专利摘要

本发明公开一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板，该模板由底板、盖板、中间两层凹凸夹板组成，共计4层，四层板件一侧铰接，四层模具上设有相互重合并能容缝纫机针穿越的缝线通槽，凸面夹板的正面上铰设多个起拱器，所述起拱器能够使得领面毛片形成多个从内向外逐渐变大且高度可调的锥形拱；凹面夹板的背面上、对应于所述起拱器的位置开设多个能够容纳所述锥形拱的锥形槽。本发明解决了衬衫领座领面缝制过程中，因缝合线曲率不同，对操作人员技能要求较高，同时为准确对位，需要边对位边缝制，耗时较长的问题，降低了技术难点同时缩短了工序时间。

权利要求

1.一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板，其特征在于：包括底板（1）、凸面夹板（2）、凹面夹板（3）和盖板（4），所述底板（1）、凸面夹板（2）、凹面夹板（3）和盖板（4）的内侧相互铰接在一起，所述底板（1）、凸面夹板（2）、凹面夹板（3）和盖板（4）上、靠近内侧上分别设置与衬衫领座与领面缝合线迹形状相应的、当这四块板重叠在一起时能够重合并能容缝纫机针穿越的第一缝线通槽（11）、第二缝线通槽（21）、第三缝线通槽（31）和第四缝线通槽（41）；所述底板（1）与凸面夹板（2）之间能够置入领座的一面毛片，所述凸面夹板（2）与凹面夹板（3）之间能够置入领面毛片，所述凹面夹板（3）与盖板（4）能够置入领座的另一面毛片；所述凸面夹板（2）的正面上铰设多个起拱器（5），所述起拱器（5）能够使得领面毛片形成多个从内向外逐渐变大且高度可调的锥形拱；所述凹面夹板（3）的背面上、对应于所述起拱器（5）的位置开设多个能够容纳所述锥形拱的锥形槽（32）；所述起拱器（5）包括内端铰接在所述凸面夹板（2）正面的钢丝（51）、能够沿中心对折张合的等腰三角形弹性板（53），两根所述钢丝（51）的外端向下弯折形成弹性凸环（52），所述等腰三角形弹性板（53）的顶角与所述钢丝（51）内端相交、两条腰边分别与两根所述钢丝（51）固接，底边靠近所述弹性凸环（52）；所述凸面夹板（2）的外端超出所述底板（1）且在其上对应于每个所述起拱器（5）的位置均匀开设若干道镶嵌槽（23），两根所述钢丝（51）外端的弹性凸环（52）能够分别别入两个所述镶嵌槽（23）内。

2.根据权利要求1所述的一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板，其特征在于：所述起拱器（5）外侧的最大起拱高度为5mm，相应地所述锥形槽（32）外侧的最大深度为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板，其特征在于：所述凸面夹板（2）和凹面夹板（3）从外到内逐渐薄削。

4.根据权利要求1所述的一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板，其特征在于：在所述底板（1）的正面、所述第一缝线通槽（11）外10mm处设置与领座一面毛片轮廓一致的第一定位条（12）；在所述凸面夹板（2）的正面、所述第二缝线通槽（21）外10mm处设置与领面毛片内侧轮廓一致的第二内侧定位条（22）；在所述凹面夹板（3）的正面、所述第三缝线通槽（31）外10mm处设置与领座的另一面毛片轮廓一致的第三定位条（33）。

5.根据权利要求4所述的一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板，其特征在于：在所述凸面夹板（2）的正面、领面与领座对合的起点和止点两端分别设置限定领面毛片上下轮廓的第二上下定位条（24）。

6.根据权利要求1所述的一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板，其特征在于：在所述凸面夹板（2）的正面、所述第三缝线通槽（31）外侧、对应于所述多个所述起拱器（5）铰接处分别设置多个圆形磁性吸扣（6），在所述凹面夹板（3）的背面、对应于多个所述圆形磁性吸扣（6）的位置分别设置多个附着件（7），所述附着件（7）为与所述圆形磁性吸扣磁极相反的磁性吸扣或铁片。

7.根据权利要求6所述的一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板，其特征在于：多个所述起拱器（5）分别铰设在多个所述圆形磁性吸扣（6）上，所述起拱器（5）能够以所述圆形磁性吸扣的圆心为圆心旋转。

说明书

技术领域

本发明涉及一种男女衬衫领座与领面一体成型缝合模板，属于服装缝合技术领域。

背景技术

带领座和领面的领子是男女衬衣常用的领型结构，在工业化成衣生产中，要在领座的后中、领面的后中、领座与领面的两端外领口线四个地方打剪口。在缝制过程中，需先将各剪口对齐，将三层布料进行缝合。但在实际操作中，因领面的领底线的曲率与领座的领上口线曲率不同，操作人员需分段进行曲率对合，分段进行缝制，此操作方式不但缝制时间长，而且常因曲率不同形成的领面领面余量被随意的分配在领面的任意部位，造成领面不服帖，影响成衣外观。

发明内容

为克服现有技术的不足，简化衬衫领座领面的缝制过程，缩短缝制时间，同时使领面余量合理分配，领面外观更服帖，成衣效果更美观，本发明提供一种衬衫领座与领面一体成型缝合模具：

该模具包括底板、凸面夹板、凹面夹板和盖板，所述底板、凸面夹板、凹面夹板和盖板的内侧相互铰接在一起，所述底板、凸面夹板、凹面夹板和盖板上、靠近内侧上分别设置与衬衫领座与领面缝合线迹形状相应的、当这四块板重叠在一起时能够重合并能容缝纫机针穿越的第一缝线通槽、第二缝线通槽、第三缝线通槽和第四缝线通槽；所述底板与凸面夹板之间能够置入领座的一面毛片，所述凸面夹板与凹面夹板之间能够置入领面毛片，所述凹面夹板与盖板能够置入领座的另一面毛片；所述凸面夹板的正面上铰设多个起拱器，所述起拱器能够使得领面毛片形成多个从内向外逐渐变大且高度可调的锥形拱；所述凹面夹板的背面上、对应于所述起拱器的位置开设多个能够容纳所述锥形拱的锥形槽。

进一步地，所述起拱器外侧的最大起拱高度为5mm，相应地所述锥形槽外侧的最大深度为5mm。

进一步地，所述起拱器包括内端铰接在所述凸面夹板正面的钢丝、能够沿中心对折张合的等腰三角形弹性板，两根所述钢丝的外端向下弯折形成弹性凸环，所述等腰三角形弹性板的顶角与所述钢丝内端相交、两条腰边分别与两根所述钢丝固接，底边靠近所述弹性凸环；所述凸面夹板的外端超出所述底板且在其上对应于每个所述起拱器的位置均匀开设若干道镶嵌槽，两根所述钢丝外端的弹性凸环能够分别别入两个所述镶嵌槽内。

进一步地，所述凸面夹板和凹面夹板从外到内逐渐薄削。

进一步地，在所述底板的正面、所述第一缝线通槽外10mm处设置与领座一面毛片轮廓一致的第一定位条；在所述凸面夹板的正面、所述第二缝线通槽外10mm处设置与领面毛片内侧轮廓一致的第二内侧定位条；在所述凹面夹板的正面、所述第三缝线通槽外10mm处设置与领座的另一面毛片轮廓一致的第三定位条。

更进一步地，在所述凸面夹板的正面、领面与领座对合的起点和止点两端分别设置限定领面毛片上下轮廓的第二上下定位条。

进一步地，在所述凸面夹板的正面、所述第三缝线通槽外侧、对应于所述多个所述起拱器铰接处分别设置多个圆形磁性吸扣，在所述凹面夹板的背面、对应于多个所述圆形磁性吸扣的位置分别设置多个附着件，所述附着件为与所述圆形磁性吸扣磁极相反的磁性吸扣或铁片。

更进一步地，多个所述起拱器分别铰设在多个所述圆形磁性吸扣上，所述起拱器能够以所述圆形磁性吸扣的圆心为圆心旋转。

本发明具有以下突出优点和效果：

1、本发明解决了衬衫领座领面缝制过程中，因缝合线曲率不同，对操作人员技能要求较高，同时为准确对位，需要边对位边缝制，耗时较长的问题，降低了技术难点同时缩短了工序时间。

2、使用本发明模具缝制的衣领余量分配合理，衣领的成衣效果平服，降低衣领出现局部扭曲或明显凸起的概率，提高成衣的质量。

3、本发明通过调节凸起装置缝合不同曲率变化的衬衣领，极大的节约了资源，实现一模板多用。

附图说明：

图1 为本发明展开状态的结构示意图。

图2为图1中左侧虚框处的局部放大图。

图3为图1中中部虚框处的局部放大图。

图4为图1中右侧虚框处的局部放大图。

图5 为图1另一视角的结构示意图。

图6为本发明折叠状态的结构示意图。

图7为本发明底板正面的结构示意图。

图8为图7中虚框处的局部放大图。

图9为本发明凸面夹板正面的结构示意图。

图10为图9中左侧虚框处的局部放大图。

图11为图9中右侧虚框处的局部放大图。

图12为本发明凹面夹板正面的结构示意图。

图13为图12中虚框处的局部放大图。

图14为本发明凹面夹板背面的结构示意图。

图15为图14中左侧虚框处的局部放大图。

图16为图14中右侧虚框处的局部放大图。

图17为本发明盖板正面的结构示意图。

图18为本发明起拱器的结构示意图。

图19为图18中上方虚框处的局部放大图。

图20为图18中下方虚框处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本发明的具体实施方式来做进一步的详细的说明。

一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板，包括底板1、凸面夹板2、凹面夹板3和盖板4，所述底板1、凸面夹板2、凹面夹板3和盖板4的内侧相互铰接在一起，所述底板1、凸面夹板2、凹面夹板3和盖板4上、靠近内侧上分别设置与衬衫领座与领面缝合线迹形状相应的、当这四块板重叠在一起时能够重合并能容缝纫机针穿越的第一缝线通槽11、第二缝线通槽21、第三缝线通槽31和第四缝线通槽41；所述底板1与凸面夹板2之间能够置入领座的一面毛片，所述凸面夹板2与凹面夹板3之间能够置入领面毛片，所述凹面夹板3与盖板4能够置入领座的另一面毛片；所述凸面夹板2的正面上铰设8个起拱器5，所述起拱器5包括内端铰接在所述凸面夹板2正面的钢丝51、能够沿中心对折张合的等腰三角形弹性板53，两根所述钢丝51的外端向下弯折形成弹性凸环52，所述等腰三角形弹性板53的顶角与所述钢丝51内端相交、两条腰边分别与两根所述钢丝51固接，底边靠近所述弹性凸环52；所述凸面夹板2的外端超出所述底板1且在其上对应于每个所述起拱器5的位置均匀开设若干道镶嵌槽23，两根所述钢丝51外端的弹性凸环52能够分别别入两个所述镶嵌槽23内。所述起拱器5外侧的最大起拱高度为5mm，相应地所述锥形槽32外侧的最大深度为5mm。所述凹面夹板3的背面上、对应于所述起拱器5的位置开设8个能够容纳所述锥形拱的锥形槽32。所述凸面夹板2和凹面夹板3从外到内逐渐薄削。在所述底板1的正面、所述第一缝线通槽11外10mm处设置与领座一面毛片轮廓一致的第一定位条12；在所述凸面夹板2的正面、所述第二缝线通槽21外10mm处设置与领面毛片内侧轮廓一致的第二内侧定位条22；在所述凹面夹板3的正面、所述第三缝线通槽31外10mm处设置与领座的另一面毛片轮廓一致的第三定位条33。在所述凸面夹板2的正面、领面与领座对合的起点和止点两端分别设置限定领面毛片上下轮廓的第二上下定位条24。在所述凸面夹板2的正面、所述第三缝线通槽31外侧、对应于所述8个所述起拱器5铰接处分别设置8个圆形磁性吸扣6，在所述凹面夹板3的背面、对应于8个所述圆形磁性吸扣6的位置分别设置8个附着件7，所述附着件7为与所述圆形磁性吸扣磁极相反的磁性吸扣或铁片。8个所述起拱器5分别铰设在8个所述圆形磁性吸扣6上，所述起拱器5能够以所述圆形磁性吸扣的圆心为圆心旋转。

使用本发明模具，将领座的一面毛片放于底板与凸面夹板之间，将该领面毛片放于凸面夹板的定位线内。根据领面余量的多少，调节起拱器的钢丝张开度可以调节起拱的高度，圆形附着件与磁性吸扣相互吸附，以固定领面的下底线，保证领面下底线与定位线对齐不移位。领座的另一面毛片放于凹面夹板与盖板之间。最后将盖板盖下，沿缝线开槽缝制即可。使用本发明模板，简化了领座领面缝制的工序，缩短缝制时间，使领子的外观更服帖。

一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。