专利摘要

本实用新型公开了一种图案面料的蜡染工艺的设备，包括前机架和后机架，该前机架和后机架上方设有第一烘箱，所述的前机架内设有漂洗区和清洗区，该漂洗区上方设有喷头，所述的清洗区内设有毛刷辊，所述的后机架内设有第二烘箱，所述的第二烘箱上设有导热工作台，所述的导热工作台上方设有悬架，所述的悬架上设有滑块，该滑块上端设有气缸，滑块下端设有刮刀，所述的导热工作台下方设有第二发热管，该导热工作台前方设有压辊；本实用新型旨在提供一种工作效率高、减少人工的操作、降低工人的劳动强度的图案面料的蜡染工艺的设备。

权利要求

1.一种图案面料的蜡染工艺的设备，包括前机架（1）和后机架（23），所述的前机架（1）前设有前导辊（8），该前机架（1）和后机架（23）上方设有第一烘箱（5），其特征在于，所述的前机架（1）内设有漂洗区（2）和清洗区（3），所述的漂洗区（2）内设有一对漂洗辊（9），该漂洗区（2）上方设有喷头（10），所述的清洗区（3）内设有毛刷辊（11），所述的后机架（23）内设有第二烘箱（6），所述的第二烘箱（6）上设有导热工作台（21），所述的导热工作台（21）上方设有悬架（17），所述的悬架（17）上设有滑块（18），该滑块（18）上端设有气缸（19），滑块（18）下端设有刮刀（20），所述的刮刀（20）与气缸（19）连接，所述的导热工作台（21）下方设有第二发热管（22），该导热工作台（21）前方设有压辊（15）。

2.根据权利要求1所述的一种图案面料的蜡染工艺的设备，其特征在于，所述的漂洗区（2）和清洗区（3）之间设有挡块（4），该挡块（4）左侧设有左进液口（12），右侧设有右进液口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种图案面料的蜡染工艺的设备，其特征在于，所述的悬架（17）上方设有粘糊箱（7），该粘糊箱（7）内设有搅拌装置16），该搅拌装置（16）悬挂安装在粘糊箱（7）内上方。

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体地说，尤其是一种图案面料的蜡染工艺的设备。

背景技术

蜡染是中国古老的民间绘染技术，由于蜡染的面料具有丰富的色彩、精细的制作，从而受到很多消费者的青睐。传统的蜡染采用的防染剂以松香为主，但松香松脆，导致蜡纹不够精细，而且在染色过程中，面料的正反面均染色，不区分正反面。

现有的蜡染工艺中，前期工序中通常使用人工操作，导致在整个工序使用较多的工人或者工人的劳动强度较大，从而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的情况，提供一种图案面料的蜡染工艺的设备，该设备可提高蜡染的前期工作效率，减少人工的操作，降低工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种图案面料蜡染工艺的设备，包括前机架和后机架，所述的前机架前设有前导辊，该前机架和后机架上方设有第一烘箱，所述的前机架内设有漂洗区和清洗区，所述的漂洗区内设有一对漂洗辊，该漂洗区上方设有喷头，所述的清洗区内设有毛刷辊，所述的后机架内设有第二烘箱，所述的第二烘箱上设有导热工作台，所述的导热工作台上方设有悬架，所述的悬架上设有滑块，该滑块上端设有气缸，滑块下端设有刮刀，所述的刮刀与气缸连接，所述的导热工作台下方设有第二发热管，该导热工作台前方设有压辊。

上述的一种图案面料蜡染工艺的设备中，所述的漂洗区和清洗区之间设有挡块，该挡块左侧设有左进液口，右侧设有右进液口。

上述的一种图案面料蜡染工艺的设备中，所述的悬架上方设有粘糊箱，该粘糊箱内设有搅拌装置，该搅拌装置悬挂安装在粘糊箱内上方。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的图案面料蜡染工艺的设备可提高蜡染的前期工作效率，减少人工的操作，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的图案面料蜡染工艺的设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例一：

本实用新型的一种图案面料的蜡染工艺，包括以下步骤：首先制备防染剂，所述的防染剂质量成分为：80-90%的石蜡，5-10%的淀粉，15-20%的松脂，先将松脂加热融化后，依次加入石蜡和淀粉充分搅拌而成防染剂，同时将面料先进行预处理，所述的预处理是将面料通过草灰进行漂白，然后干净，烘干后在面料的一面涂覆粘糊，所述的粘糊为大豆淀粉和生石灰混合物，然后将涂覆有粘糊的面料烘干，烘干后，将干了的粘糊做磨平处理，磨平处理后，在没有涂覆粘糊的一面的面料上绘花纹或图案，完成绘花纹或图案后，在所绘的花纹或图案上涂覆防染剂，在涂覆过程中，防染剂的温度为40-50℃，在常温环境下进行涂覆绘花纹或图案，在该环境下，涂覆的防染剂可将相应位置的纤维充分浸润，而且凝固后，蜡层将相应位置纤维紧密包裹。

所述的防染剂涂覆后，即可对该面料进行染色，所述的染色采用浸泡法，将涂覆有防染剂的面料放入染缸内进行浸泡，其浸泡时间为2-3天，其中浸泡3天最适宜，染缸内染料温度为25-30℃，染色完毕后，若对面料颜色进行加深处理，可对面料进行第二次浸染。

染色后对面料进行除蜡，所述的除蜡温度为90-100℃，所述的除蜡后可将面料通过使用热水碱将面料冲洗2次，最后，将面料进行整烫。

实施例二：

本实施与实施一相比，其区别在于所述的防染剂涂覆后，对面料进行染色，所述的染色采用涂抹法，所述的涂抹法首先将面料涂覆有粘糊的一面平铺在薄膜上，所述的薄膜采用易卷曲的为宜，通过涂刮机均匀的在涂覆有防染剂的一面上进行染料刷涂，其中可根据颜色的深浅调整涂刷的次数，完成后将薄膜和面料一同卷起放置2天，其中放置的环境温度为30-35℃。

染色后对面料进行除蜡，所述的除蜡温度为90-100℃，所述的除蜡后可将面料通过使用热水碱将面料冲洗2次，最后，将面料进行整烫。

一种用于上述的图案面料蜡染工艺的设备，包括前机架1和后机架23，所述的前机架1前设有前导辊8，该前机架1和后机架23上方设有第一烘箱5，所述的第一烘箱5内设有三个第一发热管14，三个所述的第一发热管14呈三角形分布，所述的前机架1内设有漂洗区2和清洗区3，所述的漂洗区2内设有一对漂洗辊9，该漂洗区2上方设有喷头10，所述的清洗区3内设有毛刷辊11，所述的后机架23内设有第二烘箱6，所述的第二烘箱6上设有导热工作台21，所述的导热工作台21上方设有悬架17，所述的悬架17上设有滑块18，该滑块18上端设有气缸19，滑块18下端设有刮刀20，所述的刮刀20与气缸19连接，所述的导热工作台21下方设有第二发热管22，该导热工作台21前方设有压辊15。

所述的漂洗区2和清洗区3之间设有挡块4，该挡块4左侧设有左进液口12，右侧设有右进液口13，所述的悬架17上方设有粘糊箱7，该粘糊箱7内设有搅拌装置16，该搅拌装置16悬挂安装在粘糊箱7内上方。

面料24从前导辊8进入前机架1进行漂洗和清洗后，进入第一烘箱5进行烘干，第一次烘干后通过压辊15将面料压在导热工作台21上，通过刮刀20将粘糊刮到面料的一侧面上，然后通过第二烘箱6进行烘干，在刮刀20刮粘糊过程中，由于导热工作台存在温度，可提高粘糊的烘干效率。

一种图案面料蜡染工艺的设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。