专利摘要

专利摘要

本发明提供环保木门制作工艺：所述环保木门以废木屑、废纸屑、硅藻土为门芯材料，经混合、压制、快速表面碳化后，制出门芯，并在其表面铺设钢纤维网层作为支撑，再喷涂强化层进行加固；具体包括以下步骤：S1：备料；S2：施胶成型：混合粘结剂、阻燃剂、防腐剂与粉末状原料，并压制成型；所述粘结剂由36‑50％硅丙乳液、26‑30％硅酸盐水泥、4‑7％氧化淀粉、3‑5％聚乙烯醇、1‑2％硅烷偶联剂、16‑20％水组成；S3：固化定型；S4：快速表面碳化；S5：铺设钢纤维网层；S6：加固强化。本发明首次以废木屑、废纸屑等为门芯主要原料制造出环保木门，并配以硅藻土提高门芯强度，原料易得、成本低廉、变废为宝、绿色环保，实现废弃生物质的资源化利用。

权利要求

1.一种环保木门制作工艺，其特征在于：所述环保木门以废木屑、废纸屑、硅藻土为门芯材料，经混合、压制、快速表面碳化后，制出门芯，并在其表面铺设钢纤维网层作为支撑，再喷涂强化层进行加固；具体包括以下步骤：

S1：备料：80-100℃干燥废木屑、废纸屑、硅藻土6h，先将废木屑、废纸屑置于粉碎机中进行剪切破碎，再与硅藻土混合，于球磨机中充分研磨，得到粉末状原料；

S2：施胶成型：按(30-40)：(0.5-1)：(1-2)：100的重量比混合粘结剂、阻燃剂、防腐剂与粉末状原料，搅拌均匀后，加入模具中，压制成型；

所述粘结剂包括以下重量百分比组分：硅丙乳液36-50％、硅酸盐水泥26-30％、氧化淀粉4-7％、聚乙烯醇3-5％、硅烷偶联剂1-2％、水16-20％；

S3：固化定型：100-120℃干燥固化成型门芯8-12h,再于室温下，自然固化3-7d，所得门芯规格为：高2.0m×宽0.85m×厚0.20m；

S4：快速表面碳化：利用氧焊枪喷射出的高温火焰对门芯进行快速表面碳化处理，控制火焰温度为300-350℃，控制火焰灼烧接触面的时间为3-4s；

S5：铺设钢纤维网层：将钢纤维网铺设安装在碳化后门芯表面，作为木门支撑架，其中，钢纤维网的网孔规格为(5-10)μm×(5-10)μm；

S6：加固强化：按1：(0.1-0.3)：(0.005-0.01)：(0.003-0.005)的质量比混合环氧酚醛树脂、聚四氟乙烯、冷触媒、纳米银负载电气石粉，并均匀喷涂至门芯表面的钢纤维网层上，喷涂厚度为1.6-2.4cm，作为木门外强化层进行加固，80℃烘干，制出环保木门。

2.根据权利要求1所述环保木门制作工艺，其特征在于，所述废木屑、废纸屑、硅藻土重量比为1：(0.1-0.3)：(0.05-0.2)。

3.根据权利要求1所述环保木门制作工艺，其特征在于，所述阻燃剂包括聚磷酸铵、硼酸镁、氢氧化铝、磷酸三丁酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述环保木门制作工艺，其特征在于，所述防腐剂包括氨溶烷基胺铜、二甲基二硫代氨基甲酸铜、纳米氧化铜一种或多种。

说明书

技术领域

本发明属于木门成型加工技术领域，具体涉及环保木门制作工艺。

背景技术

木门是指由天然原木或实木集成板材等木料制造出的家具门，木料可分为榉木、胡桃木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵。木门经烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成，具有不变形、无裂纹等特点，并具有一定的耐腐蚀及隔热保温性能。

在木材家具(如木门、木床、实木餐桌)的制作过程中，会产生大量木屑，这些碎木屑多作为生物质燃料被燃烧，在焚烧时，会释放浓烟和飞灰颗粒，尤其是燃烧不充分的情况下，浓烟和飞灰的浓度极高，加剧空气污染程度。因此，研究一种新型绿色的生物质废弃物资源化利用方法是亟待解决的问题，对于提高空气质量具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供环保木门制作工艺，本发明工艺以废木屑、废纸屑、硅藻土为门芯材料，经混合、压制、快速表面碳化后，制出门芯，并在其表面铺设钢纤维网层作为支撑，再喷涂强化层进行加固，制备出轻质、阻燃、隔热、防污、能够净化室内空气的环保木门。

本发明的技术方案概述如下：

环保木门制作工艺，具体包括以下步骤：

S1：备料：80-100℃干燥废木屑、废纸屑、硅藻土6h，先将废木屑、废纸屑置于粉碎机中进行剪切破碎，再与硅藻土混合，于球磨机中充分研磨，得到粉末状原料；

S2：施胶成型：按(30-40)：(0.5-1)：(1-2)：100的重量比混合粘结剂、阻燃剂、防腐剂与粉末状原料，搅拌均匀后，加入模具中，压制成型；

所述粘结剂包括以下重量百分比组分：硅丙乳液36-50％、硅酸盐水泥26-30％、氧化淀粉4-7％、聚乙烯醇3-5％、硅烷偶联剂1-2％、水16-20％；

S3：固化定型：100-120℃干燥固化成型门芯8-12h,再于室温下，自然固化3-7d，所得门芯规格为：高2.0m×宽0.85m×厚0.20m；

S4：快速表面碳化：利用氧焊枪喷射出的高温火焰对门芯进行快速表面碳化处理，控制火焰温度为300-350℃，控制火焰灼烧接触面的时间为3-4s；

S5：铺设钢纤维网层：将钢纤维网铺设安装在碳化后门芯表面，作为木门支撑架，其中，钢纤维网的网孔规格为(5-10)μm×(5-10)μm；

S6：加固强化：按1：(0.1-0.3)：(0.005-0.01)：(0.003-0.005)的质量比混合环氧酚醛树脂、聚四氟乙烯、冷触媒、纳米银负载电气石粉，并均匀喷涂至门芯表面的钢纤维网层上，喷涂厚度为1.6-2.4cm，作为木门外强化层进行加固，80℃烘干，制出环保木门。

优选的是，所述废木屑、废纸屑、硅藻土重量比为1：(0.1-0.3)：(0.05-0.2)。

优选的是，所述阻燃剂包括聚磷酸铵、硼酸镁、氢氧化铝、磷酸三丁酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯中的一种或多种。

优选的是，所述防腐剂包括氨溶烷基胺铜、二甲基二硫代氨基甲酸铜、纳米氧化铜一种或多种。

本发明的有益效果：

(1)本发明环保木门利用粘结剂实现粉末状原料颗粒间的相互交联，利用粘结剂中硅丙乳液和硅酸盐水泥有效提高门芯的防水性能和机械强度；并通过300-350℃高温火焰快速碳化门芯表面的木质素，使纤维素中的吸水官能团被破坏或重组，进一步提高木门的防水性能，同时，由于门芯表面营养成分的分解，也使其具有良好防腐防虫性能，此外，炭化过程产生的微孔对于室内空气中的污染物具有吸附作用，改善空气质量；再利用钢纤维网层作为支撑面，钢纤维网的网孔规格为(5-10)μm×(5-10)μm，提高环保木门的结构强度，延长使用寿命；最后，利用环氧酚醛树脂、聚四氟乙烯、冷触媒、纳米银负载电气石粉复合的强化层涂料进行加固增强，环氧酚醛树脂赋予了环保木门良好的耐高温、防火阻燃性能，聚四氟乙烯具有自润滑特性，降低环保木门表面摩擦系数，使其表面具有一定的不粘性和防污性，冷触媒和纳米银负载电气石粉在室内条件下，即可氧化分解空气中甲醛、苯、二甲苯、甲苯、TVOC等有害气体，将其转化为CO2和H2O，并释放负离子，无需像光触媒在特定光照条件或温度下才具有催化性能，更适于室内空气的净化，为住户提供绿色健康的家居环境。

(2)本发明首次以废木屑、废纸屑等为门芯主要原料制造出环保木门，并配以硅藻土提高门芯强度，原料易得、成本低廉、变废为宝、绿色环保，实现废弃生物质的资源化利用。

附图说明

图1为本发明环保木门制作的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

环保木门制作工艺，所述环保木门以废木屑、废纸屑、硅藻土为门芯材料，经混合、压制、快速表面碳化后，制出门芯，并在其表面铺设钢纤维网层作为支撑，再喷涂强化层进行加固；具体包括以下步骤：

S1：备料：80℃干燥废木屑、废纸屑、硅藻土6h，所述废木屑、废纸屑、硅藻土重量比为1：0.1：0.05，先将废木屑、废纸屑置于粉碎机中进行剪切破碎，再与硅藻土混合，于球磨机中充分研磨，得到粉末状原料；

S2：施胶成型：按30：0.5：1：100的重量比混合粘结剂、聚磷酸铵、氨溶烷基胺铜与粉末状原料，搅拌均匀后，加入模具中，压制成型；

所述粘结剂包括以下重量百分比组分：硅丙乳液50％、硅酸盐水泥26％、氧化淀粉4％、聚乙烯醇3％、硅烷偶联剂1％、水16％；

S3：固化定型：100℃干燥固化成型门芯8h,再于室温下，自然固化3d，所得门芯规格为：高2.0m×宽0.85m×厚0.20m；

S4：快速表面碳化：利用氧焊枪喷射出的高温火焰对门芯进行快速表面碳化处理，控制火焰温度为300℃，控制火焰灼烧接触面的时间为3s；

S5：铺设钢纤维网层：将钢纤维网铺设安装在碳化后门芯表面，作为木门支撑架，其中，钢纤维网的网孔规格为5μm×5μm；

S6：加固强化：按1：0.1：0.005：0.003的质量比混合环氧酚醛树脂、聚四氟乙烯、冷触媒、纳米银负载电气石粉，并均匀喷涂至门芯表面的钢纤维网层上，喷涂厚度为1.6cm，作为木门外强化层进行加固，80℃烘干，制出环保木门。

实施例2

环保木门制作工艺，所述环保木门以废木屑、废纸屑、硅藻土为门芯材料，经混合、压制、快速表面碳化后，制出门芯，并在其表面铺设钢纤维网层作为支撑，再喷涂强化层进行加固；具体包括以下步骤：

S1：备料：90℃干燥废木屑、废纸屑、硅藻土6h，所述废木屑、废纸屑、硅藻土重量比为1：0.2：0.13，先将废木屑、废纸屑置于粉碎机中进行剪切破碎，再与硅藻土混合，于球磨机中充分研磨，得到粉末状原料；

S2：施胶成型：按35：0.75：1.5：100的重量比混合粘结剂、硼酸镁、二甲基二硫代氨基甲酸铜与粉末状原料，搅拌均匀后，加入模具中，压制成型；

所述粘结剂包括以下重量百分比组分：硅丙乳液43％、硅酸盐水泥28％、氧化淀粉5.5％、聚乙烯醇4％、硅烷偶联剂1.5％、水18％；

S3：固化定型：110℃干燥固化成型门芯10h,再于室温下，自然固化5d，所得门芯规格为：高2.0m×宽0.85m×厚0.20m；

S4：快速表面碳化：利用氧焊枪喷射出的高温火焰对门芯进行快速表面碳化处理，控制火焰温度为325℃，控制火焰灼烧接触面的时间为3.5s；

S5：铺设钢纤维网层：将钢纤维网铺设安装在碳化后门芯表面，作为木门支撑架，其中，钢纤维网的网孔规格为8μm×8μm；

S6：加固强化：按1：0.2：0.008：0.004的质量比混合环氧酚醛树脂、聚四氟乙烯、冷触媒、纳米银负载电气石粉(纳米银负载量为0.8％)，并均匀喷涂至门芯表面的钢纤维网层上，喷涂厚度为2.0cm，作为木门外强化层进行加固，80℃烘干，制出环保木门。

实施例3

环保木门制作工艺，所述环保木门以废木屑、废纸屑、硅藻土为门芯材料，经混合、压制、快速表面碳化后，制出门芯，并在其表面铺设钢纤维网层作为支撑，再喷涂强化层进行加固；具体包括以下步骤：

S1：备料：100℃干燥废木屑、废纸屑、硅藻土6h，所述废木屑、废纸屑、硅藻土重量比为1：0.3：0.2，先将废木屑、废纸屑置于粉碎机中进行剪切破碎，再与硅藻土混合，于球磨机中充分研磨，得到粉末状原料；

S2：施胶成型：按40：1：2：100的重量比混合粘结剂、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯、纳米氧化铜与粉末状原料，搅拌均匀后，加入模具中，压制成型；

所述粘结剂包括以下重量百分比组分：硅丙乳液36％、硅酸盐水泥30％、氧化淀粉7％、聚乙烯醇5％、硅烷偶联剂2％、水20％；

S3：固化定型：120℃干燥固化成型门芯12h,再于室温下，自然固化7d，所得门芯规格为：高2.0m×宽0.85m×厚0.20m；

S4：快速表面碳化：利用氧焊枪喷射出的高温火焰对门芯进行快速表面碳化处理，控制火焰温度为350℃，控制火焰灼烧接触面的时间为4s；

S5：铺设钢纤维网层：将钢纤维网铺设安装在碳化后门芯表面，作为木门支撑架，其中，钢纤维网的网孔规格为10μm×10μm；

S6：加固强化：按1：0.3：0.01：0.005的质量比混合环氧酚醛树脂、聚四氟乙烯、冷触媒、纳米银负载电气石粉(纳米银负载量为0.8％)，并均匀喷涂至门芯表面的钢纤维网层上，喷涂厚度为2.4cm，作为木门外强化层进行加固，80℃烘干，制出环保木门。

对实施例1-3进行性能检测，试验结果如表1所示：

表1：

实施例1实施例2实施例33]]>515524528湿度/％6.25.55.7抗压强度/MPa737678抗拉伸强度/MPa98102101弹性模数/MPa156017301680导热系数/W/(m·K)0.0200.0210.021阻燃等级A级A级A级

由表1可知，本发明环保木门具有轻质、阻燃抗火、保温隔热的性能，并具有较高的机械强度。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

环保木门制作工艺专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。