专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种乙炔发生器小加料斗高效除灰自动化装置，其包括引风机、除尘器、小加料斗、上贮斗、下贮斗、发生器、皮带输送机和控制器，第一除尘风管上固定安装有气动阀，气动阀的信号输入端与控制单元的信号输出端之间电连接，皮带输送机的信号输出端与控制单元的信号输入端之间电连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过第一除尘风管上新增气关蝶阀与皮带机启停开关之间的联锁，实现自动化高效除灰，减少了人工操作，提高了发生器运行效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。

权利要求

1.一种乙炔发生器小加料斗高效除灰自动化装置，其特征在于包括引风机、除尘器、小加料斗、上贮斗、下贮斗、发生器、皮带输送机和控制单元，引风机进口与除尘器上部出口之间固定连通有第二除尘风管，除尘器下部进口与小加料斗顶部出口之间固定连通有第一除尘风管，除尘器底部出口固定连通有排料管线，小加料斗底部出口与上贮斗顶部进口之间固定连通有第一下料管线，小加料斗进料口与皮带输送机的皮带顶部出料端相对应，上贮斗底部出口与下贮斗顶部进口之间固定连通有第二下料管线，下贮斗底部出口与发生器顶部进口之间固定连通有第三下料管线，第一除尘风管上固定安装有气动阀，气动阀的信号输入端与控制单元的信号输出端之间电连接，皮带输送机的信号输出端与控制单元的信号输入端之间电连接。

2.根据权利要求1所述的乙炔发生器小加料斗高效除灰自动化装置，其特征在于除尘器上部进气口固定连通有氮气反吹管线，且氮气反吹管线上固定安装有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的乙炔发生器小加料斗高效除灰自动化装置，其特征在于气动阀为DN400气关蝶阀。

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种乙炔发生器小加料斗高效除灰自动化装置。

背景技术

除尘工序的除尘器主风管分别引分支至四台发生器小加料斗，在皮带输送机启动向四台发生器小加料斗开始备料时，除尘器对小加料斗内的灰尘进行收集。由于该除尘器同时对四台发生器小加料斗灰尘进行收集，致使每一台发生器小加料斗分支风量减少、除尘效果不佳、现场扬尘环境差；灰尘进入上贮斗后，随着上贮斗置换进入排空管道，导致排空气动阀门密封不严，发生器置换合格时间长达500秒，保压试漏时间长达200秒，影响发生器使用效率。

发明内容

本实用新型提供了一种乙炔发生器小加料斗高效除灰自动化装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有除尘器在发生器小加料斗共同工作时风量不足导致发生器使用效率低、除尘效果不佳、现场扬尘环境差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种乙炔发生器小加料斗高效除灰自动化装置，包括风机、除尘器、小加料斗、上贮斗、下贮斗、发生器、皮带输送机和控制单元，引风机进口与除尘器上部出口之间固定连通有第二除尘风管，除尘器下部进口与小加料斗顶部出口之间固定连通有第一除尘风管，除尘器底部出口固定连通有排料管线，小加料斗底部出口与上贮斗顶部进口之间固定连通有第一下料管线，小加料斗进料口与皮带输送机的皮带顶部出料端相对应，上贮斗底部出口与下贮斗顶部进口之间固定连通有第二下料管线，下贮斗底部出口与发生器顶部进口之间固定连通有第三下料管线，第一除尘风管上固定安装有气动阀，气动阀的信号输入端与控制单元的信号输出端之间电连接，皮带输送机的信号输出端与控制单元的信号输入端之间电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述除尘器上部进气口固定连通有氮气反吹管线，且氮气反吹管线上固定安装有阀门。

上述气动阀为DN400气关蝶阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过第一除尘风管上新增气关蝶阀与皮带机启停开关之间的联锁，实现自动化高效除灰，减少了人工操作，提高了发生器运行效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为引风机，2为除尘器，3为小加料斗，4为上贮斗，5为下贮斗，6为发生器，7为皮带输送机，8为控制单元，9为第二除尘风管，10为第一除尘风管，11为排料管线，12为第一下料管线，13为第二下料管线，14为第三下料管线，15为气动阀，16为氮气反吹管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该乙炔发生器6小加料斗3高效除灰自动化装置包括引风机1、除尘器2、小加料斗3、上贮斗4、下贮斗5、发生器6、皮带输送机7和控制单元8，引风机1进口与除尘器2上部出口之间固定连通有第二除尘风管9，除尘器2下部进口与小加料斗3顶部出口之间固定连通有第一除尘风管10，除尘器2底部出口固定连通有排料管线11，小加料斗3底部出口与上贮斗4顶部进口之间固定连通有第一下料管线12，小加料斗3进料口与皮带输送机7的皮带顶部出料端相对应，上贮斗4底部出口与下贮斗5顶部进口之间固定连通有第二下料管线13，下贮斗5底部出口与发生器6顶部进口之间固定连通有第三下料管线14，第一除尘风管10上固定安装有气动阀15，气动阀15的信号输入端与控制单元8的信号输出端之间电连接，皮带输送机7的信号输出端与控制单元8的信号输入端之间电连接。

本实用新型通过第一除尘风管10上新增气关蝶阀与皮带机启停开关之间的联锁，实现自动化高效除灰，使除尘效果更明显，改善现场环境；发生器6和贮斗置换合格时间由原来的500秒减少至420秒；保压试漏时间减少至150秒，发生器6每斗用料时间共减少130秒，提高了发生器6的运行效率。

可根据实际需要，对上述乙炔发生器6小加料斗3高效除灰自动化装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，除尘器2上部进气口固定连通有氮气反吹管线16，且氮气反吹管线16上固定安装有阀门。氮气反吹可以防止除尘器2运行时，里面的电石灰灰尘聚集，不易进行收集；同时氮气为惰性气体，利用氮气对除尘器2进行氮封，可消除不安全因素。

如附图1所示，气动阀15为DN400气关蝶阀。

本实用新型将气动阀15与皮带机之间通过控制单元8做联锁，经化工企业公知的常规DCS系统操作，当皮带机启动时，气动阀15打开；当皮带机停止时，气动阀15关闭，从而避免了四台发生器6小加料斗3灰尘进行收集时，每一台发生器6小加料斗3分支风量减少、除尘效果不佳、现场扬尘环境差的状况，实现乙炔发生器6小加料斗3自动化高效除灰，提高发生器6运行效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先电石经皮带输送机7的皮带输送至小加料斗3，当皮带机启动时，气动阀15打开，小加料斗3内的电石经上贮斗4和下贮斗5筛滤后送至发生器6内反应，而电石灰尘经第一除尘风管10进入除尘器2内，粉尘料收集后经排料管线11排出，无尘气体经引风机1出口排空。

乙炔发生器小加料斗高效除灰自动化装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。