布料污点清洗器

IPC分类号 : D06F9/00,D06F39/02,D06F39/08

申请号

CN201810916149.2

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专利摘要

本发明涉及一种布料污点清洗器，包括：分别适于位于布料污点处的上下面以夹持布料的上洗涤机构和下供液机构，以及设于上洗涤机构中的刷洗组件。本发明的布料污点清洗器，设计的刷洗组件的刷管适于在中空管内摆动和沿着中空管的轴向升降移动从而实施对布料上的污点进行磨刷，从而可以提高对于布料上的污点的清洗效果。

权利要求

1.一种布料污点清洗器，其特征在于，包括：分别适于位于布料(16)污点处的上下面以夹持布料(16)的上洗涤机构和下供液机构，以及设于所述上洗涤机构中的刷洗组件；其中

所述上洗涤机构包括蓄液壶(1)、设于所述蓄液壶(1)内部且沿着蓄液壶(1)的高度方向布置的顶端和底端均为开口状的中空管(6)；所述中空管(6)的顶端和底端分别贯穿设置于蓄液壶(1)的顶壁和底壁；在所述中空管(6)的底端设有与中空管(6)一体贯通的上沉孔(2)且中空管(6)的底端与上沉孔(2)的交界处形成有第二环形台阶(19)；在所述蓄液壶(1)的底部且围绕所述上沉孔(2)嵌设有环形的磁性承力块(3)；所述中空管(6)的管壁与蓄液壶(1)的侧壁之间形成环形空腔(8)，在所述蓄液壶(1)的顶部开设有一与环形空腔(8)连通的抽气管(9)；

所述下供液机构包括一适于储液的供液壶(28)、设于所述供液壶(28)顶部的且与所述供液壶(28)连通的下沉孔(12)、在所述供液壶(28)的顶部且围绕所述下沉孔(12)嵌设的环形的永磁体(13)，以及设于所述供液壶(28)内部且沿供液壶(28)的高度方向布置的两端均为开口状的适于吸取所述供液壶(28)内液体的供液管(32)；在所述供液壶(28)的顶部且位于所述下沉孔(12)的旁侧开设有一与供液壶(28)连通的进气管(17)；所述供液壶(28)的顶壁与所述下沉孔(12)的交界处形成有第一环形台阶(18)；所述永磁体(13)适于与磁性承力块(3)磁吸；以及

所述刷洗组件包括从所述中空管(6)顶端部分地插入于所述中空管(6)内的且内部具有一贯通的管孔的刷管(37)、设于所述刷管(37)位于中空管(6)外的上端部的握把(38)、在所述握把(38)内部设置的适于与所述刷管(37)的管孔连通的穿孔(40)，以及连接于所述蓄液壶(1)的顶部与所述握把(38)的穿孔(40)的连通管(10)；所述连通管(10)适于连通环形空腔(8)与穿孔(40)；所述刷管(37)适于在中空管(6)内摆动和沿着中空管(6)的轴向升降移动。

2.根据权利要求1所述的布料污点清洗器，其特征在于，所述中空管(6)的顶端和底端分别与所述蓄液壶(1)的顶壁和底壁封闭相连以隔断环形空腔(8)与中空管(6)之间的流体介质的流通。

3.根据权利要求1所述的布料污点清洗器，其特征在于，所述布料污点清洗器还包括设于所述握把(38)与中空管(6)的顶端之间的适于弹性伸缩变形的波纹管(39)；所述波纹管(39)包覆在所述刷管(37)位于中空管(6)顶端上方的部分的外周侧；

所述波纹管(39)轴向的一端与所述握把(38)密封相连，且所述波纹管(39)轴向的另一端与中空管(6)的顶端密封相连。

4.根据权利要求1或3任一项所述的布料污点清洗器，其特征在于，所述刷管(37)位于所述中空管(6)内的下端部设有适于对布料(16)磨刷的刷头(36)。

5.根据权利要求1所述的布料污点清洗器，其特征在于，所述供液管(32)的一端开口为喇叭形的出液口(34)，以及所述供液管(32)的另一端开口为进液口(33)；

所述出液口(34)具有一适于搭载于下沉孔(12)内且适于支承于所述第一环形台阶(18)上的环形边(30)；以及

所述进液口(33)适于与所述供液壶(28)内腔的底面间形成有一轴向间距。

6.根据权利要求1所述的布料污点清洗器，其特征在于，上洗涤机构还包括镶嵌于所述上沉孔(2)中的一洗涤面积调节结构；以及

所述下供液机构还包括镶嵌于所述下沉孔(12)中的与所述上沉孔(2)中的洗涤面积调节结构镜像对称布置的洗涤面积调节结构；其中

镶嵌于上沉孔(2)和下沉孔(12)中的洗涤面积调节结构的结构相同；

所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的至少两级密封环；至少两级所述密封环均包括轴向贯通的通孔(11)；

至少两级所述密封环分别对应的通孔(11)的内径不同；且密封环中通孔(11)内径较小的密封环适于镶嵌在通孔(11)内径较大的密封环中；

密封环中通孔(11)内径较大的密封环的通孔(11)的孔壁上径向设有一环形的且适于支承通孔(11)内径较小的密封环的环壁的台阶(24)。

7.根据权利要求6所述的布料污点清洗器，其特征在于，所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的两级所述密封环；

两级所述密封环包括通孔(11)内径较大的大密封环(4)和通孔(11)内径较小的小密封环(5)；以及

所述大密封环(4)的通孔(11)的孔壁上径向设有适于支承所述小密封环(5)的环壁的所述台阶(24)。

8.根据权利要求7所述的布料污点清洗器，其特征在于，所述大密封环(4)适于朝向布料(16)的端面上设有凸起的环形的超大封圈(23)；该超大封圈(23)的内径大于所述大密封环(4)的通孔(11)的内径；

所述小密封环(5)适于与大密封环(4)镶嵌的端面上设有凸起的环形的小封圈(20)，该小封圈(20)的内径等于小密封环(5)的通孔(11)的内径；以及所述小密封环(5)适于朝向布料(16)的端面上设有凸起的环形的中封圈(21)；该中封圈(21)的内径大于所述小密封环(5)的通孔(11)的内径，以及所述中封圈(21)的内径小于所述大密封环(4)的通孔(11)的内径。

9.根据权利要求6所述的布料污点清洗器，其特征在于，所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的三级所述密封环；

三级所述密封环包括通孔(11)内径依次减小的第一密封环、第二密封环和第三密封环；以及

所述第一密封环的通孔(11)的孔壁上径向设有适于支承所述第二密封环的环壁的所述台阶(24)；

所述第二密封环的通孔(11)的孔壁上径向设有适于支承所述第三密封环的环壁的所述台阶(24)。

说明书

技术领域

本发明涉及服装清洗领域，尤其涉及一种布料污点清洗器。

背景技术

现有对服装清洗的途径有机器洗涤和手洗，当服装有时只需要对局部污点进行清洗时，两种洗涤方法都很难满足。机器洗涤无法做到对局部有针对性的清洗，而且需要足够量的水和时间；手洗时，针对局部的清洗很难把握清洗的面积，从而可能使得在对局部的污点进行清洗的过程中造成污点周边大面积的影响，例如有洗涤剂和水的沾染。

专利申请号为CN201710262349.6的发明公开了给纺织品局部清洗去污的方法及装置，该发明的技术方案及工作原理是：装置分进水装置和出水装置，进水装置连接盛有清水的器皿，出水装置连接防水吸风机，进水装置放置于纺织品沾有污点部位的背面，出水装置放置于进水装置和纺织品污点部位的正上方，使进水装置和出水装置把纺织品夹住，利用吸风机的吸力，使器皿中的清水快速通过纺织品污点部位，不断稀释和带走清洗精和污点并排出，从而起到彻底清洗局部污点的目的。

可以看出，上述专利中存在的不足之处有：①不具备对污渍实施揉搓洗涤的功能，对于顽固的污渍的洗涤效果欠佳，需要通过增加洗涤次数来达到彻底清洗干净的目的，这样的情况下，不仅操作繁琐，而且在不断重复清洗的过程中，重复的次数越多，也会造成在清洗过程中污点周围的纺织面料被洗涤剂和水沾染的概率的提高。②对于不同纺织品上的污点的大小的不同，适用单一，例如污点大小不同的两种纺织品，同样选择使用上述专利采用的清洗装置，就会出现污点大小不同的两种纺织品的洗涤面积接近相同，因为上述专利采用的装置没有涉及可以根据污点大小进行适应性选择的结构来调整洗涤面积，然而在实际情况下，对于局部污点，污点的大小还是存在不同的大小，单一的适用性的清洗装置无法满足实际使用的需求。③由于清水漂洗过程与洗涤剂清洗的过程采用的装置结构完全相同，使得清水漂洗的面积不能充分覆盖污渍对应的洗涤剂的洗涤面积，即不能将污渍洗涤留下的洗涤剂充分漂洗掉。

发明内容

本发明的目的是提供一种布料污点清洗器，以解决便于对服装的局部污点进行清洗的过程中进行揉搓的技术问题。

本发明的布料污点清洗器是这样实现的：

一种布料污点清洗器，包括：分别适于位于布料污点处的上下面以夹持布料的上洗涤机构和下供液机构，以及设于所述上洗涤机构中的刷洗组件；其中

所述上洗涤机构包括蓄液壶、设于所述蓄液壶内部且沿着蓄液壶的高度方向布置的顶端和底端均为开口状的中空管；所述中空管的顶端和底端分别贯穿设置于蓄液壶的顶壁和底壁；在所述中空管的底端设有与中空管一体贯通的上沉孔且中空管的底端与上沉孔的交界处形成有第二环形台阶；在所述蓄液壶的底部且围绕所述上沉孔嵌设有环形的磁性承力块；所述中空管的管壁与蓄液壶的侧壁之间形成环形空腔，在所述蓄液壶的顶部开设有一与环形空腔连通的抽气管；

所述下供液机构包括一适于储液的供液壶、设于所述供液壶顶部的且与所述供液壶连通的下沉孔、在所述供液壶的顶部且围绕所述下沉孔嵌设的环形的永磁体，以及设于所述供液壶内部且沿供液壶的高度方向布置的两端均为开口状的适于吸取所述供液壶内液体的供液管；在所述供液壶的顶部且位于所述下沉孔的旁侧开设有一与供液壶连通的进气管；所述供液壶的顶壁与所述下沉孔的交界处形成有第一环形台阶；所述永磁体适于与磁性承力块磁吸；以及

所述刷洗组件包括从所述中空管顶端部分地插入于所述中空管内的且内部具有一贯通的管孔的刷管、设于所述刷管位于中空管外的上端部的握把、在所述握把内部设置的适于与所述刷管的管孔连通的穿孔，以及连接于所述蓄液壶的顶部与所述握把的穿孔的连通管；所述连通管适于连通环形空腔与穿孔；所述刷管适于在中空管内摆动和沿着中空管的轴向升降移动。

在本发明较佳的实施例中，所述中空管的顶端和底端分别与所述蓄液壶的顶壁和底壁封闭相连以隔断环形空腔与中空管之间的流体介质的流通。

在本发明较佳的实施例中，所述布料污点清洗器还包括设于所述握把与中空管的顶端之间的适于弹性伸缩变形的波纹管；所述波纹管包覆在所述刷管位于中空管顶端上方的部分的外周侧；

所述波纹管轴向的一端与所述握把密封相连，且所述波纹管轴向的另一端与中空管的顶端密封相连。

在本发明较佳的实施例中，所述刷管位于所述中空管内的下端部设有适于对布料磨刷的刷头。

在本发明较佳的实施例中，所述供液管的一端开口为喇叭形的出液口，以及所述供液管的另一端开口为进液口；

所述出液口具有一适于搭载于下沉孔内且适于支承于所述第一环形台阶上的环形边；以及

所述进液口适于与所述供液壶内腔的底面间形成有一轴向间距。

在本发明较佳的实施例中，上洗涤机构还包括镶嵌于所述上沉孔中的一洗涤面积调节结构；以及

所述下供液机构还包括镶嵌于所述下沉孔中的与所述上沉孔中的洗涤面积调节结构镜像对称布置的洗涤面积调节结构；其中

镶嵌于上沉孔和下沉孔中的洗涤面积调节结构的结构相同；

所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的至少两级密封环；至少两级所述密封环均包括轴向贯通的通孔；

至少两级所述密封环分别对应的通孔的内径不同；且密封环中通孔内径较小的密封环适于镶嵌在通孔内径较大的密封环中；

密封环中通孔内径较大的密封环的通孔的孔壁上径向设有一环形的且适于支承通孔内径较小的密封环的环壁的台阶。

在本发明可选的实施例中，所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的两级所述密封环；

两级所述密封环包括通孔内径较大的大密封环和通孔内径较小的小密封环；以及

所述大密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述小密封环的环壁的所述台阶。

在本发明较佳的实施例中，所述大密封环适于朝向布料的端面上设有凸起的环形的超大封圈；该超大封圈的内径大于所述大密封环的通孔的内径；

所述小密封环适于与大密封环镶嵌的端面上设有凸起的环形的小封圈，该小封圈的内径等于小密封环的通孔的内径；以及所述小密封环适于朝向布料的端面上设有凸起的环形的中封圈；该中封圈的内径大于所述小密封环的通孔的内径，以及所述中封圈的内径小于所述大密封环的通孔的内径。

在本发明可选的实施例中，所述洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的三级所述密封环；

三级所述密封环包括通孔内径依次减小的第一密封环、第二密封环和第三密封环；以及

所述第一密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述第二密封环的环壁的所述台阶；

所述第二密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述第三密封环的环壁的所述台阶。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明的布料污点清洗器，设计的刷洗组件的刷管适于在中空管内摆动和沿着中空管的轴向升降移动从而实施对布料上的污点进行磨刷，从而可以提高对于布料上的污点的清洗效果。

进一步的，通过采用的适于嵌套相连的至少两级密封环，由于密封环对应的通孔的内径不同，因此通过选择不同内径的通孔对应的密封环可以根据布料上的污点的大小进行适应性的匹配使用，这样可以减少在对布料局部污点的清洗过程中造成对于污点周围的布料的影响，提高对于污点清洗的针对性。而且在洗涤剂的清洗过程和清水的漂洗过程中，通过调节密封环，可以使得清水漂洗面积大于洗涤剂的洗涤面积，从而可以提高对于洗涤剂洗涤过的布料的清水漂洗效果，提高布料污点处整体的清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的布料污点清洗器的整装结构示意图；

图2是本发明的布料污点清洗器的上洗涤机构的结构示意图，图中示出了连通管的一端连接于蓄液壶的顶部并与蓄液壶的环形空腔连通，连通管的另一端与握把的穿孔连通，握把的穿孔与刷管的管孔连通；

图3是本发明的布料污点清洗器的下供液机构的结构示意图；

图4是本发明的布料污点清洗器的洗涤面积调节结构的大密封环的结构示意图；

图5是本发明的布料污点清洗器的洗涤面积调节结构的小密封环的结构示意图；

图6是本发明的布料污点清洗器的下供液机构的供液管的结构示意图；

图7是本发明的布料污点清洗器的上洗涤机构未设置洗涤面积调节结构状态下的结构示意图；

图8是本发明的布料污点清洗器的下供液机构未设置洗涤面积调节结构状态下的结构示意图。

图中：蓄液壶1、上沉孔2、承力块3、大密封环4、小密封环5、中空管6、刷洗管7、环形空腔8、抽气管9、连通管10、通孔11、下沉孔12、永磁体13、布料16、进气管17、第一环形台阶18、第二环形台阶19、小封圈20、中封圈21、超大封圈23、台阶24、小骨架25、大骨架26、供液壶28、环形边30、供液管32、进液口33、出液口34、刷头36、刷管37、握把38、波纹管39、穿孔40。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1所示，本实施例提供了一种布料污点清洗器，特别适用于对厚度相对较薄的易透水的布料进行清洗使用。具体的，本实施例的布料污点清洗器包括：分别适于位于布料16污点处的上下面以夹持布料16的上洗涤机构和下供液机构，以及设于上洗涤机构中的刷洗组件。

请参阅图7所示，上洗涤机构包括蓄液壶1(此处的“液”在使用洗涤剂洗涤布料16的过程中对应的是洗涤剂，在使用清水漂洗布料16的过程中对应的是清水)、设于蓄液壶1内部且沿着蓄液壶1的高度方向布置的顶端和底端均为开口状的中空管6；中空管6的顶端和底端分别贯穿设置于蓄液壶1的顶壁和底壁。在中空管6的底端设有与中空管6一体贯通的上沉孔2。在蓄液壶1的底部且围绕上沉孔2嵌设有环形的磁性承力块3。可选的，对于中空管6可选设计例如但不限于与蓄液壶1同轴布置的结构。

请参阅图7所示，中空管6的管壁(换句话说，中空管6的侧壁)与蓄液壶1的侧壁(需要说明的是，此处的侧壁指的是蓄液壶1的外周的壶壁)之间形成环形空腔8，在蓄液壶1的顶部开设有一与环形空腔8连通的抽气管9。

此处需要说明的是，请参阅图7所示，抽气管9设于蓄液壶1的顶部的有益效果是，使抽气管9与蓄液壶1的环形空腔8内的液面的高度差尽可能大，以防止液体被吸入抽气管9中。

请参阅图8所示，下供液机构包括一适于储液(此处的储液在使用洗涤剂洗涤布料16的过程中对应的是洗涤剂，在使用清水漂洗布料16的过程中对应的是清水)的供液壶28、设于供液壶28顶部的且与供液壶28连通的下沉孔12、在供液壶28的顶部且围绕下沉孔12嵌设的环形的永磁体13，以及设于供液壶28内的且沿供液壶28的高度方向布置的两端均为开口状的适于吸取供液壶28内液体的供液管32；在供液壶28的顶部且位于下沉孔12的旁侧开设有一与供液壶28连通的进气管17；永磁体13适于与磁性承力块3磁吸。

请参阅图2所示，刷洗组件包括从中空管6顶端部分地插入于中空管6内的且内部具有一贯通的管孔的刷管37、设于刷管37位于中空管6外的上端部的握把38、在握把38内部设置的适于与刷管37的管孔连通的穿孔40，以及连接于蓄液壶1的顶部与握把38的穿孔40的连通管10；连通管10适于连通环形空腔8与穿孔40；刷管37适于在中空管6内摆动和沿着中空管6的轴向升降移动。

连通管10采用可以变形的软管结构，连通管10的一端连接于蓄液壶1的顶部并与蓄液壶1的环形空腔8连通，连通管10的另一端与握把38的穿孔40连通。

具体的，请参阅图2、图7所示，中空管6的顶端和底端分别与蓄液壶1的顶壁和底壁(即蓄液壶1的顶部的壶壁和底部的壶壁)封闭相连以形成环形空腔8，环形空腔8与中空管6形成非连通的结构，从而起到隔断环形空腔8与中空管6之间的流体介质的流通的作用。

供液壶28的顶壁与下沉孔12的交界处形成有第一环形台阶18(见图8)；中空管6的底端与上沉孔2的交界处形成有第二环形台阶19(见图7)。

请参阅图2、图7所示，本实施例中，在中空管6的顶端一体设有一与中空管6同轴贯通布置的刷洗管7；该刷洗管7的内径小于中空管6的内径。刷洗管7的两端设为贯通的开口端，刷洗管7的底端与中空管6的顶端一体密封相连，刷管37插入中空管6内的过程必须先插入并贯穿刷洗管7再插入中空管6。为了使得刷洗管7不影响刷管37在中空管6内摆动和沿着中空管6的轴向升降移动，刷洗管7的内径大于刷管37的外径，即在刷管37的外壁与刷洗管7的管内壁之间形成有一定的间隙。

请参阅图1、图2所示，为了使得刷管37在摆动和升降移动的过程中，刷管37不影响中空管6和蓄液壶1的环形空腔8的真空度，本实施例的布料污点清洗器还包括设于握把38与中空管6的顶端之间的适于弹性伸缩变形的波纹管39；波纹管39包覆在刷管37位于中空管6顶端上方的部分的外周侧。具体的，波纹管39轴向的一端与握把38密封相连，且波纹管39轴向的另一端与中空管6的顶端密封相连。此处需要说明的是，当中空管6的顶端设置有刷洗管7时，波纹管39在包覆刷管37位于中空管6顶端上方的部分的外周侧的同时其下端还包覆在刷洗管7的外周侧，波纹管39可弹性弯曲以及沿上下方向弹性伸缩变形，使得刷管37在摆动和升降移动的过程中，波纹管39可以产生适应性的变形也满足刷管37运动的需要。

请参阅图7所示，为了便于刷管37在运动的过程中对布料16上的污点进行磨刷，刷管37位于中空管6内的下端部设有适于对布料16磨刷的刷头36。

请参阅图6所示，又具体的，供液管32的一端开口为喇叭形的出液口34，以及供液管32的另一端开口为进液口33；出液口34具有一适于搭载于下沉孔12内且适于支承于第一环形台阶18上的环形边30(见图3、图8)；以及进液口33适于与供液壶28内腔的底面间形成有一轴向间距(见图1、图3)，此处轴向间距的设置使得供液壶28内的液体可以被供液管32的进液口33吸取。本实施例的供液管32在具体的使用过程中，是通过下沉孔12插入供液壶28中的，并通过将出液口34的环形边30搭载支承在第一环形台阶18上形成供液管32与供液壶28之间的相对固定。

实施例2：

请参阅图1至图3所示，在实施例1的布料污点清洗器的基础上，本实施例提供了一种布料污点清洗器的上洗涤机构还包括镶嵌于上沉孔2中的一洗涤面积调节结构；以及下供液机构还包括镶嵌于下沉孔12中的与上沉孔2中的洗涤面积调节结构镜像对称布置的洗涤面积调节结构。镶嵌于上沉孔2和下沉孔12中的洗涤面积调节结构的结构相同。

具体的，洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的至少两级密封环；至少两级密封环均包括有轴向贯通的通孔11；至少两级密封环分别对应的通孔11的内径不同；且密封环中通孔11内径较小的密封环适于镶嵌在通孔11内径较大的密封环中；密封环中通孔11内径较大的密封环的通孔11的孔壁上径向设有一环形的且适于支承通孔11内径较小的密封环的环壁(密封环的环壁，换句话说，就是密封环的外圆柱面)的台阶24。

作为一可选的实施方式，洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的三级密封环；具体的，此处的三级密封环包括通孔11内径依次减小的第一密封环、第二密封环和第三密封环；以及第一密封环的通孔11的孔壁上径向设有适于支承第二密封环的环壁的台阶24；第二密封环的通孔11的孔壁上径向设有适于支承第三密封环的环壁的台阶24。即，通过通孔11内径不同的密封环来调整洗涤液从密封环中流通的面积，使得对于布料16污点清洗的过程中，可以根据布料16污点的大小调整相应的清洗面积。

请参阅图1所示，作为另一可选的实施例方式，洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的两级密封环；两级密封环包括通孔11内径较大的大密封环4和通孔11内径较小的小密封环5；以及大密封环4的通孔11的孔壁上径向设有适于支承小密封环5的环壁的台阶24，即台阶24的作用是给镶嵌在大密封环4内的小密封环5轴向定位。本实施例就以两级密封环为例。大密封环4和小密封环5均采用弹性材质制成，以使得大密封环4与小密封环5之间可以过盈镶嵌套。

此处需要加以说明的是，台阶24相对于大密封环4的通孔11内壁的具体位置可以为大密封环4的通孔11轴向的中部，还可以是大密封环4的通孔11轴向的中部偏布料16一侧，当然还可以是大密封环4的通孔11轴向的中部偏远离布料16的一侧，均满足本实施例的使用需求，本实施例的附图(请参阅图1与图4)仅以台阶24设置在大密封环4的通孔11轴向的中部偏远离布料16一侧的情况为例。

请参阅图4和图5所示，为了提高大密封环4和小密封环5的刚性，从而使得在夹持布料16时保持与布料16之间的配合的紧密度，在小密封环5的内部沿着小密封环5的径向一体设有环形的小骨架25。同理，在大密封环4的内部沿着大密封环4的径向一体设有环形的大骨架26。此处的小骨架25和大骨架26分别用以增加小密封环5和大密封环4的刚性，使小密封环5和大密封环4同时具备内部刚强外部弹性的性质。

请参阅图4和图5所示，为了丰富两级密封环对于布料16污点清洗过程中的面积调节的选择性，两级密封环中的大密封环4适于朝向布料16的端面上设有凸起的环形的超大封圈23；该超大封圈23的内径大于大密封环4的通孔11的内径。而小密封环5适于与大密封环4镶嵌的端面上设有凸起的环形的小封圈20，该小封圈20的内径等于小密封环5的通孔11的内径。小密封环5适于朝向布料16的端面上设有凸起的环形的中封圈21；该中封圈21的内径大于小密封环5的通孔11的内径，以及中封圈21的内径小于大密封环4的通孔11的内径。

具体的，此处的设计在实际使用中具体的实施方式如下：

请参阅图1所示，两级密封环中涉及的大密封环4与小密封环5均为可以两面使用的密封环，即密封环在装配的过程中，可以实现正装和倒装两种情况，结合在大密封环4上设的超大封圈23和小密封环5上设的中封圈21，即可当大密封环4和小密封环5不同的装配情况下(即正装和倒装)实现对布料16的清洗面积的不同。

其中，针对布料16污点较大的情况，两级密封环只采用大密封环4以便于对污点较大的布料16进行对应的清洗，这样情况下，当大密封环4的超大封圈23朝向布料16侧时，此时，由于超大封圈23的内径大于大密封环4的通孔11的内径，因此，使得洗涤液最后通过超大封圈23流向布料16时形成的洗涤面积大于通过大密封环4的通孔11的洗涤面积。反之，当大密封环4的超大封圈23背离布料16侧时，此时，由于超大封圈23的内径大于大密封环4的通孔11的内径，因此，使得洗涤液最后通过大密封环4的通孔11流向布料16时形成的洗涤面积小于洗涤液通过超大封圈23时形成的洗涤面积。故此，对于单独使用大密封环4时，就可以出现上述两种洗涤面积不同的情况。

其中，请参阅图2所示，针对布料16污点相对较小的情况，则选择使用在大密封环4内嵌套小密封环5实现小面积的洗涤控制。由于此处在使用小密封环5的情况下，小密封环5直接镶嵌在大密封环4内，故此，此时的大密封环4相对于布料16的安装方向不影响小密封环5的使用，因此安装方向不限定为哪一种，本实施例的附图仅以大密封环4的超大封圈23朝向布料16侧的情况为例。具体的，将小密封环5镶嵌于大密封环4中，当中封圈21朝向布料16一侧时，由于中封圈21的内径大于小密封环5的通孔11的内径，因此，此时，洗涤液最后通过中封圈21流向布料16时形成的洗涤面积大于通过小密封环5的通孔11的洗涤面积；反之，当中封圈21朝向背离布料16的一侧时，由于中封圈21的内径大于小密封环5的通孔11的内径，因此，此时，洗涤液最后通过小密封环5的通孔11流向布料16时形成的洗涤面积小于通过中封圈21时形成的洗涤面积。故此，对于小密封环5的安装方式的不同，也可以得到两种不同的洗涤面积。此处需要特别说明的是，当小密封环5与大密封环4镶嵌使用时，需要使得小密封环5朝向布料16的端面凸出于大密封环4朝向布料16的端面，或者，小密封环5朝向布料16的端面与大密封环4朝向布料16的端面齐平，这样的设计才能有效保证小密封环5发挥对于布料16清洗面积的控制效果。

需要说明的是，通过上述对于不同密封环的使用的选择，以及对于密封环的安装方向的选择，可以丰富洗涤面积的情况，适用于布料16上的不同大小的污点。而且，上述洗涤面积的选择的多样性，不仅在于可以适用不同大小的污点，还具有其它的作用，具体为，在对布料16的污点清洗的过程中，通常需要洗涤剂的洗涤过程，而在完成洗涤剂的洗涤过程后，还需要清水的漂洗过程，那么，如果洗涤面积不可调整，对于同样面积的洗涤液洗涤和清水漂洗，这样的结构很有可能造成漂洗不充分或者需要多次重复的漂洗达到漂洗洁净的效果，而使用本实施例的洗涤面积调节结构，可以通过调节密封环的使用情况，针对性地控制清水漂洗对应的洗涤面积大于洗涤剂洗涤对应的洗涤面积，使得清水漂洗的面积大于洗涤剂的洗涤面积，来达到有效的漂洗效果。

具体的，洗涤面积调节结构是这样与上沉孔2装配的，请参阅图2、图3所示，具体的洗涤面积调节结构采用的密封环的数量以根据实际的布料16上的污点大小选择，当只采用大密封环4时，大密封环4的安装方向根据布料16污点大小适配，将大密封环4过盈镶嵌在上沉孔2中并抵接于第二环形台阶19上即可完成大密封环4与上沉孔2的装配。当需要同时采用大密封环4和小密封环5时，将大密封环4过盈镶嵌在上沉孔2中并抵接于第二环形台阶19上，再根据实际布料16污点的大小选择小密封环5的装配方向，将小密封环5过盈镶嵌于大密封环4内，并使得小密封环5抵接于大密封环4的通孔11的台阶24上即可实现小密封环5与大密封环4的装配。

请参阅图1、图2、图5所示，在上洗具和下洗具中分别设置的洗涤面积调节结构镜像布置，即采用相同结构，具体为采用的密封环的数量，以及密封环的安装方式。以通过镜像布置的方式达到对于布料16的上下面的洗涤面积的相同控制。由于上沉孔2和下沉孔12分别用来支承装配洗涤面积调节结构，当上洗具和下洗具中分别设置的洗涤面积调节结构镜像布置时，上沉孔2和下沉孔12也成镜像对称结构，具体为上沉孔2和下沉孔12的结构和大小相同。此处需要说明的是，为了使得分别镶嵌于下沉孔12中的与上沉孔2中的洗涤面积调节结构呈镜像对称布置，优选将下沉孔12适于与上沉孔2镜像对称设置。当然此处还需要说明的是，为了便于装配供液管32，可选将下沉孔12的深度设置为大于上沉孔2的深度，以此满足供液管32的装配，又不影响分别镶嵌于下沉孔12中的与上沉孔2中的洗涤面积调节结构呈镜像对称布置。

本实施例的工作原理为(以采用两级密封环为例)：

用洗涤剂洗涤时，将布料16有污点的一面朝上以对准上洗涤机构，并将污点对准装在上洗涤机构上的小密封环5的中心位置，再将上洗涤机构与下供液机构对接,依靠下供液机构的永磁体13与对上洗涤机构的承力块3之间的磁吸引力，将布料16夹紧于上洗涤机构的小密封环5与下供液机构的小密封环5之间。通过进气管17往供液壶28内加适量洗涤剂并使洗涤剂液位高于供液管32的进液口33(也可以通过下沉孔12往供液壶28内加洗涤剂)，用吸气泵对着抽气管9抽气，使蓄液壶1的环形空腔8产生负压，蓄液壶1的环形空腔8内的负压通过连通管10、穿孔40、刷管37传导至中空管6的内部，再传导至下供液机构，使供液壶28内的洗涤剂通过供液管32被吸上去，再穿过布料16对布料16上的污点冲洗。洗涤时，可以搅动刷管37使刷头36反复磨擦布料16上的污点，提高洗涤效果。穿过布料16的洗涤剂通过刷管37、穿孔40、连通管10被吸入蓄液壶1的环形空腔8。

待完成洗涤剂的洗涤后，用清洁水漂洗时，取下上洗涤机构并移开布料16，可见布料16上留下一块直径比小密封环5的通孔11内径略大的沾染洗涤剂的湿斑，倒掉蓄液壶1以及供液壶28内的洗涤剂，通过进气管17往供液壶28内加适量清洁水并使清洁水液位高于供液管32的进液口33(也可以通过下沉孔12往供液壶28内加清洁水)，取下上洗涤机构及下供液机构上的小密封环5，将布料16上的洗涤剂湿斑对准装在上洗涤机构的大密封环4的中心位置，并将上洗涤机构与下供液机构对接。用吸气泵对着抽气管9抽气，使蓄液壶1的环形空腔8产生负压，使供液壶28内的清洁水被吸上去，再穿过布料16并将布料16上的洗涤剂冲洗掉，穿过布料16的清洁水通过刷管37、穿孔40、连通管10被吸入蓄液壶1的环形空腔8。因为大密封环4的通孔11的内径大于布料16上的洗涤剂湿斑的直径，所以漂洗时清洁水可以冲洗掉布料16上的洗涤剂。

清洁水漂洗结束后，倒掉蓄液壶1以及供液壶28内的清洁水，继续用吸气泵对着抽气管9抽气，使空气加速穿过布料16并将布料16上的清洁水吹干。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、

“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

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