专利摘要

本发明提供流动性好、高折射且廉价的具有耐冲击性的光学用聚碳酸酯树脂组合物。上述技术问题能够通过如下的光学用聚碳酸酯树脂组合物解决，该光学用聚碳酸酯树脂组合物含有：包含下述式(1)所示的结构单元且特性粘度为0.320～0.630dL/g的聚碳酸酯树脂(A)；和包含下述式(2)所示的结构单元且特性粘度为0.320～0.600dL/g的聚碳酸酯树脂(B)的树脂组合物，上述树脂组合物含有45～75质量％的下述式(2)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂。

权利要求

1.一种光学用聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于：

含有：包含下述式(1)所示的结构单元且特性粘度为0.320～0.630dL/g的聚碳酸酯树脂(A)；和包含下述式(2)所示的结构单元且特性粘度为0.423～0.600dL/g的聚碳酸酯树脂(B)，

所述树脂组合物含有45～75质量％的聚碳酸酯树脂(B)，

2.如权利要求1所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于：

折射率(ne)为1.600以上。

3.如权利要求1或2所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于：

折射率(nd)为1.595以上。

4.如权利要求1或2所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于：

阿贝数(νe)为28.0以上。

5.如权利要求1或2所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于：

使用高化式流量测试仪，在温度为280℃且压力为15.69MPa的条件下测得的由直径1mm×长度10mm的喷嘴孔流出的熔融树脂量Q值为2.0×10－2cm3/秒以上。

6.一种包含权利要求1～5中任一项所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物的眼镜镜片。

7.一种包含权利要求1～5中任一项所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物的相机透镜。

8.一种光学用聚碳酸酯树脂组合物的制造方法，其特征在于：

所述光学用聚碳酸酯树脂组合物含有：包含下述式(1)所示的结构单元且特性粘度为0.320～0.630dL/g的聚碳酸酯树脂(A)；和包含下述式(2)所示的结构单元且特性粘度为0.320～0.600dL/g的聚碳酸酯树脂(B)，

所述光学用聚碳酸酯树脂组合物含有45～75质量％的聚碳酸酯树脂(B)，

所述制造方法中，从包含聚碳酸酯树脂(A)、聚碳酸酯树脂(B)和溶剂的树脂溶液中除去溶剂。

说明书

技术领域

本发明涉及光学用聚碳酸酯树脂组合物及其制造方法。

背景技术

聚碳酸酯树脂的透明性、耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性等优异，作为通用工程塑料在各种领域中使用。特别是利用优异的透明性，大多情况下在光学领域中使用。

通常的聚碳酸酯树脂是源自双酚A(以下简称为BPA)的物质，由于具有比较高的折射率(nD、1.59)，所以作为光学透镜使用，特别是由于耐冲击性优异，所以以北美为中心作为眼镜用镜片使用。(非专利文献1)

例如，由于在日本的眼镜镜片业界中，折射率(ne)低于1.60的镜片作为透镜的厚度厚的中折射透镜处理，因此希望将聚碳酸酯制透镜的折射率设为1.60以上，作为薄型高折射率透镜提高附加价值。

其中，发现源自1,1－双(4－羟基苯基)－1－苯基乙烷(以下简称为BPAP)的聚碳酸酯具有超过1.61的折射率。另一方面，仅为BPAP型均聚碳酸酯时，由于成型流动性低，所以难以直接进行透镜成型，例如已知通过与提高成型流动性的双酚类共聚，从而兼顾高折射和成型流动性的方法。(专利文献1、专利文献2)

然而，在这些方法中，由于共聚对象使用昂贵的双酚类，所以制造成本高，在正在推进低价格化的透镜市场中未必会被接受。并且要求除了具有高折射、成型流动性以外，还具有耐冲击性的聚碳酸酯系透镜材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2－18501号公报

专利文献2：日本特开2005－309108号公报

非专利文献

非专利文献1：本间精一编“聚碳酸酯树脂手册”日刊工业新闻社出版、1992年8月28日发行、第124页

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的课题在于，提供能够成为具有耐冲击性且廉价的透镜材料的光学用聚碳酸酯树脂组合物、其制造方法、以及使用了该树脂组合物的各种透镜。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的发明人为了解决上述技术问题反复深入研究，结果发现如下的光学用聚碳酸酯树脂组合物，其通过将具有特定的特性粘度的BPAP型均聚碳酸酯和具有特定的特性粘度的BPA型均聚碳酸酯以特定的混合比混合，能够成为具有耐冲击性且廉价的透镜材料。

即，本发明涉及以下所示的光学用聚碳酸酯树脂组合物、其制造方法、以及使用该树脂组合物的透镜。

1)一种光学用聚碳酸酯树脂组合物，其含有：包含下述式(1)所示的结构单元且特性粘度为0.320～0.630dL/g的聚碳酸酯树脂(A)；和包含下述式(2)所示的结构单元且特性粘度为0.320～0.600dL/g聚碳酸酯树脂(B)，

上述树脂组合物含有45～75质量％的聚碳酸酯树脂(B)。

2)如1)所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物，其折射率(ne)为1.600以上。

3)如1)或2)中任一项所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物，其折射率(nd)为1.595以上。

4)如上述1)～3)中任一项所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物，其阿贝数(νe)为28.0以上。

5)如上述1)～4)中任一项所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物，其中，使用高化式流量测试仪，在温度为280℃且压力为15.69MPa的条件下测得的由直径1mm×长度10mm的喷嘴孔流出的熔融树脂量Q值为2.0×10－2cm3/秒以上。

6)包含上述1)～5)中任一项所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物的眼镜镜片。

7)包含上述1)～5)中任一项所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物的相机透镜。

8)一种光学用聚碳酸酯树脂组合物的制造方法，其用于制造1)～5)中任一项所述的光学用聚碳酸酯树脂组合物，该制造方法的特征在于，从包含聚碳酸酯树脂(A)、聚碳酸酯树脂(B)和溶剂的树脂溶液中除去溶剂。

发明的效果

本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物能够成为具有耐冲击性的廉价的透镜材料。而且能够通过注射成型等容易地加工成眼镜镜片或相机透镜。

本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物除了作为眼镜镜片、相机透镜以外，也能够作为fθ透镜、菲涅尔透镜等各种透镜材料或相位差膜这样的光学膜、片材利用。

具体实施方式

接下来，对本发明的实施方式的一例进行说明，但本发明并不限定于下述实施方式。

构成本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物的聚碳酸酯树脂能够通过公知的方法、例如双酚类与碳酰氯的直接反应(碳酰氯法)、或者双酚类与碳酸二芳基酯的酯交换反应(酯交换法)等的方法制造。具体而言，将衍生包含结构式(1)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂(A)的BPA、衍生包含结构式(2)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂(B)的BPAP分别与碳酸酯形成化合物反应来制造。

作为碳酸酯形成化合物，可以列举例如碳酰氯、碳酸二苯酯、碳酸二对甲苯基酯、碳酸苯基对甲苯基酯、碳酸二对氯苯基酯、碳酸二萘酯等的二烯丙基碳酸酯。这些化合物可以并用2种以上。从流通性、价格、纯度等的观点出发，优选使用碳酰氯或碳酸二苯酯。

在碳酰氯法中，通常在酸结合剂和溶剂的存在下，使BPA和BPAP分别与碳酰氯反应。作为酸结合剂，可以使用例如吡啶、氢氧化钠、氢氧化钾等的碱金属的氢氧化物等，另外作为溶剂，可以使用例如二氯甲烷、氯仿等。此外，为了促进缩聚反应，优选加入三乙胺这样的叔胺或季铵盐等的催化剂，另外为了调节聚合度，优选加入苯酚、对叔丁基苯酚、对枯基苯酚、长链烷基取代苯酚等单官能团化合物。另外，也可以根据需要添加少量亚硫酸钠、连二亚硫酸盐等的抗氧化剂、间苯三酚、靛红双酚等支化剂。反应温度通常为0～150℃，优选设在5～40℃的范围较为适当。反应时间受到反应温度影响，通常为0.5分钟～10小时，优选为1分钟～2小时。另外，反应中希望将反应体系的pH保持在10以上。

另一方面，在酯交换法中，将BPA和BPAP分别与碳酸二芳基酯混合，在减压下以高温使其反应。反应通常在150～350℃、优选在200～300℃的范围的温度下进行，另外减压度最终优选设为133Pa以下，将由酯交换反应生成的源自该碳酸二芳基酯的酚类蒸馏除去到体系外。反应时间受反应温度、减压度等影响，通常为1～24小时左右。反应优选在氮、氩等的不活泼气体气氛下进行。另外，也可以根据需要，添加分子量调节剂、抗氧化剂、支化剂进行反应。

本发明的聚碳酸酯树脂中，包含结构式(1)所示的单元结构的聚碳酸酯树脂(A)的特性粘度在0.320～0.630dL/g的范围，优选在0.330～0.560dL/g的范围。在这样的范围内，能够保持透镜成型所必须的流动性和机械强度。

本发明的聚碳酸酯树脂中，包含结构式(2)所示的单元结构的聚碳酸酯树脂(B)的特性粘度在0.320～0.600dL/g的范围，优选在0.350～0.590dL/g的范围。在这样的范围内，能够保持透镜成型所必须的流动性和机械强度。

作为本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物，该聚碳酸酯树脂组合物中，聚碳酸酯树脂(B)的比例在45～75质量％的范围，优选46～63质量％、更优选在50～63质量％的范围。在这样的范围中，能够保持如下的光学物性：即，将e线(546.1nm)的折射率(ne)优选为1.600以上的光学用聚碳酸酯树脂组合物、即本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物通过注射成型而成型得到的成型体的折射率(ne(有时也称为ne线))优选为1.600以上、更优选1.601～1.608、阿贝数优选为28.0以上、更优选为28.3到29.2。折射率(ne)低于1.600时，作为透镜的附加价值低，如果阿贝数低于28.0，则在强度的近视、远视用透镜中，容易感到色像差。

此外，在实用方面优选将d线(587.6nm)的折射率(nd)优选为1.595以上的光学用聚碳酸酯树脂组合物、即、本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物通过注射成型而成型得到的成型体的折射率(nd(有时也称为nd线))在1.595以上、优选为1.596～1.604。

另外，本申请发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物中，聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)的比例优选为90质量％以上，更优选为95质量％以上，更加优选为99质量％。

其中，折射率表示将小数点后第4位四舍五入而得到的值，阿贝数表示将小数点后第2位四舍五入而得到的值。

关于本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物的成型流动性，使用高化式流量测试仪在280℃、15.69MPa、喷嘴(Orifice)直径1mm×长度10mm的条件下测定的流动性指标Q值优选为2.0×10－2cm3/秒以上。更优选为2.0×10－2～11.1×10－2cm3/秒。通过为2.0×10－2cm3/秒以上，可以得到透镜成型所需的成型流动性。

作为制造本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物的方法，有将聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)的固体混合的方法、以及将聚碳酸酯树脂(A)的溶液和聚碳酸酯树脂(B)的溶液混合的方法。前者是将聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)的粉体或粒料用机械式掺混机等混合后，利用单螺杆或双螺杆挤出机得到粒料状的树脂组合物的方法，虽然混合容易，但以一次挤出，有时会得到混合不充分且白浊的粒料。在这种情况下，需要将掺混、挤出重复进行2次以上，以至达到透明。另外，为了促进混合，也可以使用Dulmage螺杆或具有捏合盘段的螺杆等提高了混合性能的螺杆。

另一方面，后者为将聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)溶解在溶剂中混合的方法，即，将包含聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)的树脂溶液以溶液状态混合，然后脱溶剂，由此得到粉体或粒料状的树脂组合物的方法。

在比较前者和后者的情况下，从不仅容易均匀混合而且透明性变高的方面考虑，更优选混合树脂溶液的方法。

此外，在将聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)溶解在溶剂中混合的方法中，可以将聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)溶解在分别的溶剂后，将各个树脂溶液混合，也可以将聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)溶解在相同的溶剂后混合。由于聚碳酸酯树脂(A)与聚碳酸酯树脂(B)的混合比容易适当调整，所以优选将聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)溶解在分别的溶剂后，将各个树脂溶液混合的方法。

作为将本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物以溶液状态混合时的溶剂，作为卤素系有机溶剂，例如可以列举二氯甲烷、氯仿、1,2－二氯乙烯、四氯乙烷、氯苯等，作为非卤素系有机溶剂，可以列举例如甲苯、二甲苯等的芳香族烃类、环己酮、环戊酮、异佛尔酮等的环状酮类、四氢呋喃、二噁烷等的环状醚类、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜等。另外溶剂既可以单独使用，也可以以2种以上的混合溶剂使用。此外，也可以将各种抗氧化剂、紫外线吸收剂等添加剂同时混合。

本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物中根据需要优选添加透镜成型所需的脱模剂、抑制成型时的着色的抗氧化剂、抑制成型后的环境劣化的抗氧化剂、紫外线吸收剂、改变色调的上蓝剂和各种染料颜料。此外，在保持本光学用聚碳酸酯树脂组合物的特性的范围内，可以添加流动改性剂或耐冲击性提高剂等各种物性提高剂。

由本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物得到的透镜具有与现有的聚碳酸酯基本同等级别的耐冲击性。至少保持ASTM D256基准Izod冲击试验(无槽口)中不被破坏的耐冲击性。

本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物能够通过湿色成型、压缩成型、挤出成型、注射成型等公知的成型方法进行透镜加工。特别是与现有的聚碳酸酯透镜同样适于注射成型。透镜能够以公知的方法研磨，能够切割，能够应用于设计性高的眼镜镜片、相机透镜等。

实施例

以下，列举实施例、比较例具体说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。

＜折射率和阿贝数的测定方法＞

使用株式会社Atago制的阿贝折射计，在20℃，测定从ASTM D256基准Izod冲击试验用注射成型品切出的试验片(9×3×6mm)的e线(546.1nm)的折射率(ne)、d线(587.6nm)的折射率(nd)。另外，测定F’线(488nm)的折射率(nF’)、C’线(643.9nm)的折射率(nC’)，由下述式(3)计算阿贝数(νe)。

阿贝数(νe)＝(ne－1)/(nF’－nC’)···式(3)

＜流动性(Q值)测定方法＞

使用高化式流量测试仪(株式会社岛津制作所制)，在温度280℃、压力15.69MPa下，测定由直径1mm×长度10mm的喷嘴孔(Orifice)流出的熔融树脂量(单位：×10-2cm3/秒)。

＜特性粘度的测定方法＞

将聚碳酸酯树脂的二氯甲烷0.5质量/体积％溶液以20℃、哈金斯常数0.45，使用乌氏粘度管求出特性粘度。

＜注射成型试验＞

使用小型注射成型机((株)SHINKO SELLBIC制C.Mobile)，以注射压力283MPa、注射速度20mm/秒、树脂温度320℃、模具温度100℃进行ASTM D256基准Izod冲击试验片(63.5×3.0×12.7mm、无槽口)和直径28mm、厚度3mm的圆形试验片的注射成型。

＜全光线透过率＞

根据JIS K7136，使用日本电色工业制的雾度计，测定3mm厚注射成型品的全光线透过率。

＜Izod冲击试验＞

按照ASTM D256，使用东洋精机株式会社制冲击试验机，用2J锤、在25℃下进行Izod试验片(无槽口)的冲击试验。

合成例1

在100升反应容器中加入8.0质量/质量％的氢氧化钠水溶液34升，加入BPAP5.8kg(本州化学工业株式会社制、20mol)和连二亚硫酸钠10g使其溶解。在其中加入二氯甲烷22升，一边保持在15℃搅拌，一边用30分钟鼓入碳酰氯2.6kg。

鼓气结束后，剧烈搅拌1分钟使反应液乳化，加入对叔丁基苯酚100g(以下简称为PTBP，0.67mol)，再搅拌10分钟后，加入20ml的三乙胺，再继续搅拌50分钟使其聚合。

将聚合液分离成水相和有机相，将有机相用磷酸中和，反复水洗直到洗液的导电率达到10μS/cm以下，得到精制的聚合树脂液。将所得到的树脂液浓度用二氯甲烷稀释，调整成10.0质量/质量％。将所得到的树脂液中的5kg滴加到保持在45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。

所得到的树脂(AP－PC)的特性粘度为0.423dL/g。

合成例2

除了将PTBP变更成140g(0.93mol)以外，进行与合成例1同样的聚合、精制。所得到的树脂(AP－PC)的特性粘度为0.355dL/g。将所得到的树脂液用二氯甲烷稀释，将浓度调整成10质量/质量％。

合成例3

除了将PTBP变更成64g(0.43mol)以外，进行与合成例1同样的聚合、精制。所得到的树脂(AP－PC)的特性粘度为0.581dL/g。将所得到的树脂液用二氯甲烷稀释，将浓度调整成10质量/质量％。将所得到的树脂液中的5kg滴加到保持在45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。

合成例4

除了将PTBP变更成260g(1.73mol)以外，进行与合成例1同样的聚合、精制。所得到的树脂(AP-PC)的特性粘度为0.254dL/g。所得到的树脂液用二氯甲烷稀释，将浓度调整成10质量/质量％。

合成例5

除了将PTBP变更成60g(0.40mol)以外，进行与合成例1同样的聚合、精制。所得到的树脂(AP－PC)的特性粘度为0.619dL/g。将所得到的树脂液用二氯甲烷稀释，将浓度调整成10质量/质量％。

合成例6

将BPAP变更成BPA 4.56kg(新日铁住金化学株式会社制、20mol)，将PTBP变更成124g(0.83mol)，除此以外，进行与合成例1同样的聚合、精制。所得到的树脂(BPA-PC)的特性粘度为0.444dL/g。将所得到的树脂液用二氯甲烷稀释，将浓度调整成10质量/质量％。将所得到的树脂液中的5kg滴加到保持在45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。

合成例7

将BPAP变更成BPA 4.56kg(新日铁住金化学株式会社制、20mol)，将PTBP变更成187g(1.25mol)，除此以外，进行与合成例1同样的聚合、精制。所得到的树脂(BPA-PC)的特性粘度为0.339dL/g。将所得到的树脂液用二氯甲烷稀释，将浓度调整成10质量/质量％。将所得到的树脂液中的5kg滴加到保持在45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。

合成例8

将BPAP变更成BPA 4.56kg(新日铁住金化学株式会社制、20mol)，将PTBP变更成90g(0.6mol)，除此以外，进行与合成例1同样的聚合、精制。所得到的树脂(BPA-PC)的特性粘度为0.554dL/g。将所得到的树脂液用二氯甲烷稀释，将浓度调整成10质量/质量％。

合成例9

将BPAP变更成BPA4.56kg(新日铁住金化学株式会社制、20mol)，将PTBP变更成333g(2.22mol)，除此以外，进行与合成例1同样的聚合、精制。所得到的树脂(BPA-PC)的特性粘度为0.247dL/g。将所得到的树脂液用二氯甲烷稀释，将浓度调整成10质量/质量％。

合成例10

将BPAP变更成BPA 4.56kg(新日铁住金化学株式会社制、20mol)，将PTBP变更成90g(0.44mol)，除此以外，进行与合成例1同样的聚合、精制。所得到的树脂(BPA-PC)的特性粘度为0.653dL/g。将所得到的树脂液用二氯甲烷稀释，将浓度调整成10质量/质量％。

实施例1

将合成例6的BPA－PC树脂溶液5.35kg和合成例1的AP－PC树脂溶液4.65kg加入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。

向所得到的粉体中，加入脱模剂硬脂酸单甘油酯(理研维他命株式会社制；商标名S－100A)0.05质量％、苯并三唑系紫外线吸收剂(株式会社ADEKA制；商标名LA－31)0.15质量％、亚磷酸酯系抗氧化剂(株式会社ADEKA制；商标名Adeka stab PEP－36)0.03质量％、蒽醌系蓝色染料(LANXESS株式会社制；商标名Macrolex Blue RR)0.0001质量％，用掺混机混合。

将所得到的树脂组合物用带有通风口的单螺杆20mm挤出机(L/D 34.5全螺纹螺杆)在300℃挤出，得到粒料。将所得到的粒料用小型注射成型机在320℃以注射成型得到直径28mm、厚度3mm的圆形注射成型品和ASTM基准Izod冲击片(63.5×3.0×12.7mm)。使用所得到的粒料和注射成型品，进行Q值、全光线透过率、折射率、阿贝数、Izod冲击值的测定。

实施例2

将合成例7的BPA－PC树脂溶液3.70kg和合成例1的AP－PC树脂溶液6.30kg加入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。在所得到的粉体中，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型、各种分析。

实施例3

将合成例8的BPA－PC树脂溶液5.50kg和合成例2的AP－PC树脂溶液4.50kg加入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。向所得到的粉体中，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型、各种分析。

实施例4

将合成例7的BPA－PC树脂溶液3.88kg和合成例1的AP－PC树脂溶液6.12kg加入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。在所得到的粉体中，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型、各种分析。

实施例5

将合成例6的BPA－PC树脂溶液5.00kg和合成例2的AP－PC树脂溶液5.00kg加入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。在所得到的粉体中，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型、各种分析。

实施例6

将合成例7的BPA－PC树脂溶液4.50kg和合成例2的AP－PC树脂溶液5.50kg加入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。在所得到的粉体中，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型、各种分析。

实施例7

将合成例7的BPA－PC树脂溶液2.50kg和合成例1的AP－PC树脂溶液7.50kg加入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。在所得到的粉体中，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型、各种分析。

实施例8

将合成例7的BPA－PC树脂粉末275g和合成例3的AP－PC树脂粉末225g加入掺混机中，与实施例1同样地添加各种添加剂并混合，进行挤出。在挤出的粒料中一部分确认到白浊，因此将所得到的粒料用掺混机混合后再次进行挤出，然后，进行注射成型、各种分析。

比较例1

将合成例6的BPA－PC树脂粉末装入掺混机，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型、各种分析。

比较例2

将合成例1的AP－PC树脂粉末装入掺混机，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型，但在浇口附近树脂堵塞，无法得到能够进行各种试验的试验片。

比较例3

将合成例7的BPA－PC树脂溶液2.00kg和合成例1的AP－PC树脂溶液8.00kg加入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。在所得到的粉体中，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型，但只得到了填充不足的注射成型品，虽然可以切出用于测定折射率的试验片，但无法实施全光线透过率和Izod冲击试验。

比较例4

将合成例7的BPA－PC树脂溶液6.00kg和合成例1的AP－PC树脂溶液4.00kg放入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。在所得到的粉体中，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型、各种分析。

比较例5

将合成例7的BPA－PC树脂溶液5.00kg和合成例4的AP－PC树脂溶液5.00kg放入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。在所得到的粉体中，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型、各种分析。

比较例6

将合成例9的BPA－PC树脂溶液5.00kg和合成例4的AP－PC树脂溶液5.00kg放入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。在所得到的粉体中，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型、各种分析，但由于强度弱，将注射成型品从模具取出时破损，因此虽然能够切出用于测定折射率的试验片，但无法实施全光线透过率和Izod冲击试验。

比较例7

将合成例10的BPA－PC树脂溶液5.00kg和合成例5的AP－PC树脂溶液5.00kg放入20升容器中，用搅拌机均匀混合。将所得到的混合树脂液滴加到保持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色粉末状沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚合物粉末。在所得到的粉体中，与实施例1同样掺混各种添加剂，进行挤出、注射成型，但挤出粒料的着色大，而且注射成型在注射时树脂没有流动而发生堵塞，无法成型。

[表1]

产业上的可利用性

本发明的光学用聚碳酸酯树脂组合物除了作为眼镜镜片、相机透镜利用以外，还可以作为fθ透镜、菲涅尔透镜等各种透镜材料或相位差膜这样的光学膜、片材利用。特别是能够在利用耐冲击性的运动眼镜、护目镜、车载用透镜中应用。另外，由于阿贝数比较低，所以作为燧石(flint)系透镜的特性优异，也适合作为小型相机或便携终端用相机用构成透镜。

光学用聚碳酸酯树脂组合物及其制造方法和包含该组合物的眼镜镜片和相机透镜专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。