专利摘要

专利摘要

本实用新型公开一种自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，包括炉体、配风单元、水循环单元、烟气排放单元和控制单元，工作时，秸秆捆通过进料口置于第一燃烧平台上，电加热棒加热至一定温度后，秸秆捆被点燃，配风单元通过配风喷嘴，将经过空气预热器加热的空气引入炉体的内腔中，秸秆捆燃烧产生的余烬落入第二燃烧平台继续燃烧，燃烧产生的高温烟气与水循环单元进行换热后，在引风机的作用下导出，一部分烟气通过烟气取样管道进入烟气分析仪，剩余的烟气进入水膜除尘装置，经过净化后的烟气通过烟囱排出，水循环单元的水循环层能够吸收高温烟气的热量，出水水池能够将循环水送入水循环层中，经过热量交换的循环水回流至散热水池。

权利要求

1.一种自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，其特征在于：包括炉体、配风单元、水循环单元、烟气排放单元和控制单元，所述炉体的内腔设置相连的第一燃烧平台和第二燃烧平台，所述第一燃烧平台能够放置秸秆捆，所述第一燃烧平台上设置电加热棒，所述第一燃烧平台具有通过孔，所述通过孔能够允许秸秆灰烬通过，所述第二燃烧平台设置于所述第一燃烧平台的底部，所述第一燃烧平台与所述第二燃烧平台之间具有间隙，所述第二燃烧平台底部还连接有重力感应器，所述炉体还设置进料口、清灰口和观察孔，所述进料口处设置进料门，所述清灰口处设置清灰门，所述进料门和所述清灰门分别与所述炉体铰接相连，所述炉体连接有热电偶和压力计，所述热电偶能够测试所述炉体内的温度，所述压力计能够监测所述炉体内的压力；

所述配风单元包括鼓风机、空气预热器和配风喷嘴，所述鼓风机与所述炉体的内腔相连通，所述空气预热器设置于所述鼓风机与所述炉体之间，所述配风喷嘴设置于所述炉体的内腔中，所述配风喷嘴与所述空气预热器相连通，所述空气预热器能够对空气进行加热，所述配风喷嘴能够向所述炉体内输送经过加热的空气，所述配风喷嘴分别设置于所述第一燃烧平台的顶部、所述第一燃烧平台与所述第二燃烧平台之间、秸秆捆的顶部；所述水循环单元包括进水水池和散热水池，所述炉体设置水循环层，所述水循环层与所述进水水池、所述散热水池相连通；所述烟气排放单元包括烟气取样管道、水膜除尘装置、引风机和烟囱，所述水膜除尘装置、所述烟气取样管道均与所述炉体的内腔相连通，所述水膜除尘装置的气体出口与所述烟囱相连通，所述水膜除尘装置与所述烟囱之间设置引风机，所述烟气取样管道还与所述水膜除尘装置的气体出口相连通，所述烟气取样管道连接有烟气分析仪；所述炉体、所述配风单元、所述水循环单元和所述烟气排放单元均与所述控制单元相连。

2.根据权利要求1所述的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述炉体还设置隔热保温层，所述隔热保温层设置于所述水循环层的外部。

3.根据权利要求1所述的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述第一燃烧平台与所述第二燃烧平台之间设置支撑杆，所述第二燃烧平台通过连接杆与所述重力感应器相连。

4.根据权利要求1所述的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述水循环层设置进水口和出水口，所述进水口与所述进水水池相连通，所述进水口与所述进水水池之间设置水泵，所述出水口与所述散热水池相连通，所述进水口与所述进水水池之间、所述出水口与所述散热水池之间均设置液体流量计，所述进水口和所述出水口分别设置于所述炉体相对的两侧，所述进水水池和所述散热水池相连通，所述进水水池与所述散热水池之间设置阀门。

5.根据权利要求1所述的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述配风喷嘴的数量为多组，每一组所述配风喷嘴呈环状设置于所述炉体的内侧壁上，多组所述配风喷嘴等间距设置于所述第二燃烧平台的顶部。

6.根据权利要求5所述的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述配风喷嘴与所述空气预热器之间设置阀门和气体流量计。

7.根据权利要求1所述的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述进料门和所述清灰门均设置于所述炉体的侧壁上，所述进料门位于所述第一燃烧平台的顶部，所述清灰门设置于所述第一燃烧平台和所述第二燃烧平台之间，所述热电偶和所述进料门分别设置于所述炉体相对的两侧壁上，所述热电偶的数量为多个。

8.根据权利要求1所述的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述进料门、所述清灰门与所述炉体之间均设置锁紧扣。

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型燃料技术领域，特别是涉及一种自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉。

背景技术

能源与人们的日常生活以及社会的发展息息相关，充足的能源是支撑社会快速发展的基础。地球能源储备量的逐渐减少以及使用化石能源对环境造成的巨大破坏，寻找新的清洁能源来替代化石能源成为全球可持续发展的重要目标。

生物质能作为一种资源丰富的可再生资源能有效缓解目前所面临能源短缺的问题，然而传统的直接燃烧方式其燃烧效率低，并且污染物排放高对环境造成了一定的影响。秸秆成型燃料虽然解决了秸秆燃料难以运输以及能量密度低的问题，但其成本较高，故在推广应用上具有一定的局限性。随着打捆技术的发展，打捆秸秆这种新型燃料也逐渐被各个产业所利用。

虽然目前市面上已有的各种类型的秸秆捆烧锅炉，但是其设计与制造都是参照其它已有的锅炉并在其基础上进行改造的，现有技术中缺乏针对秸秆捆烧的燃烧机理、燃烧特性而制造的专门的秸秆捆烧锅炉，因此，研究秸秆捆燃烧特性及各种因素对秸秆捆燃烧效率及排放的影响，对应用打捆秸秆这种新型燃料以及制造专门秸秆捆烧的锅炉至关重要。

因此，如何提供一种专门的秸秆捆烧锅炉，以便研究人员对秸秆捆燃烧特性、秸秆捆燃烧效率、燃烧配风量等进行实验，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，以解决上述现有技术存在的问题，以测试秸秆捆燃烧特性，提高秸秆捆燃烧效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，包括炉体、配风单元、水循环单元、烟气排放单元和控制单元，所述炉体的内腔设置相连的第一燃烧平台和第二燃烧平台，所述第一燃烧平台能够放置秸秆捆，所述第一燃烧平台上设置电加热棒，所述第一燃烧平台具有通过孔，所述通过孔能够允许秸秆灰烬通过，所述第二燃烧平台设置于所述第一燃烧平台的底部，所述第一燃烧平台与所述第二燃烧平台之间具有间隙，所述第二燃烧平台底部还连接有重力感应器，所述炉体还设置进料口、清灰口和观察孔，所述进料口处设置进料门，所述清灰口处设置清灰门，所述进料门和所述清灰门均与所述炉体铰接相连，所述炉体连接有热电偶和压力计，所述热电偶能够测试所述炉体内的温度，所述压力计能够监测所述炉体内的压力；

所述配风单元包括鼓风机、空气预热器和配风喷嘴，所述鼓风机与所述炉体的内腔相连通，所述空气预热器设置于所述鼓风机与所述炉体之间，所述配风喷嘴设置于所述炉体的内腔中，所述配风喷嘴与所述空气预热器相连通，所述空气预热器能够对空气进行加热，所述配风喷嘴能够向所述炉体内输送经过加热的空气，所述配风喷嘴分别设置于所述第一燃烧平台的顶部、所述第一燃烧平台与所述第二燃烧平台之间、秸秆捆的顶部；所述水循环单元包括进水水池和散热水池，所述炉体设置水循环层，所述水循环层与所述进水水池、所述散热水池相连通；所述烟气排放单元包括烟气取样管道、水膜除尘装置、引风机和烟囱，所述水膜除尘装置、所述烟气取样管道均与所述炉体的内腔相连通，所述水膜除尘装置的气体出口与所述烟囱相连通，所述水膜除尘装置与所述烟囱之间设置引风机，所述烟气取样管道还与所述水膜除尘装置的气体出口相连通，所述烟气取样管道连接有烟气分析仪；所述炉体、所述配风单元、所述水循环单元和所述烟气排放单元均与所述控制单元相连。

优选地，所述炉体还设置隔热保温层，所述隔热保温层设置于所述水循环层的外部。

优选地，所述第一燃烧平台与所述第二燃烧平台之间设置支撑杆，所述第二燃烧平台通过连接杆与所述重力感应器相连。

优选地，所述水循环层设置进水口和出水口，所述进水口与所述进水水池相连通，所述进水口与所述进水水池之间设置水泵，所述出水口与所述散热水池相连通，所述进水口与所述进水水池之间、所述出水口与所述散热水池之间均设置液体流量计，所述进水口和所述出水口分别设置于所述炉体相对的两侧，所述进水水池和所述散热水池相连通，所述进水水池与所述散热水池之间设置阀门。

优选地，所述配风喷嘴的数量为多组，每一组所述配风喷嘴呈环状设置于所述炉体的内侧壁上，多组所述配风喷嘴等间距设置于所述第二燃烧平台的顶部。

优选地，所述配风喷嘴与所述空气预热器之间设置阀门和气体流量计。

优选地，所述进料门和所述清灰门均设置于所述炉体的侧壁上，所述进料门位于所述第一燃烧平台的顶部，所述清灰门设置于所述第一燃烧平台和所述第二燃烧平台之间，所述热电偶和所述进料门分别设置于所述炉体相对的两侧壁上，所述热电偶的数量为多个。

优选地，所述进料门、所述清灰门与所述炉体之间均设置锁紧扣。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，包括炉体、配风单元、水循环单元、烟气排放单元和控制单元，炉体的内腔设置相连的第一燃烧平台和第二燃烧平台，第一燃烧平台能够放置秸秆捆，第一燃烧平台上设置电加热棒，第一燃烧平台具有通过孔，通过孔能够允许秸秆灰烬通过，第二燃烧平台设置于第一燃烧平台的底部，第一燃烧平台与第二燃烧平台之间具有间隙，第二燃烧平台底部还连接有重力感应器，炉体还设置进料口、清灰口和观察孔，进料口处设置进料门，清灰口处设置清灰门，进料门和清灰门均与炉体铰接相连，炉体连接有热电偶和压力计，热电偶能够测试炉体内的温度，压力计能够监测炉体内的压力；配风单元包括鼓风机、空气预热器和配风喷嘴，鼓风机与炉体的内腔相连通，空气预热器设置于鼓风机与炉体之间，配风喷嘴设置于炉体的内腔中，配风喷嘴与空气预热器相连通，空气预热器能够对空气进行加热，配风喷嘴能够向炉体内输送经过加热的空气，配风喷嘴分别设置于第一燃烧平台的顶部、第一燃烧平台与第二燃烧平台之间、秸秆捆的顶部；水循环单元包括进水水池和散热水池，炉体设置水循环层，水循环层与进水水池、散热水池相连通；烟气排放单元包括烟气取样管道、水膜除尘装置、引风机和烟囱，水膜除尘装置、烟气取样管道均与炉体的内腔相连通，水膜除尘装置的气体出口与烟囱相连通，水膜除尘装置与烟囱之间设置引风机，烟气取样管道还与水膜除尘装置的气体出口相连通，烟气取样管道连接有烟气分析仪；炉体、配风单元、水循环单元和烟气排放单元均与控制单元相连。本实用新型的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉工作时，秸秆捆通过进料口置于第一燃烧平台上，电加热棒加热至一定温度后，秸秆捆被点燃，配风单元通过配风喷嘴，将经过空气预热器加热的空气引入炉体的内腔中，秸秆捆燃烧产生的灰烬及余烬由通过孔落入第二燃烧平台继续燃烧，燃烧产生的高温烟气与水循环单元进行换热后，在引风机的作用下由炉体内导出，一部分烟气通过烟气取样管道进入烟气分析仪，剩余的烟气进入水膜除尘装置，经过水膜除尘装置净化后的烟气通过烟囱排出，水循环单元的水循环层能够吸收高温烟气的热量，出水水池能够将循环水送入水循环层中，经过热量交换的循环水回流至散热水池，控制单元通过热电偶能够监测燃烧过程中炉体内温度变化。本实用新型将空气经过预热后再引入炉体内腔中，减少空气温度对炉体内温度的影响，使得炉体内秸秆捆燃烧更稳定，提高秸秆捆烧测试结果的准确度，称重传感器能够对第一燃烧平台和第二燃烧平台进行称重，使得秸秆捆燃烧过程中失重情况测试更准确，为秸秆捆烧特性测试提供便利条件，为后续应用打捆秸秆这种新型燃料提供理论依据。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉的部分结构的俯视方向示意图；

其中，1为炉体，2为第一燃烧平台，3为第二燃烧平台，4为电加热棒， 5为重力感应器，6为进料口，7为清灰口，8为观察孔，9为热电偶，10为鼓风机，11为空气预热器，12为配风喷嘴，13为进水水池，14为散热水池，15 为水循环层，16为烟气取样管道，17为水膜除尘装置，18为引风机，19为烟囱，20为烟气分析仪，21为隔热保温层，22为支撑杆，23为连接杆，24为进水口，25为出水口，26为控制单元，27为换热器，28为秸秆捆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，以解决上述现有技术存在的问题，以测试秸秆捆燃烧特性，提高秸秆捆燃烧效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-2，其中，图1为本实用新型的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉的结构示意图，图2为本实用新型的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉的部分结构的俯视方向示意图。

本实用新型提供一种自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉，包括炉体1、配风单元、水循环单元、烟气排放单元和控制单元26，炉体1的内腔设置相连的第一燃烧平台2和第二燃烧平台3，第一燃烧平台2能够放置秸秆捆，第一燃烧平台2上设置电加热棒4，第一燃烧平台2具有通过孔，通过孔能够允许秸秆灰烬通过，第二燃烧平台3设置于第一燃烧平台2的底部，第一燃烧平台2 与第二燃烧平台3之间具有间隙，第二燃烧平台3底部还连接有重力感应器5，炉体1还设置进料口6、清灰口7和观察孔8，进料口6处设置进料门，清灰口7处设置清灰门，进料门和清灰门均与炉体1铰接相连，炉体1连接有热电偶9和压力计，热电偶9能够测试炉体1内的温度，压力计能够监测炉体1 内的压力。

配风单元包括鼓风机10、空气预热器11和配风喷嘴12，鼓风机10与炉体1的内腔相连通，空气预热器11设置于鼓风机10与炉体1之间，配风喷嘴 12设置于炉体1的内腔中，配风喷嘴12与空气预热器11相连通，空气预热器11能够对空气进行加热，配风喷嘴12能够向炉体1内输送经过加热的空气，配风喷嘴12分别设置于第一燃烧平台2的顶部、第一燃烧平台2与第二燃烧平台3之间、秸秆捆的顶部；水循环单元包括进水水池13和散热水池14，炉体1设置水循环层15，水循环层15与进水水池13、散热水池14相连通；烟气排放单元包括烟气取样管道16、水膜除尘装置17、引风机18和烟囱19，水膜除尘装置17、烟气取样管道16均与炉体1的内腔相连通，水膜除尘装置 17的气体出口与烟囱19相连通，水膜除尘装置17与烟囱19之间设置引风机 18，烟气取样管道16还与水膜除尘装置17的气体出口相连通，烟气取样管道 16连接有烟气分析仪20；炉体1、配风单元、水循环单元和烟气排放单元均与控制单元26相连。

本实用新型的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉工作时，秸秆捆通过进料口 6置于第一燃烧平台2上，电加热棒4加热至一定温度后，秸秆捆被点燃，配风单元通过配风喷嘴12，将经过空气预热器11加热的空气引入炉体1的内腔中，位于第一燃烧平台2顶部的配风喷嘴12，为秸秆捆燃烧提供氧气，秸秆捆由底部开始燃烧，秸秆捆的底部燃尽时在重力作用下秸秆捆自动下降，以实现自动补料，秸秆捆始终底部燃烧，保证秸秆捆燃烧时配风量更加均匀、充分、不发生改变，秸秆捆燃烧产生的灰烬及余烬由通过孔落入第二燃烧平台3继续燃烧，位于第一燃烧平台2和第二燃烧平台3之间的配风喷嘴12为灰烬及余烬燃烧提供氧气，燃烧产生的可燃气体向炉体1内腔的顶部流动，位于秸秆捆顶部的配风喷嘴12为燃烧产生的高温烟气中的可燃气提供氧气，烟气中的可燃气燃烧且烟气与水循环单元进行换热后，在引风机18的作用下由炉体1内导出(此处需要说明的是，可燃气体在流动到炉体1的中部时，由于缺氧不会燃烧)，一部分烟气通过烟气取样管道16进入烟气分析仪20，剩余的烟气进入水膜除尘装置17，经过水膜除尘装置17净化后的烟气通过烟囱19排出，水循环单元的水循环层15能够吸收高温烟气的热量，出水水池能够将循环水送入水循环层15中，经过热量交换的循环水回流至散热水池14，控制单元26 通过热电偶9能够监测燃烧过程中炉体1内温度变化。本实用新型将空气经过预热后再引入炉体1内腔中，减少空气温度对炉体1内温度的影响，使得炉体 1内秸秆捆燃烧更稳定，提高秸秆捆烧测试结果的准确度，称重传感器能够对第一燃烧平台2和第二燃烧平台3进行称重，使得秸秆捆燃烧过程中失重情况测试更准确，压力计能够测试炉体1内压力变化，为秸秆捆烧特性测试提供便利条件，为后续应用打捆秸秆这种新型燃料提供理论依据。此处需要说明的是，本实用新型的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉连接有电源，电源能够为热电偶 9等部件提供电力来源；另外，控制单元26能够监测压力计、称重传感器、热电偶9等测试部件得到的参数，设置电源和控制单元26属于本领域技术人员的惯用手段，此处不再赘述。

其中，炉体1还设置隔热保温层21，隔热保温层21设置于水循环层15 的外部，避免热量流失影响测试炉的测试结果。

具体地，第一燃烧平台2与第二燃烧平台3之间设置支撑杆22，增强第一燃烧平台2和第二燃烧平台3的稳定性，第二燃烧平台3通过连接杆23与重力感应器5相连，由于第一燃烧平台2和第二燃烧平台3通过支撑杆22相连，重力感应器5能够对第一燃烧平台2和第二燃烧平台3的重量变化进行监测。

更具体地，水循环层15设置进水口24和出水口25，进水口24与进水水池13相连通，进水口24与进水水池13之间设置水泵，使循环水顺利循环流动，出水口25与散热水池14相连通，进水口24与进水水池13之间、出水口 25与散热水池14之间均设置液体流量计，便于监测循环水的流量，液体流量计与控制单元26相连，进水口24和出水口25分别设置于炉体1相对的两侧，延长循环水循环路径，提高循环水换热效率，进水水池13和散热水池14相连通，在散热水池14内完成散热的循环水进入进水水池13中，继续进行循环流动，进水水池13与散热水池14之间设置阀门，便于控制散热水池14中水体进入进水水池13中的流量。

为了使进入炉体1内的空气分布更加均匀，配风喷嘴12的数量为多组，每一组配风喷嘴12呈环状设置于炉体1的内侧壁上，多组配风喷嘴12等间距设置于第二燃烧平台3的顶部，多组环状的配风喷嘴12环绕在秸秆捆的四周，均匀地向炉体1内输送空气，配风均匀、无死角，使秸秆捆燃烧更充分，提高燃烧效率，测试所得数据更准确。同样地，第一燃烧平台2和第二燃烧平台3 之间设置环状设置的配风喷嘴12。

为了便于监测进入炉体1内的空气量，配风喷嘴12与空气预热器11之间设置阀门和气体流量计，阀门和气体流量计均与控制单元26相连，便于控制和监测，阀门能够控制不同位置的配风喷嘴12的配风量，以满足不同物质在燃烧过程中所需氧气量的不同，以使不同物质在燃烧时始终处于最佳配风比例，以提高燃烧效率，减少污染物排放。

在本具体实施方式中，进料门和清灰门均设置于炉体1的侧壁上，进料门位于第一燃烧平台2的顶部，便于秸秆捆进料，清灰门设置于第一燃烧平台2 和第二燃烧平台3之间，方便清理燃烧灰烬，热电偶9和进料门分别设置于炉体1相对的两侧壁上，热电偶9的数量为多个，实行多点监测，提高监测结果准确性。

进一步地，进料门、清灰门与炉体1之间均设置锁紧扣，避免燃烧过程中，进料门和清灰门造成泄漏，影响测试结果。

在本实用新型的其他具体实施方式中，秸秆捆燃烧产生的高温烟气通过换热器27与水循环层15进行换热，完成换热的烟气进入水膜除尘装置17进行处理，除去排放烟气中的颗粒物及大气有害物，一部分烟气进入烟气分析仪 20，烟气分析仪20用于分析采样烟气中CO、CO2、NOx、SO2、颗粒物等物质的浓度，并将数据实时输送到控制单元26，控制单元26能够将监测到的各种数据以曲线图的形式显示，便于分析测试结果。

本实用新型的自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉工作时，秸秆捆通过进料口 6装入炉体1内，关闭进料门后电加热棒4开始工作达到一定温度后秸秆捆被点燃，燃烧刚开始时控制配风单元的阀门处于小部分开启，将经过空气预热器 11加热后的空气引入炉体1内，随着燃烧逐渐变得剧烈，炉体1与配风单元之间的阀门开度增加，增大配风量。燃烧产生的灰烬及余烬会落入到第二燃烧平台3，燃烧产生的高温火焰及烟气通过换热器27后，在引风机18的作用下，一部分烟气会通过烟气取样管道16进入烟气分析仪20，余下的烟气经过水膜除尘装置17净化处理后，通过烟囱19排放到大气中。燃烧变得剧烈时水循环系统开始工作，水泵将进水水池13内的水压入水循环层15内进行散热，经过循环后的水流入到散热水池14，散热水池14经过散热冷却后流入到进水水池 13。整个燃烧过程中，热电偶9会将温度信息传送到控制单元26进行显示。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

一种自动补料分级层燃秸秆捆烧锅炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。