专利摘要

专利摘要

本发明公开了一种智能化齿条加工装置，包括：台座、支撑架和滚齿组件；台座表面平行开设有多条加工槽；支撑架的数量为多个，支撑架包括横杆和支撑杆；滚齿组件包括箱型板、转轴、刀轮、电机、滑块和液压杆；每个滚齿组件上的刀轮的尺寸相同，且不同的支撑架上的滚齿组件的刀轮的尺寸均不相同。本发明提供了一种智能化齿条加工装置，通过设置多个带有刀轮的滚齿组件，且每组滚齿组件上的刀轮的尺寸不同，能够同时对多根齿条进行加工，既可以使用一组滚齿组件对多根齿条进行加工，也可以使用每组滚齿组件针对性对每根齿条进行加工，提高了加工效率和加工精度。

权利要求

1.一种智能化齿条加工装置，其特征在于，包括：台座(1)、支撑架(2)和滚齿组件(3)；

所述台座(1)表面平行开设有多条加工槽(11)；所述加工槽(11)的两端贯穿所述台座(1)的两端；

所述支撑架(2)的数量为多个，所述支撑架(2)包括横杆(21)和支撑杆(22)；两根所述横杆(21)平行布置在所述台座(1)的上方，且与所述加工槽(11)垂直，两根所述横杆(21)的相对面开设有滑槽(211)；所述支撑杆(22)的数量为四根，所述支撑杆(22)的两端分别固定连接所述横杆(21)的端头和所述台座的侧壁；

所述滚齿组件包括箱型板(31)、转轴(32)、刀轮(33)、电机(34)、滑块(35)和液压杆(36)；两块所述箱型板(31)平行布置在所述支撑架(2)的两根所述横杆(21)之间；所述转轴(32)的两端与所述箱型板(31)转动连接；多个所述刀轮(33)均匀间隔固定在所述转轴(32)上；所述电机(34)固定在所述箱型板(31)的内部，且所述电机(34)的动力输出端与所述转轴(32)的一端连接；所述滑块(35)固定在所述箱型板(31)朝向所述横杆(21)的一侧，且滑动连接在所述滑槽(211)内；所述液压杆(36)固定在所述横杆(21)上，且伸缩端与所述滑块(35)固定连接；

每个所述滚齿组件(3)上的所述刀轮(33)的尺寸相同，且不同的所述支撑架(2)上的所述滚齿组件(3)的所述刀轮(33)的尺寸均不相同；能够实现单个所述滚齿组件(3)对多根齿条进行相同加工，以及多个所述滚齿组件(3)对多根齿条进行不同加工两种模式；

所述台座(1)的顶部四角固定有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)用于喷射磨削液；所述台座靠近所述加工槽端头的边沿固定有多个喷嘴(4)，所述喷嘴(4)用于喷射磨削液；所述台座(1)上开设有多个排液孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化齿条加工装置，其特征在于，所述加工槽(11)的数量为三条。

3.根据权利要求2所述的一种智能化齿条加工装置，其特征在于，所述支撑架(2)的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的一种智能化齿条加工装置，其特征在于，所述加工槽(11)的数量为四条。

5.根据权利要求2所述的一种智能化齿条加工装置，其特征在于，所述支撑架(2)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种智能化齿条加工装置，其特征在于，每个所述滚齿组件(3)上的所述刀轮(33)的数量均为三个。

说明书

技术领域

本发明涉及齿条加工技术领域，更具体的说是涉及一种智能化齿条加工装置。

背景技术

目前，齿条、齿轮作为一种通用机械元件，被广泛应用于工业生产的各个传动机械设备当中，目前齿条大多采用不同标准的铣刀直接对齿条毛坯进行磨削加工工序，此种加工方式虽然能够简单有效地达到加工目的，然而，其加工精度较低，而且生产效率也较低。同时，在齿条加工时，仅能对单根齿条进行加工，每根齿条的加工精度多有误差，这样也为齿条的加工带来很多问题。

因此，如何提供一种加工精度高、加工效率高的智能化齿条加工装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种智能化齿条加工装置，能同时对多根齿条进行加工，或者对不同模数的齿条同时加工，加工效率和加工精度高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能化齿条加工装置，包括：台座、支撑架和滚齿组件；

所述台座表面平行开设有多条加工槽；

所述支撑架的数量为多个，所述支撑架包括横杆和支撑杆；两根所述横杆平行布置在所述台座的上方，且与所述加工槽垂直，两根所述横杆的相对面开设有滑槽；所述支撑杆的数量为四根，所述支撑杆的两端分别固定连接所述横杆的端头和所述台座的侧壁；

所述滚齿组件包括箱型板、转轴、刀轮、电机、滑块和液压杆；两块所述箱型板平行布置在所述支撑架的两根所述横杆之间；所述转轴的两端与所述箱型板转动连接；多个所述刀轮均匀间隔固定在所述转轴上；所述电机固定在所述箱型板的内部，且所述电机的动力输出端与所述转轴的一端连接；所述滑块固定在所述箱型板朝向所述横杆的一侧，且滑动连接在所述滑槽内；所述液压杆固定在所述横杆上，且伸缩端与所述滑块固定连接；

每个所述滚齿组件上的所述刀轮的尺寸相同，且不同的所述支撑架上的所述滚齿组件的所述刀轮的尺寸均不相同。

通过上述技术方案，本发明提供了一种智能化齿条加工装置，通过设置多个带有刀轮的滚齿组件，且每组滚齿组件上的刀轮的尺寸不同，能够同时对多根齿条进行加工，既可以使用一组滚齿组件对多根齿条进行加工，也可以使用每组滚齿组件针对性对每根齿条进行加工，提高了加工效率和加工精度。

优选的，在上述一种智能化齿条加工装置中，所述加工槽的数量为三条。能够同时对三条齿条进行加工。

优选的，在上述一种智能化齿条加工装置中，所述支撑架的数量为三个。能够满足对三条齿条的加工需求。

优选的，在上述一种智能化齿条加工装置中，所述加工槽的数量为四条。能够同时对四条齿条进行加工。

优选的，在上述一种智能化齿条加工装置中，所述支撑架的数量为四个。能够满足对四条齿条的加工需求。

优选的，在上述一种智能化齿条加工装置中，每个所述滚齿组件上的所述刀轮的数量均为三个。能够同时对三个齿进行加工，提高加工效率。

优选的，在上述一种智能化齿条加工装置中，所述台座的顶部四角固定有喷嘴，所述喷嘴用于喷射磨削液。能够满足齿条磨削时的加工需求。

优选的，在上述一种智能化齿条加工装置中，所述台座靠近所述加工槽端头的边沿固定有多个喷嘴，所述喷嘴用于喷射磨削液。能够使一个方向上的磨削液流量大，有利于磨削屑的排出。

优选的，在上述一种智能化齿条加工装置中，所述台座上开设有多个排液孔。有利于磨削液的排出和回收循环利用。

优选的，在上述一种智能化齿条加工装置中，所述加工槽的两端贯穿所述台座的两端。能够使齿条在加工槽内直线运行。需要说明的是：本发明还具有驱动齿条匀速前进或停止的驱动装置，可以为滚轮驱动或者液压杆驱动，均为现有技术，并非本发明的重点，在此不再赘述。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种智能化齿条加工装置，具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种智能化齿条加工装置，通过设置多个带有刀轮的滚齿组件，且每组滚齿组件上的刀轮的尺寸不同，能够同时对多根齿条进行加工，既可以使用一组滚齿组件对多根齿条进行加工，也可以使用每组滚齿组件针对性对每根齿条进行加工，提高了加工效率和加工精度。

2、本发明可以实现单滚齿组件对多根齿条进行相同加工，以及多滚齿组件对多根齿条进行不同加工两种模式；既提高了加工效率，又提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的整体结构示意图；

图2附图为本发明提供的支撑架的结构示意图；

图3附图为本发明提供的滚齿组件的结构示意图。

其中：

1-台座；

11-加工槽；

12-排液孔；

2-支撑架；

21-横杆；

211-滑槽；

22-支撑杆；

3-滚齿组件；

31-箱型板；

32-转轴；

33-刀轮；

34-电机；

35-滑块；

36-液压杆；

4-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见附图1至附图3，本发明实施例公开了一种智能化齿条加工装置，包括：台座1、支撑架2和滚齿组件3；

台座1表面平行开设有多条加工槽11；

支撑架2的数量为多个，支撑架2包括横杆21和支撑杆22；两根横杆21平行布置在台座1的上方，且与加工槽11垂直，两根横杆21的相对面开设有滑槽211；支撑杆22的数量为四根，支撑杆22的两端分别固定连接横杆21的端头和台座的侧壁；

滚齿组件包括箱型板31、转轴32、刀轮33、电机34、滑块35和液压杆36；两块箱型板31平行布置在支撑架2的两根横杆21之间；转轴32的两端与箱型板31转动连接；多个刀轮33均匀间隔固定在转轴32上；电机34固定在箱型板31的内部，且电机34的动力输出端与转轴32的一端连接；滑块35固定在箱型板31朝向横杆21的一侧，且滑动连接在滑槽211内；液压杆36固定在横杆21上，且伸缩端与滑块35固定连接；

每个滚齿组件3上的刀轮33的尺寸相同，且不同的支撑架2上的滚齿组件3的刀轮33的尺寸均不相同。

为了进一步优化上述技术方案，加工槽11的数量为三条。

为了进一步优化上述技术方案，支撑架2的数量为三个。

为了进一步优化上述技术方案，每个滚齿组件3上的刀轮33的数量均为三个。

为了进一步优化上述技术方案，台座1的顶部四角固定有喷嘴4，喷嘴4用于喷射磨削液。

为了进一步优化上述技术方案，台座靠近加工槽端头的边沿固定有多个喷嘴4，喷嘴4用于喷射磨削液。

为了进一步优化上述技术方案，台座1上开设有多个排液孔12。

为了进一步优化上述技术方案，加工槽11的两端贯穿台座1的两端。

本发明的工作原理为：

将齿条放入加工槽11内，驱动齿条沿加工槽11方向运行的驱动机构能够控制齿条匀速运行和间歇性运行。

当单滚齿组件3对多根齿条进行相同加工时：

三根齿条运行至相应的滚齿组件3下方后停止，齿条的顶部高于加工槽11，电机34驱动转轴32转动，转轴32带动刀轮33转动，液压杆36驱动滑块35沿滑槽211的方向滑动，依次对三根齿条进行加工，完成一个行程的加工后，齿条继续运行，运行到下一个需要加工的部分，液压杆36驱动滑块35沿滑槽211反方向滑动，再次对三根齿条进行加工，反复进行。

当多滚齿组件3对多根齿条进行不同加工时：

三根齿条运行至相应的滚齿组件3下方后停止，齿条的顶部高于加工槽11，电机34驱动转轴32转动，转轴32带动刀轮33转动，液压杆36驱动滑块35沿滑槽211的方向滑动，分别对三根齿条进行加工，完成一个行程的加工后，齿条继续运行，运行到下一个需要加工的部分，液压杆36驱动滑块35沿滑槽211反方向滑动，再次对三根齿条进行加工，反复进行。

液压杆36的伸缩行程与所述横杆21的长度相同，液压杆36的液压缸一端固定在横杆的端头，其余部分固定在其它支撑结构上，由于此处并非本发明的重点，并未在图中示出。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：加工槽11和支撑架2的数量均为为四个。其它结构和工作原理均与实施例1相同，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

一种智能化齿条加工装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。