专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及一种用于LNG-FPSO的重烃回收系统，其特征在于：它包括一冷箱、一预冷系统和一重烃分离系统；所述冷箱内设置了六条用于换热的管路；所述预冷系统包括低压分离器、第一压缩机、第一混合器、第二压缩机、第二混合器、第三压缩机、第一冷却器、第一节流阀、高压分离器、第一分流器、第二节流阀、中压分离器、第二分流器和第三节流阀。所述重烃分离系统包括气液分离器、天然气膨胀机、脱乙烷塔、第四节流阀、脱丁烷塔、第二冷却器、第五节流阀、NGL储罐、第六节流阀、第七节流阀、LPG储罐。本实用新型的预冷系统和重烃分离系统内部设备紧凑且简单、流程阀件少且便于安装，极易应用于海上作业。

权利要求

1.一种用于LNG-FPSO的重烃回收系统，其特征在于：它包括一冷箱、一预冷系统和一重烃分离系统；

所述冷箱内设置了六条用于换热的管路；

所述预冷系统包括一低压分离器，所述低压分离器的入口和液相出口连接所述冷箱中第三管路的两端，所述低压分离器的气相出口依次连接一第一压缩机、一第一混合器、一第二压缩机、一第二混合器、一第三压缩机、一水冷器、一第一节流阀和一高压分离器；所述高压分离器的气相出口连接所述第二混合器的气相入口，所述高压分离器的液相出口连接一第一分流器；所述第一分流器的第一出口通过所述冷箱中第一管路连接所述高压分离器的入口，所述第一分流器的第二出口通过一第二节流阀连接一中压分离器；所述中压分离器的气相出口连接所述第一混合器的气相入口，所述中压分离器的液相出口连接一第二分流器；所述第二分流器的第一出口通过所述冷箱中第二管路连接所述中压分离器的入口，所述第二分流器的第二出口通过一第三节流阀连接所述低压分离器的入口；

所述冷箱中第六管路的入口连接天然气管路，出口依次连接所述重烃分离系统中的一气液分离器、一天然气膨胀机和一脱乙烷塔；所述气液分离器的液相出口通过一第六节流阀和所述冷箱中第四管路连接所述脱乙烷塔的上部入口，所述脱乙烷塔的气相出口连接燃料气供站，所述脱乙烷塔的液相出口通过一第四节流阀连接一脱丁烷塔的上部入口，所述脱丁烷塔的气相出口连接一冷凝器，所述冷凝器的出口一端连接回所述脱丁烷塔，另一端通过所述冷箱中的第五管路和一第七节流阀连接一液化石油气储罐，所述脱丁烷塔的液相出口依次连接一第二冷却器、一第五节流阀和一天然气凝液储罐。

2.如权利要求1所述的一种用于LNG-FPSO的重烃回收系统，其特征在于：所述脱乙烷塔的液相出口先连接一第一再沸器，再通过所述第一再沸器的液相出口连接所述第四节流阀，所述第一再沸器的第一气相出口连接回所述脱乙烷塔，所述第一再沸器第二气相出口连接后续的液化单元。

3.如权利要求1所述的一种用于LNG-FPSO的重烃回收系统，其特征在于：所述脱丁烷塔的液相出口先连接一第二再沸器，再通过所述第二再沸器的液相出口连接所述第二冷却器，所述第二再沸器的第一气相出口连接回所述脱丁烷塔，所述第二再沸器第二气相出口连接后续的液化单元。

4.如权利要求2所述的一种用于LNG-FPSO的重烃回收系统，其特征在于：所述脱丁烷塔的液相出口先连接一第二再沸器，再通过所述第二再沸器的液相出口连接所述第二冷却器，所述第二再沸器的第一气相出口连接回所述脱丁烷塔，所述第二再沸器第二气相出口连接后续的液化单元。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种用于LNG-FPSO的重烃回收系统，其特征在于：所述冷箱采用板翅式换热器，所述天然气膨胀机采用透平膨胀机。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重烃回收系统，特别是关于一种用于LNG-FPSO(液化天然气浮式生产储卸装置)的重烃回收系统。

背景技术

我国近海天然气探明储量丰富，然而相当一部分是深海气田、边际气田和低品位天然气资源。针对此类气源的开采，采用传统的海洋平台和海底关系等方式则会受到成本和技术的限制，因此采用LNG-FPSO，既可以灵活配置，又能满足天然气开采的需要。这对促进我国海域尤其是深海气田、小型气田开发，充分利用油气资源具有重要意义。陆上天然气处理系统及处理工艺已经成熟，浮式生产储卸装置的液化天然气处理系统受到海上特殊环境的限制，系统设备的选择、布置与陆上有较大的区别。

CN203758166U公布的一种适用于海上的天然气膨胀重烃回收系统，在该系统中，能够完成海上天然气的重烃回收。但是在该系统设置有接触塔、脱乙烷塔、脱丁烷塔等大型设备，设备较多且复杂，增加了浮式生产储卸装置的体积，增加了能耗，存在较大的经济压力，海上适应适应性差。限制了该系统在海上浮式生产船上的应用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够利用预冷系统的冷量和天然气自身膨胀降温相结合且经济性高的用于LNG-FPSO的重烃回收系统。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于LNG-FPSO的重烃回收系统，其特征在于：它包括一冷箱、一预冷系统和一重烃分离系统；所述冷箱内设置了六条用于换热的管路；所述预冷系统包括一低压分离器，所述低压分离器的入口和液相出口连接所述冷箱中第三管路的两端，所述低压分离器的气相出口依次连接一第一压缩机、一第一混合器、一第二压缩机、一第二混合器、一第三压缩机、一水冷器、一第一节流阀和一高压分离器；所述高压分离器的气相出口连接所述第二混合器的气相入口，所述高压分离器的液相出口连接一第一分流器；所述第一分流器的第一出口通过所述冷箱中第一管路连接所述高压分离器的入口，所述第一分流器的第二出口通过一第二节流阀连接一中压分离器；所述中压分离器的气相出口连接所述第一混合器的气相入口，所述中压分离器的液相出口连接一第二分流器；所述第二分流器的第一出口通过所述冷箱中第二管路连接所述中压分离器的入口，所述第二分流器的第二出口通过一第三节流阀连接所述低压分离器的入口；所述冷箱中第六管路的入口连接天然气管路，出口依次连接所述重烃分离系统中的一气液分离器、一天然气膨胀机和一脱乙烷塔；所述气液分离器的液相出口通过一第六节流阀和所述冷箱中第四管路连接所述脱乙烷塔的上部入口，所述脱乙烷塔的气相出口连接燃料气供站，所述脱乙烷塔的液相出口通过一第四节流阀连接一脱丁烷塔的上部入口，所述脱丁烷塔的气相出口连接一冷凝器，所述冷凝器的出口一端连接回所述脱丁烷塔，另一端通过所述冷箱中的第五管路和一第七节流阀连接一液化石油气储罐，所述脱丁烷塔的液相出口依次连接一第二冷却器、一第五节流阀和一天然气凝液储罐。

所述脱乙烷塔的液相出口先连接一第一再沸器，再通过所述第一再沸器的液相出口连接所述第四节流阀，所述第一再沸器的第一气相出口连接回所述脱乙烷塔，所述第一再沸器第二气相出口连接后续的液化单元。

所述脱丁烷塔的液相出口先连接一第二再沸器，再通过所述第二再沸器的液相出口连接所述第二冷却器，所述第二再沸器的第一气相出口连接回所述脱丁烷塔，所述第二再沸器第二气相出口连接后续的液化单元。

所述冷箱采用板翅式换热器，所述天然气膨胀机采用透平膨胀机。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型重烃分离系统设置了一个气液分离器、一个天然气膨胀机、一个脱乙烷塔、一个脱丁烷塔和四个节流阀实现高压天然气的重烃分离，该重烃分离系统设备紧凑、简单，经济性高，因此极易应用于海上LNG-FPSO上。2、本实用新型预冷装置中采用单一制冷剂进行内部循环，由此极大减少了很多辅助设备的启动时间，并且不仅可以省去制冷剂配比等操作，使得相对的控制结构简单化；而且当在海上工作遇到台风时，可以迅速停车提高生产效率。3、本实用新型在脱乙烷塔的下部连接一第一再沸器，第一再沸器设置了第一气相出口和第二气相出口，能够充分提高脱乙烷塔的效率并减轻脱丁烷塔的负荷。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一冷箱10、一预冷系统20和一重烃分离系统40。

本实用新型的冷箱10内设置了六条用于换热的管路11、12、13、14、15、16。

本实用新型的预冷系统20包括低压分离器21、第一压缩机22、第一混合器23、第二压缩机24、第二混合器25、第三压缩机26、第一冷却器27、第一节流阀28、高压分离器29、第一分流器30、第二节流阀31、中压分离器32、第二分流器33和第三节流阀34。

低压分离器21的入口和液相出口连接冷箱10中第三管路13的两端，低压分离器21的气相出口依次连接第一压缩机22、第一混合器23、第二压缩机24、第二混合器25、第三压缩机26、第一冷却器27、第一节流阀28和高压分离器29；高压分离器29的气相出口连接第二混合器25的气相入口，高压分离器29的液相出口连接第一分流器30；第一分流器30的第一出口通过冷箱10中的第一管路11连接高压分离器29的入口，第一分离器30的第二出口通过第二节流阀31连接中压分离器32；中压分离器32的气相出口连接第一混合器23的气相入口，中压分离器32的液相出口连接第二分流器33，第二分流器33的第一出口通过冷箱10中的第二管道12连接中压分离器32的入口，第二分流器33的第二出口通过第三节流阀34连接低压分离器21的入口。

本实用新型的重烃分离系统40包括气液分离器41、天然气膨胀机42、脱乙烷塔43、第四节流阀44、脱丁烷塔45、第二冷却器46、第五节流阀47、NGL(天然气凝液)储罐48、第六节流阀49、第七节流阀50、LPG(液化石油气)储罐51。

冷箱10中第六管路16的入口连接天然气管路，出口依次连接气液分离器41、天然气膨胀机42和脱乙烷塔43；气液分离器41的液相出口通过第六节流阀49和冷箱10中第四管路14连接脱乙烷塔43的上部入口，脱乙烷塔43的气相出口连接燃料气供站，脱乙烷塔43的液相出口通过第四节流阀44连接脱丁烷塔45的上部入口，脱丁烷塔45的气相出口连接一冷凝器52，冷凝器52的出口一端连接回脱丁烷塔45，另一端通过冷箱10中的第五管路15和第七节流阀50连接LPG储罐51。脱丁烷塔45的液相出口依次连接第二冷却器46、第五节流阀47和NGL储罐48。

上述实施例中，脱乙烷塔43的液相出口可以先连接一第一再沸器53，再通过第一再沸器53的液相出口连接第四节流阀44，第一再沸器53的第一气相出口连接回脱乙烷塔43，第二气相出口连接后续的液化单元。同样脱丁烷塔45的液相出口可以先连接一第二再沸器54，再通过第二再沸器54的液相出口连接第二冷却器46，第二再沸器54的第一气相出口连接回脱丁烷塔45，第二气相出口连接后续的液化单元。

上述实施例中，冷箱10可以采用板翅式换热器，预冷系统20内可以采用丙烷作为制冷剂，第一冷却器27中可以采用海水作为冷却媒介，天然气膨胀机42可以采用透平膨胀机。第一节流阀28、第二节流阀31、第三节流阀34、第四节流阀44、第五节流阀47和第六节流阀49采用J-T阀(焦耳-汤姆逊节流膨胀阀)。

本实用新型使用时，在预冷系统20中，制冷剂采用丙烷，气液两相的丙烷经低压分离器21分离后，气相经第一压缩机22增压后进入第一混合器23，与从中压分离器32分离的气相混合后进入第二压缩机24，经第二压缩机24增压后进入第二混合器25，与从高压分离器29分离的气相混合后进入第三压缩机26，经第三压缩机26增压后进入第一冷却器27，经第一冷却器27冷却降温后丙烷全部液化，经第一节流阀28降温降压的气液两相丙烷进入高压分离器29，经高压分离器29进行气液分离后，气相进入第二混合器25，液相进入第一分流器30，经过第一分流器30分流的一部分液相经由冷箱10中第一管路11提供冷量后进入高压分离器29，即为第一级制冷；第一分流器30分流的另一部分液相经由第二节流阀31降温降压的气液两相进入中压分离器32，中亚分离器32进行气液分离后，气相进入第一混合器23，液相进入第二分流器33，经第二分流器33分流的一部分液相经由冷箱10中第二管路12提供冷量后进入中亚分离器32，即为第二级制冷；第二分流器33分流的另一部分液相经由第三节流阀34降温降压的气液两相进入低压分离器21，低压分离器21进行气液分离后，气相进入第一压缩机22，液相经由冷箱10中第三管路13提供冷量后进入低压分离器21，即为第三级制冷。

在重烃分离系统中，脱酸脱水后的天然气经由冷箱10中的第六管道16进入冷箱10，经冷箱10预冷降温的气液两相进入气液分离器41；经气液分离器41分离出的液相经第六节流阀49降温降压后进入冷箱10的第四管路14，进行冷却复温后进入脱乙烷塔43的上部入口，经气液分离器41分离出的气相进入天然气膨胀机42；经天然气膨胀机42降温降压后形成的气液两相进入脱乙烷塔43；在脱乙烷塔43的塔顶得到去除重烃的乙烷进入燃料气供站，脱乙烷塔43的液相经第一再沸器53再次加热后生成气液两相，气相一部分经第一再沸器53的第一气相出口回流至脱乙烷塔43再次进行脱乙烷处理，另一部分经第一再沸器53的第二气相出口至后续的液化单元；液相流经第五节流阀46降压后进入脱丁烷塔45；在脱丁烷塔45的气相出口得到的气相，经冷凝器52冷凝一部分液相再次回流至脱丁烷塔45，另一部分液相进入冷箱10中第五管路15冷却降温，经第七节流阀50降压至后进入LPG储罐51存储。脱丁烷塔45下部的液相经过第二再沸器54再次加热生成气液两相，气相回流至脱丁烷塔45中进行脱丁烷处理，液相流经第二冷却器46降温、第五节流阀47降压后进入NGL储罐48存储。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

一种用于LNG-FPSO的重烃回收系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。