专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及一种枪炮身管连续分段外自紧装置，其包括施压装置、管体以及设置在管体一端的封闭板，所述封闭板中心设置有定位孔，所述封闭板外侧设置有固定槽以及与固定槽配合的固定环，所述封闭板内侧设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；所述施压装置包括液压泵、与液压泵连接的液压管道、液压缸和设置在液压缸的液压杆端部的环形密封活塞；所述液压泵和液压缸与控制器电连接；液压管道贯穿管体侧壁而深入管体内部；所述环形密封活塞从管体开口端深入管体内部。本实用新型利用液压活塞代替封闭装置，实现枪炮身管连续分段外自紧，提高生产效率。

权利要求

1.一种枪炮身管连续分段外自紧装置，其特征在于，其包括施压装置、管体(1)以及设置在管体(1)一端的封闭板(2)，所述封闭板(2)中心设置有定位孔(3)，所述封闭板(2)外侧设置有固定槽(4)以及与固定槽(4)配合的固定环(5)，所述封闭板(2)内侧设置有密封槽(6)，所述密封槽(6)内设置有密封圈(7)；所述施压装置包括液压泵(8)、与液压泵(8)连接的液压管道(9)、液压缸(10)和设置在液压缸(10)的液压杆(11)端部的环形密封活塞(12)；所述液压泵(8)和液压缸(10)与控制器(13)电连接；液压管道(9)贯穿管体(1)侧壁而深入管体(1)内部；所述环形密封活塞(12)从管体(1)开口端深入管体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的枪炮身管连续分段外自紧装置，其特征在于，所述固定槽(4)和密封槽(6)均为圆形，且与固定环(5)、密封圈(7)以及定位孔(3)同心设置。

3.根据权利要求2所述的枪炮身管连续分段外自紧装置，其特征在于，所述固定环(5)内壁设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的枪炮身管连续分段外自紧装置，其特征在于，所述环形密封活塞(12)的外壁和内壁均设置有环向凹槽(14)，所述环向凹槽(14)内均设置有活塞密封圈(15)。

5.根据权利要求4所述的枪炮身管连续分段外自紧装置，其特征在于，所述环形密封活塞(12)的外壁和内壁均设置有相互平行的两条环向凹槽(14)。

6.根据权利要求5所述的枪炮身管连续分段外自紧装置，其特征在于，所述活塞密封圈(15)的直径大于环向凹槽(14)的深度。

7.根据权利要求1所述的枪炮身管连续分段外自紧装置，其特征在于，所述液压缸(10)的液压杆(11)为两根以上，且均匀分布在环形密封活塞(12)一侧。

说明书

技术领域

本发明属于装备研制领域，具体涉及一种枪炮身管连续分段外自紧装置。

背景技术

目前自紧身管已经成为高膛压火炮的标准配置，部分枪械的枪管也采用自紧身管。自紧身管相对单筒身管有很多优点：包括提高身管强度、减轻身管重量、降低身管材料等级、提高身管疲劳寿命等。

常用的自紧方法主要是在身管内膛施加高压，使得身管壁局部或者全部发生塑性变形，高压撤除后，在身管内壁形成残余应力，这些残余应力可以使身管承受更高的内压，也即提高了身管的强度。这种方法称之为内自紧方法。此外，也可以从身管外部施加高压，同样也可以使身管壁局部或者全部发生塑性变形，产生残余应力提高身管强度，这种方法称之为外自紧方法。

由于身管各截面内外半径不同，为了确保身管各截面自紧度大致相同，较新的自紧技术是采用分段自紧，即将身管分成数段，首先针对第一段固定封闭两端，施加高压，然后将封闭装置拆下，将第二段固定封闭两端，施加高压，如此依次进行。但这种方法需要不断地固定和拆卸封闭装置，效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是利用液压活塞代替封闭装置，实现枪炮身管连续分段外自紧，提高生产效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种枪炮身管连续分段外自紧装置，其包括施压装置、管体以及设置在管体一端的封闭板，所述封闭板中心设置有定位孔，所述封闭板外侧设置有固定槽以及与固定槽配合的固定环，所述封闭板内侧设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；所述施压装置包括液压泵、与液压泵连接的液压管道、液压缸和设置在液压缸的液压杆端部的环形密封活塞；所述液压泵和液压缸与控制器电连接；液压管道贯穿管体侧壁而深入管体内部；所述环形密封活塞从管体开口端深入管体内部。

进一步的，所述固定槽和密封槽均为圆形，且与固定环、密封圈以及定位孔同心设置。

进一步的，所述固定环内壁设置有内螺纹。

进一步的，所述环形密封活塞的外壁和内壁均设置有环向凹槽，所述环向凹槽内均设置有活塞密封圈。

进一步的，所述环形密封活塞的外壁和内壁均设置有相互平行的两条环向凹槽。

进一步的，所述活塞密封圈的直径大于环向凹槽的深度。

进一步的，所述液压缸的液压杆为两根以上，且均匀分布在环形密封活塞一侧。

本实用新型的有益效果在于：不需要反复安装和拆卸封闭装置，所以可以极大地提高自紧效率。用计算机控制分段位置和各段施加自紧压强大小，大大提高了自紧加工的自动化程度和信息化水平。

本实用新型提高了枪炮身管分段自紧的自动化程度，可用于院校、科研所和武器生产厂的枪炮身管自紧制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1管体、2封闭板、3定位孔、4固定槽、5固定环、6密封槽、7密封圈、8液压泵、9液压管道、10液压缸、11液压杆、12环形密封活塞、13控制器、14环向凹槽、15活塞密封圈、16身管毛坯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，一种枪炮身管连续分段外自紧装置，其包括施压装置、管体1以及设置在管体1一端的封闭板2，所述封闭板2中心设置有定位孔3，所述封闭板2外侧设置有固定槽4以及与固定槽4配合的固定环5，所述封闭板2内侧设置有密封槽6，所述密封槽6内设置有密封圈7；所述施压装置包括液压泵8、与液压泵8连接的液压管道9、液压缸10和设置在液压缸10的液压杆11端部的环形密封活塞12；所述液压泵8和液压缸10与控制器13电连接；液压管道9贯穿管体1侧壁而深入管体1内部；所述环形密封活塞12从管体1开口端深入管体1内部。所述控制器可以但不限于单片机、PLC或PC等。

所述固定槽4和密封槽6均为圆形，且与固定环5、密封圈7以及定位孔3同心设置。所述固定环5内壁设置有内螺纹。

所述环形密封活塞12的外壁和内壁均设置有环向凹槽14，所述环向凹槽14内均设置有活塞密封圈15。优选的，所述环形密封活塞12的外壁和内壁均设置有相互平行的两条环向凹槽14。所述活塞密封圈15的直径大于环向凹槽14的深度。

所述液压缸10的液压杆11为两根以上，且均匀分布在环形密封活塞12一侧。

本实用新型的原理为：考虑到目前枪炮身管各截面的强度均是炮口到炮尾逐渐增大，自紧时在身管内分段施加高压也是从炮口向炮尾依次增大。将炮尾一端固定，炮口一端用液压活塞作为封闭装置，首先施加一个较低的自紧压强，而后用计算机控制液压活塞向炮尾移动一段距离，再施加一个较高的自紧压强，如此反复实现连续分段自紧。

使用时，首先将身管毛坯炮尾端加工出与中心孔适配的台阶。身管毛坯的台阶侧壁加工出与固定环的内螺纹配合的外螺纹，身管毛坯位于管体内部，身管毛坯上的台阶穿过封闭板上的中心孔与固定环旋紧固定，并使身管毛坯挤压密封圈，实现密封。

在身管毛坯和管体之间安装环形密封活塞。活塞与对称的两根以上(优选四根)活塞杆连接，由液压缸驱动；与管体连通的液压管道与液压泵相连接。环形密封活塞的内壁和外壁均设置有环向凹槽以及位于环向凹槽内的活塞密封圈，实现环向密封活塞与身管毛坯外壁和管体内壁的密封。

将液压泵压强信号和液压缸活塞移动信号通过数据线连接到控制器；开启液压泵和液压缸电源，控制器给出一个较小压强信号和一个位移信号，使系统启动，液压管道内充液；而后控制器精细地给出分段自紧需要的活塞位移信号、压强信号，以及保持时间信号，连续自动地驱动液压缸和液压泵工作，完成身管分段外自紧工作。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，但并不限于此，本领域的技术人员很容易根据上述实施例领会本实用新型的精神，并作出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围之内。

一种枪炮身管连续分段外自紧装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。