专利摘要

专利摘要

一种即使在系统主体的能量源关闭并且残留量数据不能正确存储在存储器IC中的情况下也可根据存储在例如存储器IC中的残留量数据控制将被控制的预定物体动作以便根据残留量数据进行系统动作的充分控制的图像形成方法。耗材的残留量分成多个残留量范围Hi(i＝1－n)。在存储装置中设定与各自残留量范围相对应并且记录与残留量范围相对应的残留量数据段的多个存储区域。随着耗材残留量减小，在与耗材残留量相对应的存储区域内顺序记录残留量数据段，同时当残留量从预定残留量范围Hi变化到下一个残留量范围Hi+1时，使得与前面残留量范围Hi相对应的存储区域不可写入，并且当从还未设成不可写入的存储区域中读取的残留量数据确定是不规则时，读取记录在上次设成不可写入的存储区域内的残留量数据。

权利要求

1.一种图像形成方法，包括以下步骤：在获得表示耗材残留量的残留量数据、获得的残留量数据记录在存储装置中、从存储装置中读取记录的残留量数据并且根据读取的残留量数据控制其操作相对于耗材残留量进行控制的将被控制的预定物体的操作的方法中，

将耗材的残留量分成n个(n表示不小于2的整数)残留量范围Hi(i＝1-n)，

在存储装置中设定与各自残留量范围相对应并且记录与残留量范围相对应的残留量数据段的n个存储区域，以及

随着耗材残留量减小，在与耗材残留量相对应的存储区域内顺序记录残留量数据段，同时，当残留量从预定残留量范围Hi变化到下一个残留量范围Hi+1，使得与前面残留量范围Hi相对应的存储区域不可写入，以及

当从还未设成不可写入的存储区域中读取的残留量数据确定是不规则时，读取记录在上次设成不可写入的存储区域内的残留量数据。

2.一种图像形成系统，该系统包括获得表示耗材残留量的残留量数据的残留量数据获得装置、在存储装置中记录由残留量数据获得装置获得的残留量数据的残留量数据记录装置、读取通过残留量数据记录装置记录在存储装置内的残留量数据的读取装置，以及根据由当前装置读取的残留量数据控制其操作相对于耗材的残留量进行控制的将被控制的预定物体的操作的控制装置，由此通过控制装置造成将被控制的预定物体根据残留量数据进行操作，其中改进包括：

将耗材的残留量分成n个(n表示不小于2的整数)残留量范围Hi(i＝1-n)，在存储装置中设定与各自残留量范围相对应并且记录与残留量范围相对应的残留量数据段的n个存储区域，以及

随着耗材残留量减小，残留量数据记录装置在与耗材残留量相对应的存储区域内顺序记录残留量数据段，同时，当残留量从预定残留量范围Hi变化到下一个残留量范围Hi+1时，使得与前面残留量范围Hi相对应的存储区域不可写入，以及

当从还未设成不可写入的存储区域中读取的残留量数据确定是不规则时，读取记录在上次设成不可写入的存储区域内的残留量数据。

3.如权利要求2所述的图像形成系统，其特征在于，存储装置设置在耗材内。

4.一种实施权利要求1所述图形成方法的耗材，该耗材包括其中已经设定n个存储区域的存储装置。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于获得表示耗材的残留量的残留量数据、在存储装置上记录数据并通过造成预定物体根据记录残留量数据受控操作来形成图像的形成图像方法和系统，以及一种耗材。

背景技术

出于便于操作或类似原因，在例如模板印刷机、喷墨记录系统和类似装置的多种图像形成系统中采用耗材。例如，在模板印刷机中，出于便于操作或类似原因，采用例如可拆卸油墨容器或模板材料卷筒的耗材。所述耗材通常安装在系统主体上，并且在油墨或模板材料供应之后，在油墨或模板材料用完时拆卸，以便丢弃或循环。当新的耗材安装在模板印刷机中时，可以继续进行印刷。

在日本未审查专利出版物No.2001-18507中，提出一种方法，其中当通过使用这种耗材形成图像时，残留量数据按照耗材的残留量存储在例如设置在耗材上的存储器IC内，并且残留量数据从存储器IC中读取，使得可以显示耗材的残留量。

另外，在日本未审查专利出版物No.2003-7815中提出一种方法，其中模板材料卷筒用作模板印刷机的耗材，在所述的方法中，残留量数据存储在存储器IC中，并且在将要制造模板时读取残留量数据，并且按照残留量数据控制输送模板的压板辊子的转动速度。为何按照残留量数据控制压板辊子的转动速度的原因在于，在输送模板时，尽管在与输送方向相反的方向上将张力提供给模板，使得模板不皱褶，随着模板材料消耗，模板材料卷筒逐渐减小其直径，并且随之而来模板上的张力增加，由此在压板辊子和模板直接出现打滑，并且模板上的图像扭曲。因此，需要随着模板材料卷筒的直径或残留量数据减小而增加压板辊子的转动速度。

另外，在日本未审查专利出版物No.2003-4310中，提出一种方法，在所述的方法中模板材料卷筒的残留量数据存储在设置在模板材料卷筒上的存储器IC中，读取残留量数据，并且通过按照残留量数据的能量总量控制热能头的操作。为何按照残留量数据控制热能头的能量总量的原因在于，由于模板材料卷绕成卷筒时的卷绕压力，表面光洁度朝着模板材料卷筒的中心退化，并且当表面光洁度退化时，模板材料和热能头的接触波动。因此，需要随着到模板材料卷筒中心的距离或残留量数据减小来增加热能头的能量总量。

但是，在根据如上所述存储在存储器IC内的残留量数据显示耗材的残留量的系统中，前面的残留量数据被改写，使得总是记录新的残留量数据，可能显示错误的残留量，使得如果例如系统主体的能量源关闭，或者在残留量数据将要记录时混合有杂讯并且残留量数据不能正确记录在存储器IC，不能充分控制压板辊子或热能头的操作。

考虑到以上观察和描述，本发明的主要目的在于提供一种图像形成方法、一种图像形成系统和一种耗材，使得其中根据如上所述记录在存储器IC内的残留量数据显示耗材残留量或控制压板辊子或热能头的操作，即使例如系统主体的能量源关闭，或者在残留量数据将要记录在存储器IC内时混合有杂讯并且残留量数据不能正确记录在存储器IC内，也可充分控制该系统的所述部分。

发明内容

按照本发明，提供一种图像形成方法包括以下步骤：在获得表示耗材残留量的残留量数据、获得的残留量数据记录在存储装置中、从存储装置中读取记录的残留量数据并且根据读取的残留量数据控制其操作相对于耗材残留量进行控制的将被控制的预定物体的操作的方法中，

将耗材的残留量分成n个(n表示不小于2的整数)残留量范围Hi(i＝1-n)，在存储装置中设定与各自残留量范围相对应并且记录与残留量范围相对应的残留量数据段的n个存储区域，并且随着耗材残留量减小，在与耗材残留量相对应的存储区域内顺序记录残留量数据段，同时，当残留量从预定残留量范围Hi变化到下一个残留量范围Hi+1，使得与前面残留量范围Hi相对应的存储区域不可写入，并且当从还未设成不可写入的存储区域中读取的残留量数据确定是不规则时，读取记录在上次设成不可写入的存储区域内的残留量数据。

“耗材”可以是任何耗材，只要根据其残留量控制将被控制的预定物体即可。例如“耗材”可以是模板印刷机中的模板材料卷筒或保持其中油墨的油墨容器，或者是喷墨记录系统中的保持其中油墨的油墨容器。

另外，“其操作相对于耗材残留量进行控制的将被控制的预定物体”可以是任何物体，只要可以根据耗材的残留量来控制即可。例如，当耗材是模板材料卷筒时，它可以是其加热能量根据模板材料卷筒的残留量进行控制的热能头、其转动速度根据模板材料卷筒的残留量进行控制的压板辊子以及用于显示模板材料卷筒的残留量的显示器。当耗材是油墨容器时，它可以是用于根据油墨容器中油墨的残留量来显示可以进一步印刷的复件数量的显示器。

另外，“将耗材的残留量分成n个(n表示不小于2的整数)残留量范围Hi(i＝1-n)指的是例如从0％-100％的残留量分成不小于0％、不小于10％-20％、...不小于80％-90％以及不小于90％-100％的残留量范围，即残留量分成n个残留量范围，其连续的残留量范围作为一个分度。

“残留量数据”可以包括间接表示耗材残留量的的数据，例如通过累加耗材的消耗量获得的数值以及耗材残留量本身。即，通过累加表示耗材消耗量的消耗量数据段而获得的数值可以存储在每个存储区域内。

按照本发明，还提供一种图像形成系统，该系统包括获得表示耗材残留量的残留量数据的残留量数据获得装置、在存储装置中记录由残留量数据获得装置获得的残留量数据的残留量数据记录装置、读取通过残留量数据记录装置记录在存储装置内的残留量数据的读取装置，以及根据由当前装置读取的残留量数据控制其操作相对于耗材的残留量进行控制的将被控制的预定物体的操作的控制装置，由此通过控制装置造成将被控制的预定物体根据残留量数据进行操作，其中改进包括将耗材的残留量分成n个(n表示不小于2的整数)残留量范围Hi(i＝1-n)，在存储装置中设定与各自残留量范围相对应并且记录与残留量范围相对应的残留量数据段的n个存储区域，并且随着耗材残留量减小，残留量数据记录装置在与耗材残留量相对应的存储区域内顺序记录残留量数据段，同时，当残留量从预定残留量范围Hi变化到下一个残留量范围Hi+1时，使得与前面残留量范围Hi相对应的存储区域不可写入，并且当从还未设成不可写入的存储区域中读取的残留量数据确定是不规则时，读取记录在上次设成不可写入的存储区域内的残留量数据。

在图像形成系统中，存储装置可以设置在耗材内。

按照本发明，还提供一种耗材，该耗材用来实施图像形成方法，并包括其中已经设定n个存储区域的存储装置。

按照本发明的图像形成方法和系统以及耗材，耗材的残留量分成n个(n表示不小于2的整数)残留量范围Hi(i＝1-n)，在存储装置中设定与各自残留量范围相对应并且记录与残留量范围相对应的残留量数据段的n个存储区域，并且随着耗材残留量减小，在与耗材残留量相对应的存储区域内顺序记录残留量数据段，同时，当残留量从预定残留量范围Hi变化到下一个残留量范围Hi+1时，使得与前面残留量范围Hi相对应的存储区域不可写入，并且当从还未设成不可写入的存储区域中读取的残留量数据确定是不规则时，读取记录在上次设成不可写入的存储区域内的残留量数据。

因此，即使例如系统主体的能量源关闭，或者在残留量数据将要记录存储装置内时混合有杂讯并且残留量数据不能正确记录在存储装置内，可以通过使用存储在以前已经设成不可写入的存储区域内并且是规律和误差小的残留量数据，根据残留量数据充分控制系统的动作。

另外，当存储装置设置在图像形成系统内的耗材内时，即使其残留量数据没有记录在系统主体内的耗材安装在系统主体上，也可通过读取记录在存储装置内的残留量数据来获得足够的残留量数据。

附图说明

图1是示意表示按照本发明实施例采用图像形成系统的模板印刷机的视图；

图2是表示图1所示的模板印刷机一部分的方框图；以及

图3是表示图2所示存储装置70的记录区域的视图。

具体实施方式

此后将参考附图描述按照本发明的实施例采用图像形成系统的模板印刷机。图1是示意表示模板印刷机的视图。

如图1所示，模板印刷机包括读取原件上的图像的读取部分10、根据读取部分10读取的图像信息由模板材料制造模板M的模板制造部分20、通过使用由模板制造部分20制造的模板在印刷纸张上印刷的印刷部分30、将印刷纸张供应到印刷部分30的纸张供应部分40、排出印刷后的印刷纸张的纸张排出部分50以及在使用之后排出模板M的模板排出部分60。

图像读取部分10是图像扫描器并包括读取副扫描方向上输送的原件上的图像的图像线性传感器12和原件供应辊子14。

模板制造部分20包括模板材料卷筒部分21、其中多个加热元件布置成排的热能头22、压板辊子23、模板材料供应辊子24、模板材料引导辊子25、26和27以及模板切割器28。在模板制造部分20中，模板M通过由例如压板辊子23输送模板材料并通过压板辊子23将模板材料压靠热能头22以便进行热穿孔来制成。

如图2所示，在模板材料卷筒部分21内，包括围绕纸芯21a卷绕的模板材料M的模板材料卷筒21b安装在主保持件80上以便可以更换。存储使用之前模板材料卷筒21b内的模板材料M的总长度和模板材料卷筒21b使用之后的模板材料M的残留量的存储装置70布置在安装成在纸芯21a的一个端上转动的支承构件21c上。存储装置70包括形成可以保持数据长达预定时间而不需要电源的非易失性存储器(例如EEPROM)的存储器IC71，并且触点73设置在安装有存储器IC71的板72的尖端上。另外，如图2所示，可以电连接到模板材料卷筒21b的存储装置70的触点73上的连接器74布置在主保持件80内。

另外，存储器IC71通过多个存储区域1-21形成，如图3所示，并且100％的数值作为表示使用之前的模板材料M的总长度的信息存储在存储区域1中。模板材料M的残留量数据以百分比的形式存储在每个存储区域2-21内。存储方法将在下面描述。

另外，此实施例的模板印刷机设置每次制造模板时读取存储在存储装置70内的残留量数据的读取装置65、通过从读取装置65读取的模板材料卷筒21b的总长度中累计减去0.5％(即模板长度与模板材料卷筒21b的总长度的比例)来获得模板材料卷筒21b的残留量百分比的残留量数据获得装置66(在此实施例中，假设由一个模板材料卷筒21b制造两百个模板)、在存储装置70的相应存储区域2-21内记录通过残留量数据获得装置获得的残留量数据并同时在残留量数据获得装置66获得的残留量数据变化以便记录在下一个存储区域时使得前面存储区域不可写入的残留量数据记录装置67、通过根据残留量数据获得装置66获得的残留量数据改变光脉冲马达69(下面描述)的频率来改变压板辊子23的转动速度的操作速度控制装置68以及根据从操作速度控制装置68输出的频率转动的光脉冲马达69。压板辊子23转动以便响应光脉冲马达69的转动。

主保持件80设置控制纸芯21a转动的硅树脂阻尼器81，使得在与模板材料M输送方向相反的方向上在从模板材料21b展开的模板材料M内产生张力。由于通过硅树脂阻尼器81在模板材料M内产生的反张力，防止模板材料M皱褶。随着模板材料卷筒的直径减小，所述反张力增加，即随着模板材料卷筒21b的残留量减小，反张力增加，从而在压板辊子23上的模板材料M产生打滑，由此模板材料M的输送速度相对于热能头22产生热量的时刻减慢，并且模板上的图像收缩。因此，操作速度控制装置68控制压板辊子的转动速度，使得模板材料M的输送速度保持恒定。即，操作速度控制装置68控制压板辊子23的转动速度，以便随着模板材料卷筒21b的残留量减小而增加。操作速度控制装置68设置其中设定与模板材料卷筒21b相对应的光脉冲马达69的驱动频率的表格。

印刷部分30包括由多孔金属板或网格结构制成的圆柱形油墨渗透印刷滚筒31、具有布置在印刷滚筒31内的胶皮辊子32、刮刀辊子33的油墨供应系统34以及加压辊子35。模板围绕印刷滚筒31的外周边卷绕。

纸张供应部分40包括其上层叠印刷纸张的纸张供应台41、从纸张供应台41逐一取出印刷纸张P的一对拾取辊子42以及将印刷纸张P发送到印刷滚筒31和加压辊子35之间的一对计时辊子43。

纸张排出部分50包括从印刷滚筒31剥离印刷纸张P的分离器51、纸张排出带部分52以及其上层叠印刷后的印刷纸张P的纸张排出台53。

模板排出部分60包括布置在印刷部分30一侧上并且其中放置从印刷滚筒31上剥离的模板M的模板排出箱61以及在使用之后从印刷滚筒31剥离模板M并将从印刷滚筒31上剥离的模板M输送到模板排出箱61的一对模板排出辊子62。

此后将描述此实施例的模板印刷机的操作。

模板材料卷筒21b首先安装在主保持件80上，并且模板材料M从模板材料卷筒21b上展开，其长度与预先设定的一个模板相对应。接着模板材料M通过引导辊子25引导到压板辊子23和热能头22之间。

为了响应模板材料卷筒21b安装在主保持件80上，主保持件80上的连接器74电连接到设置在模板材料卷筒21b上的存储装置70的触点73上，由此通过读取装置65读取存储在存储装置71的存储区域1内的表示使用之前的模板材料卷筒M的总长度的100％的数值。该数值从读取装置65输出到残留量数据获得装置66，并且残留量数据获得装置66将100％的残留量数据输出到操作速度控制装置68，并且同时将通过从100％减去0.5％而获得的99.5％的残留量数据输出到残留量数据记录装置67。残留量数据记录装置67通过连接器74和触点73将99.5％的残留量数据输出到存储装置70的存储区域2以便将其记录其中。当模板制造部分下次启动时，读取装置65读取存储在存储装置70的存储区域2内的99.5％的残留量数据，并同时将通过从99.5％减去0.5％而获得的99％的残留量数据输出到残留量数据记录装置67。残留量数据记录装置67通过连接器74和触点73将99％的残留量数据输出到存储装置70的存储区域2，以便更新前面的99.5％的残留量数据。

每次制造模板时，减去0.5％来计算残留量数据，并且残留量数据记录在存储装置70中。直到残留量数据变成95％为止，改写存储区域2内的前面的残留量数据。当残留量数据变成94.5％时，残留量数据存储在存储区域3中，并且存储区域2设成不可写入，其中95％的残留量数据保持其中。每当以所述方式残留量减去4.5％时，残留量数据存储在下一个存储区域内。接着每当存储区域转换时，其中已经记录残留量数据的存储区域设定成不可写入的。在此特定实施例中，虽然在一个存储区域内顺序改写残留量数据，除了前面的残留量数据段之外，还可以记录残留量数据的另一段。

每当进行模板制造时，读取装置从存储装置70中读取残留量数据，并且将读取的残留量数据输出到残留量数据记录装置67以及操作速度控制装置68。此时，除了读取装置65从存储区域1读取表示100％的残留量数据之外，不管残留量数据是否定期存储，读取装置65检查所有的所读取的残留量数据段。即，在残留量数据获得装置66中计算的残留量数据在其计算时附加校验和，并且在残留量数据记录装置67将残留量数据输出到存储装置70时，校验和以及残留量数据一起输出。残留量数据记录装置67以所述方式在相应存储区域内记录残留量数据，并且同时记录与残留量数据相关的校验和。但是，校验和存储在不同于存储残留量数据的存储区域。在从存储装置70的存储区域读取残留量数据时，与残留量数据相关的校验和与残留量数据一起读取，并且读取的校验和与由读取的残留量数据计算的校验和进行比较。当它们相互不同时，确定残留量数据没有正确地记录在存储装置70内。当确定残留量数据没有正确记录存储装置70内时，读取装置65读取前面设成不可写入的存储区域内的残留量数据，并且将残留量数据输出到残留量数据获得装置66。残留量数据获得装置66以所述方式根据输入的残留量数据计算残留量数据，并且将所计算的残留量数据输出到残留量数据记录装置67以及操作速度控制装置68。例如，在读取装置65读取存储在存储区域3内的残留量数据时，确定残留量数据没有正确存储在存储区域3内，从而读取已经设成不可写入的存储区域2内存储的95％的残留量数据(在多段残留量数据已经另外记录在存储区域2内时，读取多段残留量数据中的最小残留量数据)，并且输出到残留量数据获得装置66。残留量数据获得装置66以所述方式根据输入的残留量数据计算残留量数据，并将计算的残留量数据输出到残留量数据记录装置67和操作速度控制装置68。

操作速度控制装置68根据所输入的残留量数据并参考表格获得驱动频率。接着操作速度控制装置68将所获得的驱动频率输出到光脉冲马达69。光脉冲马达69根据所输入的驱动频率转动，并转动压板辊子23。引导到压板辊子23和热能头22之间的模板材料M通过压板辊子23压靠热能头22，同时通过其转动速度如上控制的压板辊子23的转动输送。接着在输送同时，模板材料M通过热能头22热穿孔，并且此后通过模板引导辊子26和27以及模板材料供应辊子24输送到模板切割器28。模板材料M通过模板切割器28切割成模板，并且模板围绕印刷滚筒31卷绕。

接着，预定颜色的油墨通过油墨供应系统34供应到印刷滚筒31的内部。当印刷滚筒31在如图1所示的逆时针方向上转动时，印刷纸张P通过计时辊子43如图1所示从左运动到右，以便在预定时刻与印刷滚筒31的转动同步地供应到印刷滚筒31和加压辊子35之间。印刷纸张P随后通过加压辊子35压靠印刷滚筒31的外周表面上的模板，由此印刷纸张P印刷具有预定颜色的油墨。

按照所述的模板印刷机，耗材的残留量分成多个残留量范围，与各自残留量范围相对应并且其中记录用于相应残留量范围的残留量数据段的多个存储区域1-21设置在存储装置70内，并且随着耗材残留量减小，残留量数据段顺序记录在与耗材的残留量相对应的存储区域内，同时当残留量从预定残留量范围Hi转换到下一个残留量范围Hi+1时，与前面残留量范围Hi相对应的存储区域设成不可写入，并且当从还未设成不可写入的存储区域读取的残留量数据确定是不规则时，读取记录在前面已经设成不可写入的存储区域内的残留量数据。因此，即使例如系统主体的能量源关闭，或者在残留量数据将要记录在存储装置内时混合有杂讯并且残留量数据不能正确记录在存储装置内，可以通过使用存储在以前已经设成不可写入的存储区域内并且是规律和误差小的残留量数据，根据残留量数据充分控制系统的动作。

虽然在所述实施例中根据残留量数据获得装置66中计算的残留量数据控制压板辊子23的转动速度，例如不局限于压板辊子23的转动速度，可以按照残留量数据控制热能头的能量总量。在这种情况下，随着残留量数据变小，热能头的能量总量增加。

虽然结合所述实施例描述了模板材料卷筒用作耗材来计算残留量，填充油墨的油墨容器也可以用作耗材，而不局限于模板材料卷筒。在这种情况下，油墨容器设置例如存储器IC的存储装置，油墨容器内的油墨的残留量通过预定残留量检测装置来检测，并且在所述实施例中，按照油墨的消耗量，油墨残留量数据记录在存储装置内的多个存储区域的相应一个区域内。接着，例如，可以根据存储的油墨残留量计算可以进一步印刷的复件数量，并且进行显示。

另外，本发明的图像形成系统还可适用于喷墨记录系统，而不局限于所述的模板印刷机。在喷墨记录系统中，记录头和油墨储槽形成整体并安装在滑架上，并且通过在主扫描方向和辅扫描方向上以预定速度运动滑架来形成图像。但是，按照油墨储槽内油墨含量，滑架的重量不同，并且滑架运动速度取决于油墨储槽内油墨含量，这使其不可能保持油墨冲击位置恒定。油墨冲击位置可以通过按照油墨储槽内油墨残留量来控制滑架的运动速度以保持恒定。同样在如此控制的滑架的运动速度中，例如存储器IC的存储装置设置成存储油墨储槽内的油墨的残留量数据，并且在所述实施例中，按照油墨的消耗量，油墨残留量数据记录在操作装置的多个存储区域中的相应一个区域内。接着，例如根据存储的油墨残留量控制滑架的运动速度。

虽然，在所述实施例中存储器IC用作存储装置，存储装置可以是任何装置，只要存储区域可以分成多个区域，使得残留量范围的残留量数据可以存储其中，并且从中读取，并且所述的存储区域可以设成不可写入即可。

图像形成系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。