专利摘要

一种氧化镁球团及其制备方法。该方法包括：配制含有羧甲基纤维素钠、腐植酸、玉米淀粉、丙烯酸树脂、糖浆、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、硅酸钠与消石灰的复合粘结剂，将氧化镁粉末原料与复合粘结剂混合，得到混合料，然后将所述混合料经压球、干燥、烧结后得到成品球团，所述氧化镁粉末原料为高纯氧化镁，其MgO化学成分大于92wt％。根据本发明的复合粘结剂得到的氧化镁球团或氧化镁球团强度高，在电熔过程中不容易破碎，且爱制备工艺简单，可直接应用于工业大规模生产，避免粉料直接入炉造成的炉况恶化及对环境造成的污染。本发明制备的氧化镁球团可直接用于制备电熔镁砂。

权利要求

1.一种氧化镁球团，其特征在于，

所述氧化镁球团系将氧化镁粉末加入复合粘结剂混合均匀后经压球、干燥、烧结后得到成品氧化镁球团，其特征在于，

所述复合粘结剂为将羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺及硅酸钠与消石灰复合的复合粘结剂，其中，

所述氧化镁粉末原料为高纯氧化镁，其MgO化学成分大于92wt％，

基于100重量份的氧化镁粉末，所述羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺及硅酸钠含量如下：

羧甲基纤维素钠：0.1-1.5wt％，

聚丙烯酰胺：0.1-2.0wt％，

硅酸钠：0.2-3.0wt％，

消石灰：0.2-4.0wt％。

2.如权利要求1所述一种氧化镁球团，其特征在于，

基于100重量份的氧化镁粉末，所述羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺及硅酸钠含量如下：

羧甲基纤维素钠：0.2-0.6wt％，

聚丙烯酰胺：0.2-0.6wt％，

硅酸钠：0.4-0.8wt％，

消石灰：0.4-0.8wt％。

3.如权利要求1所述一种氧化镁球团，其特征在于，

所述复合粘结剂还包括玉米淀粉，腐植酸及丙烯酸树脂，基于100重量份的氧化镁粉末，所述玉米淀粉，腐植酸及丙烯酸树脂含量如下：

玉米淀粉：0.2-3.5wt％，

腐植酸：0.2-4.0wt％

丙烯酸树脂：0.2-5.0wt％。

4.如权利要求3所述一种氧化镁球团，其特征在于，

所述复合粘结剂的玉米淀粉，腐植酸及丙烯酸树脂含量如下：

玉米淀粉：0.3-0.6wt％，

腐植酸：0.3-0.8％wt％，

丙烯酸树脂：0.3-0.8wt％。

5.如权利要求1所述一种氧化镁球团，其特征在于，

所述复合粘结剂还包括糖浆，聚乙烯吡咯烷酮，基于100重量份的氧化镁粉末，所述糖浆，聚乙烯吡咯烷酮含量如下：

糖浆：0.2-4.0wt％，

聚乙烯吡咯烷酮：0.2-5.0wt％。

6.如权利要求5所述一种氧化镁球团，其特征在于，

所述糖浆，聚乙烯吡咯烷酮含量如下：

糖浆：0.2-0.8wt％，

聚乙烯吡咯烷酮：0.2-0.6wt％。

7.一种氧化镁球团的制备方法，将氧化镁粉末原料与复合粘结剂混合，得到混合料，然后将所述混合料经压球、干燥、烧结后得到成品球团，其特征在于，

所述复合粘结剂为将羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺及硅酸钠与消石灰复合的复合粘结剂，所述氧化镁粉末原料为高纯氧化镁，其MgO化学成分大于92wt％，

其中，

基于100重量份的氧化镁粉末，所述羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺及硅酸钠含量如下：

羧甲基纤维素钠：0.1-1.5wt％，

聚丙烯酰胺：0.1-2.0wt％，

硅酸钠：0.2-3.0wt％，

消石灰：0.2-4.0wt％。

8.如权利要求7所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于，

所述复合粘结剂还包括玉米淀粉，腐植酸及丙烯酸树脂，基于100重量份的氧化镁粉末，所述玉米淀粉，腐植酸及丙烯酸树脂含量如下：

玉米淀粉：0.2-3.5wt％，

腐植酸：0.2-4.0wt％

丙烯酸树脂：0.2-5.0wt％。

9.如权利要求7所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于，

所述复合粘结剂还包括糖浆，聚乙烯吡咯烷酮，基于100重量份的氧化镁粉末，所述糖浆，聚乙烯吡咯烷酮含量如下：

糖浆：0.2-4.0wt％，

聚乙烯吡咯烷酮：0.2-5.0wt％。

10.如权利要求7所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于：

所述压球的成型压力为5-30MPa，所述的干燥温度为100-150℃，烘干时间：5-7小时。

11.如权利要求7所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于：

所述烧结温度为1000-1300℃，时间为10-30min。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备氧化镁球团的复合粘结剂及由该复合粘结剂得到的氧化镁球团。所述氧化镁球团强度高，在电熔过程中不容易破碎，且爱制备工艺简单，可直接应用于工业大规模生产，避免粉料直接入炉造成的炉况恶化及对环境造成的污染。

背景技术

电熔镁砂作为生产碱性耐火材料的基础原料，具有良好的高温稳定性、耐腐蚀性及热传导性能，在钢铁、建材、玻璃等行业有广泛应用。

通常，电熔镁砂的生产可利用菱镁矿石原料直接电熔制得，亦可将含镁原料先制成氧化镁粉末，再将所述氧化镁粉末于电弧炉中高温熔融再结晶制得。

在将所述氧化镁粉末于电弧炉中高温熔融再结晶制得电熔镁砂的生产过程中，须将所述氧化镁粉末制得氧化镁球团，再将所述氧化镁球团直接制备成镁砂。

通常，包括氧化镁球团在内的氧化镁球团的制备方法，是将原料加入添加剂、复合粘结剂等配料，混合均匀后经过压球机、压球机、流化床等设备制备成球团的过程。所述氧化镁球团制备方法现已广泛应用于制药、煤炭、生物燃料、冶金等诸多方面。

然而，根据以往的氧化镁球团的制备方法，球团在电熔过程中容易破碎，球团的物料密度及强度有待提高，球团性能有待改善以能改善最终制备的镁砂性能。此外，另外，以往制备球团工艺复杂，加料不便，难以直接应用于工业大规模生产，且难以避免粉料直接入炉造成的炉况恶化，难以避免粉尘对环境造成污染。

这是因为，影响氧化镁球团性能有成型压力、水分、复合粘结剂、粒径、干燥方式等诸多因素，其中复合粘结剂是其主要因素。

迄今为止，国内外对氧化镁球团，特别是氧化镁球团制备的相关研究鲜有报道，缺乏对氧化镁球团，特别是氧化镁球团的复合粘结剂及其作用机理的相关研究，也缺少成熟的利用氧化镁粉末制备氧化镁球团，再将所述氧化镁球团直接制备成镁砂的工艺路线。

为此，本邻域需要一种用于制备氧化镁球团(矿)的复合粘结剂及由该复合粘结剂得到的氧化镁球团，特别是一种用于制备氧化镁球团的复合粘结剂及由该复合粘结剂得到的氧化镁球团及所述氧化镁球团的制备方法，使得所述氧化镁球团或氧化镁球团在电熔过程中不容易破碎，所述氧化镁球团或氧化镁球的物料密度及强度提高，球团性能改善以能改善最终制备的镁砂性能。且要求所述氧化镁球团或氧化镁球球团的制备工艺简单，加料方便，可以直接应用于工业大规模生产，避免粉料直接入炉造成的炉况恶化及粉尘对环境造成污染。

发明内容

为解决现有缺少对氧化镁球团制备工艺路线研究的问题，克服现有技术不足，本发明的目的在于，提供一种用于制备氧化镁球团的复合粘结剂及由该复合粘结剂得到的氧化镁球团；

本发明的目的还在于，提供一种所述氧化镁球团及其利用上述粘结剂制备氧化镁球团的方法。

根据本发明的复合粘结剂得到的氧化镁球团强度高，在电熔过程中不容易破碎，且爱制备工艺简单，可直接应用于工业大规模生产，避免粉料直接入炉造成的炉况恶化及对环境造成的污染。

本发明的氧化镁球团可直接用于制备电熔镁砂。

为达到上述目的，本发明的氧化镁球团的技术方案如下：

一种氧化镁球团，其特征在于，

所述氧化镁球团系将氧化镁粉末加入复合粘结剂混合均匀后经压球、干燥、烧结后得到成品氧化镁球团，其特征在于，

所述复合粘结剂为将羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺及硅酸钠与消石灰复合的复合粘结剂，其中，

基于100重量份的氧化镁粉末，所述羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺及硅酸钠含量如下：

羧甲基纤维素钠：0.1-1.5wt％，

聚丙烯酰胺：0.1-2.0wt％，

硅酸钠：0.2-3.0wt％，

消石灰：0.2-4.0wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团，其特征在于，

基于100重量份的氧化镁粉末，所述羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺及硅酸钠含量如下：

羧甲基纤维素钠：0.2-0.6wt％，

聚丙烯酰胺：0.2-0.6wt％，

硅酸钠：0.4-0.8wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团，其特征在于，

所述复合粘结剂还包括玉米淀粉，腐植酸及丙烯酸树脂，基于100重量份的氧化镁粉末，所述玉米淀粉，腐植酸及丙烯酸树脂含量如下：

玉米淀粉：0.2-3.5wt％，

腐植酸：0.2-4.0wt％

丙烯酸树脂：0.2-5.0wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团，其特征在于，

所述复合粘结剂的玉米淀粉，腐植酸及丙烯酸树脂含量如下：

玉米淀粉：0.3-0.6wt％，

腐植酸：0.3-0.8％wt％，

丙烯酸树脂：0.3-0.8wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团，其特征在于，

所述复合粘结剂还包括糖浆，聚乙烯吡咯烷酮，基于100重量份的氧化镁粉末，所述糖浆，聚乙烯吡咯烷酮含量如下：

糖浆：0.2-4.0wt％，

聚乙烯吡咯烷酮：0.2-5.0wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团，其特征在于，

所述糖浆，聚乙烯吡咯烷酮含量如下：

糖浆：0.2-0.8wt％，

聚乙烯吡咯烷酮：0.2-0.6wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团，其特征在于，

消石灰含量：0.4-0.8wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团，其特征在于，

所述氧化镁球团系将氧化镁粉末加入上述粘结剂混合均匀后经压球、干燥、烧结后得到成品球团，所述氧化镁粉末原料为高纯氧化镁，其MgO化学成分大于92wt％，所述氧化镁球团取值下述范围：Φ20×10mm-Φ50×32mm，具体是Φ20×10mm、Φ25×13mm、Φ30×15mm、Φ35×17mm、Φ40×22mm、Φ50×32mm。

根据本发明所述一种氧化镁球团，其特征在于，

所述氧化镁球团经烧结后抗压强度达到780N/个以上。

一种氧化镁球团的制备方法，将氧化镁粉末原料与复合粘结剂混合，得到混合料，然后将所述混合料经压球、干燥、烧结后得到成品球团，其特征在于，

所述复合粘结剂为将羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺及硅酸钠与消石灰复合的复合粘结剂，所述氧化镁粉末原料为高纯氧化镁，其MgO化学成分大于92wt％，

其中，

基于100重量份的氧化镁粉末，所述羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺及硅酸钠含量如下：

羧甲基纤维素钠：0.1-1.5wt％，

聚丙烯酰胺：0.1-2.0wt％，

硅酸钠：0.2-3.0wt％，

消石灰：0.2-4.0wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于，

基于100重量份的氧化镁氧化镁粉末，所述羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺及硅酸钠含量如下：

羧甲基纤维素钠：0.2-0.6wt％，

聚丙烯酰胺：0.2-0.6wt％，

硅酸钠：0.4-0.8wt％.

根据本发明所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于，

所述复合粘结剂还包括玉米淀粉，腐植酸及丙烯酸树脂，基于100重量份的氧化镁粉末，所述玉米淀粉，腐植酸及丙烯酸树脂含量如下：

玉米淀粉：0.2-3.5wt％，

腐植酸：0.2-4.0wt％

丙烯酸树脂：0.2-5.0wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于，

所述复合粘结剂的玉米淀粉，腐植酸及丙烯酸树脂含量如下：

玉米淀粉：0.3-0.6wt％，

腐植酸：0.3-0.8％wt％，

丙烯酸树脂：0.3-0.8wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于，

所述复合粘结剂还包括糖浆，聚乙烯吡咯烷酮，基于100重量份的氧化镁粉末，所述糖浆，聚乙烯吡咯烷酮含量如下：

糖浆：0.2-4.0wt％，

聚乙烯吡咯烷酮：0.2-5.0wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于，

所述糖浆，聚乙烯吡咯烷酮含量如下：

糖浆：0.2-0.8wt％，

聚乙烯吡咯烷酮：0.2-0.6wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于，

所述消石灰的添加量为0.4-0.8wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于，

所述氧化镁提取自青海察尔汗盐湖卤水中的镁矿。

根据本发明所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于：

所述压球的条件包括：水添加量为7-13wt％，优选为8-12wt％。

根据本发明所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于：

所述压球的成型压力为5-30MPa，所述的干燥温度为100-150℃，烘干时间：5-7小时。

将配料放入模具尺寸为Φ30×15mm的压球机中，调节成型压力为5-30MPa，将配料压团，得到Φ30×15mm的球团。

所述的干燥：将球团放入温度为100-150℃的烘箱，烘干5-7小时，取出，冷却至室温。

根据本发明所述一种氧化镁球团的制备方法，其特征在于：

所述烧结条件为：将球团置于刚玉坩埚中，将刚玉坩埚放入程序升温炉中烧结，所述烧结温度为1000-1300℃，时间为10-30min。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

(1)开发了氧化镁球团制备的工艺路线

目前，对球团法的研究较多，但缺少对氧化镁球团的工艺路线的研究，本发明提供了一条制备氧化镁球团的工艺路线，能够直接用于制备电熔镁砂，同时满足强度要求，在电熔过程中不会破碎。

(2)工艺简单

利用球团法配备物料，提高物料密度及强度，改善球团的性能以能改善最终制备的镁砂性能；此外，本粉末制备球团直接在压球机中进行，工艺简单，能够直接应用于工业大规模生产，具有广阔的工业化前景。

(3)保护环境

利用青海察尔汗盐湖镁资源提取出的氧化镁制备成球团再进行电熔，能够避免粉料直接入炉造成的炉况恶化，加料方便，避免粉尘对环境造成污染，同时亦能够节省原料。

附图说明

图1为本发明的制备氧化镁球团的方法流程图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释发明，并不用于限制本发明。

首先，配制含有羧甲基纤维素钠、腐植酸、玉米淀粉、丙烯酸树脂、糖浆、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、硅酸钠与消石灰的复合粘结剂，将氧化镁粉末原料与复合粘结剂混合，得到混合料，然后将所述混合料经压球、干燥、烧结后得到成品球团。

所述氧化镁粉末原料为高纯氧化镁，其MgO化学成分大于92wt％；所述羧甲基纤维素钠的添加量为0.2-0.6wt％，腐植酸的添加量为0.3-0.8wt％，玉米淀粉的添加量为0.3-0.6wt％，丙烯酸树脂的添加量为0.3-0.8wt％，糖浆的添加量为0.2-0.8wt％，聚乙烯吡咯烷酮的添加量为0.2-0.6wt％，聚丙烯酰胺的添加量为0.2-0.6wt％，硅酸钠的添加量为0.4-0.8wt％，消石灰的添加量为0.4-0.8wt％。所述焙烧温度为1000-1300℃，时间为10-30min。

根据本发明，将含有羧甲基纤维素钠、腐植酸、玉米淀粉、丙烯酸树脂、糖浆、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、硅酸钠与消石灰的复合粘结剂预先与水配制好，相对于100重量份的所述氧化镁粉末，所述水分为7-13重量份，优选为8-12重量份。本发明中，所述水添加量指的是压球过程中水的重量占全部压球物料(包括氧化镁原料、复合粘结剂与水)的重量百分比。所述混合可以在混料机或润磨机上进行，以使氧化镁粉末与复合粘结剂混合均匀，得到混合料。

相对于100重量份的所述氧化镁粉末，所述羧甲基纤维素钠的添加量为0.2-0.6重量份，腐植酸的用量为0.3-0.8重量份，玉米淀粉的用量为0.3-0.6重量份，丙烯酸树脂的用量为0.3-0.8重量份，糖浆的用量为0.2-0.8重量份，聚乙烯吡咯烷酮的用量为0.2-0.6重量份，聚丙烯酰胺的用量为0.2-0.6重量份，硅酸钠的用量为0.4-0.8重量份，消石灰的用量为0.4-0.8重量份。

本实施例中，对混合后的混合料的球团制备在压球机中进行，所述压球机的模具尺寸为Φ30×15mm(球窝状)，成型压力5-30MPa。

根据本发明的制备方法，所述生球在烧结前需要进行干燥处理，以使所述生球能够承受随后烧结的温度应力和抗摔能力，以避免球团结构破坏。所述的干燥在烘箱中进行，干燥温度为100-150℃，干燥时间为5-7h。

根据本发明的制备方法，为使氧化镁结晶促使晶粒生长。本发明中，所述烧结温度为1000-1300℃，时间为10-30min，可使氧化镁球团具有更高的强度。

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的范围并不仅限于以下实施例。在以下实施例中，氧化镁原料提取自青海察尔汗盐湖镁资源，其中MgO含量高于92％。

实施例1

本实施例用于说明本发明的氧化镁球团粘结剂及其球团制备方法。

所用氧化镁粉末原料的氧化镁纯度为92.5wt％的MgO，将羧甲基纤维素钠20g，腐植酸30g，玉米淀粉30g，丙烯酸树脂30g，糖浆20g，聚乙烯吡咯烷酮20g，聚丙烯酰胺20g，硅酸钠40g，消石灰40g与0.9kg的水配制成胶状粘结剂后与8.8kg混合得到混合料。

将该混合料倒入压球机中，利用压球机(成型压力10MPa)压球，得到尺寸为Φ30×15mm的生球团。然后将该生球在烘箱中，干燥温度为100℃之下，干燥5h得到干球团。将干球团置于程序升温炉中，以4℃/min的速度升温至1100℃，恒温10min，反应结束后自然冷却，得到烧结块。该球团的强度等参数如表1所示。

实施例2

本实施例用于说明本发明的氧化镁球团粘结剂及其球团制备方法。

所用氧化镁粉末原料的氧化镁纯度为94.4wt％的MgO，将羧甲基纤维素钠30g，腐植酸40g，玉米淀粉40g，丙烯酸树脂30g，糖浆40g，聚乙烯吡咯烷酮30g，聚丙烯酰胺35g，硅酸钠50g，消石灰45g与1.0kg的水配制成胶状粘结剂后与8.7kg混合得到混合料。

将该混合料倒入压球机中，利用压球机(成型压力15MPa)压球，得到尺寸为Φ30×15mm的生球团。然后将该生球在烘箱中，干燥温度为100℃之下，干燥5h得到干球团。将干球团置于程序升温炉中，以4℃/min的速度升温至1200℃，恒温20min，反应结束后自然冷却，得到烧结块。该球团的强度等参数如表1所示。

实施例3

本实施例用于说明本发明的氧化镁球团粘结剂及其球团制备方法。

所用氧化镁粉末原料的氧化镁纯度为97.5wt％的MgO，将羧甲基纤维素钠45g，腐植酸50g，玉米淀粉45g，丙烯酸树脂50g，糖浆50g，聚乙烯吡咯烷酮45g，聚丙烯酰胺40g，硅酸钠55g，消石灰50g与1.1kg的水配制成胶状粘结剂后与8.5kg混合得到混合料。

将该混合料倒入压球机中，利用压球机(成型压力25MPa)压球，得到尺寸为Φ30×15mm的生球团。然后将该生球在烘箱中，干燥温度为100℃之下，干燥5h得到干球团。将干球团置于程序升温炉中，以4℃/min的速度升温至1250℃，恒温25min，反应结束后自然冷却，得到烧结块。该球团的强度等参数如表1所示。

表1

实施例4

所用氧化镁粉末原料的氧化镁纯度为93wt％的MgO，将羧甲基纤维素钠25g，腐植酸35g，玉米淀粉30g，丙烯酸树脂30g，聚丙烯酰胺30g，硅酸钠40g，消石灰40g与0.9kg的水配制成胶状粘结剂后与8.8kg氧化镁粉末混合得到混合料。

将该混合料倒入压球机中，利用压球机(成型压力10MPa)压球，得到尺寸为Φ30×15mm的生球团。然后将该生球在烘箱中，干燥温度为100℃之下，干燥5h得到干球团。将干球团置于程序升温炉中，以4℃/min的速度升温至1150℃，恒温10min，反应结束后自然冷却，得到烧结块。该球团的强度等参数如表2所示。

实施例5

本实施例用于说明本发明的氧化镁球团粘结剂及其球团制备方法。

所用氧化镁粉末原料的氧化镁纯度为94wt％的MgO，将羧甲基纤维素钠30g，腐植酸40g，丙烯酸树脂30g，糖浆40g，聚乙烯吡咯烷酮30g，聚丙烯酰胺40g，硅酸钠50g，与1.0kg的水配制成胶状粘结剂后与8.7kg氧化镁粉末混合得到混合料。

将该混合料倒入压球机中，利用压球机(成型压力15MPa)压球，得到尺寸为Φ30×15mm的生球团。然后将该生球在烘箱中，干燥温度为100℃之下，干燥5h得到干球团。将干球团置于程序升温炉中，以4℃/min的速度升温至1200℃，恒温20min，反应结束后自然冷却，得到烧结块。该球团的强度等参数如表2所示。

实施例6

本实施例用于说明本发明的氧化镁球团粘结剂及其球团制备方法。

所用氧化镁粉末原料的氧化镁纯度为97.5wt％的MgO，将羧甲基纤维素钠45g，腐玉米淀粉45g，丙烯酸树脂50g，聚乙烯吡咯烷酮40g，聚丙烯酰胺40g，硅酸钠60g，消石灰50g与1.1kg的水配制成胶状粘结剂后与8.6kg氧化镁粉末混合得到混合料。

将该混合料倒入压球机中，利用压球机(成型压力25MPa)压球，得到尺寸为Φ30×15mm的生球团。然后将该生球在烘箱中，干燥温度为100℃之下，干燥5h得到干球团。将干球团置于程序升温炉中，以4℃/min的速度升温至1250℃，恒温25min，反应结束后自然冷却，得到烧结块。该球团的强度等参数如表2所示。

表2

本发明中将氧化镁与所配制的复合粘结剂混合经压球机压球后制备成氧化镁球团，制备的球团经烧结后抗压强度达到780N/个以上，抗压强度高，压球使用的复合粘结剂由有机粘结剂与无机粘结剂组成，在烧结之后残留量少，制得的球团能够直接用于电熔镁砂的制备，满足电熔镁砂制备时的强度要求，具有广阔的工业前景。

青海察尔汗盐湖是我国最大的氯化物型钠钾镁盐矿床，随着钾资源的开发利用，副产了大量的氯化镁，基于其资源特点，依托氧化镁制备镁砂工艺，利用从盐湖卤水中提取的高纯氧化镁，开发实用技术，对拓展镁砂制备研究，促进资源综合利用具有重要意义。

根据本发明的复合粘结剂得到的氧化镁球团或氧化镁球团强度高，在电熔过程中不容易破碎，且爱制备工艺简单，可直接应用于工业大规模生产，避免粉料直接入炉造成的炉况恶化及对环境造成的污染。

本发明粘结剂制备的氧化镁球团可直接用于制备电熔镁砂。

一种氧化镁球团及其制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。