专利摘要

专利摘要

本发明提供了一种硫系玻璃及其制备方法和制备装置，其中，装置包括，熔化模块、升降模块、均化模块、冷却模块、传送模块和坩埚，其中，所述的熔化模块包括炉盖、炉体、中频感应线圈和感应发热体，所述的炉盖和炉体构成熔化腔体，所述的熔化腔体底部开口，所述的中频感应线圈位于所述的熔化腔体内所述的升降模块用于带动所述的坩埚做第一运动；所述的均化模块包括保温炉和温度控制系统。本发明有效解决了硫系玻璃现有技术熔炼效率低、组成性能一致性控制难度大等问题，可很好地实现高质量硫系玻璃的高效熔炼和批量制备，进一步提高红外玻璃的实用化水平。

权利要求

1.一种硫系玻璃的制备装置，其特征在于：包括，

熔化模块、升降模块、均化模块、冷却模块、传送模块和坩埚，

其中，所述的熔化模块包括炉盖、炉体、中频感应线圈和感应发热体，所述的炉盖和炉体构成熔化腔体，所述的熔化腔体底部开口，所述的中频感应线圈位于所述的熔化腔体内，所述的中频感应线圈使所述的感应发热体升温；

所述的升降模块包括升降杆和升降控制系统，所述的升降模块用于带动所述的坩埚做第一运动；

所述的均化模块包括保温炉和温度控制系统；

所述的传送模块包括传送带和速度控制系统，所述的传送模块用于带动所述的坩埚做第二运动。

2.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃的制备装置，其特征在于：

所述的中频感应线圈由铜质空心金属管缠绕而成，线圈内通有冷却循环水。

3.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃的制备装置，其特征在于：

所述的感应发热体的材质为金属；

所述的感应发热体的结构为中空的圆筒结构，所述的感应发热体的底部有开口。

4.根据权利要求3所述的一种硫系玻璃的制备装置，其特征在于：

所述的感应发热体的材质为铂金、金或不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃的制备装置，其特征在于：

所述的坩埚的材质为脱羟石英玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃的制备装置，其特征在于：

所述的制备装置还包括机械卡钳，所述的机械卡钳用于移动所述的坩埚。

7.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃的制备装置，其特征在于：

所述的传送模块还包括保温层，所述的保温层铺设于所述的传送带上。

8.一种硫系玻璃的制备方法，其特征在于：

根据权利要求1-7任一项所述的一种硫系玻璃的制备装置，所述的制备方法包括，

配料提纯：称量硫系玻璃原料，并加入除氧剂，得混合物料，将所述的混合物料装入第一坩埚中，其中，所述的原料的质量百分含量大于或等于99.999％，所述的原料的粒径为2-5mm，将装入混合物料后的第一坩埚抽真空，至第一坩埚内的真空度小于或等于10^-3Pa，将所述的第一坩埚进行烘烤，以进行原料的纯化，纯化后，将第一坩埚进行真空熔封；

熔化：将真空熔封后的第一坩埚放置在所述的升降杆上部，所述的升降模块将所述的第一坩埚送至感应发热体的空腔内，所述的中频感应线圈加热所述的感应发热体，所述的感应发热体将热量传导至第一坩埚，至第一坩埚内的原料的温度为800-950℃，加热时间为2-5h；

均化：熔化完成后，所述的升降模块将所述的第一坩埚转移至均化模块，所述的传送模块带动所述的第一坩埚在均化模块内移动，并完成均化；

冷却：均化后，传送模块将第一坩埚转移至冷却模块，进行冷却，至第一坩埚内的玻璃凝固成型，退火，得到硫系玻璃。

9.根据权利要求8所述的一种硫系玻璃的制备方法，其特征在于：

所述的第一坩埚熔化完成，将所述的第一坩埚转移至均化模块后，将第二坩埚送至感应发热体的空腔内进行熔化，并将所述的第一坩埚与所述的第二坩埚一同退火，

所述的第二坩埚的混合物料，以及抽真空和真空封熔过程与第一坩埚相同。

10.根据权利要求8所述的一种硫系玻璃的制备方法，其特征在于：

所述均化的均化温度为400-600℃，均化时间为30-60分钟；所述冷却的冷却温度为280-350℃，冷却时间为2-5分钟。

11.一种硫系玻璃，其特征在于：

所述的硫系玻璃由权利要求8-10任一项所述的制备方法制备而得。

说明书

技术领域

本发明涉及红外玻璃制备技术领域，特别是涉及一种高质量硫系玻璃的高效熔炼、批量生产装置、制备方法以及制备得到的硫系玻璃。

背景技术

硫系玻璃是一种性能优良的红外透过材料，其组成以第VIA族元素(S、Se等)为主，通过引入Ge、Sb、As等元素而形成。硫系玻璃具有类似于单晶锗的中远红外透过性能，红外透过范围覆盖1～14μm波段三个红外大气窗口；同时具有较好的光-热稳定特性，折射率温度系数低，(单晶锗的10％～30％)且可调，有利于提高红外热成像光学系统的温度自适应能力，满足无热化红外光学设计要求。硫系红外玻璃可有效降低对锗等资源的消耗，实现红外透镜的低成本制造，另外，硫系玻璃还可采用精密模压技术成形，进一步降低加工成本。基于以上特点，硫系玻璃已被视为新一代无热化红外成像光学系统核心透镜材料，在红外成像制导、夜视枪瞄、汽车夜视辅助驾驶、安防监控等国防、民用红外技术领域应用前景广阔。

硫系玻璃是一种非氧化物玻璃材料，其熔炼工艺具有很强的特殊性，必须在真空或气氛保护环境下进行，以防止氧化及氢、碳环境杂质的污染对红外透过性能的影响。目前采用的方法主要是安瓿瓶摇摆法。

安瓿瓶摇摆法可以追溯至上世纪60年代，即是将硫系玻璃原料真空密封在石英安瓿瓶中，然后将石英安瓿瓶在摇摆炉内升温熔化，期间通过炉体的摇摆来对安瓿瓶内的玻璃液进行均化，熔炼完成后对安瓿瓶进行淬冷降温，得到硫系玻璃毛坯。该方法过程简单，玻璃光谱性能好，但是受到石英安瓿瓶及摇摆熔化方式的限制，存在生产周期长、光学均匀性差、产能小、制品尺寸小等缺点。随着硫系玻璃需求量及对性能要求的不断提高，该方法逐渐无法满足应用需求。

针对上述情况，国内外相继开发了其他硫系玻璃的熔炼方法，以期改善生产效率、提高产品性能。美国AMI(Amorphous Materials)公司、比利时Umicore公司等发明了硫系玻璃气氛保护熔制方法，通过在反应熔体上方设定适宜的正压等措施控制Se等原料的挥发，利用机械搅拌进行玻璃的熔化澄清，最后通过漏料得到硫系玻璃。现有技术中，利用安瓿瓶法获得硫系玻璃熟料，然后在气氛保护熔制炉内对硫系玻璃熟料进行二次均化，最后由坩埚底部漏料成形硫系玻璃产品。

以上方法打破了摇摆法对玻璃制品尺寸、形状、性能和产量等方面的限制，显著改善了硫系玻璃的生产能力和产品规格尺寸。但上述制备方法装置结构复杂，对反应温度、压力等监测要求较高，工艺难度大。并且一旦原料挥发控制不好或杂质引入，会引起硫系玻璃制品组成和性能的波动，熔炼批次稳定性差，影响热成像等红外光电系统的性能和应用。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种硫系红外玻璃的感应熔炼设备、熔炼方法以及其制备得到的硫系红外玻璃，通过特殊设计的炉体结构和工艺，有效解决了硫系玻璃现有技术熔炼效率低、组成性能一致性控制难度大等问题，可很好地实现高质量硫系玻璃的高效熔炼和批量制备，进一步提高红外玻璃的实用化水平，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种硫系玻璃的制备装置，包括，熔化模块、升降模块、均化模块、冷却模块、传送模块和坩埚，其中，所述的熔化模块包括炉盖、炉体、中频感应线圈和感应发热体，所述的炉盖和炉体构成熔化腔体，所述的熔化腔体底部开口，所述的中频感应线圈位于所述的熔化腔体内，所述的中频感应线圈使所述的感应发热体升温；所述的升降模块包括升降杆和升降控制系统，所述的升降模块用于带动所述的坩埚做第一运动；所述的均化模块包括保温炉和温度控制系统；所述的传送模块包括传送带和速度控制系统，所述的传送模块用于带动所述的坩埚做第二运动。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的一种硫系玻璃的制备装置，其中所述的中频感应线圈由铜质空心金属管缠绕而成，线圈内通有冷却循环水。

优选的，前述的一种硫系玻璃的制备装置，其中所述的感应发热体的材质为金属。

优选的，前述的一种硫系玻璃的制备装置，其中所述的感应发热体的材质为铂金、金或不锈钢。

优选的，前述的一种硫系玻璃的制备装置，其中所述的坩埚的材质为脱羟石英玻璃。

优选的，前述的一种硫系玻璃的制备装置，其中所述的制备装置还包括机械卡钳，所述的机械卡钳用于移动所述的坩埚。

优选的，前述的一种硫系玻璃的制备装置，其中所述的传送模块还包括保温层，所述的保温层铺设于所述的传送带上。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。

依据本发明提出的一种硫系玻璃的制备方法，根据上述任一项所述的一种硫系玻璃的制备装置，所述的制备方法包括，配料提纯：称量硫系玻璃原料，并加入除氧剂，得混合物料，将所述的混合物料装入第一坩埚中，其中，所述的原料的质量百分含量大于或等于99.999％，所述的原料的粒径为2-5mm，将装入混合物料后的第一坩埚抽真空，至第一坩埚内的真空度小于或等于10^-3Pa，将所述的第一坩埚进行烘烤，以进行原料的纯化，纯化后，将第一坩埚进行真空熔封；熔化：将真空熔封后的第一坩埚放置在所述的升降杆上部，所述的升降模块将所述的第一坩埚送至感应发热体的空腔内，所述的中频感应线圈加热所述的感应发热体，所述的感应发热体将热量传导至第一坩埚，至第一坩埚内的原料的温度为800-950℃，加热时间为2-5h；均化：熔化完成后，所述的升降模块将所述的第一坩埚转移至均化模块，所述的传送模块带动所述的第一坩埚在均化模块内移动，并完成均化；冷却：均化后，传送模块将第一坩埚转移至冷却模块，进行冷却，至第一坩埚内的玻璃凝固成型，退火，得到硫系玻璃毛坯。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的一种硫系玻璃的制备方法，所述的第一坩埚熔化完成，将所述的第一坩埚转移至均化模块后，将第二坩埚送至感应发热体的空腔内进行熔化，并将所述的第一坩埚与所述的第二坩埚一同退火，所述的第二坩埚的混合物料，以及抽真空和真空封熔过程与第一坩埚相同。

优选的，前述的一种硫系玻璃的制备方法，其中所述的均化的均化温度为400-600℃，均化时间为30-60分钟；所述冷却的冷却温度为280-350℃，冷却时间为2-5分钟。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。

依据本发明提出的一种硫系玻璃，所述的硫系玻璃由上述任一项的硫系玻璃的制备方法制备而得。

借由上述技术方案，本发明硫系玻璃及其制备方法和装置，至少具有下列优点：

1、本发明采用感应加热方式，熔炼温度高、速度快、效率高，相比现有摇摆熔炼设备，生产效率提高一倍以上(现在硫系玻璃每炉次熔炼时间约为60-80小时，本方法可缩短为10-20小时，且可实现连续式生产，效率大大提高)；另外由于感应加热形成梯度温场，玻璃液会产生强烈的电磁扰动及温差对流，起到高速搅拌作用，有利于玻璃的充分反应和均化，有效消除分相、结石等缺陷，提高玻璃的熔化效率和组成均匀性。

2、本发明在真空密闭容器中提纯、熔化和冷却成型。各组分原料充分反应形成玻璃，有效减少了原料挥发，保证了硫系玻璃的组成和性能一致性，避免了不同炉次之间的性能波动，产品质量的批次稳定性好，有利于产品的批量化应用。

3、本发明不采用摇摆熔化方式，对石英坩埚的震动小，所以在设备空间允许条件下，坩埚规格尺寸可随意设计变更，可实现较大或特殊尺寸规格硫系玻璃制品的熔炼和制备。

4、本发明中，硫系玻璃的熔化、均化、退火过程可实现连续批次作业，熔化效率、批量生产能力大幅提高，日产能力可超过100公斤。

5、本发明的熔炼设备不需要真空炉、摇摆机构、气氛保护等设施保障，设备寿命长、工艺实现简单、生产成本低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种硫系红外玻璃感应熔炼装置示意图。

其中，熔化模块A，升降模块B，均化模块C，冷却模块D，传送模块E，炉盖1，炉体2，中频感应线圈3，坩埚4，感应发热体5，升降杆6，机械卡钳7，保温炉8，吹风嘴9，传送带10，保温层11。

图2(a)是本发明实施例制得硫系玻璃的红外透射成像图，(b)是本发明对比例制得硫系玻璃的红外透射成像图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种硫系玻璃及其制备方法和装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

本发明提供一种硫系玻璃的制备装置，包括，熔化模块、升降模块、均化模块、冷却模块、传送模块和坩埚，其中，所述的熔化模块包括炉盖、炉体、中频感应线圈和感应发热体，所述的炉盖和炉体构成熔化腔体，所述的熔化腔体底部开口，所述的中频感应线圈位于所述的熔化腔体内，所述的中频感应线圈使所述的感应发热体升温；所述的升降模块包括升降杆和升降控制系统，所述的升降模块用于带动所述的坩埚做第一运动；所述的均化模块包括保温炉和温度控制系统；所述的传送模块包括传送带和速度控制系统，所述的传送模块用于带动所述的坩埚做第二运动。

(1)本发明提供的硫系玻璃的制备装置，所述的中频感应线圈和感应发热体均位于所述的熔化腔体内。所述的感应线圈缠绕于所述的发热体外部，电流通过所述的中频感应线圈产生感应磁场，磁场再作用于感应发热体产生电流而发热。所述的中频感应线圈不与所述的感应发热体接触，与感应发热体之间有一定的距离。此处的距离优选为：20-40mm。本发明中，由于中频感应线圈的中间、两端磁场密度不同，所以对感应发热体产生的电流强度不同，感应发热体中间部位温度最高，两端较弱，就产生温度梯度。(2)优选的，所述的第一运动为垂直方向的运动，所述的第二运动为水平方向的运动。(3)优选的，所述的炉盖和炉体均由耐火保温材料构成。(4)优选的，所述升降杆包括圆柱形杆和顶部托盘，所述的圆柱形杆为不锈钢材质，所述的顶部托盘可采用石英玻璃或耐热不锈钢材料，顶部托盘起到承载坩埚及封盖熔化部腔体作用。(5)优选的，所述的均化部为隧道式保温炉构成，采用电阻丝加热，并通过K型热电偶进行温度测量和控制。(6)硫系玻璃熔液经均化后，由传送带牵引出玻璃均化部，在冷却成形部通过多个吹风嘴以风冷方式进行快速冷却，使玻璃凝固成形。

优选的，所述的中频感应线圈由铜质空心金属管缠绕而成，线圈内通有冷却循环水。

优选的，所述的感应发热体的材质为金属；所述的感应发热体的结构为中空的圆筒结构，所述的感应发热体的底部有开口。优选的，所述的发热体的厚度为2-10mm，所述的感应发热体为圆筒状结构，发热效率高。所述的感应发热体的下部有开口，以利于坩埚的升降。当坩埚置于熔化部时，所述的感应发热体与所述坩埚之间的距离大于或等于5mm，优选的，所述的距离为5-10mm，该距离即可以保证坩埚可以顺利的进行上下移动，也有利于感应发热体将热量传递给坩埚。

优选的，所述的感应发热体的材质为空气中耐高温、抗氧化的材料，例如，铂金、金等贵金属，以及耐热不锈钢。优选的，所述的不锈钢为0Cr25Ni20、1Cr18Ni9Ti或0Cr23Ni13等。

优选的，所述的坩埚的材质为脱羟石英玻璃。

本发明中坩埚的材质优选为脱羟石英玻璃。相对于普通石英玻璃，脱羟石英玻璃中没有氢氧根，在高温下不会释放出氧气，有利于提高制备得到的硫系玻璃的纯度。

优选的，所述的制备装置还包括机械卡钳，所述的机械卡钳用于移动所述的坩埚。

所述的机械卡钳可实现抓取坩埚，并将坩埚移动至均化部的功能。

优选的，所述的传送模块还包括保温层，所述的保温层铺设于所述的传送带上。

此处的“所述的保温层铺设于所述的传送带上”，是指，所述的保温层与所述的传送带接触，这里的“上”并非“上部”，不做任何位置关系的限定。例如，所述的保温层可以位于传送带的上部，也可以位于传送带的下部。

(1)优选的，所述的传送带通过所述的均化部的底部，带动所述的坩埚通过所述的隧道式保温炉，达到保温均化的作用。(2)优选的，所述的传送带采用Ni80Cr20等耐热不锈钢丝编制而成，构成平整、耐高温传动传送带；优选的，所述的保温层铺设于所述的传送带的下部，保温层采用电阻丝的加热方式对传送带进行加热保温。

本发明进一步提供了一种硫系玻璃的制备方法。

配料提纯：称量硫系玻璃原料，并加入除氧剂，得混合物料，将所述的混合物料装入第一坩埚中，其中，所述的原料的质量百分含量大于或等于99.999％，所述的原料的粒径为2-5mm，将装入混合物料后的第一坩埚抽真空，至第一坩埚内的真空度小于或等于10^-3Pa，将所述的第一坩埚进行烘烤，以进行原料的纯化，纯化后，将第一坩埚进行真空熔封。熔化：将真空熔封后的第一坩埚放置在所述的升降杆上部，所述的升降模块将所述的第一坩埚送至感应发热体的空腔内，所述的中频感应线圈加热所述的感应发热体，所述的感应发热体将热量传导至第一坩埚，至第一坩埚内的原料的温度为800-950℃(此处的原料，为第一坩埚内的物料，当原料处于此温度下时，固态的原料熔化为玻璃液，所以，此时的原料为此温度下的玻璃液)，加热时间为2-5h。均化：熔化完成后，所述的升降模块将所述的第一坩埚转移至均化模块，所述的传送模块带动所述的第一坩埚在均化模块内移动，并完成均化。冷却：均化后，传送模块将第一坩埚转移至冷却模块，进行冷却，至第一坩埚内的玻璃凝固成型，退火，得到硫系玻璃。

感应加热下，玻璃液体由于热量传导、对流会产生流动，这样内部会出现条纹，本发明所述的均化过程，使得玻璃液稳定均匀，消除流动条纹。

优选的，所述的除氧剂为高纯的金属铝。

优选的，所述的第一坩埚熔化完成，将所述的第一坩埚转移至均化模块后，将第二坩埚送至感应发热体的空腔内进行熔化，并将所述的第一坩埚与所述的第二坩埚一同退火，所述的第二坩埚的混合物料，以及抽真空和真空封熔过程与第一坩埚相同。

优选的，根据硫系玻璃成分、料量的差异不同，所述均化的均化温度为400-600℃，均化时间为30-60分钟；所述冷却的冷却温度为280-350℃，冷却时间为2-5分钟。

实施例

本实施例提供了一种利用本发明提供的硫系玻璃的制备装置制备硫系玻璃的过程。硫系玻璃的制备装置如图1所示。

配料提纯：按照设计比例，在厌氧、厌水手套箱内分别称量所需的硫系玻璃原料，和除氧剂混合后形成配合料，装入石英玻璃坩埚4中。所用原料纯度优于99.999％，材料粒径2～5mm。本实施例中，原料的质量为2公斤，坩埚的体积为1.5升。

将所述石英玻璃坩埚抽真空，真空度不大于10^-3Pa，然后将抽真空的石英玻璃坩埚在200～400℃下进行烘烤3～10小时进行原料纯化。纯化完成后用氢氧焰对石英玻璃坩埚4进行真空熔封。

玻璃熔化：将真空熔封好的石英玻璃坩埚放置在升降杆6上部，开启升降机构B将坩埚送入熔化部A的由炉盖1、炉体2、中频感应线圈3和感应发热体5所形成的熔化腔体内。启动电源，中频感应线圈驱动感应发热体5发热，加热石英玻璃坩埚中的玻璃，升温速度10～20℃/min，可在1～2小时内快速达到硫系玻璃的熔化温度(一般800～950℃)。本实施例中，中频感应线圈的缠绕方式为环形缠绕，匝数为10、口径为240mm。

在熔化温度下熔化2～5小时可完成硫系玻璃的熔化过程(传统摇摆法的熔化时间一般都在10小时以上)。

玻璃均化：完成熔化过程后，开启升降机构B，升降杆6下降，将石英玻璃坩埚移出熔化部，降至均化工位，操纵机械卡钳7夹取坩埚后，将坩埚平稳移至玻璃均化部C中的传送带10上，传送带10的下部铺设有保温层11。

传送带10牵引坩埚在隧道式保温炉8中平稳缓慢移动，在设定的均化温度、时间内通过玻璃均化部C，完成过程。

风冷成形：硫系玻璃均化后进入冷却成形部D进行快速风冷降温、凝固成形。

石英玻璃坩埚在传送带10牵引下缓慢通过冷却成形部D，开启压缩空气送风装置，压缩空气通过多个吹风嘴9对石英玻璃坩埚进行快速吹风降温，使得硫系玻璃熔液迅速冷却至凝固成形温度。

在设定冷却时间、风速下完成硫系玻璃的成形，成形后坩埚可迅速移至专用退火炉中，经退火降温后可得到硫系玻璃毛坯。

上述工艺流程中，硫系玻璃完成熔化，移入玻璃均化部C后，可继续将真空封装好的坩埚由升降装置B送入熔化部A开始新一炉次的熔炼过程；风冷成形后的多埚硫系玻璃可在退火炉中统一进行退火。通过上述工艺过程，可以实现硫系玻璃的连续感应熔炼过程。

图2(a)为本实施例制得硫系玻璃的红外透射成像图(成像波长1.5μm)。

经检测，本实施例制得的硫系玻璃批次稳定性可达到(Δn)1×10^-3以下。

对比例

采用传统摇摆法的制备上述实施例中的硫系玻璃。

图2(b)为本对比例制得硫系玻璃的红外透射成像图(成像波长1.5μm)。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

本发明中所述的数值范围包括此范围内所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值组成的范围值。例如，“所述均化的均化温度为400-600℃”，此数值范围包括400-600之间所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值(例如：450、500)组成的范围值(450-500)；本发明所有实施例中出现的同一指标的不同数值，可以任意组合，组成范围值。

本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

硫系玻璃及其制备方法和装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。