专利摘要
本发明提供一种纤维增强复合材料，该材料包含具有4～200nm的平均纤维直径的纤维和基质材料，该复合材料在400～700nm的波长处具有60％或大于60％的可见光透射率，所述透光率是基于50μm厚度的换算值。还提供一种纤维增强复合材料，该材料由基质材料和浸渍有该基质材料的纤维聚集体组成，当纤维聚集体的孔区域所对应的亮区域的段长用L表示时，满足L≥4.5μm的段的总长度为总分析长度的30％或低于30％，所述段长L由如下方法得到：将纤维聚集体的扫描电子显微图二进制化得到二进制图像，对由二进制图像形成的单方向行程长度图像进行统计学分析，从而得到段长L。本发明还提供使用由该纤维增强复合材料制成的透明基板的透明多层片、电路板和光波导。
权利要求
1.一种纤维增强复合材料，所述纤维增强复合材料包含：基质材料；和具有4～200nm的平均纤维直径的纤维，其中在400～700nm的波长处的透光率为60％或大于60％，所述透光率是基于50μm厚度的换算值。
2.如权利要求1所述的纤维增强复合材料，其中所述纤维是纤维素纤维。
3.如权利要求2所述的纤维增强复合材料，其中所述纤维素纤维经过了化学改性和/或物理改性。
4.如权利要求3所述的纤维增强复合材料，其中所述纤维素纤维被乙酰化。
5.如权利要求2所述的纤维增强复合材料，其中所述纤维素纤维是细菌纤维素。
6.如权利要求5所述的纤维增强复合材料，其中所述细菌纤维素不经解离处理。
7.如权利要求6所述的纤维增强复合材料，其中所述细菌纤维素具有三维交叉结构。
8.如权利要求5所述的纤维增强复合材料，其中所述细菌纤维素是将以下产物经碱处理除去细菌而得到的细菌纤维素，所述产物含有细菌和由该细菌制成并与该细菌连接的纤维素。
9.如权利要求2所述的纤维增强复合材料，其中所述纤维素纤维是从植物纤维中分离出来的。
10.如权利要求9所述的纤维增强复合材料，其中所述纤维素纤维是对微纤维化的纤维素纤维进一步研磨而得到的纤维。
11.如权利要求1所述的纤维增强复合材料，其中所述纤维的含量为10重量％或大于10重量％。
12.如权利要求1所述的纤维增强复合材料，其中线性热膨胀系数在0.05×10-5～5×10-5K-1。
13.如权利要求1所述的纤维增强复合材料，其中挠曲强度是30MPa或大于30MPa。
14.如权利要求1所述的纤维增强复合材料，其中比重的范围是1.0～2.5。
15.如权利要求1所述的纤维增强复合材料，其中所述基质材料是有机聚合物、无机聚合物或含无机聚合物和有机聚合物的杂合聚合物。
16.如权利要求15所述的纤维增强复合材料，其中所述基质材料是合成聚合物。
17.如权利要求16所述的纤维增强复合材料，其中所述基质材料是结晶度为10％或低于10％和玻璃化转变温度为110℃或大于110℃的合成树脂。
18.一种纤维增强复合材料，所述纤维增强复合材料包含：基质材料；和浸渍有所述基质材料的纤维聚集体，
其中，当纤维聚集体的孔区域所对应的亮区域的段长用L表示时，满足L≥4.5μm的段的总长度为总分析长度的30％或低于30％，所述段长L由如下方法得到：将纤维聚集体的扫描电子显微图二进制化得到二进制图像，对由二进制图像形成的单方向行程长度图像进行统计学分析，从而得到段长L。
19.如权利要求18所述的纤维增强复合材料，其中所述纤维的平均纤维直径的范围是4～200nm。
20.如权利要求18所述的纤维增强复合材料，其中所述纤维是纤维素纤维。
21.如权利要求20所述的纤维增强复合材料，其中所述纤维素纤维是细菌纤维素。
22.如权利要求21所述的纤维增强复合材料，其中所述细菌纤维素不经解离处理。
23.如权利要求22所述的纤维增强复合材料，其中所述细菌纤维素具有三维交叉结构。
24.如权利要求21所述的纤维增强复合材料，其中所述细菌纤维素是将以下产物经碱处理除去细菌而得到的细菌纤维素，所述产物含有细菌和由该细菌制成并与该细菌连接的纤维素。
25.如权利要求18所述的纤维增强复合材料，其中所述纤维的含量为10重量％或大于10重量％。
26.如权利要求18所述的纤维增强复合材料，其中所述基质材料是树脂材料。
27.如权利要求26所述的纤维增强复合材料，其中所述基质材料是透明的合成树脂。
28.如权利要求27所述的纤维增强复合材料，其中所述基质材料是结晶度为10％或低于10％和玻璃化转变温度为110℃或大于110℃的透明的合成树脂。
29.如权利要求18所述的纤维增强复合材料，其中在400～700nm的波长处的透光率是60％或大于60％，所述透光率是基于50μm厚度的换算值。
30.如权利要求18所述的纤维增强复合材料，其中线性热膨胀系数在0.05×10-5～5×10-5K-1。
31.如权利要求18所述的纤维增强复合材料，其中挠曲强度是30MPa或大于30MPa。
32.如权利要求18所述的纤维增强复合材料，其中比重的范围是1.0～2.5。
33.一种制备权利要求1所述的纤维增强复合材料的方法，所述方法包括以下步骤：用能形成所述基质材料的浸渍液浸渍所述纤维；然后使所述浸渍液固化。
34.如权利要求33所述的制备纤维增强复合材料的方法，其中，用所述浸渍液浸渍所述纤维的片形单层片或由所述纤维的多个片相互层压组成的多层片。
35.如权利要求33所述的制备纤维增强复合材料的方法，其中，所述浸渍液选自：流体基质材料、流体基质材料的原料、使基质材料流体化而制备的流体、使基质材料的原料流体化而制备的流体、基质材料的溶液和基质材料的原料的溶液。
36.如权利要求33所述的制备纤维增强复合材料的方法，其中，所述浸渍步骤的至少一部分在减压条件或加压条件下进行。
37.一种制备权利要求18所述的纤维增强复合材料的方法，所述方法包括以下步骤：用能形成所述基质材料的浸渍液浸渍所述纤维；然后使浸渍液固化。
38.如权利要求37所述的制备纤维增强复合材料的方法，其中，用所述浸渍液浸渍所述纤维的片形单层片或由所述纤维的多个片相互层压组成的多层片。
39.如权利要求37所述的制备纤维增强复合材料的方法，其中，所述浸渍液选自：流体基质材料、流体基质材料的原料、使基质材料流体化而制备的流体、使基质材料的原料流体化而制备的流体、基质材料的溶液和基质材料的原料的溶液。
40.如权利要求37所述的制备纤维增强复合材料的方法，其中，所述浸渍步骤的至少一部分在减压条件或加压条件下进行。
41.一种透明多层片，所述透明多层片包含：由权利要求1所述的纤维增强复合材料组成的基材；和在所述基材表面上形成的透明导电膜。
42.如权利要求41所述的透明多层片，其中所述透明导电膜是复合金属氧化物的薄膜，所述复合金属氧化物选自由掺杂锡的氧化铟、掺杂铝的氧化锌和掺杂铟的氧化锌组成的组。
43.如权利要求41所述的透明多层片，其中所述透明导电膜的厚度的范围是0.01～10μm。
44.一种透明多层片，所述透明多层片包含：由权利要求18所述的纤维增强复合材料组成的基材；和在所述基材表面上形成的透明导电膜。
45.如权利要求44所述的透明多层片，其中所述透明导电膜是复合金属氧化物的薄膜，所述复合金属氧化物选自由掺杂锡的氧化铟、掺杂铝的氧化锌和掺杂铟的氧化锌组成的组。
46.如权利要求45所述的透明多层片，其中所述透明导电膜的厚度的范围是0.01～10μm。
47.一种电路板，所述电路板包含：由权利要求1所述的纤维增强复合材料制成的透明基板；和在所述透明基板上形成的布线电路。
48.如权利要求47所述的电路板，其中所述透明基板具有内置式无源元件。
49.如权利要求47所述的电路板，其中所述透明基板上安装有半导体芯片。
50.一种电路板，所述电路板包含：由权利要求18所述的纤维增强复合材料制成的透明基板；和在所述透明基板上形成的布线电路。
51.如权利要求50所述的电路板，其中所述透明基板具有内置式无源元件。
52.如权利要求50所述的电路板，其中所述透明基板上安装有半导体芯片。
53.一种光波导，所述光波导包含：由权利要求1所述的纤维增强复合材料制成的透明基板；和在所述透明基板上形成的芯部。
54.如权利要求53所述的光波导，其中所述芯部直接形成在所述透明基板的表面上。
55.如权利要求53所述的光波导，所述光波导还包含布置在所述透明基板上用来包覆所述芯部的包层。
56.一种光波导，所述光波导包含：由权利要求18所述的纤维增强复合材料制成的透明基板；和在所述透明基板上形成的芯部。
57.如权利要求56所述的光波导，其中所述芯部直接形成在所述透明基板的表面上。
58.如权利要求56所述的光波导，所述光波导还包含布置在所述透明基板上用来包覆所述芯部的包层。
说明书
技术领域
本发明涉及一种纤维增强复合材料及其制备方法，还涉及使用所述纤维增强复合材料制成的透明多层片、电路板和光波导。更具体地说，本发明涉及由基质材料和浸渍有该基质材料的纤维组成的高透明纤维增强复合材料，并涉及制备这种纤维增强复合材料的方法，本发明还涉及透明多层片、电路板和光波导，它们每种都是使用由这种纤维增强复合材料组成的基板制成。
背景技术
作为最普通的纤维增强复合材料，已经知道由树脂和浸渍有树脂的玻璃纤维组成的玻璃纤维增强树脂。这种玻璃纤维增强树脂一般是不透明的。得到透明的玻璃纤维增强树脂的方法已经公开在专利文献1和2中，其中使玻璃纤维的折射率与基质树脂的折射率相一致。
已经知道一些生产纤维素纤维的细菌。在专利文献3和4中，公开了具有各种形状的成型材料，例如片状、丝状和立体状，它们是由用细菌生产的纤维素纤维(此后称为“细菌纤维素”)制成的。
专利文献1：特开平9-207234号公报
专利文献2：特开平7-156279号公报
专利文献3：特开昭62-36467号公报
专利文献1：特开平8-49188号公报
根据使用条件，专利文献1和2中公开的玻璃纤维增强树脂有时是不透明的。由于物质的折射率依赖于温度，所以即使专利文献1和2中公开的玻璃纤维增强树脂在一定的温度条件下是透明的，在不同于上述温度条件下也会变为半透明或不透明的。每种物质的折射率具有它自己的波长依赖性；因此，即使使纤维和基质树脂的折射率在特定的可见光波长下相互一致，在整个可见光区域中也可能存在折射率发生偏移的区域，结果，在上述区域中，不能得到透明性。
专利文献3和4中公开的细菌纤维素由具有4nm的纤维直径的单丝组成，该纤维直径明显比可见光波长小，因此不可能发生可见光折射。但是，在专利文献3和4中，当细菌纤维素与树脂一起形成复合材料时，细菌纤维素被解离而进行使用。当用研磨机等施加机械剪切力来解离由细菌生产的产物时，细菌纤维素纤维在解离过程中相互紧密地粘附在一起，形成大纤维直径的纤维束，这会产生可见光的折射和散射，导致使用上述解离的纤维素制成的复合材料的透明性降低。
如上所述，现在还没有这样一种纤维增强复合材料，不管温度条件和波段如何，这种材料都能维持优异的透明性。
在接点式开关中，一般配备固定接点支撑板和活动接点支撑板，该固定接点支撑板由透明的基材和在基材的一个表面上形成的透明导电膜(固定接点)形成，该活动接点支撑板由透明基材和在基材的一个表面上形成的透明导电膜(活动接点)形成。这两个支撑板的透明导电膜相互面对面地布置，它们之间具有一隔离片。活动接点支撑板受到挤压时弯曲，使作为活动接点支撑板的活动接点部分的透明导电膜和作为固定接点支撑板的固定接点部分的透明导电膜相互接触。
一般地，固定接点支撑板的基材是玻璃板，或者是丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂等的透明绝缘片，厚度约为75μm～5mm。活动接点支撑板的基材是透明绝缘膜或片，厚度约为75～200μm，使用类似上述的材料制成。在上述基材上形成充当接点的透明导电膜、电路图、接头引线部分等。
玻璃板重，抗冲击性差。
尽管树脂片在重量上比玻璃板轻，但是它具有下列问题。在基材上形成接点的透明导电膜、电路图等用图案蚀刻法形成，在该图案蚀刻过程中，有时可以加热。这时，当基材和透明导电膜之间的线性热膨胀系数的差大时，它们之间的界面产生应力，损坏透明导电膜，例如产生裂纹和剥落，结果，因为损坏透明导电膜，所以电导率有时降低。当活动接点支撑板具有不充分的挠曲强度和/或挠曲模量时，在操作中重复地施加给支撑板的挤压力使支撑板变形或破裂。这时，由于透明导电膜变差，所以电导率降低。
因此，需要开发一种在其上形成透明导电膜的透明基材，该透明基材具有优异的透明性，重量轻，线性热膨胀系数小，不会因为线性热膨胀系数与透明导电膜的系数不同而损坏透明导电膜，具有高的挠曲强度和/或挠曲模量，能充分地承受重复施加的挤压力。
发明内容
本发明的第一目的是提供纤维增强复合材料，所述纤维增强复合材料不受温度条件、波长等的影响，总是维持优异的透明性，而且由于纤维和基质材料之间的复合，所述纤维增强复合材料还具有多种功能。
本发明的第二目的是提供一种具有透明导电膜的透明多层片，所述透明多层片不受温度条件、波长等影响，总是能维持优异的透明性，具有轻的重量，不因基材和透明导电膜之间的线性热膨胀系数的差异而损坏透明导电膜，从而不存在因上述损坏产生的电导率降低，能承受重复施加的应力等，从而不产生任何破裂问题。
本发明的第三目的是提供一种高性能电路板，所述电路板使用由上述纤维增强复合材料制成的透明基板。
本发明的第四目的是提供高性能光波导，所述光波导使用由上述纤维增强复合材料制成的透明基板。
根据本发明的第一方面的纤维增强复合材料包含：基质材料；和具有4～200nm的平均纤维直径的纤维，其中在400～700nm的波长处的透光率为60％或大于60％，所述透光率是基于50μm厚度的换算值。
在本发明中，“在400～700nm的波长处的透光率，所述透光率是基于50μm厚度的换算值”(此后有时称为“50μm厚的可见光透射率”)由下列方式得到：当本发明的纤维增强复合材料在厚度方向上用400～700nm波长的光照射时，得到整个波长区域中的平均透光率(线性透光率＝平行透光率)，然后换算为基于50μm厚度的值。由如下方法得到透光率：布置光源和检测器，使它们垂直于配置在它们之间的试验基板(样品基板)，使用空气做参考，测定线性透射光线(平行光线)。特别地，根据后面描述的实施例中的测定方法进行测定。
由于所述纤维增强复合材料含有的纤维的平均纤维直径比可见光波长(380～800nm)小，所以可见光几乎不在基质和纤维之间的界面上折射。因此，在整个可见光区域中，不管材料的折射率如何，在基质和纤维之间的界面上几乎不发生可见光的散射损失。因此，在整个可见光波长区域中，不管温度如何，本发明的纤维增强复合材料都具有优异的透明性：50μm厚的可见光透射率为60％或大于60％。
根据本发明第二方面的纤维增强复合材料包含：基质；和浸渍有所述基质的纤维聚集体，其中，当纤维聚集体的孔区域所对应的亮区域的段长用L表示时，满足L≥4.5μm的段的总长度为总分析长度的30％或低于30％，所述段长L由如下方法得到：将纤维聚集体的扫描电子显微图二进制化得到二进制图像，对由二进制图像形成的单方向行程长度图像进行统计学分析，从而得到段长L。
此后，当纤维聚集体的孔区域所对应的亮区域的段长用L表示时，满足L≥4.5μm的段的总长度与总分析长度的比有时称为“≥4.5μm RL比”，所述段长L由如下方法得到：将纤维聚集体的扫描电子显微图二进制化得到二进制图像，对由二进制图像形成的单方向行程长度图像进行统计学分析，从而得到段长L。
在本发明中，更特别地，≥4.5μm RL比可以用后面描述的实施例中公开的分析方法得到。
所述纤维增强复合材料不受温度条件、波长等影响，具有优异的透明性。
≥4.5μm RL比是表示行程长度图像的致密性的指标，换句话说，是表示纤维聚集体的纤维的聚集状态的致密性的指标。当≥4.5μm RL比大时，意味着纤维聚集体的纤维聚集状态(网状结构)松散，纤维之间形成的孔大。另一方面，当≥4.5μm RL比小，例如为30％或低于30％时，意味着纤维形成了极其细微而致密的网状结构。
本发明的纤维增强复合材料是由浸渍有基质材料的纤维聚集体组成，该聚集体具有≥4.5μm RL比为30％或低于30％的三维交叉结构，其中纳米级的细纤维形成极其细微而致密的网络，因此，可见光几乎不在基质和纤维之间的界面上折射。因此，在整个可见光区域中，不管材料的折射率如何，在基质和纤维之间的界面上都几乎不发生可见光的散射损失。因此，不管温度如何，在整个可见光区域中，本发明的纤维增强复合材料都具有优异的透明性，例如50μm厚的可见光透射率为60％或大于60％。
根据本发明的第一和第二方面的纤维增强复合材料可以用根据本发明的第三方面的制备纤维增强复合材料的方法制备，其中纤维用能形成基质材料的浸渍液浸渍，然后使浸渍液固化。
由于根据本发明的第一至第三方面的纤维增强复合材料具有类似于玻璃增强树脂的低的线性热膨胀系数，所以即使环境温度变化，也可以抑制应变、变形和形状精度的降低；因此，上述纤维增强复合材料可以有效地用作光学材料。另外，由于本发明的复合材料可以抑制例如挠曲和应变等变形，所以还可以有效地用作结构材料。
本发明的纤维增强复合材料可以具有低于玻璃增强树脂的比重。
由于本发明的纤维增强复合材料可以具有低的绝缘常数，所以能有效地用于通讯光学纤维等。
根据本发明第四方面的透明多层片包含：由本发明的纤维增强复合材料组成的基材；和在该基材表面上形成的透明导电膜。
在整个可见光波长区域中，不管温度如何，由所述纤维增强复合材料制成的基材都具有优异的透明性，即具有60％或大于60％的50μm厚的可见光透射率，因此，所述透明多层片被赋予优异的透明性。
由于这种用纤维增强复合材料制成的基材可以具有类似于玻璃增强树脂的低的线性热膨胀系数，所以即使环境温度变化时，也可以防止该基材上的透明导电膜被损坏，例如发生破裂或剥落。
由于由所述纤维增强复合材料制成的基材具有高的挠曲强度和挠曲模量，所以它几乎不因施加其上的机械应力而变形或破碎。因此，可以防止由基材变形对透明导电膜产生的损坏，也可以防止由上述损坏产生的电导率降低或消失。
根据本发明的第五方面的电路板包含：由本发明的纤维增强复合材料制成的透明基板和在该透明基板上形成的布线电路。
根据本发明的第六方面的光波导包含：由本发明的纤维增强复合材料制成的透明基板和在该透明基板上形成的芯部。
附图说明
图1是由制备例1得到的细菌纤维素的扫描电子显微镜照片(SEM照片)。
图2是由制备例2得到的解离的细菌纤维素的扫描电子显微镜照片(SEM照片)。
图3a是细菌纤维素的原始图像，图3b是细菌纤维素的二进制图像，图3c是用于与图3b重叠的条纹图，图3d是细菌纤维素的行程长度图像。
图4a是解离的细菌纤维素的原始图像，图4b是解离的细菌纤维素的二进制图像，图4c是用于与图4b重叠的条纹图，图4d是解离的细菌纤维素的行程长度图像。
图5a是图3b(细菌纤维素的二进制图像)的放大图，图5b是图3d(细菌纤维素的行程长度图像)的放大图。
图6a是图4b(解离的细菌纤维素的二进制图像)的放大图，图6b是图4d(解离的细菌纤维素的行程长度图像)的放大图。
图7是表示由图像分析得到的细菌纤维素和解离的细菌纤维素的长度直方图(总分析长度中的累积百分比)的图。
图8是表示各种复合有丙烯酸树脂的片的透光率的图。
图9是表示浸渍前的各种树脂片的透光率的图。
图10是表示丙烯酸树脂片和复合有树脂的BC片的透光率的图。
图11是表示复合有丙烯酸树脂的BC片和复合有丙烯酸树脂的乙酰化的BC片的透光率的图。
图12是表示复合有丙烯酸树脂的BC片、复合有丙烯酸树脂的乙酰化的BC片和BC片的热稳定性试验结果(重量减少率)的图。
图13是表示由实施例6得到的浸渍有树脂的BC片和为比较目的制备的样品的挠曲应力(MPa)和应变(mm/mm)之间的关系的图。
图14a至14e是分别表示本发明的光波导的实施方案的截面图。
图15a至15g是分别表示本发明的光波导的光反射结构的例子的图。
图16a和16b是分别解释本发明的光波导的装配实施方案的图。
具体实施方式
此后详细地描述本发明。
[1]纤维增强复合材料及其制备方法
根据第一方面的纤维增强复合材料含有纤维和基质材料，具有60％或大于60％的50μm厚的可见光透射率。
根据第一方面，所述纤维的平均直径为4～200nm。所述纤维不能用拉直并对齐的单丝组成，而是可以用相互独立存在的单丝组成，从而它们之间的空间充分地浸渍基质材料。这时，平均纤维直径是单丝的平均直径。所述纤维可以是由许多(或大量)单丝组成的单纱形状的纤维束，这时，平均纤维直径定义为纱线形状的纤维束的平均直径。细菌纤维素是用后者即纱线形状的纤维束制成。
当纤维的平均直径大于200nm时，它接近可见光的波长，因此可见光容易在纤维与基质材料的界面上发生折射。生产平均直径低于4nm的纤维是困难的。适合用作纤维的后面描述的细菌纤维素的单丝直径约为4nm。纤维的平均直径优选在4～100nm的范围内，更优选在4～60nm的范围内。
第一方面使用的纤维可以包括平均纤维直径为4～200nm的范围之外的纤维；但是，它的比例优选为30重量％或低于30重量％。所有纤维的纤维直径优选为200nm或低于200nm，更优选100nm或低于100nm，更优选60nm或低于60nm。
根据第二方面的纤维增强复合材料包含浸渍有基质材料的纤维聚集体，它的≥4.5μm RL比为30％或低于30％。
当第二方面使用的纤维聚集体的≥4.5μm RL比大于30％时，纤维聚集体的网状结构变松散，因此，不能得到高透明性的纤维增强复合材料。随着≥4.5μm RL比降低，纤维增强复合材料的透明性得到改进，≥4.5μmRL比优选为20％或低于20％，更优选10％或低于10％，更优选5％或低于5％，最优选1％或低于1％。
如后面描述的实施例所示，≥4.5μm RL比的测定可以是，例如用两个方向即一个方向(横向)和垂直于该方向的另一个方向(纵向)的行程长度图像来进行分析。根据第二方面，在上述两个方向的至少一个方向上，纤维聚集体的≥4.5μm RL比为30％或低于30％，优选20％或低于20％，更优选10％或低于10％，更优选5％或低于5％，最优选1％或低于1％。但是，进一步优选地，在上述两个方向上，≥4.5μm RL比是30％或低于30％，优选20％或低于20％，更优选10％或低于10％，更优选5％或低于5％，最优选1％或低于1％。
构成≥4.5μm RL比为30％或低于30％的纤维聚集体的纤维优选平均纤维直径为4～200nm的纤维，更优选纤维素纤维，更优选细菌纤维素；但是，所述纤维不局限于上述这些纤维。
所述纤维不能用拉直且对齐的单丝组成，而是可以用相互独立存在的单丝组成，从而它们之间的空间充分地浸渍基质材料。这时，平均纤维直径是单丝的平均直径。另外，根据第二方面的纤维可以是由许多根(或大量)单丝组成的单纱形状的纤维束，这时，平均纤维直径定义为纱线形状的纤维束的平均直径。细菌纤维素用后者即纱线形状的纤维束制成。
在第二方面中，当纤维的平均直径大于200nm时，难以得到≥4.5μmRL比为30％或低于30％的纤维聚集体，另外，由于纤维直径接近可见光的波长，所以可见光容易在纤维与基质材料的界面上发生折射。因此，得到的纤维增强复合材料的透明性降低，因此第二方面使用的纤维的平均直径的上限优选为200nm。难以生产出平均直径低于4nm的纤维，例如，由于适合用作纤维的后面描述的细菌纤维素的单丝直径约为4nm，所以优选使第二方面使用的纤维的下限为4nm。第二方面使用的纤维的平均直径更优选在4～100nm的范围内，更优选在4～60nm的范围内。
第二方面使用的纤维可以包括平均纤维直径在4～200nm的范围之外的纤维；但是，它的比例优选为30重量％或低于30重量％。所有纤维的纤维直径优选为200nm或低于200nm，更优选为100nm或低于100nm，更优选为60nm或低于60nm。
对第一方面和第二方面使用的纤维长度不特别地限定；但是，平均长度优选为100nm或大于100nm。当纤维的平均长度低于100nm时，增强效果是不显著的，纤维增强复合材料的强度有时是不充分的。长度低于100nm的纤维可以包含在所述纤维中；但是，它的比例优选为30重量％或低于30重量％。
在第一和第二方面中，当纤维素纤维用作纤维时，如后面描述的，它是优选的，这是因为得到的纤维增强复合材料的线性热膨胀系数降低。
纤维素纤维是形成植物细胞壁的基础骨架等的纤维素的微纤维，或者是构成微纤维的纤维，是一般具有约4nm的直径的单丝聚集体。为了获得高强度和低热膨胀系数，优选使用晶体结构为40％或大于40％的纤维素纤维。
本发明使用的纤维素纤维可以从植物中分离出来，但是，可以合适地使用由细菌纤维素制备的细菌纤维素。用碱处理方法处理由细菌制备的产物，溶解除去细菌，得到细菌纤维素，优选使用不进行解离处理的细菌纤维素获得纤维聚集体，该纤维聚集体具有60％或大于60％的50μm厚的可见光透射率或具有30％或低于30％的≥4.5μm RL比。
在地球上，作为能生产纤维素的生物，除了植物界的生物，例如可以包括动物界的海鞘；原生生物界的各种藻类、卵菌类、粘菌类等和原核生物界的蓝绿藻类、某些醋酸菌和某些土壤菌。今天，在菌界(真菌类)中，能生产纤维素的生物体还没有被证实。在醋酸菌中，可以提及醋酸杆菌(Acetobacter)属，更特别地，例如可以提及纹膜醋酸杆菌(Acetobacter aceti)、醋酸杆菌亚种(Acetobacter subsp.)和木醋杆菌(Acetobacter xylinum)；但是醋酸菌不局限于这些。
通过培养上述细菌，由其生产纤维素。由于这样得到的产物含有细菌和纤维素纤维(细菌纤维素)，所述纤维素纤维与用来生产纤维的细菌连接，所以，从培养介质中取出该产物，接着用水洗涤或碱处理除去细菌，从而可以得到不含细菌的含水细菌纤维素。当该含水细菌纤维素脱水时，得到细菌纤维素。
作为培养介质，例如可以提及琼脂固体培养介质或液体培养介质(培养液)。作为培养液，例如可以提及使用乙酸将pH调节为3.0的培养液，该培养液包含7重量％的椰子奶(0.7重量％的总氮组分和28重量％的脂质)和8重量％的蔗糖，或者可以提及使用盐酸将pH调节为5.0的水溶液(SH培养介质)，该水溶液包含2重量％的葡萄糖、0.5重量％的细菌酵母提取液、0.5重量％的细菌胨、0.27重量％的磷酸氢二钠、0.115重量％的柠檬酸和0.1重量％的七水合硫酸镁。
作为培养方法，例如可以提及下列方法。在将例如木醋杆菌FF-88等醋酸菌接种到椰子奶培养液中之后，例如在FF-88的情况中，在30℃下进行静置培养5天，得到初级培养液。从这样得到的初级培养液中除去凝胶组分后，将液体组分以5重量％的比例加到上述类似的培养液中，接着在30℃下静置培养10天，从而得到二级培养液。在该二级培养液中，含有约1重量％的纤维素纤维。
作为另一种培养方法，可以提及下述方法，使用盐酸将水溶液(SH培养液)的pH值调节为5.0，使用该水溶液作培养液，该水溶液含有2重量％的葡萄糖、0.5重量％的细菌酵母提取液、0.5重量％的细菌胨、0.27重量％的磷酸氢二钠、0.115重量％的柠檬酸和0.1重量％的七水合硫酸镁。在所述情况中，将SH培养液加到以冷冻干燥状态储存的醋酸菌菌株中，接着静置培养1星期(25～30℃)。在培养液的表面上，生产出细菌纤维素，在选择出这样生产的较厚部分的细菌纤维素之后，取出少量的培养液，然后加到新培养液中。接着，将该培养液放在大的培养器中，接着在25～30℃下静置培养7～30天。如上述，可以重复地进行下列过程得到细菌纤维素：“将一部分现有的培养液加到新培养液中，接着静置培养约7～30天”。
当出现不容易用细菌生产纤维素的问题时，进行下列过程。将正在培养细菌的少量培养液喷到琼脂培养介质上，所述琼脂培养介质是将琼脂加到培养液中形成的，然后使它静置约1星期，从而形成菌落。在观察到这样形成的各个菌落之后，从琼脂培养介质中取出能有效地生产纤维素的菌落，然后加到新的培养液中，从而进行培养。
从培养液中取出这样生产的细菌纤维素，除去在细菌纤维素中残余的细菌。作为除去方法，例如，可以提及水洗或碱处理。作为溶解除去细菌的碱处理，例如，可以提及下述方法，即，从培养液中取出的细菌纤维素浸在约为0.01～10重量％的碱性水溶液中1小时或1小时以上。当进行碱处理时，在从碱处理溶液中取出细菌纤维素之后，充分地进行水洗以除去碱处理溶液。
然后脱水处理这样得到的含水细菌纤维素(一般地，细菌纤维素含有95重量％～99重量％的水)。
对脱水方法没有特别的限制；但是，例如可以提及下述方法，在使其静置或冷压处理等除去一定量的水之后，再使纤维素静置或热压处理等除去所有剩余的水；或者下述方法，在冷压之后，使用干燥机或自然干燥除去水。
使纤维素静置除去一定量的水的方法是长时间地蒸发逐渐除去水的方法。
上面提及的冷压是在不加热下加压除去水的方法，从而挤压出一定量的水。在该冷压中使用的压力优选为0.01～10MPa，更优选为0.1～3MPa。当压力低于0.01MPa时，剩余的水量将变大，当压力大于10MPa时，得到的细菌纤维素有时会受到破坏。对温度没有特别的限定；但是，考虑到方便处理，优选室温。
使纤维素静置除去全部剩余的水的方法是长时间地干燥细菌纤维素的方法。
上述热压是在加热下加压除去水的方法，可以除去所有剩余的水。热压中使用的压力优选为0.01～10MPa，更优选为0.2～3MPa。当压力低于0.01MPa时，有时不能除去水，当压力大于10MPa时，得到的细菌纤维素有时会受到破坏。温度优选为100～300℃，更优选110～200℃。当温度低于100℃时，需要长时间地除水，当温度大于300℃时，例如，有时发生细菌纤维素的分解。
上述干燥机的干燥温度优选为100～300℃，更优选为110～200℃。当干燥温度低于100℃时，有时不能除去水，当干燥温度大于300℃时，例如，有时发生纤维素纤维的分解。
尽管这样得到的细菌纤维素随培养条件和/或后面的除水步骤中的压力、温度等条件而有所差异，但是它一般是片状(此后有时称为“BC片”)，其松密度约为1.1～1.3kg/m3，厚度约为40～60μm。
用能形成基质材料的浸渍液浸渍一张BC片或相互层压在一起的多张BC片，从而形成本发明的纤维增强复合材料。
当本发明使用的细菌纤维素形成松密度为1.2kg/m3和厚度为40μm的片时，依据JIS P 8117的方法测定的透气度优选约为8,000秒/100毫升或大于8,000秒/100毫升，更优选10,000秒/100毫升或大于10,000秒/100毫升，更优选15,000秒/100毫升或大于15,000秒/100毫升。具有上述透气度的BC片可以改进纤维增强复合材料的透明性。
在上述专利文献3和4中，在形成细菌纤维素和树脂的复合材料的情况中，在解离后使用含有细菌纤维素的产物，但是，对于由解离的细菌纤维素得到的片，以上述同样方法测定的透气度较低，为后面描述的制备例2中所示的约4,500秒/100毫升。其原因如下，由于通过解离，将剪切力施加给细菌纤维素的单丝，细菌纤维素纤维相互紧密地粘附和/或缠绕，因此，细菌纤维素的网状结构变得松散。具有低透气度和上述松散的网状结构的BC片不能使纤维增强复合材料具有足够的强度和透明性。
由于本发明使用的细菌纤维素不用上述解离处理方法进行处理，所以形成了三维交叉结构(此后，形成三维交叉结构的细菌纤维素有时称为“三维交叉细菌纤维素结构体”)。该“三维交叉细菌纤维素结构体”是指“由于细菌纤维素具有三维交叉结构，尽管具有蓬松状态(具有疏松的状态)，但是仍可以作为一个结构体处理的物体”。通过在上述培养液中培养生产纤维素纤维的细菌来生产上述结构体。
上述状态是这样一种状态，其中，由于细菌在生产(排放)纤维素纤维时任意移动，所以相互复杂(三维地)交叉的纤维素纤维构造出一种结构。由于在发生细菌的细胞分裂时产生纤维素分支，所以这种复杂的交叉变得更复杂。
当使用例如膜、板、块或预定形状(例如透镜)等合适的形状培养时，可以形成与上述形状相一致的三维交叉细菌纤维素结构体。因此，根据目的，可以得到具有任选形状的三维交叉细菌纤维素结构体。
然后，三维交叉细菌纤维素结构体用碱处理或用水进行水清洗处理而除去上述细菌，经过上述处理，三维交叉细菌纤维素的三维交叉不降低。另外，即使经压缩等除去含在三维交叉细菌纤维素结构体中的水份，也已经证实可以保留这种三维交叉状态。
当这种三维交叉状态被保留时，可以有效地得到复合材料(纤维素基质材料复合材料)的强度、透明性等。由于细菌纤维素形成三维交叉细菌纤维素结构体，所以可以得到上述高透气度。
为了使这种三维交叉细菌纤维素结构体更细，当进行所谓的解离处理、脱纤维处理等步骤时，即当使用研杵和研钵、陶瓷研钵、磨等进行研磨三维交叉细菌纤维素结构体的步骤时，上述三维交叉结构被破坏，纤维素纤维素破碎为碎片，这样形成的短纤维结合(聚集)在一起形成毛团或膜形状。然后，证实了这样形成的结构在性能和形态上完全不同于由纳米级纤维素纤维制成的三维交叉细菌纤维素结构体。
在本发明中，作为所述纤维，优选使用上述细菌纤维素；但是，也可以使用由例如敲打、粉碎等处理、高温/高压水蒸气处理或使用磷酸盐等处理从海藻、海鞘的包囊、植物细胞壁等中得到的纤维素。
在上述情况中，在敲打、粉碎等处理中，直接给事先除去木质素等的植物细胞壁、海藻或海鞘的包囊施加力来进行敲打和/或粉碎，使得纤维相互分离，从而得到纤维素纤维。
更具体地，如后面描述的制备例3中所示，制成水性悬浮液，该水性悬浮液含有约0.1～3重量％的微纤维化的纤维素纤维(此后称为“MFC”)，该微纤维化的纤维素纤维使用高压均质机使浆粕等微纤维化而得到，该微纤维化的纤维素纤维具有约0.1～10μm的平均纤维直径；再使用研磨机等重复地进行研磨或超细研磨处理，因此可以得到平均直径约为10～100nm的纳米级MFC(此后简称为“纳米MFC”)。在形成含有约0.01～1重量％的该纳米MFC的水性悬浮液并过滤之后，得到它的片。
可以使用例如栗田机械制作所生产的商品名为“Pure Fine Mill”的研磨机等，进行上述研磨或超细研磨处理。
该研磨机是石磨型粉碎机，其中，当原料通过在垂直方向上布置的两个粉碎部件之间形成的间隙时，产生碰撞、离心力和剪切力，原料被粉碎成超细颗粒，用这种粉碎机，可以同时进行剪切、研磨、颗粒化、分散、乳化、纤维化。也可以用增幸产业(株)生产的商品名为“SuperMasscolloider”的超细颗粒粉碎机进行上述研磨或超细研磨处理。SuperMasscolloider是进行超出粉碎概念的超细颗粒化的研磨机，可以得到研磨的颗粒如同熔融的状态。Super Masscolloider是石磨型超细颗粒研磨机，其中，两个无孔的研磨石布置在垂直方向上，它们之间具有可自由调节的间隙，上部研磨石固定，下部研磨石高速旋转。装到料斗中的原料通过离心力供应到两个研磨石之间的间隙中，然后在它们之间产生的相当高的压缩、剪切、滚动摩擦力下逐渐粉碎，从而进行超细颗粒化。
上述高温/高压蒸汽处理是得到纤维素纤维的处理方法，该方法包括使事先除去木质素等的海藻、海鞘的包囊或植物细胞壁暴露于高温/高压水蒸气，从而使纤维相互分离。
使用磷酸盐等的处理是获得纤维素纤维的处理方法，该方法包括步骤：对海藻、海鞘的包囊、植物细胞壁等的表面进行磷酸酯化，以降低纤维素纤维之间的结合力，然后进行精炼处理使纤维相互分离。将事先除去木质素等的海藻、海鞘的包囊或植物细胞壁浸在含有50重量％的尿素和32重量％的磷酸的溶液中，在60℃下充分浸渍，此后，通过加热在180℃下促进磷酸化。在用水洗涤之后，在60℃下在浓度为3重量％的盐酸水溶液中进行水解处理2小时，再用水进行洗涤。然后，在室温下在浓度为3重量％的碳酸钠水溶液中进行处理20分钟，完成磷酸化。接着，这样处理的材料用精炼机脱纤维，从而得到纤维素纤维。
作为本发明使用的纤维，上述纤维素纤维可以进一步化学和/或物理改性以改进其功能。这时，作为化学改性，例如可以提及下列方法：加入官能团，例如乙酰化、氰乙基化、缩醛化、醚化、异氰酸化等；使用化学反应、溶胶-凝胶方法等与例如硅酸盐和钛酸盐等无机物复合；使用上述相同无机材料进行涂布。作为化学改性方法，例如，如在后面描述的制备例5所示，可以提及将BC片(或可以使用纳米MFC片)浸在乙酸酐中并进行加热的方法。通过乙酰化，可以实现降低吸水性和改进热稳定性，而不降低透光率。作为物理改性方法，例如，可以提及下列方法：物理汽相沉积(PVD)，例如真空沉积、离子电镀和溅射；化学汽相沉积(CVD)；和电镀方法，例如无电电镀和电解电镀。用上述方法，使用金属和/或陶瓷原料进行表面涂布。
可以单独地或组合地使用上述各种纤维。
纤维在纤维增强复合材料中的含量优选为10重量％或大于10重量％，更优选30重量％或大于30重量％，更优选50重量％或大于50重量％，并且优选为99重量％或低于99重量％，更优选95重量％或低于95重量％。当纤维在纤维增强复合材料中的含量过分地小时，用例如纤维素纤维等纤维改进挠曲强度和挠曲模量或降低线性热膨胀系数的效果将变得不充分，当含量过分大时，通过基质材料在纤维之间的粘附或纤维之间的空间的填充变得不充分，结果，强度、透明性和表面平整度有时降低。
作为本发明的纤维增强复合材料的基质材料，合适地使用选自由有机聚合物、无机聚合物和有机聚合物与无机聚合物的杂合聚合物组成的组中的至少一种材料。
此后，以例子的方式描述适合用在本发明中的基质材料；但是，本发明使用的基质材料不局限于这些。
用作基质材料的无机聚合物包括，例如，如玻璃、硅酸盐材料和钛酸盐材料等陶瓷，它们可以用例如醇化物的脱水缩合反应形成。有机聚合物包括天然聚合物和合成聚合物。
天然聚合物包括，例如三乙酰基纤维素和例如玻璃纸等再生的纤维素类聚合物。
合成树脂包括，例如乙烯基树脂、缩聚树脂、加聚树脂、加成缩合树脂和开环聚合树脂。
乙烯基树脂包括，例如普通的树脂，例如聚烯烃、氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯树脂、氟化的树脂或(甲基)丙烯酸树脂；或由乙烯基聚合形成的工程塑料或超工程塑料。这些树脂可以是分别由一种构成单体制成的均聚物，或者是共聚物。
聚烯烃包括，例如由乙烯、丙烯、苯乙烯、丁二烯、丁烯、异戊二烯、氯丁二烯、异丁烯、异戊二烯等制成的均聚物；它们的共聚物；或具有降冰片烯结构的环状聚烯烃。
乙烯基树脂包括含有氯乙烯、偏二氯乙烯等的均聚物或它们的共聚物。
醋酸乙烯酯树脂包括，例如醋酸乙烯酯的均聚物聚醋酸乙烯酯、聚醋酸乙烯酯的水解产物聚乙烯醇、醋酸乙烯酯与甲醛或正丁醛的反应产物聚乙烯醇缩乙醛和聚乙烯醇与丁醛的反应产物聚乙烯醇缩丁醛等。
氟化的树脂包括四氯乙烯、六氟乙烯、氯三氟乙烯、偏二氟乙烯、氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚等的均聚物和它们的共聚物。
上述(甲基)丙烯酸树脂包括(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺等的均聚物和它们的共聚物。“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸和/或甲基丙烯酸”。在本实施方案中，作为(甲基)丙烯酸，可以提及丙烯酸或甲基丙烯酸。另外，作为(甲基)丙烯腈，可以提及丙烯腈或甲基丙烯腈。作为(甲基)丙烯酸酯，可以提及(甲基)丙烯酸烷酯、具有环烷基的(甲基)丙烯酸类单体或(甲基)丙烯酸烷氧烷酯。作为(甲基)丙烯酸烷酯，例如可以提及(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸月桂醇酯、(甲基)丙烯酸硬脂醇酯或(甲基)丙烯酸羟乙酯。作为具有环烷基的(甲基)丙烯酸类单体，例如可以提及(甲基)丙烯酸环己酯或(甲基)丙烯酸异冰片酯。作为(甲基)丙烯酸烷氧烷酯，例如可以提及(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯或(甲基)丙烯酸2-丁氧基乙酯。作为(甲基)丙烯酰胺，例如可以提及(甲基)丙烯酰胺和N-取代的(甲基)丙烯酰胺，例如N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺和N-叔辛基(甲基)丙烯酰胺。
上述缩聚树脂包括，例如，酰胺树脂或聚碳酸酯。
酰胺树脂例如包括：例如6，6-尼龙、6-尼龙、11-尼龙、12-尼龙、4，6-尼龙、6，10-尼龙或6，12-尼龙等脂肪族酰胺树脂或由例如苯二胺等芳香族二元胺与例如对苯二酰氯、间苯二酰氯或其衍生物制成的芳香族酰胺树脂。
上述聚碳酸酯是双酚A或其衍生物即双酚衍生物与碳酰氯或二碳酸苯酯之间的反应产品。
上述加聚树脂包括，例如，酯树脂、U聚合物、液晶聚合物、聚(醚酮)衍生物、聚(醚醚酮)、不饱和聚酯、醇酸树脂、聚酰亚胺树脂、聚砜、聚苯硫或聚(醚砜)。
上述酯树脂包括，例如，芳香聚酯、脂肪族聚酯或不饱和聚酯。上述芳香聚酯包括后面描述的二元醇与例如对苯二甲酸等芳香二元酸的共聚物，所述二元醇例如为乙二醇、丙二醇或1，4-丁二醇。上述脂肪族聚酯包括，例如，后面描述的二元醇与例如琥珀酸或戊酸等脂肪族二元羧酸的共聚物、例如乙醇酸或乳酸等羟基羧酸的均聚物或它们的共聚物、或前述二元醇、上述脂肪族二元羧酸和上述羟基羧酸的共聚物。上述不饱和聚酯包括后面描述的二元醇与例如马来酸酐等不饱和二元羧酸的共聚物，如果需要，也可以使用乙烯基单体，例如苯乙烯。
上述U聚合物包括双酚A或其衍生物即双酚衍生物与对苯二甲酸、间苯二甲酸等的共聚物。
上述液晶聚合物是对羟基苯甲酸与对苯二甲酸、p，p’-二氧代双酚、对-羟基-6-萘甲酸、聚对苯二甲酸乙二酯等的共聚物。
上述聚(醚酮)包括4，4’-二氟二苯甲酮、4，4’-二氢二苯甲酮等的均聚物或它们的共聚物。
上述聚(醚醚酮)包括4，4’-二氟二苯甲酮和氢醌的共聚物等。
上述醇酸树脂包括例如硬脂酸或paltimin acid等高级脂肪酸、例如邻苯二甲酸酐等二元酸、例如甘油等多元醇等的共聚物。
上述聚砜包括4，4’-二氯二苯砜、双酚A等的共聚物。
上述聚(苯硫)包括对二氯苯、硫化钠等的共聚物。
上述聚(醚砜)包括4-氯-4’-羟基二苯砜的共聚物。
上述聚酰亚胺树脂包括：例如，苯均四酸酐、4，4’-二氨基二苯醚等的共聚物苯均四酸型聚酰亚胺；氯化苯偏三酸酐、例如对苯二胺等芳香二元胺、下面描述的二异氰酸酯化合物等的共聚物苯偏三酸型聚酰亚胺；由联苯四羧酸、4，4’-二氨基二苯醚、对苯二胺等组成的联苯基型聚酰亚胺；由二苯甲酮四羧酸、4，4’-二氨基二苯醚等组成的二苯甲酮型聚酰亚胺；和由双马来酰亚胺、4，4’-二氨基二苯甲烷等组成的双马来酰亚胺型聚酰亚胺。
上述加聚树脂包括，例如，聚氨酯树脂。
上述聚氨酯树脂是二异氰酸酯和二元醇的共聚物。上述二异氰酸酯包括，例如，二环己基甲烷二异氰酸酯、1，6-亚己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1，3-环己烷二异氰酸酯、1，4-环己烷二异氰酸酯、2，4-甲代亚苯基二异氰酸酯、2，6-甲代亚苯基二异氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯或2，2’-二苯基甲烷二异氰酸酯。上述二元醇包括：例如，具有较低分子量的二元醇，例如乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、二乙二醇、1，3-丙二醇、三乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、三丙二醇或环己烷二甲醇；聚酯二元醇；聚醚二醇；或聚碳酸酯二元醇。
上述加成缩合树脂包括，例如，酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。
上述酚醛树脂包括苯酚、甲酚、间苯二酚、苯基苯酚、双酚A、双酚F等的均聚物或它们的共聚物。
上述脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂是甲醛、尿素、三聚氰胺等的共聚物。
上述开环聚合树脂包括，例如，聚氧化烯、聚缩醛或环氧树脂。上述聚氧化烯树脂包括氧化乙烯、氧化丙烯等的均聚物或它们的共聚物。上述聚缩醛树脂包括三氧杂环己烷、甲醛、氧化乙烯等的共聚物。上述环氧树脂包括，例如，由乙二醇等多元醇和表氯醇制成的脂肪族环氧树脂或由双酚A和表氯醇制成的脂肪族环氧树脂。
在本发明中，在上述基质材料中，由于可以得到具有优异的透明性和耐用性的纤维增强复合材料，所以特别优选具有高玻璃化转变温度(Tg)的无定形合成树脂，另外，关于无定形度，结晶度优选为10％或低于10％，更优选5％或低于5％。另外，Tg优选为110℃或大于110℃，更优选120℃或大于120℃，更优选130℃或大于130℃。当使Tg低于110℃的基质材料接触例如沸腾的水时，发生变形，在透明元件、光学元件等的应用中，存在耐用性的问题。顺便提及，可以根据DSC方法测定Tg，可以用密度方法得到结晶度，其中用无定形部分和晶体部分的密度计算结晶度。
在本发明中，作为优选的透明基质材料，例如可以提及热固性树脂，例如丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛清漆树脂、脲醛树脂、三聚氰二胺树脂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、苯二甲酸二烯丙基树脂、硅树脂、呋喃树脂、酮树脂、二甲苯树脂、热固性聚酰亚胺、苯乙烯基吡啶类树脂和三嗪类树脂。在上述那些树脂中，优选使用具有显著优异的透明性的丙烯酸树脂和甲基丙烯酸树脂。
可以单独地或组合地使用上述基质材料。
下面描述制备本发明的纤维增强复合材料的方法。
为了形成本发明的纤维增强复合材料，用上述能形成基质材料的浸渍液浸渍纤维，然后使浸渍液固化。
这时，所述浸渍液选自下列中的至少一种：流体基质材料、流体基质材料的原料、使基质材料流体化而制备的流体、使基质材料的原料流体化而制备的流体、基质材料的溶液和基质材料的原料的溶液。
流体基质材料包括自身具有流动性的基质材料。另外，作为流体基质材料的原料，例如可以提及聚合中间产物，例如预聚物或低聚物。
作为使基质材料流体化而制备的流体，例如可以是加热和熔融热塑性基质材料得到的流体。
作为使基质材料的原料流体化制备的流体，例如，当例如预聚物或低聚物等聚合中间产物为固体状态时，可以提及加热和熔融中间产物得到的流体。
作为基质材料的溶液和作为基质材料的原料的溶液，可以提及基质或其原料溶解在溶剂等中的溶液。根据使用的基质或其原料任意地确定该溶剂；但是，优选沸点比一定的温度低的溶剂，使得当在后面的步骤中蒸发除去溶剂时，基质材料或其原料不分解。
将纤维聚集体，优选为上述BC片的单层片或多张上述BC片组成的多层片，浸在上述浸渍液中，使纤维之间的空间充分地浸渍浸渍液。优选以改变压力的状态进行该浸渍步骤的一部分或全部。作为改变压力的方法，举例地可以提及减压或加压。当进行减压或加压时，纤维之间存在的空气容易用浸渍液替换，因此可以防止残留气泡。
作为减压条件，优选0.133kPa(1mmHg)至93.3kPa(700mmHg)的压力。当减压条件大于93.3kPa(700mmHg)时，不能充分地除去空气，有时使其留在纤维之间。尽管减压条件可以降低到0.133kPa(1mmHg)以下，但是抽真空机等将过分地大。
在减压条件下，浸渍步骤的温度优选为0℃或大于0℃，更优选10℃或大于10℃。当该温度低于0℃时，不能充分地除去空气，有时使其残留在纤维之间。当溶剂用于浸渍液时，温度的上限优选为溶剂的沸点(该减压条件下的沸点)。当该温度高于沸点时，溶剂剧烈地挥发，不利的是，容易留下气泡。
作为加压的条件，优选1.1～10MPa的压力。当加压条件低于1.1MPa时，不能充分地除去空气，有时使其残留在纤维之间。尽管加压条件可以增加到10MPa以上，但是加压机等将过分地大。
在加压条件下，浸渍步骤的温度优选为0～300℃，更优选10～100℃。当该温度低于0℃时，不能充分地除去空气，有时使其残留在纤维之间。当该温度大于300℃时，基质材料有时变性。
为了使浸渍在纤维中的浸渍液固化，根据该浸渍液的固化方法进行固化。例如，当浸渍液是流体基质材料时，用交联反应、链增长反应等进行固化。当浸渍液是流体基质材料的原料时，可以用聚合反应、交联反应、链增长反应等进行固化。
当浸渍液是使基质材料流体化而制成的液体时，用冷却等进行固化。当浸渍液是使基质材料的原料流体化而制成的液体时，组合使用冷却等和聚合反应、交联反应、链增长反应等进行固化。
当浸渍液是基质材料的溶液时，通过蒸发、空气干燥等除去溶液中的溶剂来进行固化。当浸渍液是基质材料的原料的溶液时，用除去溶液中溶剂等方法结合聚合反应、交联反应、链增长反应等进行固化。在上述蒸发除去中，除了常压蒸发除去外，也可以包括减压蒸发除去。
这样得到的本发明的纤维增强复合材料的50μm厚的可见光透射率为60％或大于60％，优选65％或大于65％，更优选70％或大于70％，更优选80％或大于80％，最优选90％或大于90％。当纤维增强复合材料的50μm厚的可见光透射率低于60％时，仅仅得到半透明或不透明状态，因此达不到本发明的目的。因此，有时难以将本发明的复合材料用到各种需要透明性的用途中，例如包括汽车、电车、船舶等移动体的窗户材料、显示器、住宅、建筑和工厂以及各种光学元件。
本发明的纤维增强复合材料的线性热膨胀系数为0.05×10-5～5×10-5K-1，更优选0.2×10-5～2×10-5K-1，更优选0.3×10-5～1×10-5K-1。尽管纤维增强复合材料的线性热膨胀系数可以低于0.05×10-5K-1，但是，考虑到纤维素纤维等的线性热膨胀系数，有时难以实现上述系数。另一方面，当线性热膨胀系数大于5×10-5K-1时，不能得到纤维增强效果，因为与玻璃或金属材料的线性热膨胀系数差，根据环境温度，在窗户材料中产生挠曲或应变，光学元件的成像性能和折射率有时不如设计的好。
本发明的纤维增强复合材料的挠曲强度优选为30MPa或大于30MPa，更优选100MPa或大于100MPa。当挠曲强度低于30MPa时，得不到足够的强度，因此，将这种复合材料应用到受力的结构材料等中时，有时会受到不利的影响。挠曲强度的上限一般约为600MPa；但是，通过改进，例如调整纤维的取向，也可以得到更高的挠曲强度，例如1GPa或约1.5GPa。
本发明的纤维增强复合材料具有0.1～100GPa的挠曲模量，更优选1～40GPa。当挠曲模量低于0.1GPa时，不能得到足够的强度，因此，将这种复合材料应用到受力的结构材料等中时，有时会受到不利的影响。难以实现大于100GPa的挠曲模量。
本发明的纤维增强复合材料的比重优选为1.0～2.5。特别地，作为基质材料，当使用有机聚合物，而不使用例如玻璃等硅酸盐化合物等和例如钛酸盐化合物、氧化铝等无机聚合物时，或当使用无机聚合物多孔材料时，本发明的纤维增强复合材料的比重优选为1.0～1.8，更优选1.2～1.5，更优选1.3～1.4。除玻璃外的基质材料的比重一般低于1.6，另外，纤维素纤维的比重约为1.5；因此，当试图将比重降低到1.0以下时，纤维素纤维等的含量降低，用纤维素纤维等对强度的改进将不充分。另一方面，当比重大于1.8时，得到的纤维增强复合材料的重量变大，与玻璃纤维增强材料相比，在要减轻重量的应用中，使用本发明的复合材料是不利的。
当使用无机聚合物(除多孔材料外)，例如包括玻璃在内的硅酸盐化合物、钛酸盐化合物或氧化铝时，本发明的纤维增强复合材料的比重优选为1.5～2.5，更优选1.8～2.2。由于玻璃的比重一般为2.5或大于2.5，纤维素纤维的比重约为1.5，所以当要将比重增加到2.5或大于2.5时，纤维素纤维等的含量降低，因此，用纤维素纤维等将不能充分地改进强度。另一方面，当比重低于1.5时，有时不能充分地填充纤维之间的空间。
在本发明中，线性热膨胀系数是如下得到的：当纤维增强复合材料从50℃加热到150℃时，在ASTM D 696规定的条件下测定。挠曲强度是根据JIS K 7203测定的值。纤维增强复合材料的比重经如下步骤得到：在20℃下测定单位体积的质量，得到密度，然后以水的密度(1.004g/cm3(20℃))为基础换算它。
由于本发明的纤维增强复合材料具有优异的透明性，而且具有由于在纤维与基质材料之间复合而带来的各种优异的功能，所以本发明的纤维增强复合材料可以合适地用于光学领域、结构材料领域、建筑材料领域等中的各个用途。
[2]透明多层片
本发明的透明多层片是由基材和配置在其表面上的透明导电膜组成，所述基材由本发明的纤维增强复合材料制成。
将本发明的透明导电膜制成图案，起透明导线的作用，例如用于液晶元件、电子纸和触摸板。另外，在有机EL(电致发光)元件中，所述透明导电膜起电致发光元件的透明导线和阳极的作用。
作为透明导电膜，优选使用复合氧化物薄膜，例如含锡的氧化铟(通常称为“ITO”)、含铝的氧化锌(通常称为“AZO”)或含铟的氧化锌(通常称为“IZO”)。在上述这些中，当在150℃或高于150℃下热处理ITO时，一般地，发生结晶化，结果，电阻率降低。因此，当使用ITO时，合适地使用能承受上述热处理的具有高Tg的基材。由于IZO具有高的无定形度和甚至在室温下都具有低的电阻率，所以IZO也适合用于具有低Tg的树脂基材。
透明导电膜可以用例如沉积或溅射等真空成膜方法形成。透明导电膜也可以用涂布方法制成。例如，当将ITO或ATO颗粒分散在导电性粘合剂等中制备涂布液，然后涂布到由纤维增强复合材料制成的基材上，接着进行热处理时，可以制成透明导电膜。
这样形成的透明导电膜在可见光波长区域中的透光率越高，越优选，例如透光率为50～99％。透光率的优选下限为60％，更优选70％。
透明导电膜的电阻率越小，即透明导线的表面电阻率越小，越优选；但是，电阻率一般为1～100Ω/□，上限优选为70Ω/□，更优选50Ω/□。Ω/□是表示每1cm2的表面电阻的单位。但是，用于触摸板的透明导线不在上述范围内，因为它需要位置检测精确性，所以表面电阻率一般约为200～600Ω/□，优选约为300～500Ω/□。
透明导电膜的厚度一般为0.01～10μm，只要能满足上述透光率和表面电阻率就可以，从导电性的角度考虑，其下限优选为0.03μm(30nm)，更优选0.05μm(50nm)。从透光率的角度考虑，其上限优选为1μm，更优选0.5μm。
该透明导电膜一般形成在由纤维增强复合材料制成的基材的一个表面上；但是，根据用途的不同，透明导电膜可以形成在基材的两个表面上。如果需要，在用光刻方法等进行透明导电膜的图案蚀刻，形成具有需要形状的电路、开关、电极等之后，可以使用本发明的透明多层片，它由形成在基材上的透明导电膜组成，基材由纤维增强复合材料制成。
不管由纤维增强复合材料制成的基材的厚度和透明导电膜的厚度如何，当用波长为400～700nm的光在厚度方向上照射，具有上述透明导电膜的本发明的透明多层片优选在整个波长区域中具有60％或大于60％的平均透光率，更优选70％或大于70％，更优选80％或大于80％。
[3]电路板
使用普通方法在透明基板上形成布线电路来制备本发明的电路板，所述透明基板是用本发明的纤维增强复合材料制备的。
例如，将由例如铜、银、金、铝、镁、钽或它们的合金制成的箔加压粘合在透明基板上，或使用上述金属或合金经沉积、溅射等形成膜，接着使用普通方法进行蚀刻处理形成预定的电路形状，从而制成布线电路。
本发明的电路板可以是多层电路板，其中具有布线电路的透明基板相互层压，另外，为了获得透明基板的前表面和后表面之间的电连接，可以在透明基板上形成至少一个通孔。
本发明的电路板的透明基板是由高透明性的材料制成，所述高透明性的材料的50μm厚的可见光透射率为60％或大于60％，优选65％或大于65％，更优选70％或大于70％，更优选80％或大于80％，最优选90％或大于90％。而且，由于该纤维增强复合材料具有低的热膨胀系数、高的强度和高的模量，所以它具有以下特点。
(1)因为透明性，所以可以进行内装式无源元件的修整。
由于普通的基板是不透明的，所以不可能从外部精细地调整(修整)内装式无源元件的容量。因此，一旦形成之后，必须对产品进行辨别，以区分好产品和缺陷产品。另一方面，由于由本发明的纤维增强复合材料制成的透明基板是透明的，所以可以从外部识别内装式无源元件的位置，还可以使用激光等从外部进行修整。因此，在形成后，根据性能进行精细调整，结果，产率得到改进。
(2)因为线性热膨胀系数低(例如7×10-6K-1)，所以透明基板适合用作直接安装芯片的封装基板。
由树脂和至少一块玻璃布组成的普通基板的线性热膨胀系数约为15×10-6～20×10-6K-1。另外，当直接安装线性热膨胀系数为3×10-6～4×10-6K-1的半导体芯片(硅)时，为了降低由线性热膨胀系数差带来的热应力，填充底部填充剂。另一方面，由本发明的纤维增强复合材料制成的透明基板具有低的线性热膨胀性能，约为玻璃的线性热膨胀系数的1/60，接近芯片的线性热膨胀系数，因此根本不会存在因为与芯片的热膨胀的差而产生热应力的问题。
(3)由于透明基板具有高的强度(例如约460MPa的挠曲强度)和高的模量(例如约30GPa的挠曲模量，约为玻璃的2倍)，所以它适合用作薄型封装基板。
当降低普通基板的厚度形成薄基板时，刚性变得不充分，在单侧成型的封装中，翘曲增加，可靠性等出现问题。但是，由于与玻璃相比，本发明的纤维增强复合材料制成的透明基板的模量显著地高，所以即使薄基板具有高的刚性，在单侧成型的封装中，也可以显著地降低翘曲。
因此，本发明的电路板可以用于安装半导体的电路板，特别是用于现在需要的倒装法封装和内装式无源元件的技术领域。
[4]光波导
本发明的光波导由透明基板和优选直接配置在该基板上的芯部制成，所述透明基板由本发明的纤维增强复合材料制成，如果需要，也可以形成包覆该芯部的包层。
此后，参考附图详细地描述本发明的光波导。
图14a～14e是表示本发明的光波导的实施方案的横截面图(垂直于光传输的方向)。
对本发明的光波导的结构没有特别的限制，例如可以提及图14a所示的板型光波导10A，其中，板型芯部2A布置在本发明的纤维增强复合材料的透明基板1上；图14b所示的脊(肋)型光波导10B，其中脊(肋)型芯部2B布置在本发明的纤维增强复合材料的透明基板1上；和图14c所示的内置型光波导10C，其中为上述脊型光波导再配备包层3以包覆芯部2B。另外，如图14d所示，也可以形成具有单侧层压结构的光波导10D，其中含有芯部2B和包层3的两层被层压在透明基板1的一个表面上，和如图14e所示的具有两侧(前和后表面)层压结构的光波导10E，其中芯部2B和包层3d被层压在透明基板1的两个表面上。
为了使光入射和出射，如果需要，如图15a～15e所示切割上述光波导，或者如图15f和15g所示在光波导中形成光栅，从而对上述光波导进行加工，然后安装光波导以应用。在图15a～15f中，标记1表示透明基板，2表示芯部，3表示包层，L表示光信号。图15a～15e各自表示光波导沿光传输方向的横截面图，在图中，为了表示光信号的传输方向，省略了表示断面的剖面线。
图15a所示的光波导10F在光传输方向的前端具有45°角的斜面10f，从而光传输方向向透明基板1侧(后表面侧)反射90°。图15b所示的光波导10G具有前述类似的斜面10g(但是倾斜角为θ°)，从而光传输方向向透明基板1侧(后表面侧)反射(180-2θ)°。图15c所示的光波导10H在其中部具有V形槽10h，从而从两个方向入射的光线反射向透明基板1侧。图15d所示的光波导10I具有V形槽10i，它的一个内壁表面垂直于透明基板1的板表面，从而光反射向透明基板1的反射侧(前表面侧)。图15e所示的光波导10J是具有两侧层压结构的上述光波导10E，配置45°角的斜面10j，从而两条光线被反射90°。在图15f所示的光波导10K中，在芯部2a(或附近的包层部分)中形成光栅部分2a，从而折射率周期地变化，另外，在图15g所示的光波导10L中，在芯部2的表面上形成周期性的凹凸光栅部分2b。在光波导10K和10L中，当芯部2的有效折射率用N表示时，在发射光的一侧的介质的折射率用n表示，芯部2中的传导光的波数用k表示，光栅的周期用Λ表示，q是整数(0、±1、±2、±3、…)，当存在满足下列等式的整数q时，
[等式1]
|Nk+q(2π/Λ)|＜nk
入射光和出射光沿下列等式表示的θ角传导。
[等式2]
Sinθ＝{Nk+q(2π/Λ)}/nk
由于上述本发明的光波导用透明基板制成，所述透明基板用本发明的纤维增强复合材料制成，当安装上述本发明的光波导时，因为具有低的线性热膨胀性能(线性热膨胀系数为0.05×10-5～5×10-5K-1)和高的透光性(50μm厚的可见光透射率为60％或大于60％)，所以可以得到下列优异的效果。
因为透明基板的优异透光性，当芯部2内的光以图15a～15c、15e等的方式透过透明基板1并发射出去时，或者与此相反，当透过透明基板1的光进入芯部2时，在透明基板1中可以高透光率地传导光，因此，可以降低因光透过透明基板1而产生的光量降低。
因为透明基板的低热膨胀性能，透明基板在表面方向上的热膨胀降低，如下述，可以防止因温度变化产生的光耦合位置的错位，可以可靠地发送和接收光信号。如图16a所示，如图15a所示的具有斜面10f的上述楔形光波导10F安装在安装基板20上，该安装基板20上配置有作为信号发送部件的LD(激光二极管)模块和作为信号接收部件的PD(光电二极管)模块，从而发送和接收光，此时，如果由于温度变化，光波导10F的基板1因其热膨胀而在表面方向上膨胀，到达图16a中的虚线表示的位置，则通过芯部2并在斜面10f上反射的光不在配置PD的位置入射，另外，从LD发射出的光在斜面10f上反射后不能入射到芯部2中。
同样，如图16b所示，如图15g所示的在芯部2的表面上具有周期性凹凸部分2b的上述光栅型光波导10L安装在安装基板20上，该安装基板20上配置有作为信号发送部件的LD(激光二极管)模块和作为信号接收部件的PD(光电二极管)模块，从而发送和接收光，此时，如果由于温度变化，光波导10L的基板1因其热膨胀而在表面方向上膨胀，到达图16b中的虚线表示的位置，则通过芯部2并从凹凸部分2b发射出去的光不在配置PD的位置入射，另外，从LD发射出的光在凹凸部分2b上反射，不入射到芯部2中。
只要使用由硅制成的基板、由石英玻璃制成的基板等，根本不会因为上述光波导的透明基板的热膨胀而发生错位。但是，还没有提供由低热膨胀的塑料制成的基板，因此，尽管这种基板具有许多优点，例如重量轻、价廉、优异的耐冲击性和优异的可加工性，但是由塑料制成的基板还没有实际地用作光波导的透明基板。
另一方面，根据本发明，通过使用本发明的纤维增强复合材料作为光波导的透明基板的材料，即使将树脂类材料用于透明基板时，也可以提供一种光波导，当安装这种光波导时，不产生光耦合位置错位的问题。
实施例
此后，参考制备例、分析例、实施例和对比例，详细地描述本发明；但是，只要在本发明的范围内，本
纤维增强复合材料及其制备方法和应用专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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