专利摘要

专利摘要

本发明公开了一种泡沫金属制备装置，包括密闭结构、加热装置、真空系统、加压系统、旋转机构、第一容器和第二容器；所述加热装置用于对所述密闭结构加热；所述真空系统用于对所述密闭结构内进行抽真空；所述加压系统用于对所述密闭结构内进行加压；所述第一容器设置于所述密闭结构中，用于容置液态金属；所述第二容器设置于所述密闭结构中，用于容置具有孔状结构的石膏型；所述旋转机构的端部与所述第一容器连接，用于驱动所述第一容器进行翻转，使所述第一容器内的所述液态金属能够浇注至所述第二容器中。本发明还公开了一种泡沫金属制备方法和一种泡沫金属。

权利要求

1.一种泡沫金属制备装置，其特征在于，包括密闭结构、加热装置、真空系统、加压系统、旋转机构、第一容器和第二容器；

所述加热装置用于对所述密闭结构加热；

所述真空系统用于对所述密闭结构内进行抽真空，所述真空系统包括真空泵、第一管体和真空计，所述真空泵设置在所述密闭结构的外部，所述第一管体将所述密闭结构内部与所述真空泵连通，所述真空计设置在所述第一管体上用于检测所述第一管体内的真空度；

所述加压系统用于对所述密闭结构内进行加压，所述加压系统包括惰性气体源、第二管体和压力计，所述惰性气体源设置在所述密闭结构的外部，所述第二管体将所述密闭结构内部与所述惰性气体源连通，所述压力计设置在所述第二管体上用于检测所述第二管体内的压强；

所述第一容器设置于所述密闭结构中，用于容置液态金属；

所述第二容器设置于所述密闭结构中，用于容置具有孔状结构的石膏型；

所述旋转机构的端部与所述第一容器连接，用于驱动所述第一容器进行翻转，使所述第一容器内的所述液态金属能够浇注至所述第二容器中。

2.根据权利要求1所述的泡沫金属制备装置，其特征在于，所述密闭结构包括密闭本体、第一端盖和第二端盖，所述密闭本体的水平方向的相对的两端设有开口，所述第一端盖和所述第二端盖分别将两端的所述开口密封。

3.根据权利要求2所述的泡沫金属制备装置，其特征在于，所述泡沫金属制备装置还包括设置在所述密闭结构内部的保温壁，在所述水平方向上，所述保温壁至少设置在与所述开口相对应的位置。

4.根据权利要求3所述的泡沫金属制备装置，其特征在于，所述加热装置包括沿所述水平方向延伸的线形电阻加热体，所述保温壁的数量为两个，所述两个所述保温壁分别设置在所述线形电阻加热体的所述水平方向的两端。

5.根据权利要求4所述的泡沫金属制备装置，其特征在于，所述保温壁的材料为石墨。

6.根据权利要求4或5所述的泡沫金属制备装置，其特征在于，所述旋转机构包括机械臂、旋转轴和控制器，所述旋转轴与所述机械臂连接，所述控制器与所述旋转轴电连接，用于控制所述旋转轴的旋转，所述机械臂的端部穿过所述保温壁并与所述第一容器连接。

7.根据权利要求1所述的泡沫金属制备装置，其特征在于，所述第二容器的尺寸与所述石膏型的尺寸相适配。

8.一种泡沫金属制备方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任一项所述的泡沫金属制备装置，并包括以下步骤：

将所述液态金属和所述石膏型和分别容置于所述第一容器和所述第二容器中；

利用所述真空系统对所述密闭结构进行抽真空处理；

将所述旋转机构进行翻转，使得所述第一容器中的所述液态金属浇注至所述第二容器中；

利用所述加压系统对所述密闭结构进行加压，使得所述液态金属渗流至所述石膏型的所述孔状结构中；

对所述液态金属进行冷却，使所述液态金属凝固，得到金属石膏型复合体；以及

用溶剂对所述金属石膏型复合体进行处理，使所述石膏型溶解而除去。

9.一种泡沫金属，其特征在于，使用如权利要求8所述的制备方法制备得到。

说明书

技术领域

本发明涉及新材料制备领域，特别是涉及一种泡沫金属制备装置、泡沫金属制备方法以及泡沫金属。

背景技术

随着汽车、医疗、航空航天等国家高精尖技术的不断发展，对于材料的性能的要求也变的更加严格。泡沫金属，如泡沫铝，由于其质量轻、比刚度高、密度低、耐腐蚀、吸声性能、能量吸收、缓冲减震效果良好等优点，引起了世界各国的广泛关注。根据孔的结构不同，泡沫金属可分为闭孔泡沫金属和开孔泡沫金属。与闭孔泡沫金属相比，开孔泡沫金属的孔隙复杂且相互连通，具有更广泛的应用。

制备开孔泡沫铝工艺主要分为渗流法和石膏型熔模铸造法两种，渗流法是将NaCl、CaCl2等无机盐颗粒预压成预制型，将铝及铝合金等金属液浇入预制型，使得金属液充满预制型的缝隙中，冷却之后用水溶或者加热等方法去除无机盐颗粒而获得开孔泡沫铝。由于孔隙分布不均和预制型抗冲击力较差，利用渗流法制备的开孔泡沫金属孔径和孔的结构不够均匀，三维连通性较差。石膏型熔模铸造法是将金属液浇入填充在模具中的孔状结构石膏型内，脱模之后去除石膏型得到开孔泡沫金属。然而，传统的石膏型熔模铸造方法和铸造装置仅适用于小尺寸、小规模生产，制备的泡沫金属孔隙结构差，并且生产效率低，严重制约了泡沫金属的产业化发展。

发明内容

基于此，有必要提供一种适合规模化生产并且制备的泡沫金属孔隙密度高的泡沫金属制备装置、泡沫金属制备方法以及泡沫金属。

一种泡沫金属制备装置，包括密闭结构、加热装置、真空系统、加压系统、旋转机构、第一容器和第二容器；

所述加热装置用于对所述密闭结构加热；

所述真空系统用于对所述密闭结构内进行抽真空；

所述加压系统用于对所述密闭结构内进行加压；

所述第一容器设置于所述密闭结构中，用于容置液态金属；

所述第二容器设置于所述密闭结构中，用于容置具有孔状结构的石膏型；

所述旋转机构的端部与所述第一容器连接，用于驱动所述第一容器进行翻转，使所述第一容器内的所述液态金属能够浇注至所述第二容器中。

在其中一个实施例中，所述密闭结构包括密闭本体、第一端盖和第二端盖，所述密闭本体的水平方向的相对的两端设有开口，所述第一端盖和所述第二端盖分别将两端的所述开口密封。

在其中一个实施例中，所述泡沫金属制备装置还包括设置在所述密闭结构内部的保温壁，在所述水平方向上，所述保温壁至少设置在与所述开口相对应的位置。

在其中一个实施例中，所述加热装置包括沿所述水平方向延伸的线形电阻加热体，所述保温壁的数量为两个，所述两个所述保温壁分别设置在所述线形电阻加热体的所述水平方向的两端。

在其中一个实施例中，所述保温壁的材料为石墨。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括机械臂、旋转轴和控制器，所述旋转轴与所述机械臂连接，所述控制器与所述旋转轴电连接，用于控制所述旋转轴的旋转，所述机械臂的端部穿过所述保温壁并与所述第一容器连接。

在其中一个实施例中，所述真空系统包括真空泵、第一管体和真空计，所述真空泵设置在所述密闭结构的外部，所述第一管体将所述密闭结构内部与所述真空泵连通，所述真空计设置在所述第一管体上用于检测所述第一管体内的真空度。

在其中一个实施例中，所述加压系统包括惰性气体源、第二管体和压力计，所述惰性气体源设置在所述密闭结构的外部，所述第二管体将所述密闭结构内部与所述惰性气体源连通，所述压力计设置在所述第二管体上用于检测所述第二管体内的压强。

在其中一个实施例中，所述第二容器的尺寸与所述石膏型的尺寸相适配。

一种泡沫金属制备方法，使用所述的泡沫金属制备装置，并包括以下步骤：

将所述液态金属和所述石膏型和分别容置于所述第一容器和所述第二容器中；

利用所述真空系统对所述密闭结构进行抽真空处理；

将所述旋转机构进行翻转，使得所述第一容器中的所述液态金属浇注至所述第二容器中；

利用所述加压系统对所述密闭结构进行加压，使得所述液态金属渗流至所述石膏型的所述孔状结构中；

对所述液态金属进行冷却，使所述液态金属凝固，得到金属石膏型复合体；以及

用溶剂对所述金属石膏型复合体进行处理，使所述石膏型溶解而除去。

一种泡沫金属，使用所述的制备方法制备得到。

本发明的所述泡沫金属制备装置包括旋转机构，通过旋转机构的旋转能够实现液态金属的自动化浇注，无需人工操作，从而能够更灵活控制浇注时密闭结构中的条件，提高浇注的质量和制备得到的泡沫金属的性能。利用真空系统在浇注液态金属前在密闭结构中形成低压状态，在将液态金属浇注人容置有石膏型的第二容器中之后，利用加压系统对密闭容器加压，利用压力差和重力作用使得液态金属充分渗流至石膏型的孔状结构中，提高制备得到的泡沫金属的结构连贯性。所述泡沫金属制备装置能够实现抽真空、加压和浇注在同一设备中进行，从而可以降低制备过程中中间产物转移造成的氧化和污染，提高泡沫金属的性能，并且制备步骤连续进行可以提高生产效率，适用于大规模生产。所述泡沫金属制备装置能够制备得到孔隙性能更好的泡沫金属。

附图说明

图1为本发明一实施例的泡沫金属制备装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的泡沫金属制备装置制备得到的泡沫金属的结构照片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的泡沫金属制备装置、泡沫金属制备方法以及泡沫金属进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种泡沫金属制备装置，包括密闭结构100、加热装置700、真空系统500、加压系统600、旋转机构400、第一容器200和第二容器300；

所述加热装置700用于对所述密闭结构100加热；

所述真空系统500用于对所述密闭结构100内进行抽真空；

所述加压系统600用于对所述密闭结构100内进行加压；

所述第一容器200设置于所述密闭结构100中，用于容置液态金属；

所述第二容器300设置于所述密闭结构100中，用于容置具有孔状结构的石膏型；

所述旋转机构400的端部与所述第一容器200连接，用于驱动所述第一容器200进行翻转，使所述第一容器200内的所述液态金属能够浇注至所述第二容器300中。

本发明实施例的所述泡沫金属制备装置包括旋转机构400，通过旋转机构400的旋转能够实现液态金属的自动化浇注，无需人工操作，从而能够更灵活控制浇注时密闭结构100中的条件，提高浇注的质量和制备得到的泡沫金属的性能。利用真空系统500在浇注液态金属前在密闭结构100中形成低压状态，在将液态金属浇注人容置有石膏型的第二容器300中之后，利用加压系统600对密闭容器加压，利用压力差和重力作用使得液态金属充分渗流至石膏型的孔状结构中，提高制备得到的泡沫金属的结构连贯性。所述泡沫金属制备装置能够实现抽真空、加压和浇注在同一设备中进行，从而可以降低制备过程中中间产物转移造成的氧化和污染，提高泡沫金属的性能，并且制备步骤连续进行可以提高生产效率，适用于大规模生产。所述泡沫金属制备装置能够制备得到孔隙性能更好的泡沫金属。

在一实施例中，泡沫金属制备装置包括基座900，密闭结构100设置在基座900上，基座900用于支撑密闭结构100并有利于密闭结构100的散热。

在一实施例中，所述密闭结构100包括密闭本体、第一端盖120和第二端盖140，密闭本体的水平方向的相对的两端设有开口(图未示)，第一端盖120和第二端盖140分别将两端的开口密封。在密闭结构100的两端设置开口便于第一容器200中的液态金属的随时添加和第二容器300中的石膏型或金属石膏型复合体的转移。第一端盖120和第二端盖140可以分别靠近第一容器200和第二容器300设置。密闭本体的形状可以为圆柱形或立方形。第一端盖120或第二端盖140可设置有卡环(图未示)，通过卡环实现第一端盖120或第二端盖140的开启和关闭。密闭结构100的材料可以为耐高温、高压的结构钢。

在一实施例中，真空系统500包括真空泵520、第一管体540和真空计560，真空泵520设置在密闭结构100外部，第一管体540将密闭结构100内部与真空泵520连通，真空计560设置在第一管体540上，用于检测密闭结构100，即第一管体620，中的真空度。

在一实施例中，加压系统600包括惰性气体源620、第二管体640和压力计660，惰性气体源620设置在密闭结构100外部，第二管体640将密闭结构100内部与惰性气体源620连通，压力计660设置在第二管体640上，用于检测密闭结构100，即第二管体640，中的压力值。可根据压力值调整惰性气体的通入流量。惰性气体源620可以为充有惰性气体的压力罐，利用惰性气体对密闭结构100中进行充气有利于避免泡沫金属制备过程汇总的氧化。该惰性气体可以选自氮气和氩气中的一种或多种。

优选的，泡沫金属制备装置还可以包括阀门系统，阀门系统用于控制密闭结构100与真空泵520或与惰性气体源620的连通。阀门系统可以包括第一阀门580，第一阀门580可以设置在第一管体540上，用于控制真空泵520与密闭结构100内部的连通。阀门系统可以包括第二阀门680，第二阀门680可以设置在第二管体640上，用于控制惰性气体源620与密闭结构100内部的连通。

在一实施例中，泡沫金属制备装置还包括设置在密闭结构100内部的保温壁800，在所述水平方向上，保温壁800至少设置在与密闭结构100的开口，即第一端盖120或第二端盖140，相对应的位置。保温壁800用于防止第一端盖120和第二端盖140打开时密闭结构100内部的热量损失。在一实施例中，保温壁800的材料可以为石墨。石墨不仅具有保温作用，并且能够耐受泡沫金属制备时密闭结构100内部的环境

在一实施例中，加热装置700可以沿所述水平方向延伸的线形电阻加热体，保温壁800的数量可以为两个，两个保温壁800分别设置在线形电阻加热体的所述水平方向的两端，两个保温壁800和线形电阻加热体形成半封闭结构，在第一端盖120或第二端盖140打开时，保温壁800用于阻挡电阻加热体产生的热量与密闭结构100开口处引入的气体的热量直接交换，降低密闭结构100的热量损失。在另一实施中，保温壁800可以为封闭环状结构，线形电阻加热体可以设置在封闭环状结构的环内。

在一实施例中，旋转机构400可以机械臂、旋转轴和控制器，旋转轴与机械臂连接，控制器与旋转轴电连接，用于控制旋转轴的旋转，机械臂的端部穿过保温壁800并与第一容器200连接。优选的，旋转机构400可以使得第一容器200至少翻转90°，也就是，第一容器200至少可以具有容器开口向上的水平状态和垂直于所述水平状态的翻转状态，从而避免第一容器200中的液态金属在非必要浇注时从第一容器200中流出，同时在翻转状态时液态金属能够顺利流入第二容器300。

优选的，机械臂可以包括多个子机械臂段，相邻子机械臂段之间可以通过联轴器实现活动连接，使得机械臂可以实现伸缩形变，从而可以调节第一容器200距离密闭容器开口的距离，有利于灵活地在第一容器200添加液体金属或固体金属。

在一实施例中，第一容器200的材料可以为耐高温材料，例如可以为坩埚。

在一实施例中，第二容器300的尺寸与石膏型的尺寸相适配，也就是，石膏型的大小和形状基本与所述第二容器300的腔体的大小和形状相同，石膏型基本将第二容器300填满，从而可以避免液态金属填充在第二容器300中的非填充石膏型的空间而造成没有孔状结构的实体金属结构。

在一实施例中，泡沫金属制备装置可以包括石膏型，也就是，石膏型可以是泡沫金属制备装置的一个组件。

在一实施例中，用于石膏型可以通过石膏材料组合物制备得到。在一实施例中，石膏材料组合物可以包括α型半水石膏、铝矾土、七水硫酸镁和水。石膏材料组合物用于形成石膏浆料从而制备石膏型。所述石膏材料组合物以α型半水石膏作为主料，在利用石膏材料组合物进行焙烧制备石膏型过程中，α型半水石膏相对于β型半水石膏的收缩更小，从而在焙烧过程中不容易产生裂纹。石膏材料组合物中的铝矾土使得石膏在焙烧过程中发生热膨胀从而能够抵消石膏的热收缩，从而使得石膏型线量变化少，裂纹倾向小。七水硫酸镁能够在α型半水石膏溶解于水中之前析出结晶水，析出的结晶水分散在α型半水石膏周围而增强α型半水石膏的水化过程，增加石膏结晶网络，从而改善石膏型的强度和石膏型的溃散性。七水硫酸镁析出结晶水后的无水硫酸镁能够附着在石膏颗粒上，进一步增加石膏型的强度，并且硫酸镁能够提高改善了石膏型的水溶性，使得采用石膏型熔模铸造过程中石膏型的清理更容易。采用石膏材料组合物得到的石膏型制备的泡沫金属的孔隙密度和形状规则性得到提高。

在一实施例中，石膏材料组合物中的液体和固体的质量比可以为(35～50)：100。在该质量比范围内，石膏材料组合物中的固体能够在水中的溶解速度较快，并且使得石膏浆料的焙烧效果更好。

在一实施例中，α型半水石膏和七水硫酸镁的质量比可以为(30～45)：(5～15)，在该质量比范围内，七水硫酸镁析出的结晶水的量能够使得α型半水石膏的水化过程更强，得到的石膏型的结晶网络更紧密，从而增强石膏型的强度和溃散性。在一实施例中，α型半水石膏在固体中的质量百分数可以为30％～45％，七水硫酸镁在固体中的质量百分数可以为5％～15％。

铝矾土是一种耐火材料，具有受热膨胀的特性，石膏材料组合物形成的石膏浆料在焙烧制备石膏型时，α型半水石膏受热收缩而体积减小，铝矾土受热膨胀而体积增大，从而可以弥补石膏型的线性变化，避免石膏型的裂纹倾向。在一实施例中，铝矾土在固体中的质量百分数可以为35％～50％。铝矾土的质量和α型半水石膏的质量相互配合达到更好地维持石膏型体积稳定的作用。

在一实施例中，石膏材料组合物还包括无水硫酸镁，无水硫酸镁在固体中的质量百分数可以为5％～15％。无水硫酸镁和七水硫酸镁的量相互配合，从而提高石膏材料组合物制备得到的石膏型的性能，在保持石膏型在作为模板制备泡沫金属时的强度的同时，能够在形成金属和石膏型复合材料之后使得石膏型更容易溃散而去除，从而得到结构性能更好的泡沫金属。

在一实施例中，还包括缓凝剂，缓凝剂可以延长α型半水石膏的水化硬化时间，使新混合的石膏浆料能在较长时间内保持塑性，从而调节石膏浆料的凝结时间，保证石膏浆料的混合均匀性和凝结效果。在一实施例中，缓凝剂可以包括多聚磷酸钠、蛋白质羧酸类缓凝剂、柠檬酸钠和无水乙醇中的一种或多种。缓凝剂的量不宜过大或过小，缓凝剂的量过小则不能达到更好的缓凝效果，缓凝剂的量过大则会造成石膏浆料因水分蒸发过量产生干裂收缩及收缩裂缝。在一实施例中，缓凝剂在固体中的质量百分数可以为0.5％～2％。

石膏材料组合物制备得到的石膏型具有孔状结构，孔状结构分布在石膏型的表面和内部。石膏型孔状结构的形状和孔隙密度根据制备方法确定，孔状结构的形状和孔隙密度决定石膏型制备得到的泡沫金属的结构。孔状结构可以均匀分布在石膏型的表面和内部或者按照预定规则排布在石膏型的表面和内部。

在一实施例中，所述石膏型的制备方法可以包括：

S120，将石膏材料组合物中的各组分均匀混合得到石膏浆料；

S140，将石膏浆料倒入装有海绵的第一模具中，使得石膏浆料渗入海绵的孔体中；以及

S160，对渗入有石膏浆料的第一模具进行焙烧。

本发明实施例以海绵为模板制备石膏型，通过将石膏浆料渗入海绵的孔体中，经焙烧使石膏浆料凝固为填充在海绵孔体中的稳定结构，在焙烧过程中，海绵汽化而去除，石膏浆料固化而得到具有孔状结构的石膏型。

在步骤S120中，优选的，混合的步骤包括搅拌，搅拌速度可以为250转/分钟～350转/分钟，通过搅拌使得石膏浆料的各组分混合更均匀，有利于得到组分均一的石膏型。

在步骤S140中，在一实施例中，海绵的尺寸可以与第一模具的尺寸相适配，也就是，海绵的形状和大小与第一模具的形状和大小基本相同，海绵基本填满第一模具，从而可以保证石膏浆料仅渗入海绵的孔体中，避免石膏浆料溢流至第一模具中未填充海绵的位置而形成没有孔状结构的石膏实体。

在一实施例中，使得石膏浆料渗入海绵的孔体中的步骤包括：在将石膏浆料倒入装有海绵的第一模具中之后，将第一模具移至真空装置中进行抽真空处理。通过抽真空处理避免石膏浆料向下过度渗流压覆在海绵上造成海绵变形，并且避免石膏浆料直接渗流至海绵的底部，有利于石膏浆料渗流至海绵的孔体中，得到海绵状结构的石膏型。

优选的，石膏型的制备方法还包括：在将石膏浆料倒入装有海绵的第一模具中之前，即在步骤S120和S140之间，对石膏浆料进行抽真空处理。通过抽真空处理而去除石膏浆料中的气泡得到均一的石膏浆料，从而有利于得到强度较高的石膏型。

优选的，石膏型的制备方法还包括：在将石膏浆料倒入装有海绵的第一模具中之前，即在步骤S120和S140之间，将石膏浆料倒入装有海绵的第一模具中之前，用丙酮溶液对海绵进行预处理。通过丙酮处理而将海绵的孔体中的有机杂质物去除。用丙酮溶液对海绵进行预处理可以为将海绵浸泡在丙酮溶液中静置；以及将浸泡后的海绵干燥。

在一实施例中，海绵可以为聚氨酯海绵。

在步骤S160中，焙烧可以为将渗入有石膏浆料的第一模具升温至650℃～750℃恒温保持12小时～16小时。升温可以为逐渐升温，例如可以为阶梯式升温，通过阶梯式升温，有利于避免石膏型迅速升温而造成的收缩裂纹。焙烧后可以包括自然冷却，从而得到高质量的石膏型。

本发明实施例还提供一种泡沫金属制备方法，使用的泡沫金属制备装置，并包括以下步骤：

S100，将液态金属和石膏型和分别容置于第一容器200和第二容器300中；

S200，利用真空系统500对密闭结构100进行抽真空处理；

S300，将旋转机构400进行翻转，使得第一容器200中的液态金属浇注至第二容器300中；

S400，利用加压系统600对密闭结构100进行加压，使得液态金属渗流至石膏型的孔状结构中；

S500，对液态金属进行冷却，使液态金属凝固，得到金属石膏型复合体；以及

S600，用溶剂对金属石膏型复合体进行处理，使石膏型溶解而除去。

在步骤S100中，液态金属可以单独提供或者通过将固体金属容置于第一容器200中，通过加热装置700的加热使固体金属在第一容器200中熔化而获得。

在步骤S200中，通过抽真空，使密闭结构100内部的压力小于外部的压力，有利于在S400中进一步通入外部气体后液态金属能够顺利渗流入石膏型的孔状结构之中。在一实施例中，抽真空处理后的密闭结构100内的真空度可以为5×10-2Pa以下。

优选的，步骤S200可以包括：在抽真空过程中，关闭真空泵520检查密闭结构100内的真空度是否能够保持不变，如果关闭真空泵520时，密闭结构100内在一定时间段内维持住真空度不变，这说明密闭结构100的密封良好。

优选的，在浇注步骤之前，也就是步骤S300之前，对石膏型进行预热，石膏型的预热温度可以与浇注温度基本相同，避免液态金属与石膏型接触时产生过大温差而造成石膏型的裂纹。对石膏型的预热可以密闭结构100外进行(即在步骤S100之前)或者在密闭结构100内部进行(即在步骤S100和步骤S300之间)。

在步骤S400中，由于真空系统500形成的低压和加压系统600高压形成的压力差和液态金属的重力作用下，使液态金属渗流入石膏型中。在一实施例中，密闭结构100中的压力值可以控制在200KPa～500KPa。

在步骤S500中，冷却可以为将密闭容器进行自然冷却。

在步骤S600中，泡沫金属为泡沫铝，溶剂可以为醋酸钠，醋酸钠为强碱弱酸盐，可以溶解石膏型并且不腐蚀金属铝，从而可以得到结构精度较高的泡沫铝。

溶剂处理可以为将金属石膏型复合体放置于溶剂中浸泡；以及利用高压流水对溶剂浸泡后的金属石膏型复合体进行冲洗，使得石膏型从金属石膏型复合体去除而得到泡沫金属。

本发明实施例的泡沫金属制备装置制备得到的泡沫金属的孔径小，孔隙率高，孔隙密度可以高达50ppi。所述泡沫金属制备装置例如可用于制备泡沫铝。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

泡沫金属制备装置、泡沫金属制备方法以及泡沫金属专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。