专利摘要

专利摘要

本申请涉及动力驱动运输技术领域，尤其涉及一种铸铁成形传输设备。该铸铁成形传输设备包括第一运输带和平行于所述第一运输带且分别位于其两侧的两条第二运输带；设置于所述第一运输带的一端部的卡槽的正上方的浇铸装置；包括左分体和右分体的铸铁模具，所述左分体和所述右分体的相互远离的两侧面分别设有一锁紧扣；分别一一对应设置于两条所述第二运输带的两端部的上方的两对伸缩杆；分别与所述第一运输带和所述伸缩杆电连接的第一驱动装置和第二驱动装置。本申请所提供的铸铁成形传输设备解决了生产线与运输线不能良好衔接，工作效率低、产品积压的问题。

权利要求

1.一种铸铁成形传输设备，包括铸铁模具，其特征在于，还包括：

第一运输带和平行于所述第一运输带且分别位于其两侧的两条第二运输带，所述第一运输带与所述第二运输带的运动方向相反，且所述第二运输带的长度大于或等于所述第一运输带的长度，

所述第一运输带沿其运输方向设有多个卡槽，所述铸铁模具卡设于所述卡槽中；

浇铸装置，设置于所述第一运输带的一端部的卡槽的正上方，将铁水注入至所述卡槽位置处的所述铸铁模具的型腔内，所述第一运输带朝远离所述浇铸装置的方向的运输；

所述铸铁模具为包括左分体和右分体的分体式结构，所述左分体和所述右分体的相互远离的两侧面分别设有一锁紧扣；

两对伸缩杆，分别一一对应设置于两条所述第二运输带的两端部的上方，并均朝向所述第一运输带设置，每个所述伸缩杆的一端固接于所述第二运输带远离所述第一运输带的一侧，其另一端与对应的所述锁紧扣相对设置，所述伸缩杆可沿靠近及远离所述第一运输带的方向拉伸及收缩；

分别与所述第一运输带和所述伸缩杆电连接的第一驱动装置和第二驱动装置；

所述第一运输带上沿其运输方向同间距设有多个挡条，所述挡条沿所述第一运输带的宽度方向设置，所述挡条的长度与所述第一运输带的宽度相同，相邻两个所述挡条形成一个所述卡槽，所述卡槽的长度及宽度分别大于或等于所述铸铁模具的长度及宽度；

在所述第一运输带的两侧，且在所述第一运输带和所述第二运输带之间设有与二者均平行的可移动挡板，所述可移动挡板可沿远离及靠近所述第一运输带的方向移动，

所述可移动挡板面向所述第一运输带的一侧沿所述第一运输带的运输方向设有多个通孔，多个所述通孔与多个所述卡槽的位置一一对应设置，

所述可移动挡板内部设有多个气缸，多个所述气缸与多个所述通孔一一对应设置，各所述气缸的活塞杆穿过位于其前方的所述通孔指向与其对应的所述卡槽的上方的方向设置。

2.根据权利要求1所述的铸铁成形传输设备，其特征在于，

所述第一运输带的另一端部的正上方设有锤击装置，其包括上下对接的伸缩部和锤击部，所述锤击部背离所述伸缩部的一端朝向所述第一运输带端部的卡槽设置，

所述锤击装置与所述浇铸装置分别设置于所述第一运输带的两端部的正上方；

还包括与所述锤击装置电连接的第三驱动装置。

3.根据权利要求2所述的铸铁成形传输设备，其特征在于，

所述铸铁模具的顶面设有注入孔，与所述注入孔相通设有一竖直通道，所述竖直通道的另一端通向所述铸铁模具的型腔，

所述型腔为球形型腔，所述球形型腔分为左、右两个半球，两个所述半球分别位于所述左分体和所述右分体中。

4.根据权利要求3所述的铸铁成形传输设备，其特征在于，

正上方设有所述锤击装置的所述第一运输带的端部对接设有一向下倾斜设置的斜坡结构，球形铸铁可通过所述斜坡结构滑向成型区。

5.根据权利要求1所述的铸铁成形传输设备，其特征在于，

所述锁紧扣为内部设有圆形凹槽、外部设有条形孔的结构体，

所述伸缩杆靠近所述锁紧扣的一端为T型结构，其水平支杆位于其伸缩方向上，其竖直支杆的长度及设置方向与所述条形孔的长度及设置方向相同，

所述竖直支杆通过所述条形孔深入至所述圆形凹槽，以大于0度且小于180度旋转锁定。

6.根据权利要求1所述的铸铁成形传输设备，其特征在于，

两条所述第二运输带远离所述第一运输带的两侧均设有一沿其运输方向竖直设置的遮挡板，所述遮挡板的底部与其相邻的所述第二运输带平齐。

7.根据权利要求1所述的铸铁成形传输设备，其特征在于，

所述浇铸装置包括上下连通相接的蓄水部和输送部，所述输送部为细管结构，其另一端与所述铸铁模具的注入孔相对设置，

所述输送部上还具有封闭开关，用以控制注水的启停。

8.根据权利要求7所述的铸铁成形传输设备，其特征在于，

所述浇铸装置还包括压力式注液桶，其通过输送管与所述蓄水部连通。

说明书

技术领域

本申请涉及动力驱动运输技术领域，尤其涉及一种铸铁成形传输设备。

背景技术

目前，对于较重产品(如铸铁)的生产线及运输线大多是分开进行，从而可能造成产品生产量过多来不及运输造成积压，或者产品生产速度较慢造成运输线空闲，总之，生产线与运输线分阶段进行很容易造成二阶段工作不能良好衔接，容易造成工作效率低、产品积压等情况的发生。

尤其是铸铁的生产和运输方面，由于涉及到模具中铁水的冷却问题，目前都是等待铸铁冷却成形后再进行搬运工作，这样就会导致严重时间浪费、工作效率低；再有，由于铸铁本身的密度较大，比较重，常见的球形形状的铸铁又有一定的运输难度，造成一定的运输困扰。

发明内容

本申请提供了一种铸铁成形传输设备，以解决生产线与运输线不能良好衔接，造成工作效率低、产品积压的问题。

第一运输带和平行于所述第一运输带且分别位于其两侧的两条第二运输带，所述第一运输带与所述第二运输带的运动方向相反，且所述第二运输带的长度大于或等于所述第一运输带的长度，

所述第一运输带沿其运输方向设有多个卡槽，所述铸铁模具卡设于所述卡槽中；

浇铸装置，设置于所述第一运输带的一端部的卡槽的正上方，将铁水注入至所述卡槽位置处的所述铸铁模具的型腔内，所述第一运输带朝远离所述浇铸装置的方向的运输；

所述铸铁模具为包括左分体和右分体的分体式结构，所述左分体和所述右分体的相互远离的两侧面分别设有一锁紧扣；

两对伸缩杆，分别一一对应设置于两条所述第二运输带的两端部的上方，并均朝向所述第一运输带设置，每个所述伸缩杆的一端固接于所述第二运输带远离所述第一运输带的一侧，其另一端与对应的所述锁紧扣相对设置，所述伸缩杆可沿靠近及远离所述第一运输带的方向拉伸及收缩；

分别与所述第一运输带和所述伸缩杆电连接的第一驱动装置和第二驱动装置。

与现有技术相比，本申请所提供的铸铁成形传输设备通过位于第一运输带端部卡槽正上方的浇铸装置将铁水注入至其正下方卡槽位置处的铸铁模具中，控制与第一运输带电连接的第一驱动装置开启该第一运输带，使该第一运输带载着注满铁水的铸铁模具朝远离该浇铸装置的方向运输一个卡位，使下一个卡槽位于该浇铸装置的正下方；控制第一驱动装置停止第一运输带运输，继续浇铸装置向该卡槽中的铸铁模具的型腔内注入铁水的工作，待该铸铁模具的型腔内注满铁水后，该第一运输带继续运输；该第一运输带沿其运输方向设有多个卡槽，这样一个一个重复工作，每一个注满铁水的铸铁模具从该第一运输带的一端走走停停的运输至另一端，在这段时间里完成了铁水冷却成形的工作，满足铁水冷却成形所需的时间；当一个装有成形铸铁的铸铁模具运输至第一运输带的另一端部时，位于其两侧的靠近该端部的两个伸缩杆靠近锁紧扣的一端可分别伸入至该铸铁模具的左分体和右分体的锁紧扣中，与之锁紧，并收缩利用拉力将左、右分体向两侧拉开分离，待拉至第二运输带上时，该两个伸缩杆松开该左、右分体并收回，该左分体和右分体分别在两个第二运输带上被其从该端运输到另一端，也就是靠近浇铸装置的一端，位于第一运输带两侧的靠近该端的两个伸缩杆拉伸分别伸入至该左分体和右分体的锁紧扣中，与之锁紧，继续拉伸利用推力将左分体和右分体相互靠近并合体至第一运输带的端部的卡槽中；当把装有成形铸铁的铸铁模具的左分体和右分体分开至两侧时，其内的成形铸铁滑出，该伸缩杆可以由与之电连接的第二驱动装置控制。

在上述过程中，本申请所提供的铸铁成形传输设备可以自动完成铸铁的生产工作(即浇铸铁水及铁水冷却成形的工作)及运输工作，无需人工搬运，且生产工作和运输工作同时进行，甚至生产工作中的浇铸铁水工作和铁水冷却成形工作互不干扰、同时进行，各环节环环相扣，衔接紧凑，这大大提高了铸铁的生产和运输的工作效率，也不会造成铸铁产品积压，并且结构简单，操作工艺及流程也简单，易实施。

进一步的，所述第一运输带上沿其运输方向同间距设有多个挡条，所述挡条沿所述第一运输带的宽度方向设置，所述挡条的长度与所述第一运输带的宽度相同，相邻两个所述挡条形成一个所述卡槽，所述卡槽的长度及宽度分别大于或等于所述铸铁模具的长度及宽度。

这样，各卡槽的规格相同，方便形成简单的运输线，无需较复杂的计算，时间间隔好控制，且各卡槽彼此相邻无间距，节省运输空间，可以更好的利用第一运输带的长度，设置更多的卡槽，更好的保证铁水成形所需的冷却时间，保证其成形质量。

进一步的，在所述第一运输带的两侧，且在所述第一运输带和所述第二运输带之间设有与二者均平行的可移动挡板，所述可移动挡板可沿远离及靠近所述第一运输带的方向移动，

所述可移动挡板面向所述第一运输带的一侧沿所述第一运输带的运输方向设有多个通孔，多个所述通孔与多个所述卡槽的位置一一对应设置，

所述可移动挡板内部设有多个气缸，多个所述气缸与多个所述通孔一一对应设置，各所述气缸的活塞杆穿过位于其前方的所述通孔指向与其对应的所述卡槽的上方的方向设置。

上述设置有效控制了铸铁模具型腔内的铁水在冷却过程中膨胀变形的问题，从而保证了成形铸铁的质量问题。

进一步的，所述第一运输带的另一端部的正上方设有锤击装置，其包括上下对接的伸缩部和锤击部，所述锤击部背离所述伸缩部的一端朝向所述第一运输带端部的卡槽设置，

所述锤击装置与所述浇铸装置分别设置于所述第一运输带的两端部的正上方；

还包括与所述锤击装置电连接的第三驱动装置。

可以进一步保证铸铁模具的左分体和右分体彻底分离，有效防止二者仅通过伸缩杆的拉力拉不开的情况发生。

更进一步的，所述铸铁模具的顶面设有注入孔，与所述注入孔相通设有一竖直通道，所述竖直通道的另一端通向所述铸铁模具的型腔，

所述型腔为球形型腔，所述球形型腔分为左、右两个半球，两个所述半球分别位于所述左分体和所述右分体中。

这样设置方便铸铁模具的左、右分体统一规格，方便制造、统一购买，且左、右分体可以均匀分摊铁水的重量，均匀承重，第一运输带不易损坏，延长其使用寿命，再有球形铸铁由于其形状特点及密度较大的特点不易运输，本申请实施例的第一运输带很好的解决了球形铸铁运输难的问题。

更进一步的，正上方设有所述锤击装置的所述第一运输带的端部对接设有一向下倾斜设置的斜坡结构，球形铸铁可通过所述斜坡结构滑向成型区。

成形铸铁可通过该斜坡结构滑向另一侧的成型区，尤其当该成形铸铁为球形铸铁时，可以进一步解决其不易运输的问题，保证其完整形状的前提下，直接将其滚动到成型区。

进一步的，所述锁紧扣为内部设有圆形凹槽、外部设有条形孔的结构体，

所述伸缩杆靠近所述锁紧扣的一端为T型结构，其水平支杆位于其伸缩方向上，其竖直支杆的长度及设置方向与所述条形孔的长度及设置方向相同，

所述竖直支杆通过所述条形孔深入至所述圆形凹槽，以大于0度且小于180度旋转锁定。

这种锁定结构简单，锁定牢固性可靠，且易操作。

进一步的，两条所述第二运输带远离所述第一运输带的两侧均设有一沿其运输方向竖直设置的遮挡板，所述遮挡板的底部与其相邻的所述第二运输带平齐。

这样可以防止位于第二运输带上的左分体或右分体从两端滑落。

进一步的，所述浇铸装置包括上下连通相接的蓄水部和输送部，所述输送部为细管结构，其另一端与所述铸铁模具的注入孔相对设置，

所述输送部上还具有封闭开关，用以控制注水的启停。

细管结构相对粗管结构来说，其输送速度会相对慢一些，在铁水即将注满时，就可以及时关闭封闭开关很好的防止铁水过满溢出。

更进一步的，所述浇铸装置还包括压力式注液桶，其通过输送管与所述蓄水部连通。

该压力式注液桶可以通过该输送管与蓄水部连通，并向蓄水部输送铁水，保证蓄水部内的铁水始终不断。这样可以完全不需要工作人员定时查看蓄水部内的铁水量，进一步保证浇铸工作的连续性，进一步提高铸铁生产及运输工作的工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的铸铁成形传输设备的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的铸铁成形传输设备的另一角度的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的铸铁磨具的左分体的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的铸铁磨具的右分体的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的气缸的结构示意图。

附图标记：

10-铸铁模具；

11-左分体；

12-右分体；

13-型腔；

14-竖直通道；

15-注入孔；

16-锁紧扣；

161-圆形凹槽；

162-条形孔；

17-顶面；

21-浇铸装置；

211-蓄水部；

212-输送部；

22-第一支架；

31-锤击装置；

311-伸缩部；

312-锤击部；

32-第二支架；

40-卡槽；

50-第二运输带；

52-伸缩杆；

60-可移动挡板；

61-气缸；

611-活塞杆；

612-缸筒；

70-遮挡板；

80-斜坡结构；

91-第一驱动电机；

92-第二驱动电机；

100-机架。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种铸铁成形传输设备，该铸铁成形传输设备可以包括机架100，位于该机架100上，可以设有第一运输带和平行于该第一运输带且分别位于其两侧的两条第二运输带50，该第一运输带与该第二运输带50的运动方向相反，且该第二运输带50的长度大于或等于该第一运输带的长度，该第一运输带用于运输型腔13内注满铁水的铸铁模具10，该铸铁模具10为包括左分体11和右分体12的分体式结构，该两条第二运输带50用于将铸铁模具10的左分体11和右分体12分别运回至靠近浇铸装置21的一端。具体的，该第一运输带上沿其运输方向可同间距设有多个挡条，该挡条沿该第一运输带的宽度方向设置，该挡条的长度可以与该第一运输带的宽度相同，相邻两个挡条可形成一个卡槽40，并且该卡槽40的长度及宽度分别大于或等于铸铁模具10的长度及宽度。这样，各卡槽40的规格相同，方便形成简单的运输线，无需较复杂的计算，时间间隔好控制，且各卡槽40彼此相邻无间距，节省运输空间，可以更好的利用第一运输带的长度，设置更多的卡槽40，更好的保证铁水成形所需的冷却时间，保证其成形质量。

前述的第一运输带和第二运输带50均可以具体为条形履带，该第一运输带沿其运输方向上可以设有多个卡槽40，铸铁模具10卡设于卡槽40中。该第一运输带的一端部的正上方可以设置有浇铸装置21，该浇铸装置21可以通过第一支架22架设于该端部正上方，该浇铸装置21包括上下连通相接的蓄水部211和输送部212，该输送部212背离蓄水部211的一端与位于该端部的卡槽40相对设置，并且还与卡设于该卡槽40内的铸铁模具10的注入孔15相对设置，浇铸时，也可以将该输送部212的背离蓄水部211的一端接入到注入孔15内，以防止铁水飞溅，保证铁水快速有效注入至型腔13内。并且该第一运输带朝远离该浇铸装置21的方向的运输，该输送部212上还设有封闭开关，用以控制注水的启停，该封闭开关开启注水停止，该封闭开关关闭注水开启。此外，该输送部212具体可以为细管结构，这样相对粗管来说，其输送速度会相对慢一些，在铁水即将注满时，就可以及时关闭封闭开关很好的防止铁水过满溢出。

再有，前述中铸铁模具10的左分体11和右分体12的相互远端的两侧分别设有一锁紧扣16；并且，本申请实施例还包括两对伸缩杆52，分别一一对应设置于两条第二运输带50的两端部的上方，并均朝向前述的第一运输带设置，每个伸缩杆52的一端固接于第二运输带50远离第一运输带的一侧，其另一端与对应的锁紧扣16相对设置，伸缩杆52可沿靠近及远离第一运输带的方向拉伸及收缩。靠近该第一运输带正上方未设有浇铸装置21的一端的两个伸缩杆52靠近锁紧扣16的一端可分别伸入至该铸铁模具10的左分体11和右分体12的锁紧扣16中，与之锁紧，并收缩利用拉力将左、右分体11、12向两侧拉开分离，待拉至第二运输带50上时，该两个伸缩杆52松开该左、右分体11、12并收回，该左分体11和右分体12分别在两个第二运输带50上被其从该端运输到另一端，也就是靠近浇铸装置21的一端，位于第一运输带两侧的靠近该端的两个伸缩杆52拉伸分别伸入至该左分体11和右分体12的锁紧扣16中，与之锁紧，继续拉伸利用推力将左分体11和右分体12相互靠近并合体至第一运输带的端部的卡槽40中。再有，该机架100内还可以包括分别与第一运输带和两对伸缩杆52电连接的第一驱动装置和第二驱动装置，该第一驱动装置用以控制该第一运输带的启停及速度，该第二驱动装置可以分别控制该两对伸缩杆52的拉伸及收缩运动，该第一驱动装置和该第二驱动装置具体可以是第一驱动电机91和第二驱动电机92。

与现有技术相比，本申请实施例所提供的铸铁成形传输设备通过位于第一运输带端部卡槽40正上方的浇铸装置21将铁水注入至其正下方卡槽40位置处的铸铁模具10中，控制与第一运输带电连接的第一驱动装置开启该第一运输带，使该第一运输带载着注满铁水的铸铁模具10朝远离该浇铸装置21的方向运输一个卡位，使下一个卡槽40位于该浇铸装置21的正下方；控制第一驱动装置停止第一运输带运输，继续浇铸装置21向该卡槽40中的铸铁模具10的型腔13内注入铁水的工作，待该铸铁模具10的型腔13内注满铁水后，该第一运输带继续运输；该第一运输带沿其运输方向设有多个卡槽40，这样一个一个重复工作，每一个注满铁水的铸铁模具10从该第一运输带的一端走走停停的运输至另一端，在这段时间里完成了铁水冷却成形的工作，满足铁水冷却成形所需的时间；当一个装有成形铸铁的铸铁模具10运输至第一运输带的另一端部时，位于其两侧的靠近该端部的两个伸缩杆52靠近锁紧扣16的一端可分别伸入至该铸铁模具10的左分体11和右分体12的锁紧扣16中，与之锁紧，并收缩利用拉力将左、右分体11、12向两侧拉开分离，待拉至第二运输带50上时，该两个伸缩杆52松开该左、右分体11、12并收回，该左分体11和右分体12分别在两个第二运输带50上被其从该端运输到另一端，也就是靠近浇铸装置21的一端，位于第一运输带两侧的靠近该端的两个伸缩杆52拉伸分别伸入至该左分体11和右分体12的锁紧扣16中，与之锁紧，继续拉伸利用推力将左分体11和右分体12相互靠近并合体至第一运输带的端部的卡槽40中；当把装有成形铸铁的铸铁模具10的左分体11和右分体12分开至两侧时，其内的成形铸铁滑出，该伸缩杆52可以由与之电连接的第二驱动装置控制。

在上述过程中，本申请实施例所提供的铸铁成形传输设备可以自动完成铸铁的生产工作(即浇铸铁水及铁水冷却成形的工作)及运输工作，无需人工搬运，且生产工作和运输工作同时进行，甚至生产工作中的浇铸铁水工作和铁水冷却成形工作互不干扰、同时进行，各环节环环相扣，衔接紧凑，这大大提高了铸铁的生产和运输的工作效率，也不会造成铸铁产品积压，并且结构简单，操作工艺及流程也简单，易实施。

进一步的，前述第一运输带的另一端部的正上方可以设有锤击装置31，该该锤击装置31与前述浇铸装置21分别设置于第一运输带的两端部的正上方，该锤击装置31可以架设于第二支架32上以设置于第一运输带端部的正上方。该锤击装置31的锤击部312朝向位于其正下方的卡槽40设置，该锤击装置31还可以包括伸缩部311，该伸缩部311可以上下拉伸和收缩运动，其一端与该锤击部312背离卡槽40的一端相连接，该伸缩部311拉伸至使锤击部312接触并锤击装有成形铸铁的铸铁模具10的顶部，可以进一步保证铸铁模具10的左分体11和右分体12彻底分离，有效防止二者仅通过伸缩杆52的拉力拉不开的情况发生，如图1所示，该锤击装置21可以是一个可以上下伸缩的类似锤子的构件，该锤击装置21可以与第三驱动装置电连接，具体控制伸缩部311的的拉伸与收缩工作，该第三驱动装置具体也可以为一种驱动电机。再有，该锤击工作与前述伸缩杆52拉走左、右分体11、12的工作可先后顺序连贯进行，其前述连贯动作可与前述的浇铸工作可同时进行，这些安排可以由控制装置控制第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置实现，这样流程安排的更紧密，可以进一步提供工作效率。

如图1和图5所示，为了防止铸铁模具10型腔13内的铁水在冷却过程中膨胀变形，影响成形铸铁的质量问题，本申请实施例还可以设有气缸61，该气缸61可以是气动液压缸，具体可以包括活塞杆611和与该活塞杆611连接的缸筒612，具体的，在第一运输带的两侧，且在第一运输带和第二运输带50之间还可以设有与二者均平行的可移动挡板60，该可移动挡板60可沿远离及靠近第一运输带的方向移动，具体该可移动挡板60底部可以设有滑道，以实现可移动挡板60沿远离及靠近第一运输带的方向移动；该可移动挡板60面向第一运输带的一侧沿第一运输带的运输方向可设有多个通孔，该多个通孔可与前述的多个卡槽40的位置一一对应设置，前述气缸61可设置于该可移动挡板60的内部，并与多个通孔一一对应设置，各气缸61的活塞杆611可以穿过位于其前方的通孔指向与其对应的卡槽40中的铸铁模具10的方向设置。当第一运输带的端部正在进行浇铸工作时，该可移动挡板60可移动至位于该第一运输带上的铸铁模具10(除去位于两端的铸铁模具10)的两侧并贴近夹紧，且同时该气缸61控制活塞杆611伸出给其对应的铸铁模具10加压，以防止铁水在冷却过程中膨胀变形；当第一运输带的端部的浇铸工作停止，该可移动挡板60可移动远离第一运输带，以使第一运输带继续运输。上述设置有效控制了铸铁模具10型腔13内的铁水在冷却过程中膨胀变形的问题，从而保证了成形铸铁的质量问题。

一种具体的实施例是，如图3所示，该铸铁模具10的顶面17可以设有注入孔15，该注入孔15具体可以设置于该顶面17的中心位置，与该注入孔15相通可以设有一竖直通道14，该竖直通道14背离该注入孔15的另一端通向铸铁模具10的型腔13内。前述的铸铁模具10型腔的形状可以为任意形状，如长方体、正方体、球体、不规则形体等等，本申请实施例所提供的铸铁模具10的型腔13具体可以为球形型腔，该球形型腔可以分为左、右两个半球，该两个半球可分别位于左分体11和右分体12中。这样设置方便铸铁模具10的左、右分体11、12统一规格，方便制造、统一购买，且左、右分体11、12可以均匀分摊铁水的重量，均匀承重，第一运输带不易损坏，延长其使用寿命，再有球形铸铁由于其形状特点及密度较大的特点不易运输，本申请实施例的第一运输带很好的解决了球形铸铁运输难的问题。

另一种具体的实施例是，如图4所示，前述的锁紧扣16可以为内部设有圆形凹槽161、外部设有条形孔162的结构体；前述的伸缩杆52靠近锁紧扣16的一端可以为T型结构，该T型结构包括水平支杆和竖直支杆，该水平支杆位于其伸缩方向上，该竖直支杆的长度及设置方向与前述条形孔162的长度及设置方向相同；该竖直支杆通过条形孔162深入至圆形凹槽161中，并以大于0度且小于180度旋转来进行锁定。这种锁定结构简单，锁定牢固性可靠，且易操作。

为了防止位于第二运输带50上的左分体11或右分体12从两端滑落，两条第二运输带50远离第一运输带的两侧均设有一沿其运输方向竖直设置的遮挡板70，该遮挡板70的底部与其相邻的第二运输带50平齐。

一种优选的实施例是，正上方设有锤击装置31的第一运输带的端部可对接设有一向下倾斜设置的斜坡结构80，成形铸铁可通过该斜坡结构80滑向另一侧的成型区，尤其当该成形铸铁为球形铸铁时，可以进一步解决其不易运输的问题，保证其完整形状的前提下，直接将其滚动到成型区。

另一种更优选的实施例是，前述的浇铸装置21还可以包括压力式注液桶，该压力式注液桶上外接有输送管，该输送管的另一端蓄水部211相连通，该压力式注液桶可以通过该输送管与蓄水部211连通，并向蓄水部211输送铁水，保证蓄水部211内的铁水始终不断。这样可以完全不需要工作人员定时查看蓄水部211内的铁水量，进一步保证浇铸工作的连续性，进一步提高铸铁生产及运输工作的工作效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

铸铁成形传输设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。