专利摘要

专利摘要

本发明涉及气体发生剂组合物、制备方法、应用及气体发生器，该组合物包括如下质量百分比含量的组分：硝酸胍35％～60％；碱式硝酸铜25％～58％；钛酸锶5.5％～10％，滑石粉0.6％～10％，该气体发生剂组合物通过使用钛酸锶和滑石粉共同作为形态保持剂，二者协同作用，使药片燃烧后能够很好的保持燃烧前的形态，避免燃烧后药片熔融飞溅烧伤气袋，并减少熔融铜残渣，本发明组合物制备采用湿法工艺，制备过程简单、易于实现，该气体发生剂组合物主要用于汽车安全气囊气体发生器。

权利要求

1.气体发生剂组合物，其特征在于：包括如下质量百分比含量的组分：

2.根据权利要求1所述的气体发生剂组合物，其特征在于：所述滑石粉的质量百分比含量为0.6％～5％。

3.根据权利要求1所述的气体发生剂组合物，其特征在于：所述气体发生剂组合物的各组分含水量之和不大于各组分总质量的1％。

4.根据权利要求1所述的气体发生剂组合物，其特征在于：所述碱式硝酸铜的粒径D90不大于5μm。

5.根据权利要求1所述的气体发生剂组合物，其特征在于：所述滑石粉的粒径D90不大于10μm。

6.根据权利要求1所述的气体发生剂组合物，其特征在于：所述气体发生剂组合物成型后为圆形片状结构或者圆环形片状结构，其中圆形片状结构的直径为3～15mm；圆环形片状结构的内径为1～3mm，外径为4～15mm。

7.权利要求1～6之一所述的气体发生剂组合物的制备方法，其特征在于：采用湿法制粒的方式制备气体发生剂组合物。

8.根据权利要求7所述的气体发生剂组合物的制备方法，其特征在于：具体制备方法包括如下步骤：

(1)、将硝酸胍、碱式硝酸铜和钛酸锶混合后得到第一物料；

(2)、将第一物料加水进行湿法混合，得到第二物料，其中加水量为第一物料总质量的8％～15％；

(3)、将第二物料通过10～40目的筛网得到第三物料；

(4)、将第三物料进行烘干，烘干至含水量小于第三物料总质量的0.5％，再次通过10～40目的筛网得到第四物料；

(5)、将第四物料中加入滑石粉，进行物料成型。

9.根据权利要求8所述的气体发生剂组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中将硝酸胍、碱式硝酸铜和钛酸锶在混合设备中进行混合得到第一物料，混合时间≥5min。

10.根据权利要求8所述的气体发生剂组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中湿法混合的时间为20min～60min；湿法混合的设备为捏合机或混合机。

11.根据权利要求8～10之一所述的气体发生剂组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中物料成型得到圆形片状结构或者圆环形片状结构，其中圆形片状结构的直径为3～15mm；圆环形片状结构的内径为1～3mm，外径为4～15mm。

12.根据权利要求7所述的气体发生剂组合物的制备方法，其特征在于：具体制备方法包括如下步骤：

(1)、将硝酸胍、碱式硝酸铜、钛酸锶和滑石粉混合后得到第一物料；

(2)、将第一物料加水进行湿法混合，得到第二物料，其中加水量为第一物料总质量的8％～15％；

(3)、将第二物料通过10～40目的筛网得到第三物料；

(4)、将第三物料进行烘干，烘干至含水量小于第三物料总质量的0.5％，再次通过10～40目的筛网得到第四物料；

(5)、将第四物料进行物料成型。

13.根据权利要求12所述的气体发生剂组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中将硝酸胍、碱式硝酸铜、钛酸锶和滑石粉在混合设备中进行混合得到第一物料，混合时间≥5min。

14.权利要求12所述的气体发生剂组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中湿法混合的时间为20min～60min；湿法混合的设备为捏合机或混合机。

15.根据权利要求12～14之一所述的气体发生剂组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中物料成型得到圆形片状结构或者圆环形片状结构，其中圆形片状结构的直径为3～15mm；圆环形片状结构的内径为1～3mm，外径为4～15mm。

16.权利要求1～6之一所述的气体发生剂组合物的应用，其特征在于：所述气体发生剂组合物用于汽车安全气囊气体发生器。

17.一种气体发生器，其特征在于：采用权利要求1～6之一所述的气体发生剂组合物。

说明书

技术领域

本发明涉及气体发生剂组合物、制备方法、应用及包含该组合物的气体发生器，尤其涉及燃烧结渣性能良好的气体发生剂组合物、制备方法、应用及包含该组合物的气体发生器，属于安全气囊气体发生器技术领域。

技术背景

汽车安全气囊由产生气体的气体发生器和作为支持的气袋两两部分组成。气体发生器中含有气体发生剂，需要的时候引发，气体发生剂燃烧产生大量的气体。

目前世界范围内主流的气体发生剂为硝酸胍和碱式硝酸铜类气体发生剂，硝酸胍作为主要燃料，碱式硝酸铜作为主要氧化剂。这类气体发生剂的燃温普遍较高，燃烧后碱式硝酸铜主要生成熔融的铜金属，这导致通常需要多层金属过滤网对其进行过滤和降温，将其留在发生器内部。一方面金属过滤网重量增加会导致成本增加和发生器重量增大；另外一方面，即使使用多层过滤网也不能过滤所有残渣，少部分残渣可以通过过滤网烫伤气袋，更严重的会烫伤人体。

所以必须对硝酸胍和碱式硝酸铜配方进行改进，加入形态保持剂就是其中一种方式。其原理在于，通过加入高熔点物质，起到增大熔融残渣粘度和作为药片骨架维持自身形状的作用。

钛酸锶是一种高熔点的金属化合物。之前在安全气囊气体发生剂领域也有使用，例如专利CN105801326A就是主要含有硝酸胍、碱式硝酸铜、钛酸盐的气体发生剂配方。但是该专利仅仅使用钛酸盐作为唯一的形态保持剂，对形态保持作用并不明显，不能起到很好的燃烧形态保持作用，尤其是对于某些燃温高的气体发生剂，特别是硝酸胍含量大于35％的气体发生剂并不能起到很好的燃烧形态保持作用。

例如专利CN100376515C公开了一种产气组合物，包括硝酸胍、碱式硝酸铜、辅助氧化剂硝酸钠、氧化铜及氧化铁，以及点火改良剂(三氧化二铝、氯化铜、铬酸铜、铬酸钾)，采用点火改良剂使的产气组合物更易于点火，点火延迟期短，但是三氧化二铝一般用于残渣结团，对于点火改良作用不大；氯化铜为弱氧化剂点火改良作用不大；铬酸铜、铬酸钾都是含铜类的强氧化剂，能起到一定的点火改良作用，但是均会增加残渣含量，铬酸铜增加不溶残渣含量，铬酸钾增加可溶残渣含量，且含碱金属钾类的物质燃烧后会形成可溶性的气溶胶微粒，对残渣结团不利。

再例如专利US5827996A公开了一种气囊用气体发生剂，包括燃料采用唑类和金属盐，氧化剂，燃烧催化剂，控制燃烧剂和造渣剂，燃料采用唑类和金属盐，造渣剂是固化气体发生剂的燃烧残留物的添加剂，从而有利于气囊中的过滤器除去残留物，但是该专利适用于唑类作为燃料的配方，该类配方燃温比硝酸胍碱式硝酸铜类型配方高的多，即使加入造渣剂药片形态也不能很好保持。

此外专利CN101952227B公开了一种制备气体发生剂的方法，添加了硝酸胍、碱式硝酸铜、辅助氧化剂(例如硝酸钾、硝酸锶和硝酸钠)、燃速调节剂(高氯酸钾)、熔渣促进剂、压片脱模助剂，该专利所用制粒方式为喷雾制粒方式，喷雾制粒与湿法制粒相比能耗较高；另外，该专利所用熔渣促进剂主要来之金属氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化铈，金属氧化物作为熔渣促进剂可以起到一定的促进熔渣结团作用，但是对于药片形态保持作用并不明显；同时该专利也使用了压片脱模助剂如：石墨、二硫化钼、二硫化钨、氮化硼，这些助剂仅仅起到压片助剂的作用，不能与金属氧化物配合促进熔渣结团。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种气体发生剂组合物，该气体发生剂组合物通过使用钛酸锶和滑石粉共同作为形态保持剂，二者协同作用，使药片燃烧后能够很好的保持燃烧前的形态，避免燃烧后药片熔融飞溅烧伤气袋，并减少熔融铜残渣。

本发明的另外一个目的在于提供气体发生剂组合物的制备方法。

本发明的又一个目的在于提供气体发生剂组合物的应用。

本发明的再一个目的在于提供包含上述气体发生剂组合物的气体发生器。

本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

气体发生剂组合物，包括如下质量百分比含量的组分：

在上述气体发生剂组合物中，所述滑石粉的质量百分比含量为0.6％～5％。

在上述气体发生剂组合物中，优选包括如下质量百分比含量的组分：

在上述气体发生剂组合物中，所述气体发生剂组合物的各组分含水量之和不大于各组分总质量的1％。

在上述气体发生剂组合物中，所述碱式硝酸铜的粒径D90不大于5μm。

在上述气体发生剂组合物中，所述滑石粉的粒径D90不大于10μm。

在上述气体发生剂组合物中，所述气体发生剂组合物成型后为圆形片状结构或者圆环形片状结构，其中圆形片状结构的直径为3～15mm；圆环形片状结构的内径为1～3mm，外径为4～15mm。

一种气体发生剂组合物的制备方法，采用湿法制粒的方式制备气体发生剂组合物。

采用湿法制粒的方式制备气体发生剂组合物的具体制备步骤如下：

(1)、将硝酸胍、碱式硝酸铜和钛酸锶混合后得到第一物料；

(2)、将第一物料加水进行湿法混合，得到第二物料，其中加水量为第一物料总质量的8％～15％；

(3)、将第二物料通过10～40目的筛网得到第三物料；

(4)、将第三物料进行烘干，烘干至含水量小于第三物料总质量的0.5％，再次通过10～40目的筛网得到第四物料；

(5)、将第四物料中加入滑石粉，进行物料成型。

在上述气体发生剂组合物的制备方法中，所述步骤(1)中将硝酸胍、碱式硝酸铜和钛酸锶在混合设备中进行混合得到第一物料，混合时间≥5min。

在上述气体发生剂组合物的制备方法中，所述步骤(2)中湿法混合的时间为20min～60min；湿法混合的设备为捏合机或混合机。

在上述气体发生剂组合物的制备方法中，所述步骤(5)物料成型得到圆形片状结构或者圆环形片状结构，其中圆形片状结构的直径为3～15mm；圆环形片状结构的内径为1～3mm，外径为4～15mm。

采用湿法制粒的方式制备气体发生剂组合物的具体制备步骤如下：

(1)、将硝酸胍、碱式硝酸铜、钛酸锶和滑石粉混合后得到第一物料；

(2)、将第一物料加水进行湿法混合，得到第二物料，其中加水量为第一物料总质量的8％～15％；

(3)、将第二物料通过10～40目的筛网得到第三物料；

(4)、将第三物料进行烘干，烘干至含水量小于第三物料总质量的0.5％，再次通过10～40目的筛网得到第四物料；

(5)、将第四物料进行物料成型。

在上述气体发生剂组合物的制备方法中，所述步骤(1)中将硝酸胍、碱式硝酸铜、钛酸锶和滑石粉在混合设备中进行混合得到第一物料，混合时间≥5min。

在上述气体发生剂组合物的制备方法中，所述步骤(2)中湿法混合的时间为20min～60min；湿法混合的设备为捏合机或混合机。

在上述气体发生剂组合物的制备方法中，所述步骤(5)物料成型得到圆形片状结构或者圆环形片状结构，其中圆形片状结构的直径为3～15mm；圆环形片状结构的内径为1～3mm，外径为4～15mm。

上述气体发生剂组合物的应用，该气体发生剂组合物用于汽车安全气囊气体发生器。

一种气体发生器，采用上述气体发生剂组合物。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

(1)、本发明针对现有技术中气体发生剂组合物采用单一形态保持剂不能起到很好的燃烧形态保持作用的缺陷，通过研究和大量试验，提出使用钛酸锶和滑石粉共同作为形态保持剂，同时给出了二者的用量，通过二者协同作用，使得气体发生剂药片燃烧后能够很好的保持燃烧前的形态，避免燃烧后药片熔融飞溅烧伤气袋，尤其对于燃温高的气体发生剂，特别是硝酸胍含量大于35％的气体发生剂仍能起到很好的燃烧形态保持作用；

(2)、本发明通过对气体发生剂组合物中包括硝酸胍、碱式硝酸铜、钛酸锶和滑石粉在内的各组份的含量配比进行优化设计，并通过大量试验进行验证，使得气体发生剂组合物具有优异的性能和显著的效果，气体发生剂药片燃烧后能够很好的保持燃烧前的形态，并且可以减少熔融铜残渣。

(3)、本发明组合物在成型之前，使用湿法制粒的方式进行制粒，通过湿法制粒使得工艺更加简单、成本较低、能耗低，工艺更为灵活，设备投入低；

(4)、本发明对湿法制粒的工艺过程及工艺条件进行优化设计，使得制备工艺简单、易于实现，同时本发明制备方法中滑石粉可以在制备之前同其余组份一起混合后进行湿法制备，也可以在最后加入滑石粉，制备方法更加灵活。

附图说明

图1为本发明对比例1中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图；

图2为本发明对比例2中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图；

图3为本发明实施例1中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图；

图4为本发明实施例2中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图；

图5为本发明实施例3中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图。

图6为本发明实施例4中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

本发明燃烧结渣性能良好的气体发生剂组合物的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)、将硝酸胍、碱式硝酸铜和钛酸锶混合后得到第一物料。在混合设备中进行混合，混合时间≥5min；混合设备可以为V型混合机、三维多向运动混合机、自动提升料斗混合机、振动磨、螺带混合机或声共振混合机。

(2)、将第一物料加水进行湿法混合20min-60min，得到第二物料，其中加水量为第一物料总质量的8％～15％，优选采用加入蒸馏水。湿法混合的设备为捏合机或混合机，例如可以选择卧式捏合机、立式捏合机、螺带混合机或声共振混合机。

(3)、将第二物料通过10～40目的筛网得到第三物料；

(4)、将第三物料进行烘干，烘干至含水量小于第三物料总质量的0.5％，再次通过10～40目的筛网得到第四物料；烘干设备可以为电加热烘箱、油浴烘箱、蒸汽烘箱、双锥烘箱、振动流化床或带式真空干燥机。

(5)、将第四物料中加入滑石粉，进行物料成型，成型设备可以为油压机、旋转压片机或粉末成型机。物料成型得到圆形片状结构或者圆环形片状结构，其中圆形片状结构的直径为3～15mm；圆环形片状结构的内径为1～3mm，外径为4～15mm。

本发明也可以在制备开始之前将滑石粉与其余组份同时混合，即将硝酸胍、碱式硝酸铜、钛酸锶和滑石粉混合后得到第一物料，之后开始后续的制备过程，后续制备方法完全相同。

本发明制备得到的气体发生剂组合物主要用于汽车安全气囊气体发生器。

本发明还提供一种气体发生器，使用上述易于结渣和点火的气体发生剂组合物作为气体发生剂。

以下实施例中采用的混合设备为三维多项运动混合机，捏合机为卧式捏合机，烘干设备为真空烘箱，成型设备为旋转压片机。

对比例1

气体发生剂组合物包含如下质量百分比含量的组份：

硝酸胍35％

碱式硝酸铜59.5％

钛酸锶5.5％

这些组分被称量后，通过湿法制粒和旋转压片机压制成直径5mm，厚度1.9mm的圆片，具体制备方法为：将硝酸胍、碱式硝酸铜和钛酸锶通过混合设备混合后得到第一物料；将第一物料加入8％的蒸馏水进行湿法捏合20min，得到第二物料，将第二物料通过10目的筛网得到第三物料；将第三物料进行烘干，烘干至含水量小于第三物料总质量的0.5％，再次通过10目的筛网得到第四物料；将第四物料通过旋转压片机进行物料成型。

将制备的圆片装入试验发生器中，进行点火燃烧试验。试验后将发生器解剖，观察药片燃烧后的形态。

如图1所示为本发明对比例1中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图；在此对比例中仅仅加入钛酸锶作为形态保持剂，由图可知进行安全气囊发生器试验后，药片形态没有很好的保持。

如下表1为本发明对比例1中气体发生剂组合物药片燃烧后排出物可溶残渣与不溶残渣重量统计；表1中排出物残渣总重量超过1克。

表1

对比例2

气体发生剂组合物包含如下质量百分比含量的组份：

硝酸胍39.4％

碱式硝酸铜60％

滑石粉0.6％。

这些组分被称量后，通过湿法制粒和旋转压片机压制成直径5mm，厚度1.9mm的圆片，具体制备方法为：将硝酸胍、碱式硝酸铜通过混合设备混合后得到第一物料；将第一物料加入15％的蒸馏水进行湿法捏合60min，得到第二物料，将第二物料通过40目的筛网得到第三物料；将第三物料进行烘干，烘干至含水量小于第三物料总质量的0.5％，再次通过40目的筛网得到第四物料；将第四物料中加入滑石粉，通过旋转压片机进行物料成型。

将制备的圆片装入试验发生器中，进行点火燃烧试验。试验后将发生器解剖，观察药片燃烧后的形态。

如图2所示为本发明对比例2中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图；在此对比例中仅仅加入滑石粉作为形态保持剂。由图可知进行安全气囊发生器试验后，药片形态没有很好的保持。

如下表2为本发明对比例2中气体发生剂组合物药片燃烧后排出物可溶残渣与不溶残渣重量统计，表2中排出物残渣总重量大大超过1克。

表2

实施例1

气体发生剂组合物包含如下质量百分比含量的组份：

硝酸胍35％

碱式硝酸铜58％

钛酸锶5.5％

滑石粉1.5％。

这些组分被称量后，通过湿法制粒和旋转压片机压制成直径5mm，厚度1.9mm的圆片，具体制备方法为：将硝酸胍、碱式硝酸铜和钛酸锶通过混合设备混合后得到第一物料；将第一物料加入8％的蒸馏水进行湿法捏合20min，得到第二物料，将第二物料通过10目的筛网得到第三物料；将第三物料进行烘干，烘干至含水量小于第三物料总质量的0.5％，再次通过10目的筛网得到第四物料；将第四物料中加入滑石粉，通过旋转压片机进行物料成型。

将制备的圆片装入试验发生器中，进行点火燃烧试验。试验后将发生器解剖，观察药片燃烧后的形态。

如图3所示为本发明实施例1中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图；如下表3为本发明实施例1中气体发生剂组合物药片燃烧后排出物可溶残渣与不溶残渣重量统计；在本实施例中同时加入钛酸锶和滑石粉共同作为形态保持剂，两者起到很好的协同作用，由图3可知进行安全气囊发生器试验后，药片形态得到很好的保持。表3中排出物残渣总重量低于1克。

表3

实施例2

气体发生剂组合物包含如下质量百分比含量的组份：

硝酸胍60％

碱式硝酸铜25％

钛酸锶10％

滑石粉5％。

这些组分被称量后，通过湿法制粒和旋转压片机压制成直径5mm，厚度1.9mm的圆片，具体制备方法为：将硝酸胍、碱式硝酸铜和钛酸锶通过混合设备混合后得到第一物料；将第一物料加入15％的蒸馏水进行湿法捏合60min，得到第二物料，将第二物料通过40目的筛网得到第三物料；将第三物料进行烘干，烘干至含水量小于第三物料总质量的0.5％，再次通过40目的筛网得到第四物料；将第四物料中加入滑石粉，通过旋转压片机进行物料成型。

将制备的圆片装入试验发生器中，进行点火燃烧试验。试验后将发生器解剖，观察药片燃烧后的形态。

如图4所示为本发明实施例2中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图；如下表4为本发明实施例2中气体发生剂组合物药片燃烧后排出物可溶残渣与不溶残渣重量统计；在本实施例中同时加入钛酸锶和滑石粉共同作为形态保持剂，两者起到很好的协同作用，由图可知进行安全气囊发生器试验后，药片形态得到很好的保持。表4中排出物残渣总重量仅为0.330克。

表4

实施例3

气体发生剂组合物包含如下质量百分比含量的组份：

硝酸胍50％

碱式硝酸铜40％

钛酸锶9.4％

滑石粉0.6％。

这些组分被称量后，通过湿法制粒和旋转压片机压制成直径5mm，厚度1.9mm的圆片，具体制备方法为：将硝酸胍、碱式硝酸铜和钛酸锶通过混合设备混合后得到第一物料；将第一物料加入10％的蒸馏水进行湿法捏合30min，得到第二物料，将第二物料通过20目的筛网得到第三物料；将第三物料进行烘干，烘干至含水量小于第三物料总质量的0.5％，再次通过20目的筛网得到第四物料；将第四物料中加入滑石粉，通过旋转压片机进行物料成型。

将制备的圆片装入试验发生器中，进行点火燃烧试验。试验后将发生器解剖，观察药片燃烧后的形态。

如图5所示为本发明实施例3中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图；如下表5为本发明实施例3中气体发生剂组合物药片燃烧后排出物可溶残渣与不溶残渣重量统计。在本实施例中同时加入钛酸锶和滑石粉共同作为形态保持剂，两者起到很好的协同作用，由图可知进行安全气囊发生器试验后，药片形态得到很好的保持。表5中排出物残渣总重量低于1克。

表5

实施例4

气体发生剂组合物包含如下质量百分比含量的组份：

硝酸胍49％

碱式硝酸铜41％

钛酸锶7.5％

滑石粉2.5％。

这些组分被称量后，通过湿法制粒和旋转压片机压制成直径5mm，厚度1.9mm的圆片，具体制备方法为：将硝酸胍、碱式硝酸铜、钛酸锶和滑石粉通过混合设备混合后得到第一物料；将第一物料加入12％的蒸馏水进行湿法捏合40min，得到第二物料，将第二物料通过25目的筛网得到第三物料；将第三物料进行烘干，烘干至含水量小于第三物料总质量的0.5％，再次通过25目的筛网得到第四物料；将第四物料直接通过旋转压片机进行物料成型。

将制备的圆片装入试验发生器中，进行点火燃烧试验。试验后将发生器解剖，观察药片燃烧后的形态。

如图6所示为本发明实施例4中气体发生剂组合物药片燃烧后残渣形态图；如下表6为本发明实施例4中气体发生剂组合物药片燃烧后排出物可溶残渣与不溶残渣重量统计。在本实施例中同时加入钛酸锶和滑石粉一起称量混合，共同作为形态保持剂，两者起到很好的协同作用，由图可知进行安全气囊发生器试验后，药片形态得到很好的保持。表6中排出物残渣总重量低于1克。

表6

本发明上述对比例及实施例中均作了三组平行试验并取平均值。

以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

气体发生剂组合物、制备方法、应用及气体发生器专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。