专利摘要

专利摘要

本实用新型公开一种搓丝机的进料装置，螺栓棒料随着自身重力顺着从后往前向下倾斜设置的底板向下滚动，螺栓棒料经过出料间隙落入到送料通道，挡料块把螺栓棒料阻挡在送料通道内，在外力带动联动摇杆摆动下，联动摇杆可带动推料滑块沿着推料滑轨向下移动，推料滑块把送料通道内的螺栓棒料往下推动，顶开挡料块，使得螺栓棒料从送料通道推出，进行搓丝，同时联动摇杆带动打料杆摆动，打料块从打料口伸进料斗内，并对料斗内的螺栓棒料进行敲打，使得螺栓棒料松散，更有序地滚入出料间隙，进料稳定避免出现卡顿现象，通过驱动联动摇杆摆动同时实现推料和打料，进而实现螺栓棒料的自动送料，提高搓丝机的生产效率。

权利要求

1.一种搓丝机的进料装置，其特征在于：包括机架(100)，安装于机架(100)上的料斗(200)、推料机构、打料机构和联动机构，所述料斗(200)包括前料板(210)和底板(220)，所述底板(220)从后往前向下倾斜设置，所述前料板(210)的下边沿与底板(220)的下边沿之间形成呈左右延伸设置的出料间隙(230)，在所述出料间隙(230)的下方设有固定安装在机架(100)上的导料底座(240)，所述导料底座(240)与料斗(200)底部之间形成从后往前向下倾斜设置的送料通道(250)，在所述送料通道(250)的下端设有挡料块(260)；

所述推料机构包括设置于底板(220)下方的推料滑轨(300)、可滑动安装于推料滑轨(300)上的推料滑块(310)，所述推料滑轨(300)与送料通道(250)相互平行，所述推料滑块(310)的下端设置于送料通道(250)的上端；

所述打料机构包括呈竖向设置于前料板(210)前侧的打料杆(400)，所述打料杆(400)的中部与前料板(210)铰接，在所述前料板(210)的下部设有打料口(270)，所述打料杆(400)的下端连接有与打料口(270)对应的打料块(410)；

所述联动机构包括设置于料斗(200)上方的联动摇杆(500)，所述联动摇杆(500)的中部与机架(100)铰接，所述联动摇杆(500)的一端与打料杆(400)的上端传动连接，所述联动摇杆(500)的另一端与推料滑块(310)的上端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝机的进料装置，其特征在于：

在所述的底板(220)的底部连接有直线振动器(900)，所述的直线振动器(900)安装在机架(100)上。

3.根据权利要求1所述的一种搓丝机的进料装置，其特征在于：

所述推料机构包括固定在机架(100)上的限位座(320)、与推料滑块(310)连接的连接件(330)，所述连接件(330)连接有与推料滑轨(300)平行设置的滑杆(331)，在所述限位座(320)上与滑杆(331)匹配的滑动孔，所述滑杆(331)的下端与连接件(330)的固定连接，所述滑杆(331)的上端穿过滑动孔后螺纹连接有螺帽(332)，在所述螺帽(332)与限位座(320)之间的滑动杆上套设有推料复位弹簧(340)，所述联动摇杆(500)的另一端与滑杆(331)的上端抵接。

4.根据权利要求3所述的一种搓丝机的进料装置，其特征在于：

所述打料机构包括打料复位弹簧(420)，所述打料复位弹簧(420)设置于打料杆(400)与前料板(210)的前侧壁之间，在所述打料杆(400)上端的后侧壁设有抵触面(430)，所述抵触面(430)从前往后向上倾斜设置，所述联动摇杆(500)的一端与抵触面(430)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种搓丝机的进料装置，其特征在于：

所述联动摇杆(500)包括相互连接的打料摇臂(510)和推料摇臂(520)，所述打料摇臂(510)呈前后延伸设置，所述打料摇臂(510)与推料摇臂(520)相互呈夹角设置，所述打料摇臂(510)与推料摇臂(520)连接处设有轴线呈左右延伸设置的铰接轴(530)，所述联动摇杆(500)通过铰接轴(530)与机架(100)铰接，所述打料摇臂(510)固定连接有呈左右延伸设置的打料顶杆(511)，所述打料顶杆(511)与抵触面(430)抵接，所述推料摇臂(520)与滑杆(331)的上端抵触。

6.根据权利要求1所述的一种搓丝机的进料装置，其特征在于：

所述挡料块(260)的上端铰接于前料板(210)的前侧壁，在所述挡料块(260)与前料板(210)之间设有挡料复位扭簧(261)，所述挡料块(260)的下端伸进送料通道(250)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种搓丝机的进料装置，其特征在于：所述挡料块(260)设有多个，多个挡料块(260)沿前料板(210)的下沿呈左右间隔排列。

8.根据权利要求1所述的一种搓丝机的进料装置，其特征在于：在所述导料底座(240)的前端连接有第一稳定杆(241)，在所述料斗(200)的前侧设有第二稳定杆(211)，所述第一稳定杆(241)、第二稳定杆(211)均呈竖向设置，所述第二稳定杆(211)与第一稳定杆(241)呈前后间隔设置，所述第二稳定杆(211)与第一稳定杆(241)之间形成送料间隙(280)，所述送料间隙(280)与送料通道(250)连通。

9.根据权利要求5所述的一种搓丝机的进料装置，其特征在于：所述打料摇臂(510)的前端设有呈竖向设置的调节螺钉(512)，所述调节螺钉(512)的上端与打料摇臂(510)螺纹连接。

10.一种搓丝机，其特征在于：包括如权利要求1至9任意一项所述进料装置、固定搓丝板(600)、活动搓丝板(700)和搓丝驱动装置，所述固定搓丝板(600)固定安装于料斗(200)的下方，所述活动搓丝板(700)、固定搓丝板(600)均呈竖向设置，所述活动搓丝板(700)与固定搓丝板(600)呈前后相对设置，在所述活动搓丝板(700)与固定搓丝板(600)之间设有搓丝间隙(800)，所述搓丝间隙(800)与送料通道(250)连通，所述搓丝间隙(800)与送料间隙(280)呈左右相对设置，所述搓丝驱动装置与活动搓丝板(700)传动连接，所述驱动装置可驱动活动搓丝板(700)上下移动，所述活动搓丝板(700)的上端与调节螺钉(512)的下端抵接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种搓丝机的进料装置。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。现在使用的常规螺丝钉均是在传统的搓丝机上加装自动进料机构实现进料，但是这些自动机构只能实现小长径比的螺钉，对于长径比大于或等于100的螺纹加工时，只能通过人工方式来将棒料放置在搓丝板之间实现棒料的送料过程，该种方式劳动强度大，安全性低，生产效率低，现有的搓丝机还有通过在输送导轨上设置挡料机构的方式来实现送料的过程，但还是需要工人逐一地给料，满足不了批量生产，并且易发生卡顿现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种搓丝机的进料装置，实现自动送料，并且进料稳定，提高搓丝机的生产效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种搓丝机的进料装置，包括机架，安装于机架上的料斗、推料机构、打料机构和联动机构，所述料斗包括前料板和底板，所述底板呈从后往前向下倾斜设置，所述前料板的下边沿与底板的下边沿之间形成呈左右延伸设置的出料间隙，在所述出料间隙的下方设有固定安装在机架上的导料底座，所述导料底座与料斗底部之间形成从后往前向下倾斜设置的送料通道，在所述送料通道的下端设有挡料块；

所述推料机构包括设置于底板下方的推料滑轨、可滑动安装于推料滑轨上的推料滑块，所述推料滑轨与送料通道相互平行，所述推料滑块的下端设置于送料通道的上端；

所述打料机构包括呈竖向设置于前料板前侧的打料杆，所述打料杆的中部与前料板铰接，在所述前料板的下部设有打料口，所述打料杆的下端连接有与打料口对应的打料块；

所述联动机构包括设置于料斗上方的联动摇杆，所述联动摇杆的中部与机架铰接，所述联动摇杆的一端与打料杆的上端传动连接，所述联动摇杆的另一端与推料滑块的上端传动连接。

本实用新型的有益效果是：在加工时，将相当数量的螺栓棒料放置于料斗内，使得螺栓棒料随着自身重力顺着从后往前向下倾斜设置的底板向下滚动，螺栓棒料经过出料间隙落入到送料通道，挡料块把螺栓棒料阻挡在送料通道内，在外力带动联动摇杆摆动下，联动摇杆可带动推料滑块沿着推料滑轨向下移动，推料滑块把送料通道内的螺栓棒料往下推动，顶开挡料块，使得螺栓棒料从送料通道推出，进行搓丝，同时联动摇杆带动打料杆摆动，打料块从打料口伸进料斗内，并对料斗内的螺栓棒料进行敲打，使得螺栓棒料松散，更有序地滚入出料间隙，进料稳定避免出现卡顿现象，通过驱动联动摇杆摆动同时实现推料和打料，进而实现螺栓棒料的自动送料，提高搓丝机的生产效率。

作为上述方案的进一步改进，在所述的底板的底部连接有直线振动器，所述的直线振动器安装在机架上。

作为上述方案的进一步改进，所述推料机构包括固定在机架上的限位座、与推料滑块连接的连接件，所述连接件连接有与推料滑轨平行设置的滑杆，在所述限位座上与滑杆匹配的滑动孔，所述滑杆的下端与连接件的固定连接，所述滑杆的上端穿过滑动孔后螺纹连接有螺帽，在所述螺帽与限位座之间的滑动杆上套设有推料复位弹簧，所述联动摇杆的另一端与滑杆的上端抵接。当联动摇杆摆动时，联动摇杆与滑杆的上端抵接，并推动滑杆沿推料滑轨往下移动，推料复位弹簧被压缩，进而带动推料滑块沿送料通道向下移动，实现对螺栓棒料的推送，当联动摇杆复位后，在推料复位弹簧恢复弹力的作用下，推料滑块回复到原位。

作为上述方案的进一步改进，所述打料机构包括打料复位弹簧，所述打料复位弹簧设置于打料杆与前料板的前侧壁之间，在所述打料杆上端的后侧壁设有抵触面，所述抵触面从前往后向上倾斜设置，所述联动摇杆的一端与抵触面抵接。在联动摇杆摆动时，联动摇杆的一端沿抵触面向上摆动，并保持与抵触面抵触，因抵触面从前往后向上倾斜设置，使得打料杆的上端往前摆动，而打料杆的下端往后摆动，打料复位弹簧被压缩，带动打料块从打料口伸进料斗内，实现对螺栓棒料的敲打，当联动摇杆复位后，在打料复位弹簧恢复弹力的作用下，打料块回复到原位。

作为上述方案的进一步改进，所述联动摇杆包括相互连接的打料摇臂和推料摇臂，所述打料摇臂呈前后延伸设置，所述打料摇臂与推料摇臂相互呈夹角设置，所述打料摇臂与推料摇臂连接处设有轴线呈左右延伸设置的铰接轴，所述联动摇杆通过铰接轴与机架铰接，所述打料摇臂固定连接有呈左右延伸设置的打料顶杆，所述打料顶杆与抵触面抵接，所述推料摇臂与滑杆的上端抵触。打料摇臂与推料摇臂绕铰接轴摆动时，打料摇臂通过打料顶杆与抵触面抵触，进而带动打料杆摆动，实现打料，而推料摇臂与滑杆的上端抵触，带动滑杆移动，实现推料。

作为上述方案的进一步改进，所述挡料块的上端铰接于前料板的前侧壁，在所述挡料块与前料板之间设有挡料复位扭簧，所述挡料块的下端伸进送料通道的下端。当推料滑块回复到原位后，在挡料复位扭簧的作用下，挡料块的下端保持伸进送料通道内，对螺栓棒料起到阻挡和限位的作用。

作为上述方案的进一步改进，所述挡料块设有多个，多个挡料块沿前料板的下沿呈左右间隔排列。多个挡料块满足更长的螺栓棒料，提高螺栓棒料出料的稳定性，避免出现倾斜，而影响到搓丝的质量。

作为上述方案的进一步改进，在所述导料底座的前端连接有第一稳定杆，在所述料斗的前侧设有第二稳定杆，所述第一稳定杆、第二稳定杆均呈竖向设置，所述第二稳定杆与第一稳定杆呈前后间隔设置，所述第二稳定杆与第一稳定杆之间形成送料间隙，所述送料间隙与送料通道连通。螺栓棒料被推料滑块推出送料通道后，可沿第二稳定杆与第一稳定杆形成的送料间隙向下移动，螺栓棒料的一端通过搓丝板实现搓丝工序，而螺栓棒料另一端沿送料间隙移动，从而提高对螺栓棒料搓丝的质量。

作为上述方案的进一步改进，所述打料摇臂的前端设有呈竖向设置的调节螺钉，所述调节螺钉的上端与打料摇臂螺纹连接。可旋动调节螺钉来调节调节螺钉下端的高度，进而调节联动摇杆摆动的幅度，从而可调节推料滑块和打料块的运动行程。

此外，本实用新型还提供一种搓丝机，包括所述进料装置、固定搓丝板、活动搓丝板和搓丝驱动装置，所述固定搓丝板固定安装于料斗的下方，所述活动搓丝板、固定搓丝板均呈竖向设置，所述活动搓丝板与固定搓丝板呈前后相对设置，在所述活动搓丝板与固定搓丝板之间设有搓丝间隙，所述搓丝间隙与送料通道连通，所述搓丝间隙与送料间隙呈左右相对设置，所述搓丝驱动装置与活动搓丝板传动连接，所述驱动装置可驱动活动搓丝板上下移动，所述活动搓丝板的上端与调节螺钉的下端抵接。在活动搓丝板向上运动时，顶动调节螺钉，令打料摇臂摆动，推料摇臂也跟随摆动，进而同时实现推料和打料的功能，螺栓棒料落入到搓丝间隙内，在活动搓丝板向下运动时，活动搓丝板与活动搓丝板配合，对螺栓棒料进行搓丝，而在挡料复位扭簧、打料复位弹簧和推料复位弹簧的恢复弹力的作用下，挡料块、打料块和推料滑块复位，如此循环工作，自动实现螺丝棒料的搓丝。

本实用新型用于螺纹的搓丝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的进料装置的右视图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的搓丝机的前视图；

图4是本实用新型实施例的搓丝机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种搓丝机的进料装置，包括机架100，安装于机架100上的料斗200、推料机构、打料机构和联动机构，所述料斗200包括前料板210和底板220，一般在料斗200的左侧和右侧还安装有侧板，所述底板220呈从后往前向下倾斜设置，所述前料板210的下边沿与底板220的下边沿之间形成呈左右延伸设置的出料间隙230，出料间隙230根据螺栓坯料的尺寸而定，只能一条螺栓坯料可通过出料间隙230，在所述出料间隙230的下方设有固定安装在机架100上的导料底座240，所述导料底座240与料斗200底部之间形成从后往前向下倾斜设置的送料通道250，在所述送料通道250的下端设有挡料块260，送料通道250与底板220的倾斜度相同，并且送料通道250的尺寸大小也跟螺栓坯料的尺寸而定，挡料块260可把一条螺栓坯料阻挡在出料间隙230下方的送料通道250内，所述挡料块260的上端铰接于前料板210的前侧壁，在所述挡料块260与前料板210之间设有挡料复位扭簧261，所述挡料块260的下端伸进送料通道250的下端，当推料滑块310回复到原位后，在挡料复位扭簧261的作用下，挡料块260的下端保持伸进送料通道250内，对螺栓棒料起到阻挡和限位的作用，根据需要所述挡料块260可设有多个，多个挡料块260沿前料板210的下沿呈左右间隔排列，本实施例设置两个挡料块260。

所述推料机构包括设置于底板220下方的推料滑轨300、可滑动安装于推料滑轨300上的推料滑块310，所述推料滑轨300与送料通道250相互平行，所述推料滑块310的下端设置于送料通道250的上端，推料滑块310的下端的尺寸大小与送料通道250匹配，使得每次的移动推料滑块310只能推出一条螺栓坯料。

作为上述方案的进一步改进，在所述的底板220的底部连接有直线振动器900，所述的直线振动器900安装在机架100上，直线振动器900对棒料起到振动输送的作用，有利于棒料自由进入到出料间隙230内，避免出现卡料的现象。

进一步地，所述推料机构包括固定在机架100上的限位座320、与推料滑块310连接的连接件330，所述连接件330连接有与推料滑轨300平行设置的滑杆331，在所述限位座320上与滑杆331匹配的滑动孔，所述滑杆331的下端与连接件330的固定连接，所述滑杆331的上端穿过滑动孔后螺纹连接有螺帽332，在所述螺帽332与限位座320之间的滑动杆上套设有推料复位弹簧340，所述联动摇杆500的另一端与滑杆331的上端抵接。当联动摇杆500摆动时，联动摇杆500与滑杆331的上端抵接，并推动滑杆331沿推料滑轨300往下移动，推料复位弹簧340被压缩，进而带动推料滑块310沿送料通道250向下移动，实现对螺栓棒料的推送，当联动摇杆500复位后，在推料复位弹簧340恢复弹力的作用下，推料滑块310回复到原位。

所述打料机构包括呈竖向设置于前料板210前侧的打料杆400，所述打料杆400的中部与前料板210铰接，在所述前料板210的下部设有打料口270，所述打料杆400的下端连接有与打料口270对应的打料块410。

进一步地，所述打料机构还包括打料复位弹簧420，所述打料复位弹簧420设置于打料杆400与前料板210的前侧壁之间，在所述打料杆400上端的后侧壁设有抵触面430，所述抵触面430从前往后向上倾斜设置，所述联动摇杆500的一端与抵触面430抵接。在联动摇杆500摆动时，联动摇杆500的一端沿抵触面430向上摆动，并保持与抵触面430抵触，因抵触面430从前往后向上倾斜设置，使得打料杆400的上端往前摆动，而打料杆400的下端往后摆动，打料复位弹簧420被压缩，带动打料块410从打料口270伸进料斗200内，实现对螺栓棒料的敲打，当联动摇杆500复位后，在打料复位弹簧420恢复弹力的作用下，打料块410回复到原位。

进一步地，所述联动机构包括设置于料斗200上方的联动摇杆500，所述联动摇杆500包括相互连接的打料摇臂510和推料摇臂520，所述打料摇臂510呈前后延伸设置，所述打料摇臂510与推料摇臂520相互呈夹角设置，所述打料摇臂510与推料摇臂520连接处设有轴线呈左右延伸设置的铰接轴530，所述联动摇杆500通过铰接轴530与机架100铰接，所述打料摇臂510固定连接有呈左右延伸设置的打料顶杆511，所述打料顶杆511与抵触面430抵接，所述推料摇臂520与滑杆331的上端抵触。

进一步作为优选的实施方式，在所述导料底座240的前端连接有第一稳定杆241，在所述料斗200的前侧设有第二稳定杆211，所述第一稳定杆241、第二稳定杆211均呈竖向设置，所述第二稳定杆211与第一稳定杆241呈前后间隔设置，所述第二稳定杆211与第一稳定杆241之间形成送料间隙280，所述送料间隙280与送料通道250连通。

进一步作为优选的实施方式，所述打料摇臂510的前端设有呈竖向设置的调节螺钉512，所述调节螺钉512的上端与打料摇臂510螺纹连接。可旋动调节螺钉512来调节调节螺钉512下端的高度，进而调节联动摇杆500摆动的幅度，从而可调节推料滑块310和打料块410的运动行程。

此外，本实施例还提供一种搓丝机，搓丝机包括所述进料装置、固定搓丝板600、活动搓丝板700和搓丝驱动装置，搓丝驱动装置为现有搓丝机的驱动装置，电机通过涡轮蜗杆的传动方式与活动搓丝板700传动连接，所述固定搓丝板600固定安装于料斗200的下方，所述活动搓丝板700、固定搓丝板600均呈竖向设置，所述活动搓丝板700与固定搓丝板600呈前后相对设置，在所述活动搓丝板700与固定搓丝板600之间设有搓丝间隙800，所述搓丝间隙800与送料通道250连通，所述搓丝间隙800与送料间隙280呈左右相对设置，所述搓丝驱动装置与活动搓丝板700传动连接，所述驱动装置可驱动活动搓丝板700上下移动，所述活动搓丝板700的上端与调节螺钉512的下端抵接。

本搓丝机的工作原理为：在加工时，将相当数量的螺栓棒料放置于料斗200内，使得螺栓棒料随着自身重力顺着从后往前向下倾斜设置的底板220向下滚动，螺栓棒料经过出料间隙230落入到送料通道250，挡料块260把螺栓棒料阻挡在送料通道250内，在驱动装置驱动活动搓丝板700向上运动时，顶动调节螺钉512，令打料摇臂510摆动，推料摇臂520也跟随摆动，推料摇臂520与滑杆331的上端抵接，并推动滑杆331沿推料滑轨300往下移动，推料复位弹簧340被压缩，进而带动推料滑块310沿送料通道250向下移动，推料滑块310把送料通道250内的螺栓棒料往下推动，顶开挡料块260，使得螺栓棒料从送料通道250推出，落入到搓丝间隙800与送料间隙280内，同时打料摇臂510通过打料顶杆511与抵触面430抵触，带动打料杆400摆动，打料块410从打料口270伸进料斗200内，并对料斗200内的螺栓棒料进行敲打，使得螺栓棒料松散，更有序地滚入出料间隙230；在驱动装置驱动活动搓丝板700向下运动时，活动搓丝板700与活动搓丝板700配合，对螺栓棒料进行搓丝，而在挡料复位扭簧261、打料复位弹簧420和推料复位弹簧340的恢复弹力的作用下，挡料块260、打料块410和推料滑块310复位，如此循环工作，自动实现螺丝棒料的搓丝。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

一种搓丝机的进料装置及搓丝机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。