专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及一种火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统。现已报道的通过粉煤灰制备玻璃纤维具有工艺繁琐、生产成本高以及粉煤灰利用率低等缺陷。本实用新型中：火电厂除尘系统与粉煤灰料仓连接，粉煤灰料仓和石灰石料仓均与窑头料仓连接，窑头料仓与玻璃熔制系统连接，玻璃熔制系统分别与纤维成型系统和火电厂烟气处理系统连接。本实用新型基于火电企业丰富的粉煤灰资源，利用了火电企业燃料、电能成本低的优势，就近布置熔融及拉丝系统，将粉煤灰制备成附加值高的玻璃纤维，并将燃烧系统的尾气直接依托于火电企业原有的烟气处理系统进行余热回收以及污染物处理，极大降低了粉煤灰玻璃纤维的制备成本，有效拓宽了火电企业粉煤灰的利用途径。

权利要求

1.一种火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统，其特征在于，包括火电厂除尘系统、粉煤灰料仓、石灰石料仓、窑头料仓、玻璃熔制系统、纤维成型系统和火电厂烟气处理系统；所述火电厂除尘系统与粉煤灰料仓连接，所述粉煤灰料仓和石灰石料仓均与窑头料仓连接，所述窑头料仓与玻璃熔制系统连接，所述玻璃熔制系统分别与纤维成型系统和火电厂烟气处理系统连接。

2.根据权利要求1所述的火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统，其特征在于，所述火电厂除尘系统与粉煤灰料仓之间布置有气力输送上料系统。

3.根据权利要求1所述的火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统，其特征在于，所述粉煤灰料仓和石灰石料仓中均布置有电子称量系统，所述粉煤灰料仓、石灰石料仓与窑头料仓之间布置有气力混合输送系统。

4.根据权利要求1所述的火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统，其特征在于，所述窑头料仓和玻璃熔制系统之间设置有螺旋投料机。

5.根据权利要求1所述的火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统，其特征在于，所述玻璃熔制系统包括窑炉设备、电加热系统、燃烧系统、风机以及压力传感器。

6.根据权利要求1所述的火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统，其特征在于，所述火电厂烟气处理系统包括漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机以及包装系统。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统，属于粉煤灰纤维制造领域。

背景技术

目前，已有报道通过粉煤灰制备玻璃纤维，其步骤为：1、原料粉煤灰合成造粒：粉煤灰通过成型机合成为颗粒状；2、原料混合：将钙石、白岩石或玄武岩，步骤1中颗粒状的粉煤灰，以及焦炭混合；3、高温加热熔化：将上述原料送入到高温熔炉内加热熔化；4、抽丝造纤：将上述熔化后的液体送入到高速离心抽丝机内抽丝，所抽出的丝为棉絮状的纤维棉。其工艺较为繁琐，应用设备较多，且由于添加了一定比例的钙石、白岩石和焦炭等助熔、助燃成分，增加了生产成本，同时降低了粉煤灰的利用率。另外该工艺过程能耗高，且制备过程会产生一定的污染排放物，需要额外的处理工艺，因此诸多问题限制了该技术的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统，其特征在于，包括火电厂除尘系统、粉煤灰料仓、石灰石料仓、窑头料仓、玻璃熔制系统、纤维成型系统和火电厂烟气处理系统；所述火电厂除尘系统与粉煤灰料仓连接，所述粉煤灰料仓和石灰石料仓均与窑头料仓连接，所述窑头料仓与玻璃熔制系统连接，所述玻璃熔制系统分别与纤维成型系统和火电厂烟气处理系统连接。

结构设计合理，火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统依托于火电企业布置，一方面，粉煤灰来源丰富，距离短，燃料及电能成本低，另一方面，玻璃熔制系统所排放的烟气进入到火电企业现有烟道进行余热回收以及污染物治理。

进一步而言，所述火电厂除尘系统与粉煤灰料仓之间布置有气力输送上料系统。可将火电厂除尘后收集到的粉煤灰经气力输送至大料仓。

进一步而言，所述粉煤灰料仓和石灰石料仓中均布置有电子称量系统，所述粉煤灰料仓、石灰石料仓与窑头料仓之间布置有气力混合输送系统。将粉煤灰和石灰石经称量、混合制成混合料，气力输送到窑头料仓；混合料中粉煤灰含量为90~95%，石灰石含量为5%~10%。

进一步而言，所述窑头料仓和玻璃熔制系统之间设置有螺旋投料机。混合料经螺旋投料机投入窑炉。

进一步而言，所述玻璃熔制系统包括窑炉设备、电加热系统、燃烧系统、风机以及压力传感器。

进一步而言，所述火电厂烟气处理系统包括漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机以及包装系统。

采用上述火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统进行玻璃纤维制备，具体步骤如下：

（1）混合料制备：

火电厂除尘后收集到的粉煤灰经气力输送至粉煤灰料仓，将石灰石破碎、筛分输送至石灰石料仓，将粉煤灰以及石灰石经称量、混合制成混合料，并气力输送到窑头料仓。混合料中为：90%~95%粉煤灰，5%~10%石灰石。

（2）玻璃熔制：

混合料经螺旋投料机投入窑炉，在玻璃熔制系统中，采用池窑拉丝工艺制得玻璃纤维。玻璃熔制系统中中排出的气体经管道送至火电厂现有的烟气处理系统进行余热回收以及污染排放物的净化处理。

（3）纤维成型

纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程，由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型基于火电企业丰富的粉煤灰资源，利用了火电企业燃料、电能成本低的优势，就近布置玻璃熔融系统及纤维成型系统，可将粉煤灰制备成附加值高的玻璃纤维，并可以将玻璃熔融系统中排出的尾气直接依托于火电企业原有的烟气处理系统进行余热回收以及污染物处理，极大降低了粉煤灰玻璃纤维的制备成本，在本实用新型中进行玻璃纤维的制备，一方面，粉煤灰来源丰富，距离短，燃料及电能成本低，另一方面，玻璃熔制系统所排放的烟气进入到火电企业现有烟道可进行余热回收以及污染物治理。另外，在本实用新型中进行玻璃纤维的制备，除了添加少部分的石灰石外不添加其它成分，粉煤灰利用比例高，有效拓宽了火电企业粉煤灰的利用途径。采用窑炉拉丝方式可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产，该工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：火电厂除尘系统1、粉煤灰料仓2、石灰石料仓3、窑头料仓4、玻璃熔制系统5、纤维成型系统6、火电厂烟气处理系统7。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中的火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统包括火电厂除尘系统1、粉煤灰料仓2、石灰石料仓3、窑头料仓4、玻璃熔制系统5、纤维成型系统6和火电厂烟气处理系统7。

火电厂除尘系统1与粉煤灰料仓2连接，火电厂除尘系统1与粉煤灰料仓2之间布置有气力输送上料系统。粉煤灰料仓2和石灰石料仓3均与窑头料仓4连接，粉煤灰料仓2和石灰石料仓3中均布置有电子称量系统，粉煤灰料仓2、石灰石料仓3与窑头料仓4之间布置有气力混合输送系统。窑头料仓4与玻璃熔制系统5连接，窑头料仓4和玻璃熔制系统5之间设置有螺旋投料机。玻璃熔制系统5分别与纤维成型系统6和火电厂烟气处理系统7连接，玻璃熔制系统5包括窑炉设备、电加热系统、燃烧系统、风机以及压力传感器；火电厂烟气处理系统7包括漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机以及包装系统。

在本实施例中采用的工艺步骤如下：

1、混合料制备：

火电厂除尘后收集到的粉煤灰经气力输送至粉煤灰料仓2，将石灰石破碎、筛分输送至石灰石料仓3，将粉煤灰以及石灰石经称量、混合制成混合料，并气力输送到窑头料仓4。选择原料配方质量比为：粉煤灰90％，石灰石10％。

2、玻璃熔制：

采用单元窑拉丝工艺，混合料经螺旋投料机投入窑炉，根据熔化、澄清的需要调节燃烧条件控制窑温在1300℃~1400℃，熔融好的玻璃液经单元窑熔化部流出后进入主通路进行进一步澄清均化和温度调节，然后经过过渡通路和作业通路，流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。

3、纤维成型

由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维饼。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

一种火电厂协同处置粉煤灰制备玻璃纤维系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。