专利摘要

本实用新型公开了一种液体混匀机构及液体混匀仪器，包括：安装座，具有顶部的第一平台和中部的第二平台，第一平台上设置有第一插孔；驱动模块，固定在安装座的第二平台下方且输出轴设置为穿过第二平台；混匀模块，设置在安装座的第二平台上方并且包括转盘，转盘的下部与驱动模块的输出轴固定连接且转盘的上部沿水平方向设置有中空贯通部，中空贯通部的顶部设置有第二插孔且两端封闭，中空贯穿部的内部设置有容纳支撑反应管底部并且能够沿着中空贯通部滑动的离心组件；反应管穿过第一插孔和第二插孔放置在混匀模块的离心组件上并在驱动模块的带动下进行涡旋混匀。本实用新型通过简单的设计结构实现混匀的充分性和稳定性。

权利要求

1.一种液体混匀机构，其特征在于，包括：

安装座，具有顶部的第一平台和中部的第二平台，第一平台上设置有第一插孔；

驱动模块，固定在安装座的第二平台下方且输出轴设置为穿过第二平台；

混匀模块，设置在安装座的第二平台上方并且包括转盘，转盘的下部与驱动模块的输出轴固定连接且转盘的上部沿水平方向设置有中空贯通部，所述中空贯通部的顶部设置有第二插孔且两端封闭，中空贯穿部的内部设置有容纳支撑反应管底部并且能够沿着中空贯通部滑动的离心组件；

其中，反应管穿过所述第一插孔和第二插孔放置在混匀模块的离心组件上并在驱动模块的带动下进行涡旋混匀。

2.根据权利要求1所述的液体混匀机构，其特征在于，所述转盘呈T形锤状，转盘的下部设置有输出轴容纳孔，所述输出轴容纳孔中设置有互成直角分布的两个掏丝孔且掏丝孔中安装有与驱动模块的输出轴配合实现固定连接的顶丝。

3.根据权利要求1所述的液体混匀机构，其特征在于，所述转盘的中空贯通部的两端分别通过大挡板和小挡板封闭，大挡板和小挡板分别通过第一螺钉固定在转盘上。

4.根据权利要求3所述的液体混匀机构，其特征在于，所述离心组件包括离心块和第一压簧，所述第一压簧的尾部接触小挡板且头部接触离心块，所述第一压簧在初始安装状态下轻微压缩并将离心块推向抵住大挡板。

5.根据权利要求4所述的液体混匀机构，其特征在于，所述离心块具有与反应管底部相匹配的锥形孔，所述锥形孔与第一插孔和第二插孔同心并保证反应管在初始放置状态下的垂直状态。

6.根据权利要求1所述的液体混匀机构，其特征在于，所述安装座呈F形并且还具有底部的支撑架，安装座通过所述支撑架固定在液体混匀仪器上；所述第一插孔中设置有反应管靠台，所述反应管靠台的内壁能够与反应管的外壁接触。

7.根据权利要求1所述的液体混匀机构，其特征在于，所述安装座上第一平台与第二平台之间的部分中还设置有侧壁对应孔和波动组件，所述侧壁对应孔为阶梯通孔，所述波动组件包括波动柱、第二压簧和压片，其中，所述波动柱的头部从侧壁对应孔中伸出且尾部卡在侧壁对应孔中并与第二压簧的头部接触，第二压簧的尾部与压片接触，压片通过第二螺钉与安装架固定。

8.根据权利要求7所述的液体混匀机构，其特征在于，所述第二压簧在初始安装状态下轻微压缩并将波动柱保持在伸出侧壁对应孔的状态，其中，波动柱的头部被轴向施压后，第二压簧被继续压缩，波动柱伸出侧壁对应孔的部分退回侧壁对应孔中；波动柱的头部被取消轴向施压后，第二压簧推动波动柱恢复伸出侧壁对应孔的状态，所述波动组件与离心组件配合限制反应管在涡旋混匀过程中向上垂直运动的幅度，并破坏反应管在涡旋混匀中单方向单转速的简谐运动，提供额外的扰动，以达到更为充分的液体混匀效果。

9.根据权利要求1所述的液体混匀机构，其特征在于，所述驱动模块受驱动程序控制进行正反转混匀，所述驱动模块为有刷电机、无刷电机或步进电机。

10.一种液体混匀仪器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的液体混匀机构。

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学检测的技术领域，更具体地讲，涉及一种液体混匀机构及液体混匀仪器。

背景技术

在体外诊断仪器上常使用反应管来装载样本和试剂，在其充分反应后，通过光学方式收集被检测物发光强度，从而计算出被检测物浓度，为诊断提供依据。

样本和试剂是否充分反应具有重要的意义，将直接影响到测试结果，而样本和试剂充分反应的一个重要条件是样本和试剂的充分混匀。

目前体外诊断仪器反应物的混匀方式主要基于机械式混匀，化学发光法体外诊断仪器一般使用涡旋混匀方式。对比振动混匀，涡旋混匀具有混匀效果好、稳定的优点；对比搅拌混匀，涡旋混匀没有产生搅拌耗材。

在使用涡旋混匀方式时，单方向、单转速的混匀不能达到充分混匀的目的，结合混匀机构特点而设定的正反转混匀方案才是有效的混匀方式。同时，鉴于仪器内部有限空间的需求，尽量简化设计方案，同时满足稳定且高效的混匀机构是需要达到的目标。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种以高效、稳定、简单的混匀机构及混匀方式实现在化学发光法体外诊断仪器中样本和试剂混合过程的液体混匀机构及液体混匀仪器。

本实用新型的一方面提供了一种液体混匀机构，包括：

安装座，具有顶部的第一平台和中部的第二平台，第一平台上设置有第一插孔；

驱动模块，固定在安装座的第二平台下方且输出轴设置为穿过第二平台；

混匀模块，设置在安装座的第二平台上方并且包括转盘，转盘的下部与驱动模块的输出轴固定连接且转盘的上部沿水平方向设置有中空贯通部，所述中空贯通部的顶部设置有第二插孔且两端封闭，中空贯穿部的内部设置有容纳支撑反应管底部并且能够沿着中空贯通部滑动的离心组件；

其中，反应管穿过所述第一插孔和第二插孔放置在混匀模块的离心组件上并在驱动模块的带动下进行涡旋混匀。

根据本实用新型液体混匀机构的一个实施例，所述转盘呈T形锤状，转盘的下部设置有输出轴容纳孔，所述输出轴容纳孔中设置有互成直角分布的两个掏丝孔且掏丝孔中安装有与驱动模块的输出轴配合实现固定连接的顶丝。

根据本实用新型液体混匀机构的一个实施例，所述转盘的中空贯通部的两端分别通过大挡板和小挡板封闭，大挡板和小挡板分别通过第一螺钉固定在转盘上。

根据本实用新型液体混匀机构的一个实施例，所述离心组件包括离心块和第一压簧，所述第一压簧的尾部接触小挡板且头部接触离心块，所述第一压簧在初始安装状态下轻微压缩并将离心块推向抵住大挡板。

根据本实用新型液体混匀机构的一个实施例，所述离心块具有与反应管底部相匹配的锥形孔，所述锥形孔与第一插孔和第二插孔同心并保证反应管在初始放置状态下的垂直状态。

根据本实用新型液体混匀机构的一个实施例，所述安装座呈F形并且还具有底部的支撑架，安装座通过所述支撑架固定在液体混匀仪器上；所述第一插孔中设置有反应管靠台，所述反应管靠台的内壁能够与反应管的外壁接触。

根据本实用新型液体混匀机构的一个实施例，所述安装座上第一平台与第二平台之间的部分中还设置有侧壁对应孔和波动组件，所述侧壁对应孔为阶梯通孔，所述波动组件包括波动柱、第二压簧和压片，其中，所述波动柱的头部从侧壁对应孔中伸出且尾部卡在侧壁对应孔中并与第二压簧的头部接触，第二压簧的尾部与压片接触，压片通过第二螺钉与安装架固定。

根据本实用新型液体混匀机构的一个实施例，所述第二压簧在初始安装状态下轻微压缩并将波动柱保持在伸出侧壁对应孔的状态，其中，波动柱的头部被轴向施压后，第二压簧被继续压缩，波动柱伸出侧壁对应孔的部分退回侧壁对应孔中；波动柱的头部被取消轴向施压后，第二压簧推动波动柱恢复伸出侧壁对应孔的状态，所述波动组件与离心组件配合限制反应管在涡旋混匀过程中向上垂直运动的幅度，并破坏反应管在涡旋混匀中单方向单转速的简谐运动，提供额外的扰动，以达到更为充分的液体混匀效果。

根据本实用新型液体混匀机构的一个实施例，所述驱动模块受驱动程序控制进行正反转混匀，所述驱动模块为有刷电机、无刷电机或步进电机。

本发明的另一方面提供了一种液体混匀仪器，包括上述液体混匀机构。

与现有技术相比，本实用新型通过简单的设计结构实现混匀的充分性和稳定性，其中波动组件的设计通过简单的组件实现了反应管涡旋混匀过程中的非简谐运动方式，使得混匀动作更为有效；同时阻止了反应管的向上离心力运动，有效控制反应管的运动范围，消除了由于混匀动作导致的反应管跳出混匀模块的故障。

附图说明

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构的立体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构的剖视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构中混匀模块的剖视结构示意图。

图4a示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构在放置反应管后静止状态下的剖视结构示意图，图4b示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构在放置反应管后运动状态下的剖视结构示意图。

图5示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构中波动组件作用下的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1-安装座、11-支撑架、12-第一平台、13-第二平台、14-反应座靠台、15-波动柱、16-第二压簧、17-压片、18-第二螺钉；2-驱动模块；3-混匀模块、31-转盘、32-大档板、33-第一螺钉、34-小挡板、35-第一压簧、36-离心块、37-顶丝；4-反应管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面对本实用新型的液体混匀机构进行具体描述和说明。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构的立体结构示意图，图2示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构的剖视结构示意图。

如图1和图2所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述液体混匀机构包括安装座1、驱动模块2和混匀模块3，其中安装座1用于安装和固定各模块，驱动模块2用于驱动混匀模块3的旋转运动，混匀模块3能够转动并带动反应管4实现涡旋混匀动作。

具体地，安装座1具有顶部的第一平台12和中部的第二平台13，第一平台12上设置有第一插孔用于定位放置反应管4。其中，安装座1整体上呈F形并且还具有底部的支撑架11，安装座1通过支撑架11固定在液体混匀仪器(未示出)上。优选地，第一插孔中设置有反应管靠台14，反应管靠台14的内壁能够与反应管4的外壁接触，最好采用耐磨材料制成。

驱动模块2固定在安装座1的第二平台13下方且输出轴设置为穿过第二平台13，以与设置在第二平台13上方的混匀模块固定连接。本实用新型中的驱动模块2受驱动程序控制进行正反转混匀，驱动模块2可以为有刷电机、无刷电机或步进电机等，当驱动模块2转动时，则带动混匀模块3转动。

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构中混匀模块的剖视结构示意图。

如图3所示，混匀模块3设置在安装座1的第二平台13上方并且包括转盘31，转盘31的下部与驱动模块2的输出轴固定连接且转盘31的上部沿水平方向设置有中空贯通部，该中空贯通部的顶部设置有第二插孔且两端封闭，中空贯穿部的内部设置有容纳支撑反应管4底部并且能够沿着中空贯通部滑动的离心组件。其中，反应管4穿过第一插孔和第二插孔放置在混匀模块3的离心组件上并在驱动模块2的带动下进行涡旋混匀。

其中，转盘31为混匀模块3的主体部分，转盘31整体呈T形锤状，转盘31的下部设置有输出轴容纳孔，输出轴容纳孔中设置有互成直角分布的两个掏丝孔且掏丝孔中安装有与驱动模块2的输出轴配合实现固定连接的顶丝37，驱动模块2的输出轴通过顶丝37与混匀模块3连接固定。

如图3，转盘31的中空贯通部的两端分别通过大挡板32和小挡板34封闭，大挡板32和小挡板34分别通过第一螺钉33固定在转盘31上。离心组件包括离心块36和第一压簧35，第一压簧35的尾部接触小挡板34且头部接触离心块36，第一压簧35在初始安装状态下轻微压缩并将离心块36推向抵住大挡板32。离心块36具有与反应管4底部相匹配的锥形孔，锥形孔与第一插孔和第二插孔同心并保证反应管4在初始放置状态下的垂直状态。

图4a示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构在放置反应管后静止状态下的剖视结构示意图。

如图4a所示，反应管4从上部通过第一插孔和反应管靠台14插入混匀模块3的转盘31。其中，反应管4的管底与离心块36的锥形孔壁接触，反应管4的管壁与反应管靠台14的内壁接触。在此状态下，由于第一插孔和反应管靠台14与第二插孔和离心块36的锥形孔同心，故反应管4呈垂直状态。

图4b示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构在放置反应管后运动状态下的剖视结构示意图。

如图4b所示，当转盘31以一定速度旋转时，离心块36向小挡板34方向做离心运行，第一压簧35受力并压缩，使离心块36与小挡板34接触。此时，反应管4底部偏向小挡板34方向，而反应管4管壁受反应管靠台14限制，使得反应管4轴向与垂直方向成一定角度。由此，反应管4在转动时管身划圆锥运动，使得反应管4做涡旋运行而不是单纯的轴向转动，从而实现涡旋混匀。

但是，由于上述涡旋混匀可能出现反应管跳出混匀模块的问题。因此，本实用新型还在安装座1上第一平台12与第二平台13之间的部分中设置有侧壁对应孔和波动组件，侧壁对应孔为阶梯通孔，波动组件包括波动柱15、第二压簧16和压片17，其中，波动柱15的头部从侧壁对应孔中伸出且尾部卡在侧壁对应孔中并与第二压簧16的头部接触，第二压簧16的尾部与压片17接触，压片17通过第二螺钉18与安装架1固定。

其中，第二压簧16在初始安装状态下轻微压缩并将波动柱15保持在伸出侧壁对应孔的状态，其中，波动柱的头部被轴向施压后，第二压簧16被继续压缩，波动柱15伸出侧壁对应孔的部分退回侧壁对应孔中；波动柱15的头部被取消轴向施压后，第二压簧16推动波动柱恢复伸出侧壁对应孔的状态。由此，波动组件与离心组件配合限制反应管4在涡旋混匀过程中向上垂直运动的幅度，从而避免相应故障的产生并保证了反应管4内物料混匀的均一性。

图5示出了根据本实用新型示例性实施例的液体混匀机构中波动组件作用下的剖视结构示意图。

如图5所示，在驱动模块2动作时，反应管4做涡旋运行。当速度达到一定程度时，反应管4的管底偏离垂直轴心位置，此时反应管4的管壁触碰波动柱15，波动柱15受力向第二压簧16方向运动并压缩第二压簧16；同时，反应管4受波动柱15的反作用力，向大挡板32的方向运动，破坏了反应管呈单转速的划圆锥涡旋运动。若在没有波动柱15的情况下，反应管4的管身划圆锥运动，由于其受向上离心力影响会逐渐向上移动；当设置波动柱15后，波动柱15会撞击反应管4，进而破坏反应管4向上移动的离心力，使反应管4在涡旋运行时的垂直方向上保持很小的移动距离，保证了反应管4底部不会脱离离心块36造成反应管4跳出混匀模块的故障，也保证了反应管4混匀的均一性。由于反应管4在涡旋混匀过程中划圆锥运动，单方向单转速情况下，被混匀液体呈简谐运动；此时反应管4触碰波动柱15，反应管4受力，使得被混匀液体简谐运动被破坏，液流受到扰乱，从而实现更加充分的混匀。

本实用新型还提供了一种液体混匀仪器，其包括上述液体混匀机构。

综上所述，本实用新型通过离心组件搭配波动组件的设计来保证混匀机构有基本的、稳定的混匀条件，实现了反应管涡旋混匀过程中的非简谐运动方式，使得混匀动作更为有效，同时尽可能减少了故障的发生。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

一种液体混匀机构及液体混匀仪器专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。