专利摘要

本实用新型涉及一种新型捣固焦炉，其特征是：捣固焦炉是一种双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷，贫煤气和空气侧入式的复热式焦炉，是由：蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，上部通过斜道与燃烧室连接，斜道是连接蓄热室与燃烧室的斜形通道；炭化室与燃烧室依次相连，炭化室设置在两燃烧室之间下部通过斜道与蓄热室相连接，在炭化室的上部设有炉顶，炉顶内设有三个除尘孔和一个上升管孔，除尘孔和上升管孔的孔道采用带沟舌砖砌筑制成。本实用新型生产的冶金焦完全达到国家产品质量要求，具有结构严密、加热均匀、热工效率高的特点，可减少出炉次数，减少阵发性污染，改善炼焦生产环境，提高炉体寿命。

权利要求

1.一种新型捣固焦炉，其特征在于：捣固焦炉是一种双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷，贫煤气和空气侧入式的复热式焦炉，是由：蓄热室（2）、斜道（15）、炭化室（1）、燃烧室（10）和炉顶（16）五部分组成；蓄热室（2）设置在炉体的下部，上部通过斜道（15）与燃烧室（10）连接，斜道（15）是连接蓄热室（2）与燃烧室（10）的斜形通道；炭化室（1）与燃烧室（10）依次相连，炭化室（1）设置在两燃烧室（10）之间，下部通过斜道（15）与蓄热室（2）相连接，在炭化室（1）的上部设有炉顶（16），在炉顶（16）内设有三个除尘孔（13）和一个上升管孔（14），除尘孔（13）和上升管孔（14）的孔道采用带沟舌砖砌筑制成。

2.根据权利要求1所述的新型捣固焦炉，其特征在于：炭化室（1）的高度为5500 mm，宽度为554 mm，容积为38.7m³。

3.根据权利要求1所述的新型捣固焦炉，其特征在于：蓄热室（2）上的斜道（15）是斜形通道，斜形通道的高度为825mm，蓄热室（2）高度为3600mm，异向气流主墙（3）宽290 mm，采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的结构，在异向气流主墙（3）内设有砖煤气道（4），与蓄热室（2）的墙面无直通缝，同向气流单墙（5）宽210 mm，同向气流单墙（5）采用带有两条沟舌的“Z”型砖相互咬合砌筑构成，蓄热室（2）内壁采用超薄壁12孔格子砖砌筑制成。

4.根据权利要求1所述的新型捣固焦炉，其特征在于：在炉头（6）的下面设有蓄热室封墙（7）。

5.根据权利要求1所述的新型捣固焦炉，其特征在于：燃烧室（10）内的立火道（8）的底部设有斜道口（9）。

6.根据权利要求1所述的新型捣固焦炉，其特征在于：炭化室（1）墙厚100 mm，采用“宝塔”形砖砌筑制成，炭化室（1）与燃烧室（10）之间的墙面无直通缝，立火道隔墙（11）采用带沟舌砖砌筑制成。

7.根据权利要求1所述的新型捣固焦炉，其特征在于：斜道（15）的高度为825mm。

8.根据权利要求1所述的新型捣固焦炉，其特征在于：炉顶（16）的高度为1454 mm。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼焦化学工业中生产焦炭、化学产品的热工设备，特别涉及一种新型捣固焦炉。

背景技术

目前，国内外捣固焦炉日渐趋向大型化，炭化室的高度越来越高，宽度和长度越来越大，因而造成设备投资大、焦炉机械制造复杂及费用加大，则操作管理及维修水平要求更高，使其不能更好地适应中小企业生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述存在的缺陷，提供一种新型捣固焦炉。

本实用新型捣固焦炉内容简述：

本实用新型捣固焦炉，其特征在于：捣固焦炉是一种双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷，贫煤气和空气侧入式的复热式焦炉，是由：蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，上部通过斜道与燃烧室连接，斜道是连接蓄热室与燃烧室的斜形通道；炭化室与燃烧室依次相连，炭化室设置在两燃烧室之间，下部通过斜道与蓄热室相连接，在炭化室的上部设有炉顶，在炉顶内设有三个除尘孔和一个上升管孔，除尘孔和上升管孔的孔道采用带沟舌砖砌筑制成。

炭化室的长度为14060mm，高度为5500 mm，宽度为554 mm，容积为38.7m³。

蓄热室上的斜道是斜形通道，斜形通道的高度为825mm，蓄热室的高度为3600mm，异向气流主墙宽290 mm，采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的结构，在蓄热室主墙内设有砖煤气道，与蓄热室的墙面无直通缝，同向气流单墙宽210 mm，同向气流单墙采用带有两条沟舌的“Z”型砖相互咬合砌筑构成，蓄热室内壁采用超薄壁12孔格子砖砌筑制成。

在炉头的下面设有蓄热室封墙。

燃烧室内的立火道的底部设有斜道口。

炭化室墙厚100 mm，采用“宝塔”形砖砌筑制成，炭化室与燃烧室之间的墙面无直通缝，立火道隔墙采用带沟舌砖砌筑制成。

斜道15的高度为825mm。

炉顶的高度为1454 mm。

本实用新型捣固焦炉，解决了焦炉生产采用变质程度低、高挥发份、弱黏结性煤或变质程度高、低挥发份、弱黏结性煤，产出的冶金焦完全达到国家产品质量要求，具有结构严密、加热均匀、热工效率高的特点，在生产同等规模焦炭量的情况下可减少出炉次数，减少阵发性污染，改善了炼焦生产环境，提高了炉体寿命。

附图说明：

图1是捣固焦炉结构示意图。

图2是捣固焦炉炉体燃烧室剖视图

图3是捣固焦炉炉体炭化室剖视图

图中：1是炭化室、2是蓄热室、3是异向气流主墙、4是砖煤气道、5是单向气流单墙、6是炉头、7是蓄热室封墙、8是立火道、9是斜道口、10是燃烧室、11是立火道隔墙、12是炉头火道、13是除尘孔、14是上升管孔、15是斜道、16是炉顶。

具体实施方式

本实用新型捣固焦炉是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1、图2、图3，新型捣固焦炉，是一种双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷，贫煤气和空气侧入式的复热式焦炉，是由：蓄热室2、斜道15、炭化室1、燃烧室10和炉顶16五部分组成；蓄热室2设置在炉体的下部，上部通过斜道15与燃烧室10连接，斜道15是连接蓄热室2与燃烧室10的斜形通道；炭化室1与燃烧室10依次相连，炭化室1设置在两燃烧室10之间，下部通过斜道15与蓄热室2相连接，在炭化室1的上部设有炉顶16，在炉顶16内设有三个除尘孔13和一个上升管孔14，除尘孔13和上升管孔14的孔道采用带沟舌砖砌筑制成，保证了砌体的整体性和严密性，炉顶稳固，减少了荒煤气的窜漏，防止炉顶横拉条的烧损。

为提高煤饼的稳定性，炭化室1的高度为5500 mm，宽度为554 mm，煤饼宽为500 mm，捣固成煤饼高宽比为10.6:1，炭化室1的容积为38.7m³，由于捣固的煤饼堆积度可达1.0t/ m³以上，因此煤饼稳定性好，炭化室1在生产同等规模焦炭量的情况下可减少出炉次数，减少阵发性污染，改善了炼焦生产环境，提高了炉体寿命。

蓄热室2与斜道15相连，斜道15是斜形通道，高度为3600mm，异向气流主墙3宽290 mm，采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的结构，在异向气流主墙3内设有砖煤气道4，与蓄热室2的墙面无直通缝，保证了砖煤气道4的严密性，同向气流单墙5宽210 mm，同向气流单墙5采用带有两条沟舌的“Z”型砖相互咬合砌筑构成，保证了墙的整体性和严密性；蓄热室2内壁采用超薄壁12孔格子砖砌筑，增加了换热面，降低了废气温度，提高了热效率。

为了改善炉头6加热防止封墙漏气，减少热损失、改善操作环境，在炉头6的下面设有蓄热室封墙7，提高了密封效果及保温性能。

燃烧室10内的立火道8的底部设有斜道口9，使燃烧室10内各火道的空气量与煤气量分配合理，燃烧室10的横墙温度分配均匀，大大地减少了工人更换调节砖的劳动强度。

炭化室1墙厚100 mm，采用“宝塔”形砖砌筑制成，使炭化室1与燃烧室10之间的墙面无直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏，便于墙剔茬维修，立火道隔墙11采用带沟舌砖砌筑制成，大大增加了燃烧室10得结构强度和墙体的整体性。

炉头火道12采用舌形循环结构，解决了炉头火道12温度较低及焦饼上熟下生问题，使炭化室焦饼温度均匀，同时成熟，提高了加热水平。

燃烧室10采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构，保证了炭化室1高向加热均匀性，因有废气循环，可降低废气中的氮氧化合物含量，减少对大气的污染，当焦炉延长结焦时间操作时，采用焦炉煤气加热和高灯头，因此不易短路。

将捣固焦炉的加热水平高度定为765mm，可使焦饼上下同时成熟，减少炉顶空间长石墨或生焦。

斜道15高825mm。

炉顶16的高度为1454 mm，采用强度大，隔热效率高地漂珠砖和硅藻土质隔热砖，可确保炉顶表面平整，降低了炉顶面温度，改善了操作环境。

本实用新型捣固焦炉，生产出的冶金焦完全达到国家产品质量要求，其结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷，贫煤气和空气侧入式的复热式焦炉，每孔炭化室装干煤35t，年产干全焦量8700—9100 t/a，2乘60孔一组的捣固焦炉产干冶金焦量107万t/a，达到《焦化行业准入条件》标准要求，具有结构严密、加热均匀、热工效率高的特点，在生产同等规模焦炭量的情况下可减少出炉次数，减少阵发性污染，改善了炼焦生产环境，提高了炉体寿命。

一种新型捣固焦炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。