专利摘要

专利摘要

本发明涉及弧齿锥齿轮加工领域，公开了一种弧齿锥齿轮盆角齿螺旋成形车削加工方法，包括以下步骤：首先将分度装置偏心并倾斜固定在车床主轴上，其次将弧齿锥齿轮坯同轴夹装于分度装置上，调整分度装置与车床主轴端面之间的倾斜度γ至γ=180°‑弧齿锥齿轮坯的面锥角，最后在车床刀架上安装三面刃成型车刀，控制三面刃成型车刀沿车床主轴轴向做进给运动，从而使三面刃成型车刀在弧齿锥齿轮坯的面锥上形成相对的螺旋车削运动。本发明通过对普通车床的改造，简单而有效的实现弧齿锥齿轮盆角齿的车削加工，使弧齿锥齿轮的生产加工不在依靠专用机床及专用盘形刀具，生产成本降低，解决了现阶段弧齿锥齿轮盆角齿加工的局限性，扩展了普通车床的应用范围。

权利要求

1.一种弧齿锥齿轮盆角齿螺旋成形车削加工方法，该方法利用普通车床对弧齿锥齿轮盆角齿进行加工，其特征在于：包括以下步骤：

1）、将分度装置（3）偏心并倾斜固定在车床主轴（2）的端面上，偏心量为S，分度装置（3）中心轴线与车床主轴（2）中心轴线之间的夹角为q；

2）、将盆角齿轮坯（9）同轴夹装于分度装置（3）上，调整分度装置（3）与车床主轴（2）端面之间的倾斜度，使分度装置（3）中心轴线与车床主轴（2）端面之间的夹角为γ，且γ=180°-δ，δ为盆角齿轮坯（9）的面锥角；

3）、在车床刀架（4）上安装三面刃成型车刀（5），启动车床并在车床主轴（2）带动盆角齿轮坯（9）回转过程中控制三面刃成型车刀（5）沿车床主轴（2）轴向做进给运动，从而使三面刃成型车刀（5）在盆角齿轮坯（9）的面锥上形成相对的螺旋车削运动，完成盆角齿轮坯（9）上一条弧齿的加工；

4）、通过分度装置（3）均匀调整盆角齿轮坯（9）在分度装置（3）上的夹装角度，配合车床主轴（2）的转动以及三面刃成型车刀（5）的进给运动完成盆角齿轮坯（9）上其余弧齿的加工，得到弧齿锥齿轮盆角齿。

2.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮盆角齿螺旋成形车削加工方法，其特征在于：根据目标弧齿锥齿轮盆角齿的轮径调整分度装置（3）在车床主轴（2）端面上的偏心量S；根据目标弧齿锥齿轮盆角齿的锥齿螺旋角调整分度装置（3）中心轴线与车床主轴（2）中心轴线之间的夹角为q。

说明书

技术领域

本发明涉及弧齿锥齿轮加工领域，具体的说是一种弧齿锥齿轮盆角齿螺旋成形车削加工方法。

背景技术

弧齿锥齿轮在车辆、工程机械、机械产品领域应用广泛，其加工方法一直都是采用专用机床配合专用盘形刀具铣齿，机床、刀具调整复杂，刀具通用性差，重磨需要专用的磨刀机床，尤其是盆角齿大轮加工效率低，成为制约弧齿锥齿轮生产的瓶颈。车床是通用性最高的机械加工机床，操作简便，刀具价格低廉，车削加工工艺性好，易于操作，在机械制造领域有着极为广泛的应用。因此，急需一种基于现有车削加工工艺的弧齿锥齿轮盆角齿加工方法。

发明内容

本发明的目的是为提供一种基于普通车床车削加工工艺的弧齿锥齿轮盆角齿加工工艺方法，在现有普通车床的基础上进行技术改造，可实现弧齿锥齿轮盆角齿高效低成本的加工。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种弧齿锥齿轮盆角齿螺旋成形车削加工方法，该方法利用普通车床对弧齿锥齿轮盆角齿进行加工，其特征在于：包括以下步骤：

1）、将分度装置偏心并倾斜固定在车床主轴的端面上，偏心量为S，分度装置中心轴线与车床主轴中心轴线之间的夹角为q；

2）、将盆角齿轮坯同轴夹装于分度装置上，调整分度装置与车床主轴端面之间的倾斜度，使分度装置中心轴线与车床主轴端面之间的夹角为γ，且γ=180°-δ，δ为盆角齿轮坯的面锥角；

3）、在车床刀架上安装三面刃成型车刀，启动车床并在车床主轴带动盆角齿轮坯回转过程中控制三面刃成型车刀沿车床主轴轴向做进给运动，从而使三面刃成型车刀在盆角齿轮坯的面锥上形成相对的螺旋车削运动，完成盆角齿轮坯上一条弧齿的加工；

4）、通过分度装置均匀调整盆角齿轮坯在分度装置上的夹装角度，配合车床主轴的转动以及三面刃成型车刀的进给运动完成盆角齿轮坯上其余弧齿的加工，得到弧齿锥齿轮盆角齿。

优选的，根据目标弧齿锥齿轮盆角齿的轮径调整分度装置在车床主轴端面上的偏心量S；根据目标弧齿锥齿轮盆角齿的锥齿螺旋角调整分度装置中心轴线与车床主轴中心轴线之间的夹角为q。

有益效果

本发明通过对普通车床的改造，简单而有效的实现弧齿锥齿轮盆角齿的车削加工，使弧齿锥齿轮的生产加工不在依靠专用机床以及专用盘形刀具，生产成本降低，解决了现阶段弧齿锥齿轮盆角齿加工的局限性，扩展了普通车床的应用范围。

附图说明

图1为本发明的加工方法所采用的加工装置的立体结构示意图；

图2为本发明的加工方法所采用的加工装置的主视图；

图3为图2的侧向剖视图；

图4为图2中A-A向结构示意图；

图5为图4的侧向剖面结构示意图；

图6为本4的俯视示意图；

图中标记：1、车床本体，2、车床主轴，3、分度装置，4、车床刀架，401、第一滑块，402、第二滑块，5、车刀，6、第一直线导轨，7、第二直线导轨，8、车床花盘，9、盆角齿轮坯。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的一种弧齿锥齿轮盆角齿螺旋成形车削加工方法所采用的加工装置包括车床本体1、车床主轴2、分度装置3以及车床刀架4。在车床主轴2的端面上同轴固定连接有车床花盘8，分度装置3偏心并倾斜连接在车床花盘8上。车床刀架4上设有垂直于车床主轴2端面的三面刃成型车刀5，且车刀5可分别沿经过车床主轴2旋转中心的水平线方向以及车床主轴2的中心轴向方向移动。

本实施例中的车床刀架4包括第一滑块401和第二滑块402，第一滑块401滑动设置在固定于车床本体1上的第一直线导轨6上，第一直线导轨6沿车床主轴2的轴向设置；第二滑块402滑动设置在固定于第一滑块401上的第二直线导轨7上，第二直线导轨7水平设置并垂直于车床主轴2的方向，车刀5固定设置在第二滑块402上。

通过上述弧齿锥齿轮盆角齿螺旋成形车削加工装置加工弧齿锥齿轮盆角齿包括以下步骤：

1）、根据目标弧齿锥齿轮盆角齿的轮径调整分度装置3在车床主轴2端面上的偏心量S；根据目标弧齿锥齿轮盆角齿的锥齿螺旋角调整分度装置3中心轴线与车床主轴2中心轴线之间的夹角为q；

2）、将盆角齿轮坯9同轴夹装于分度装置3上，调整分度装置3与车床主轴2端面之间的倾斜度，使分度装置3中心轴线与车床端面之间的夹角为γ，且γ=180°-δ，δ为盆角齿轮坯9的面锥角，使盆角齿轮坯9在随车床主轴2回转过程中与车刀5高度相同的面锥正好与车刀5垂直，通过车刀5在盆角齿轮坯9面锥上切削出的齿线圆弧中心与主轴同心；

3）、在车床刀架4上安装三面刃成型车刀5，启动车床并在车床主轴2带动盆角齿轮坯9回转过程中控制三面刃成型车刀5沿车床主轴2轴向做进给运动，从而使三面刃成型车刀5在盆角齿轮坯9的面锥上形成相对的螺旋车削运动，完成盆角齿轮坯9上一条弧齿的加工；

4）、通过分度装置3均匀调整盆角齿轮坯9在分度装置3上的夹装角度，配合车床主轴2的转动以及三面刃成型车刀5的进给运动完成盆角齿轮坯9上其余弧齿的加工，得到弧齿锥齿轮盆角齿。

一种弧齿锥齿轮盆角齿螺旋成形车削加工方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。