷区间运行时，乏气风量调节阀门、携带风门开度0％；锅炉负荷向20％负荷降低时，随着煤粉给量逐渐减小，乏气风量调节阀门、携带风门逐渐打开，其开度增加值与负荷降低幅度成正比。

进一步地，当锅炉负荷达到20％超低负荷运行时，乏气风量调节阀门完全打开，在旋风筒的分离作用下，一次风煤粉气流分为浓煤粉气流和淡煤粉气流两部分；浓煤粉气流向下自浓煤粉气流喷口喷入炉膛，淡煤粉气流向上进入乏气管道并最终通过乏气喷口喷入炉膛；浓煤粉气流风率占总一次风率的18.5～25.9％，淡煤粉气流风率占总一次风率的74.1～81.5％，浓、淡煤粉气流风速均为5～7m/s左右。浓煤粉气流占总给煤量的90％，淡煤粉气流占总给煤量的10％，煤粉质量流量与输送煤粉质量流量的空气的比为1.5～2.4kg(煤)/kg(空气)；浓煤粉气流在离开浓煤粉气流喷口500～600mm位置处着火；携带风门完全打开，携带风速23～26m/s。

进一步地，锅炉20％超低负荷运行结束后，需要升负荷，随着煤粉给量逐渐增加，乏气风量调节阀门、携带风门逐渐关闭，其开度减小值与负荷增加幅度成正比；当负荷升至50％负荷后，将乏气风量调节阀门关闭，浓煤粉气流向下自浓煤粉气流喷口喷入炉膛，没有淡煤粉气流，携带风门完全关闭。

本发明的有益效果是：

1、浓煤粉气流置于向火侧，有利于煤粉气流的着火，稳燃。

如图1所示，传统FW型W火焰锅炉的每只双旋风筒浓淡煤粉燃烧器包括两个浓煤粉气流喷口和两个乏气喷口。其中乏气喷口布置于近炉膛中心侧，浓煤粉气流喷口布置于下炉膛前、后墙近壁侧。炉膛中心区域烟气温度高，前后墙侧炉膛温度低。浓煤粉气流置于温度低的前后墙侧，浓煤粉气流升温慢，着火晚，稳燃差。

如图2和图3所示，本发明将乏气喷口同轴布置在浓煤粉气流喷口内部。浓煤粉气流布置于炉膛中心侧，炉膛中心区域烟气温度高，浓煤粉气流升温快，着火早，稳燃好。

2、浓煤粉气流及时着火的同时，可保证火焰下冲深度。

原结构下，浓煤粉气流自身既要保证及时着火，又要实现火焰的大深度下冲。满负荷条件下浓煤粉气流速度为27～32m/s，浓度为0.4～0.6kg(煤)/kg(空气)，煤粉浓度低，速度高，不利于煤粉气流着火，但满负荷条件下，炉膛温度为1600℃-1700℃，炉膛温度高，仍可以实现锅炉的稳定运行。在50％负荷左右，浓煤粉气流速度降低为22～25m/s,煤粉浓度为0.3～0.5kg/m3，虽然相对于满负荷，炉膛温度下降，但炉膛温度仍高达为1400℃-1450℃，仍可以实现锅炉的稳定运行。在20％超低负荷，炉膛温度又进一步下降，一般为1150℃-1250℃，煤粉火焰的传播速度已降至8m/s左右。为了实现火焰的大深度下冲，浓煤粉气流风速依旧保持22～25m/s，煤粉浓度为0.15～0.3kg(煤)/kg(空气)，以下原因导致浓煤粉气流难以着火：(1)煤粉浓度为0.15～0.3kg/m3，着火温度约为1000℃。煤粉浓度低，着火温度高，需要的着火热多。(2)浓煤粉气流风速依旧保持22～25m/s，在高温区域停留时间短，炉膛温度仅为1150℃-1250℃，难以将浓煤粉气流加热到着火温度。(3)实现稳定燃烧的必要条件：着火区域的煤粉气流速度要等于或低于煤粉火焰的传播速度。浓煤粉气流风速依旧保持22～25m/s，在浓煤粉气流出口500-600mm着火距离内，远高于8m/s左右的煤粉火焰传播速度。因此，浓煤粉气流的高风速,满足了火焰的大深度下冲要求，但不能实现20％超低负荷浓煤粉气流及时着火、稳燃。为了满足20％超低负荷浓煤粉气流及时着火、稳燃的需求，原结构下将浓煤粉气流速度降至5～7m/s。由于浓煤粉气流速度太低，动量小，浓煤粉气流自身的下冲深度大幅度减小，浓煤粉气流在下炉膛的停留时间短，燃烧释放的热量少，此时下炉膛的烟气温度会降至1000℃以下，难以维持煤粉气流的着火和燃烧。因此，浓煤粉气流的低风速,难以满足火焰的大深度下冲要求，使炉膛的烟气温度进一步降低，无法实现20％超低负荷稳燃。因而，原结构下，浓煤粉气流自身既要保证及时着火，又要实现火焰的大深度下冲，无法实现20％超低负荷稳燃。

本发明浓、淡煤粉气流速度为5～7m/s，下冲动量小，下冲深度小。携带风速度为27～32m/s，速度高，动量大。浓、淡煤粉气流自喷口喷出后在携带风的引射作用下携带下行，保证了火焰的下冲深度。火焰下冲深度大，下冲至冷灰斗附近然后转折向上，浓煤粉气流在下炉膛的停留时间长，燃烧时间长，燃烧释放的热量多，从而保证了下炉膛具有较高的烟气温度，较高的烟气温度有利于浓煤粉气流着火。因此，高速携带风同轴布置在浓煤粉气流和淡煤粉气流内部，保证了火焰的下冲深度。

本发明可以保证浓煤粉气流及时着火，原因如下：(1)浓煤粉气流煤粉浓度为1.5～2.4kg(煤)/kg(空气)。煤粉浓度越高，着火温度越低，约为600℃左右，相对于原结构，着火温度下降400℃左右，有利于浓煤粉气流及时着火。(2)浓煤粉气流速度为5～7m/s，相对于浓煤粉气流速度为20～25m/s时，浓煤粉气流在高温区的停留时间延长了4倍左右，在高温区停留的时间越长，煤粉加热的时间越长，单位距离内升温越大，有利于浓煤粉气流及时着火。(3)浓煤粉气流速度为5～7m/s，已低于8m/s左右的煤粉火焰传播速度，满足着火区域的煤粉气流速度要等于或低于煤粉火焰传播速度。(4)浓煤粉气流着火后，乏气、携带风逐渐与浓煤粉气流混合，并供给浓煤粉气流燃烧所需的空气，浓煤粉气流在下炉膛燃烧释放更多的热量，下炉膛温度高，有利于浓煤粉气流着火。

本发明保证了浓煤粉气流及时着火，又实现了火焰具有较大的下冲深度，可实现20％超低负荷稳燃。

3、不影响高负荷、50％左右低负荷运行方式。

高负荷及50％左右低负荷状态下，通过关闭乏气风量调节阀门和携带风门开度，锅炉可完全恢复传统锅炉的运行模式。满负荷条件下浓煤粉气流风速约为30～35m/s，煤粉浓度为0.4～0.6kg(煤)/kg(空气)。在50％负荷左右，浓煤粉气流速度降低为25～28m/s,煤粉浓度为0.3～0.5kg(煤)/kg(空气)，不影响锅炉的稳定高效运行。

4、调节手段可靠，可平稳实现大范围升降负荷。

原结构下，仅通过调节浓煤粉气流速度实现负荷的升降，调节手段单一，仅能实现50％-100％负荷范围的运行，难以满足灵活性调峰的要求。本发明通过调节乏气风量调节阀门、携带风门开度，实现20％-100％负荷范围的运行，满足灵活性调峰的要求。

附图说明

图1是传统FW型火焰锅炉的截面流场示意图；

图2是本发明W火焰锅炉的截面流场示意图；

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种具有浓煤粉气流宽煤粉浓度及速度的W火焰锅炉，它包括上炉膛1、下炉膛2、前炉拱3后炉拱4和多层拱下二次风喷口8，所述上炉膛1、下炉膛2、前炉拱3后炉拱4构成炉体，多层拱下二次风喷口8由上至下依次设置在下炉膛的前墙和后墙上，所述一种具有浓煤粉气流宽煤粉浓度及速度的W火焰锅炉还包括多个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器5，多个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器5呈一字型安装在前炉拱3和后炉拱4上，所述一种具有浓煤粉气流宽煤粉浓度及速度的W火焰锅炉还包括多个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器5，多个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器5呈一字型安装在前炉拱3和后炉拱4上，所述每个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器5包括浓煤粉气流喷口6、乏气喷口7、携带风喷口10，所述浓煤粉气流喷口6、乏气喷口7和携带风喷口10由外至内依次同轴布置并均与炉体连通。

具体实施方式二：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述乏气喷口7的面积是浓煤粉气流喷口6面积的2.9～4.4倍。

其它组成以连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式三：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述乏气喷口7内径d1是携带风喷口直径的1.3～1.5倍。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式四：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述管气喷口7的乏气管道上设有乏气风调节阀门9。

通过控制乏气风量调节阀门9的开度可以实现乏气喷口7内风量0～100％的调整。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式五：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述携带风喷口10的携带风管道上设有携带风门11。

通过控制携带风门11的开度可以实现携带风喷口10的内风量1～100％的调整。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式六：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉还包括多个油二次风喷口12，多个油二次风喷口12安装在前炉拱3和后炉拱4上，且每个油二次风喷口12设置在相对应的一个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器5的外侧，油二次风喷口12与炉体连通。每个旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器5配有一个油二次风喷口12。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述当锅炉启动时，油二次风从油二次风喷口12喷入炉内，供给从油二次风喷口12内布置的大油枪喷出的油燃烧，油枪出力为1.0～1.5t/h，油火焰将冷炉加热；

当炉膛烟气温度达到1050℃～1150℃后，一次风管内的煤粉气流进入旋风筒浓淡组合式煤粉燃烧器5，在旋风筒的分离作用下，一次风煤粉气流分为浓煤粉气流和淡煤粉气流两部分；乏气风量调节阀门9完全关闭，浓煤粉气流向下自浓煤粉气流喷口6喷入炉膛，没有淡煤粉气流；油火焰与浓煤粉气流相遇，点燃浓煤粉气流；在油火焰的助燃下，逐渐增加给煤量，锅炉负荷逐渐升高；当锅炉负荷达到50％以后，油二次风关闭，停止油枪喷油，依靠煤粉燃烧释放的热量使锅炉达到满负荷，当锅炉满负荷运行时，锅炉一次风占入炉总风率的20～22％；乏气风量调节阀门9和携带风门11一直完全关闭，一次风煤粉气流由浓煤粉气流喷口6喷出，风速为27～32m/s，煤粉质量流量与输送煤粉质量流量的空气的比为0.4～0.6kg(煤)/kg(空气)；

锅炉在50％负荷至满负荷区间运行时，乏气风量调节阀门9、携带风门11开度0％；锅炉负荷向20％负荷降低时，随着煤粉给量逐渐减小，乏气风量调节阀门9、携带风门11逐渐打开，其开度增加值与负荷降低幅度成正比；

当锅炉负荷达到20％超低负荷运行时，乏气风量调节阀门9完全打开，在旋风筒的分离作用下，一次风煤粉气流分为浓煤粉气流和淡煤粉气流两部分；浓煤粉气流向下自浓煤粉气流喷口6喷入炉膛，淡煤粉气流向上进入乏气管道并最终通过乏气喷口7喷入炉膛；浓煤粉气流风率占总一次风率的18.5～25.9％，淡煤粉气流风率占总一次风率的74.1～81.5％，浓、淡煤粉气流风速均为5～7m/s左右；浓煤粉气流占总给煤量的90％，淡煤粉气流占总给煤量的10％，煤粉质量流量与输送煤粉质量流量的空气的比1.5～2.4kg(煤)/kg(空气)；浓煤粉气流在离开浓煤粉气流喷口6500～600mm位置处着火；携带风门11完全打开，携带风速23～26m/s。

具体实施方式八：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述锅炉20％超低负荷运行结束后，需要升负荷，随着煤粉给量逐渐增加，乏气风量调节阀门9、携带风门11逐渐关闭，其开度减小值与负荷增加幅度成正比；当负荷升至50％负荷后，将乏气风量调节阀门9关闭，浓煤粉气流向下自浓煤粉气流喷口6喷入炉膛，没有淡煤粉气流，携带风门11完全关闭。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

一种超低负荷浓煤粉气流自稳燃的W火焰锅炉的燃烧方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。