专利摘要

专利摘要

本发明提供一种脱漆剂及其应用和制备方法，所述脱漆剂包括主溶剂、增溶剂、脱漆助剂、助溶剂；所述主溶剂包括N‑甲基吡咯烷酮及苯甲醛，所述增溶剂包括乙醇，所述脱漆助剂包括甲酸及磷酸，所述助溶剂包括乙酸丁酯及乙酸异戊酯。本发明的无氯低成本环保稳定脱漆剂，其配方合理，不含有毒物质，不易挥发，对人体无害，无腐蚀性。在脱除道路标线漆时，起泡面积大，脱漆时间快，用量少、效率高，且不需要加热即可脱除。脱除道路旧标线完成后，只需水洗即可清除脱漆残留物，不会对环境造成二次污染。本发明提供这种脱漆剂的生产方法具有配方先进、流程简单、装置投资少、来源丰富，产品成本低等优点。

权利要求

1.一种脱漆剂的制备方法，其特征在于：包括，

称取原料：以重量份计，称取N-甲基吡咯烷酮30～40份、乙酸异戊酯4～6份、乙酸丁酯6～8份、苯甲醛15～20份、甲酸8～10份、液体石蜡1.8～2.2份、甲基纤维素1.4～2.2份、十六烷基三甲基溴化铵1.4～2.2份、乙醇6～10份、磷酸6～8份、水4～6份；

第一次混合：将所述N-甲基吡咯烷酮与苯甲醛混合后，将所述液体石蜡溶于所述N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛的混合液中；

第二次混合：将所述甲酸、磷酸加入到经过第一次混合的混合液中；

第三次混合：将所述甲基纤维素与所述十六烷基三甲基溴化铵通过干混合充分分散后，加入所述乙醇，静置，再加入所述水溶解，最后加入所述乙酸异戊酯、乙酸丁酯搅拌均匀；

第四次混合：将经过所述第二次混合及第三次混合的混合液搅拌均匀，即得到所述脱漆剂。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第三次混合，为将所述甲基纤维素与相等重量份的所述十六烷基三甲基溴化铵通过干混合充分分散，所述静置，时间为10min。

3.权利要求1或2所述的脱漆剂在去除道路标线漆膜中的应用。

4.如权利要求3所述的应用，其特征在于：所述道路标线厚度1～2cm，所述去除道路标线漆膜，其去除时间为3～10min。

说明书

技术领域

本发明属于脱漆剂技术领域，具体涉及一种脱漆剂及其应用和制备方法。

背景技术

近年来，随着我国社会经济的高速发展，高速公路和城乡公路的建设呈现出突飞猛进的姿态。然而伴随着我国高速公路与城乡道路的发展、通车里程的延长以及车流量的增多，导致高速公路与城乡公路的使用期加长，致使道路标线的清除重划问题日益严重。目前我国的道路旧标线的清除尚处于起步阶段，清除道路旧标线主要有三种方法：机械清除、化学试剂和激光清除方法，而传统的机械清除方法会对路面造成损伤或击穿，同时该方式耗时费力、清除效率低、易造成粉尘污染等；激光方法能耗高、成本大。有机溶剂型清除剂相比于无机清除剂具有腐蚀小、清除效率高等优点。

目前，工业上所用的化学试剂脱漆剂主要是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物的清除剂。低分子氯代烷烃有机物通常沸点较低，因而易挥发，加之其毒性较大，所以会造成环境污染和危害操作人员的身体健康。目前，国内外对环境保护要求不断提高，二氯甲烷被严格限制使用，故使得脱漆剂必须被低毒、不易挥发的环保型脱漆剂所取代。因此，研发一种无氯、低成本、环保、稳定、且脱漆快速、脱漆效果彻底的新型环保脱漆剂成为有待解决的技术问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。

因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种脱漆剂。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种脱漆剂，其中：所述脱漆剂包括主溶剂、增溶剂、脱漆助剂、助溶剂；所述主溶剂包括N-甲基吡咯烷酮及苯甲醛，所述增溶剂包括乙醇，所述脱漆助剂包括甲酸及磷酸，所述助溶剂包括乙酸丁酯及乙酸异戊酯；以重量份计，所述主溶剂N-甲基吡咯烷酮及苯甲醛的含量为45～85份、所述增溶剂乙醇的含量为6～10份、所述脱漆助剂甲酸及磷酸的含量为3～18份、所述助溶剂乙酸丁酯及乙酸异戊酯的含量为6～20份。

作为本发明所述脱漆剂的一种优选方案，其中：所述脱漆剂包括N-甲基吡咯烷酮、乙酸异戊酯、乙酸丁酯、苯甲醛、甲酸、甲基纤维素、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇、磷酸、水，其中，以重量份计，所述N-甲基吡咯烷酮30～40份，乙酸异戊酯4～6份，乙酸丁酯6～8份，苯甲醛15～20份，甲酸8～10份，甲基纤维素1.4～2.2份，十六烷基三甲基溴化铵1.4～2.2份，乙醇6～10份，磷酸6～8份。

作为本发明所述脱漆剂的一种优选方案，其中：所述脱漆剂还包括液体石蜡、水，以重量份计，所述液体石蜡含量为1.8～2.2份、所述水含量为4～6份。

作为本发明所述脱漆剂的一种优选方案，其中：所述脱漆剂中，以重量份计，所述N-甲基吡咯烷酮40份、乙酸异戊酯6份、乙酸丁酯6份、苯甲醛20份、甲酸10份、液体石蜡2份、甲基纤维素2份、十六烷基三甲基溴化铵2份、乙醇10份、磷酸5份、水4份。

作为本发明的另一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供脱漆剂在去除道路标线漆膜中的应用。

作为本发明所述脱漆剂在去除道路标线漆膜中的应用的一种优选方案，其中：所示道路标线厚度1～2cm，所述去除道路标线漆膜，其去除时间为3～10min。

作为本发明的另一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种脱漆剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱漆剂的制备方法，其包括，

称取原料：称取N-甲基吡咯烷酮30～40份、乙酸异戊酯4～6份、乙酸丁酯6～8份、苯甲醛15～20份、甲酸8～10份、液体石蜡1.8～2.2份、甲基纤维素1.4～2.2份、十六烷基三甲基溴化铵1.4～2.2份、乙醇6～10份、磷酸6～8份、水4～6份；

第一次混合：将所述N-甲基吡咯烷酮与苯甲醛混合后，将所述液体石蜡溶于所述N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛的混合液中；

第二次混合：将所述甲酸、磷酸加入到经过第一次混合的混合液中；

第三次混合：将所述甲基纤维素与所述十六烷基三甲基溴化铵通过干混合充分分散后，加入所述乙醇，静置，再加入所述水溶解，最后加入所述乙酸异戊酯、乙酸丁酯搅拌均匀；

第四次混合：将经过所述第二次混合及第三次混合的混合液搅拌均匀，即得到所述脱漆剂。

作为本发明所述脱漆剂的制备方法的一种优选方案，其中：所述称取原料，为称取N-甲基吡咯烷酮40份、乙酸异戊酯6份、乙酸丁酯6份、苯甲醛20份、甲酸10份、液体石蜡2份、甲基纤维素2份、十六烷基三甲基溴化铵2份、乙醇10份、磷酸5份、水4份。

作为本发明所述脱漆剂的制备方法的一种优选方案，其中：所述第三次混合，为将所述甲基纤维素于相等重量份的所述十六烷基三甲基溴化铵通过干混合充分分散，所述静置，时间为10min。

本发明的有益效果：本发明的无氯低成本环保稳定脱漆剂，其配方合理，不含有毒物质，不易挥发，对人体无害，无腐蚀性。在脱除道路标线漆时，起泡面积大，脱漆时间快，用量少、效率高，且不需要加热即可脱除。脱除道路旧标线完成后，只需水洗即可清除脱漆残留物，不会对环境造成二次污染。本发明提供这种脱漆剂的生产方法具有配方先进、流程简单、装置投资少、来源丰富，产品成本低等优点。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明以下实施例以实际道路标线为研究对象，所述道路标线的漆膜厚度为1～2cm。

实施例1：

本发明选择以N-甲基吡咯烷酮为主溶剂，并试图通过复配研究出效果更优的脱漆剂，且由于N-甲基吡咯烷酮价格昂贵，本发明试图研究出低成本、无氯、环保、稳定、且脱漆快速、脱漆效果彻底的新型环保脱漆剂。与N-甲基吡咯烷酮复配的几种溶剂去除道路旧标线的起皱时间研究见表1所示：本发明针对公路上实际的道路标线进行研究，道路标线的漆膜厚度为1～2cm。

表1道路旧标线在与N-甲基吡咯烷酮复配的几种溶剂中的起皱时间

从表1可以看出，N-甲基吡咯烷酮与苯甲醛的复配效果最好，并且苯甲醛沸点较高，不易挥发，与水也有很好的相容性，因此主溶剂选用N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛的复配。

实施例2：

以道路旧标线为脱漆对象，以漆膜起皱时间作为脱漆效果的考核指标。主溶剂(N-甲基吡咯烷酮、苯甲醛)(A)、增溶剂(乙醇)(B)、脱漆助剂(甲酸、磷酸)(C)、助溶剂(乙酸丁酯、乙酸异戊酯)(D)四个因素作为正交试验的考量因素，每个因素设三个水平，来进行L9的正交试验，以此来优化脱漆剂的最佳配方。正交试验的因素及水平见表2。

表2正交实验因素水平表

正交试验的结果与极差分析见表3

表3L9正交实验及结果表

注：由于道路旧标线较厚，一般需要进行3～4次重复去除，上表是道路旧标线的起皱时间，不等同于去除时间。

由表3可知，极差R反映了各因素在脱漆剂配方中的重要性，对于道路旧标线来说，由表4可以看出，各因素对脱漆时间的影响大小顺序为A>B>C>D，因素A(主溶剂)对脱漆剂的影响最大。而在因素A这三个水平当中，第三水平所对应的平均值3.4最小，因此选A的第三水平最好。同样的，按照k1、k2、k3中最小值选取各因素的水平，可以得到最优配方是A3B1C1D3，该最优配方在正交实验中没有出现。第8组配方在所有的正交实验中起皱时间最短，因此选择第8组为优选配方。为了确定A3B1C1D3是否为最优配方，用该配方所配置的脱漆剂对道路旧标线进行脱漆实验。结果发现，漆膜t起皱为2.8min，比第8组配方更小，因此确定A3B1C1D3为最优配方。即主溶剂60份、增溶剂10份、脱漆助剂15份、助溶剂12份。

实施例3：

(1)按下述重量份称取原料：

N-甲基吡咯烷酮40份，乙酸异戊酯6份，乙酸丁酯6份，苯甲醛20份，甲酸10份，液体石蜡2份，甲基纤维素2份，十六烷基三甲基溴化铵2份，乙醇10份，磷酸5份，水4份。

上述的N-甲基吡咯烷酮、苯甲醛、乙酸异戊酯、乙酸丁酯、液体石蜡、甲基纤维素、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇、磷酸均为工业级；

(2)将上述重量份的液体石蜡溶于上述重量份的N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛混合液中；

(3)将上述重量份的甲基纤维素与相等量上述重量份的十六烷基三甲基溴化铵，通过干混合充分分散，再加入上述重量份的乙醇润湿，静置10min，然后加上述重量份的水溶解，最后加入上述重量份的乙酸异戊酯、乙酸乙酯搅拌均匀；

(4)把上述重量份的甲酸、磷酸混合后加入到步骤(2)中的N-甲基吡咯烷酮混合液中，搅拌均匀；

(5)把上述步骤的(3)、(4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。

实施例4：

(1)按下述重量份称取原料：

N-甲基吡咯烷酮20份，乙酸异戊酯4份，乙酸丁酯12份，苯甲醛40份，甲酸8份，液体石蜡2份，甲基纤维素1份，十六烷基三甲基溴化铵1份，乙醇5份，磷酸2份，水5份。

上述的N-甲基吡咯烷酮、苯甲醛、乙酸异戊酯、乙酸丁酯、液体石蜡、甲基纤维素、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇、磷酸均为工业级；

(2)将上述重量份的液体石蜡溶于上述重量份的N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛混合液中；

(3)将上述重量份的甲基纤维素与相等量上述重量份的十六烷基三甲基溴化铵，通过干混合充分分散，再加入上述重量份的乙醇润湿，静置10min，然后加上述重量份的水溶解，最后加入上述重量份的乙酸异戊酯、乙酸乙酯搅拌均匀；

(4)把上述重量份的甲酸、磷酸加入到步骤(2)中的N-甲基吡咯烷酮混合液中，搅拌均匀；

(5)把上述步骤的(3)、(4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。

实施例5：

(1)按下述重量份称取原料：

N-甲基吡咯烷酮30份，乙酸异戊酯6份，乙酸丁酯8份，苯甲醛10份，甲酸8份，液体石蜡2份，甲基纤维素2.2份，十六烷基三甲基溴化铵2.2份，乙醇15份，磷酸6份，水8份。

上述的N-甲基吡咯烷酮、苯甲醛、乙酸异戊酯、乙酸丁酯、液体石蜡、甲基纤维素、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇、磷酸均为工业级；

(2)将上述重量份的液体石蜡溶于上述重量份的N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛混合液中；

(3)将上述重量份的甲基纤维素与相等量上述重量份的十六烷基三甲基溴化铵，通过干混合充分分散，再加入上述重量份的乙醇润湿，静置10min，然后加上述重量份的水溶解，最后加入上述重量份的乙酸异戊酯、乙酸乙酯搅拌均匀；

(4)把上述重量份的甲酸、磷酸加入到步骤(2)中的N-甲基吡咯烷酮混合液中，搅拌均匀；

(5)把上述步骤的(3)、(4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。

实施例6：

(1)按下述重量份称取原料：

N-甲基吡咯烷酮20份，乙酸异戊酯2份，乙酸丁酯18份，苯甲醛30份，甲酸5份，液体石蜡3份，甲基纤维素1.8份，十六烷基三甲基溴化铵1.8份，乙醇8份，磷酸3份，水4份。

上述的N-甲基吡咯烷酮、苯甲醛、乙酸异戊酯、乙酸丁酯、液体石蜡、甲基纤维素、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇、磷酸均为工业级；

(2)将上述重量份的液体石蜡溶于上述重量份的N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛混合液中；

(3)将上述重量份的甲基纤维素与相等量上述重量份的十六烷基三甲基溴化铵，通过干混合充分分散，再加入上述重量份的乙醇润湿，静置10min，然后加上述重量份的水溶解，最后加入上述重量份的乙酸异戊酯、乙酸乙酯搅拌均匀；

(4)把上述重量份的甲酸、磷酸加入到步骤(2)中的N-甲基吡咯烷酮混合液中，搅拌均匀；

(5)把上述步骤的(3)、(4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。

实施例7：

(1)按下述重量份称取原料：

N-甲基吡咯烷酮60份，乙酸异戊酯2份，乙酸丁酯4份，苯甲醛20份，甲酸2份，液体石蜡2份，甲基纤维素1.5份，十六烷基三甲基溴化铵1.5份，乙醇6份，磷酸1.8份，水4份。

上述的N-甲基吡咯烷酮、苯甲醛、乙酸异戊酯、乙酸丁酯、液体石蜡、甲基纤维素、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇、磷酸均为工业级；

(2)将上述重量份的液体石蜡溶于上述重量份的N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛混合液中；

(3)将上述重量份的甲基纤维素与相等量上述重量份的十六烷基三甲基溴化铵，通过干混合充分分散，再加入上述重量份的乙醇润湿，静置10min，然后加上述重量份的水溶解，最后加入上述重量份的乙酸异戊酯、乙酸乙酯搅拌均匀；

(4)把上述重量份的甲酸、磷酸加入到步骤(2)中的N-甲基吡咯烷酮混合液中，搅拌均匀；

(5)把上述步骤的(3)、(4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。

实施例8：

(1)按下述重量份称取原料：

N-甲基吡咯烷酮70份，乙酸异戊酯2份，乙酸丁酯4份，苯甲醛15份，甲酸1.8份，液体石蜡2份，甲基纤维素1.2份，十六烷基三甲基溴化铵1.2份，乙醇4份，磷酸1.4份，水4份。

上述的N-甲基吡咯烷酮、苯甲醛、乙酸异戊酯、乙酸丁酯、液体石蜡、甲基纤维素、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇、磷酸均为工业级；

(2)将上述重量份的液体石蜡溶于上述重量份的N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛混合液中；

(3)将上述重量份的甲基纤维素与相等量上述重量份的十六烷基三甲基溴化铵，通过干混合充分分散，再加入上述重量份的乙醇润湿，静置10min，然后加上述重量份的水溶解，最后加入上述重量份的乙酸异戊酯、乙酸乙酯搅拌均匀；

(4)把上述重量份的甲酸、磷酸加入到步骤(2)中的N-甲基吡咯烷酮混合液中，搅拌均匀；

(5)把上述步骤的(3)、(4)的溶液混合均匀即得脱漆剂。

下面是本发明无氯低成本环保稳定脱漆剂配方在脱除道路标线漆层以及粉层的应用：

(1)现场使用操作要求

1)清洗道路表面尘土和污染物，裸露出待处理表面。2)操作现场环境检测，如温度、风速等。3)现场道路表面小面积测试，确定脱漆剂现场处理时间。4)脱漆剂现场实际使用，根据道路表面不同的处理要求，采用常温涂刷方法将脱漆剂涂布于道路表面。5)检测漆膜清除面积，如旧漆膜一次不能除尽，则重复涂覆脱漆剂，进行二次清除。

(2)将实施例3～8所制得的脱漆剂应用于以下组分道路标线的清除，清除效果如下表4：

表4不同实施例脱漆剂的脱漆对比

实施例脱漆效率/％脱漆时间/s398180496580593585691630794550892560

通过表4可以看出，本发明的低成本环保稳定脱漆剂去除时间较快，且效果较好，漆膜去除率全部在91％以上，最高的去除率达98％。从脱漆时间以及脱漆率来看，可知实施例1为最佳配方，脱出实际道路标线漆膜仅需3min，本发明的无氯低成本环保稳定脱漆剂，其配方合理，不含有毒物质，不易挥发，对人体无害，无腐蚀性。在脱除道路标线漆时，起泡面积大，脱漆时间快，用量少、效率高，且不需要加热即可脱除。脱除道路旧标线完成后，只需水洗即可清除脱漆残留物，不会对环境造成二次污染。本发明提供这种脱漆剂的生产方法具有配方先进、流程简单、装置投资少、来源丰富，产品成本低等优点。

实施例9：(对比实施例)

(1)按下述重量份称取原料：

N-甲基吡咯烷酮40份，乙酸异戊酯6份，乙酸丁酯6份，苯甲醛20份，甲酸10份，液体石蜡2份，甲基纤维素2份，十六烷基三甲基溴化铵2份，乙醇10份，磷酸5份，水4份。

上述的N-甲基吡咯烷酮、苯甲醛、乙酸异戊酯、乙酸丁酯、液体石蜡、甲基纤维素、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇、磷酸均为工业级；

(2)将上述重量份的液体石蜡溶于上述重量份的N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛混合液中；

(3)将上述重量份的甲基纤维素与相等量上述重量份的十六烷基三甲基溴化铵，通过干混合充分分散，再加入上述重量份的乙醇润湿，静置10min，然后加上述重量份的水溶解，最后加入上述重量份的乙酸异戊酯、乙酸乙酯搅拌均匀；

(4)把上述重量份的甲酸、磷酸混合；

(5)将步骤(3)与步骤(2)的溶液混合；

(6)将步骤(4)的溶液加入到步骤(5)中，制得脱漆剂。

按照本实施例制作的脱漆剂可观察到溶液分层，脱漆时间大于10min，脱漆效果不佳。

实施例10：(对比实施例)

(1)按下述重量份称取原料：

N-甲基吡咯烷酮40份，乙酸异戊酯6份，乙酸丁酯6份，苯甲醛20份，甲酸10份，液体石蜡2份，甲基纤维素2份，十六烷基三甲基溴化铵2份，乙醇10份，磷酸5份，水4份。

上述的N-甲基吡咯烷酮、苯甲醛、乙酸异戊酯、乙酸丁酯、液体石蜡、甲基纤维素、十六烷基三甲基溴化铵、乙醇、磷酸均为工业级；

(2)将上述重量份的液体石蜡溶于上述重量份的N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛混合液中；

(3)将上述重量份的甲基纤维素与相等量上述重量份的十六烷基三甲基溴化铵，通过干混合充分分散，再加入上述重量份的乙醇润湿，静置10min，然后加上述重量份的水溶解，最后加入上述重量份的乙酸异戊酯、乙酸乙酯搅拌均匀；

(4)把上述重量份的甲酸、磷酸混合；

(5)把步骤(3)加入步骤(4)中混合；

(6)把步骤(2)加入步骤(5)中。

按照本实施例制作的脱漆剂，脱漆时间大于10min，脱漆效果不佳。

本发明先将主溶剂N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛混合，而后按步骤(2)加入液体石蜡，这样可以有效抑制有机溶剂的挥发(尽管这两种有机溶剂沸点较高)，接着按步骤(3)将甲基纤维素与十六烷基三甲基溴化铵进行干混合，随后加乙醇水润湿10min，再加入混合酯，这样有利于甲基纤维素更好地溶于有机溶剂中，然后按步骤(4)向主溶剂中加入甲酸和磷酸。如果先将步骤(3)的混合溶液加入了主溶剂(见实施例9)，会造成甲基纤维素与主溶剂中的有机溶剂的分层不相容，这样就会使脱漆剂的效果大打折扣，并且在酸性条件下甲基纤维素更稳定，更有利于甲基纤维素在有机溶剂中的溶解，因而要先将混合酸加入主溶剂中，所以实施例(3)中步骤(3)和(4)的顺序不能颠倒，因而每一步顺序也都不能颠倒，否则会大大影响脱漆效果。

本发明的配方是经过上百次反复试验研究，采用N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛相配合成为脱漆剂的主溶剂，N-甲基吡咯烷酮和苯甲醛分子渗透入道路标线漆的高分子链段间隙后就使高聚物溶胀，使漆膜体积不断增大，漆膜高分子的体积增大所产生的内应力，可以减弱和破坏漆膜对道路的附着力。

本发明采用的助溶剂是乙酸混合酯。助溶剂的加入，可以与主溶剂分子形成较低温度的二元共沸物，同时又有利于纤维素的溶解，起到潜溶剂的作用，协同主溶剂充分渗入漆膜，加快脱漆速率。

本发明采用的增溶剂是醇类。增溶剂的作用是增强溶剂的溶解能力，协同溶剂充分渗入漆膜，加快脱漆速度。同时也降低了成本。

本发明采用的促进剂是混合酸。为了提高脱漆效力，在脱漆剂中加入甲酸和磷酸，加速破坏大分子链段，加强主溶剂对漆层的渗透和溶胀作用，起到加速脱漆的作用。

本发明的无氯低成本环保稳定脱漆剂配方中的甲基纤维素与十六烷基三甲基溴化铵要等量干混，由于甲基纤维素是水溶性物质，直接将甲基纤维素加入到苯甲醛等有机溶剂中，二者不相溶并会导致分层，但与同样是粉末状的十六烷基三甲基溴化铵等量干混合后，充分搅拌再外加乙醇和少许的水润湿，静置10min后，再将甲基纤维素与十六烷基三甲基溴化铵的混合胶体加入到主溶剂中，甲基纤维素便可均匀地分散在主溶剂中，这是一种把不同溶性物质相溶的有效方法，也是本发明的一大特点，并且甲基纤维素可有效提高脱漆剂的粘度，流动性减少，便于垂直上施工而不至于流动，提高脱漆效率，扩大应用范围，同时也可以降低溶剂的挥发，减少其损失。十六烷基三甲基溴化铵也可作为渗透剂，使用适量的渗透剂可有效地润湿被脱涂层表面。此外，脱漆剂配方中还加入了石蜡，有效地抑制了N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂的挥发，从而进一步的提高清除道路旧标线的效率。

本发明采用上述组成和生产方法，对照现有的技术，本发明具有以下优点：早期脱漆剂的主要组成物质大多是亚甲基氯代物和苯酚以及易挥发的有机溶剂，其毒性和挥发性都比较大，对操作人员的身体健康和环境都造成了很大程度的危害。现代环保的理念是以人为本、绿色生产，本发明脱漆剂的主溶剂是N-甲基吡咯烷酮和芳香化合物类，低毒不易挥发，对环境无污染，且制备简单，不需要复杂昂贵的生产设备，符合当前的绿色化学、绿色生产的环保要求。

本发明的脱漆剂在道路旧标线的去除实验中表现出优异的脱除效果，常温操作，脱漆效率快，3min即可去除厚度达1～2cmd的实际道路旧标线。其挥发性小，低于蒸馏水的挥发性，对环境污染小。此外本发明脱漆剂对道路无腐蚀性，不会对路基造成损坏，是一种无氯高效稳定环保的脱漆剂。

本发明脱漆剂的主要配方是N-甲基吡咯烷酮以及酯类，这是一类水溶性很好的溶剂，可以与水很好的互溶。当脱漆剂去除道路旧标线完成后，可直接用水冲洗，道路表面不会有残留物，提高了水洗的质量要求，不会对环境造成二次污染。

本发明的复合脱漆剂对人体无害，不污染环境，对各类基体均无腐蚀性。在脱除道路旧标线时，起泡面积大、脱漆时间快、用量少、效率高，只需水冲洗就可清除脱漆残留物，不会对环境造成二次污染。本发明的生产方法流程简单、装置投资少、来源丰富，产品成本低。本发明利用来源丰富、价格相对便宜的工业原料为道路旧标线的去除提供一种质优价廉的复合脱漆剂，具有良好的经济效益和社会效益。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

一种脱漆剂及其应用和制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。