专利摘要

本实用新型提供了一种铜带切断装置，包括切割箱，所述切割箱的底部焊接有底座，所述切割箱的顶部设有传输槽，所述切割箱上设有切割槽，且所述切割槽与传输槽呈垂直设置，所述切割箱的内部安装有多个对称分布的传输辊，所述传输辊的中心位置均安装有从动转轴，本实用新 型通过电机带动主动转轴转动，从而带动主动转盘转动，从而带动从动转盘转动，从而带动中心轴转动，从而带动从动转轴转动，从而带动传输辊转动，由于主动转盘通过推杆推动从动转盘间歇性地转过一个固定柱的角度，使得传输辊间歇性地带动待切割铜带移动同等距离，然后液压缸通过升降柱带动切割刀周期性的上下运动，对铜带进行切割，可将铜带进行等段切割处理，切割效果好。

权利要求

1.一种铜带切断装置，包括切割箱(11)，其特征在于：所述切割箱(11)的底部焊接有底座(12)，所述底座(12)的底部安装有多个支撑脚架(13)，所述切割箱(11)的顶部设有传输槽(14)，所述切割箱(11)上设有切割槽(10)，且所述切割槽(10)与传输槽(14)呈垂直设置，所述切割箱(11)的内部安装有多个对称分布的传输辊(9)，所述传输辊(9)的中心位置均安装有从动转轴(7)，且所述传输辊(9)与切割箱(11)通过从动转轴(7)连接，所述从动转轴(7)的侧面嵌套设置有传动带(16)，且所述从动转轴(7)之间通过传动带(16)连接，所述切割箱(11)内部的底部设有定位槽(8)，所述底座(12)内部的一侧安装有电机(21)，所述电机(21)的顶部安装有主动转轴(20)，所述主动转轴(20)的顶端安装有主动转盘(19)，所述主动转盘(19)的顶部焊接有固定板(24)，所述固定板(24)的底部安装有推杆(23)，且所述固定板(24)和推杆(23)均与主动转轴(20)焊接，所述主动转盘(19)的一侧安装有从动转盘(18)，所述从动转盘(18)的顶部边缘焊接有多个均匀分布的固定柱(22)，所述从动转盘(18)的中心位置安装有中心轴(17)，且所述中心轴(17)贯穿底座(12)的顶部，并与从动转轴(7)的底端焊接，所述切割箱(11)的顶部安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧安装有操作开关(4)，所述支撑架(5)的顶部安装有液压缸(1)，所述液压缸(1)的底部安装有升降柱(2)，且所述升降柱(2)贯穿支撑架(5)的顶部，并嵌入设置在液压缸(1)中，所述升降柱(2)的底部安装有切割刀(6)，且所述切割刀(6)与切割槽(10)的位置相对应，所述切割刀(6)的顶部焊接有梁架(3)，且所述梁架(3)与升降柱(2)的底端焊接，所述切割箱(11)的底部一侧安装有电源线(15)，且所述液压缸(1)、电机(21)、操作开关(4)和电源线(15)之间串联。

2.根据权利要求1所述的一种铜带切断装置，其特征在于：所述支撑脚架(13)之间呈对称分布，且所述支撑脚架(13)的顶部与底座(12)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种铜带切断装置，其特征在于：所述从动转轴(7)的底端与传动带(16)均嵌入设置在切割箱(11)中，并与切割箱(11)的内壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种铜带切断装置，其特征在于：所述主动转盘(19)与从动转盘(18)呈相交设置，所述主动转盘(19)的形状为弧形环，且所述推杆(23)的长度大于主动转盘(19)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种铜带切断装置，其特征在于：所述切割槽(10)的宽度大于切割刀(6)的宽度。

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带切断装置。

背景技术

切断装置是一种用于铜带切断加工的设备，由于生产需要，常常需要将铜带进行等段切割，铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

现有的铜带切断装置存在以下缺陷：在对铜带进行切割时，不能对铜带进行等段切割；仅有单一的铜带切断功能，使用功能少，实用性差；切断装置在对铜带切断处理时，传输铜带过程中没有定位导向处理，容易导致铜带在切割过程中发生偏移现象；大部分的切断装置切断铜带时，多为平面切割，平面切割为线与面切割，不容易将铜带切断，使用效果不佳。

如何设计一种铜带切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜带切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带切断装置，包括切割箱，所述切割箱的底部焊接有底座，所述底座的底部安装有多个支撑脚架，所述切割箱的顶部设有传输槽，所述切割箱上设有切割槽，且所述切割槽与传输槽呈垂直设置，所述切割箱的内部安装有多个对称分布的传输辊，所述传输辊的中心位置均安装有从动转轴，且所述传输辊与切割箱通过从动转轴连接，所述从动转轴的侧面嵌套设置有传动带，且所述从动转轴之间通过传动带连接，所述切割箱内部的底部设有定位槽，所述底座内部的一侧安装有电机，所述电机的顶部安装有主动转轴，所述主动转轴的顶端安装有主动转盘，所述主动转盘的顶部焊接有固定板，所述固定板的底部安装有推杆，且所述固定板和推杆均与主动转轴焊接，所述主动转盘的一侧安装有从动转盘，所述从动转盘的顶部边缘焊接有多个均匀分布的固定柱，所述从动转盘的中心位置安装有中心轴，且所述中心轴贯穿底座的顶部，并与从动转轴的底端焊接，所述切割箱的顶部安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有操作开关，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有升降柱，且所述升降柱贯穿支撑架的顶部，并嵌入设置在液压缸中，所述升降柱的底部安装有切割刀，且所述切割刀与切割槽的位置相对应，所述切割刀的顶部焊接有梁架，且所述梁架与升降柱的底端焊接，所述切割箱的底部一侧安装有电源线，且所述液压缸、电机、操作开关和电源线之间串联。

优选地，所述支撑脚架之间呈对称分布，且所述支撑脚架的顶部与底座焊接。

优选地，所述从动转轴的底端与传动带均嵌入设置在切割箱中，并与切割箱的内壁间隙配合。

优选地，所述主动转盘与从动转盘呈相交设置，所述主动转盘的形状为弧形环，且所述推杆的长度大于主动转盘的外径。

优选地，所述切割槽的宽度大于切割刀的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过电机带动主动转轴转动，从而带动主动转盘转动，从而带动从动转盘转动，从而带动中心轴转动，从而带动从动转轴转动，从而带动传输辊转动，由于主动转盘通过推杆推动从动转盘间歇性地转过一个固定柱的角度，使得传输辊间歇性地带动待切割铜带移动同等距离，然后液压缸通过升降柱带动切割刀周期性的上下运动，对铜带进行切割，可将铜带进行等段切割处理，切割效果好。

(2)本实用新型在切割铜带时，铜带为竖直状放置，顶部和底部分别嵌入在传输槽和定位槽中，在切割刀对铜带进行切割处理时，切割刀与铜带为线与线十字交叉切割，更容易对铜带进行切割，切割效果更好，实用性强。

(3)本实用新型为传输辊对铜带进行传输处理，传输辊在传输铜带的同时，还对铜带进行平整处理，使用功能多。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型切割箱和底座右视纵剖图；

图3是本实用新型切割箱仰视横剖图；

图4是本实用新型主动转盘和从动转盘结构示意图；

图5是本实用新型梁架局部结构示意图。

图示说明：1-液压缸；2-升降柱；3-梁架；4-操作开关；5-支撑架；6-切割刀；7-从动转轴；8-定位槽；9-传输辊；10-切割槽；11-切割箱；12-底座；13-支撑脚架；14-传输槽；15-电源线；16-传动带；17-中心轴；18-从动转盘；19-主动转盘；20-主动转轴；21-电机；22-固定柱；23-推杆；24-固定板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜带切断装置，包括切割箱11，所述切割箱11的底部焊接有底座12，所述底座12的底部安装有多个支撑脚架13，所述切割箱11的顶部设有传输槽14，所述切割箱11上设有切割槽10，且所述切割槽10与传输槽14呈垂直设置，所述切割箱11的内部安装有多个对称分布的传输辊9，所述传输辊9的中心位置均安装有从动转轴7，且所述传输辊9与切割箱11通过从动转轴7连接，所述从动转轴7的侧面嵌套设置有传动带16，且所述从动转轴7之间通过传动带16连接，所述切割箱11内部的底部设有定位槽8，所述底座12内部的一侧安装有电机21，电机21可选用Y180M-2电机，所述电机21的顶部安装有主动转轴20，所述主动转轴20的顶端安装有主动转盘19，所述主动转盘19的顶部焊接有固定板24，所述固定板24的底部安装有推杆23，且所述固定板24和推杆23均与主动转轴20焊接，所述主动转盘19的一侧安装有从动转盘18，所述从动转盘18的顶部边缘焊接有多个均匀分布的固定柱22，所述从动转盘18的中心位置安装有中心轴17，且所述中心轴17贯穿底座12的顶部，并与从动转轴7的底端焊接，所述切割箱11的顶部安装有支撑架5，所述支撑架5的一侧安装有操作开关4，所述支撑架5的顶部安装有液压缸1，液压缸1可选用LS-60C液压缸，所述液压缸1的底部安装有升降柱2，且所述升降柱2贯穿支撑架5的顶部，并嵌入设置在液压缸1中，所述升降柱2的底部安装有切割刀6，且所述切割刀6与切割槽10的位置相对应，所述切割刀6的顶部焊接有梁架3，且所述梁架3与升降柱2的底端焊接，所述切割箱11的底部一侧安装有电源线15，且所述液压缸1、电机21、操作开关4和电源线15之间串联，通过设置的传输槽14和定位槽8，可以方便对铜带进行定位处理，通过设置的传输辊9，可以方便将铜带进行传输。

所述支撑脚架13之间呈对称分布，且所述支撑脚架13的顶部与底座12焊接，所述从动转轴7的底端与传动带16均嵌入设置在切割箱11中，并与切割箱11的内壁间隙配合，所述主动转盘19与从动转盘18呈相交设置，所述主动转盘19的形状为弧形环，且所述推杆23的长度大于主动转盘19的外径，所述切割槽10的宽度大于切割刀6的宽度，通过设置的支撑脚架13有效地将切割箱11进行支撑处理，通过设置的传动带16有效地将传动力传递到传输辊9上，通过设置的推杆23，可以推动从动转盘18做间歇性转动，通过切割刀6与切割槽10，可以方便对铜带进行切割处理。

工作原理：开始工作时，工作人员将切割箱11通过支撑脚架13水平放置在地面上，完成后，使用电源线15为切断装置接通电路，按下操作开关4，切断装置进行使用，电机21和液压缸1接通电路开始工作，使用过程中，工作人员将铜带竖直放入到切割箱11中，铜带的底部嵌入设置在定位槽8中，顶部嵌入设置在传输槽14中，电机21带动主动转轴20转动，从而带动主动转盘19转动，从而带动推杆23转动，推杆23转动经过从动转盘18区域时，推动从动转盘18每次只转过一个固定柱22的角度，在推杆23转过从动转盘18区域后，由于主动转盘19的形状为弧形环，弧形环的内壁对固定柱22进行限位处理，防止从动转盘18倒转，使得推杆23推动从动转盘18间歇性地转过一个固定柱的角度，从动转盘18转动带动中心轴17转动，从而带动从动转轴7转动，从而带动传输辊9转动，使得传输辊9间歇性地带动待切割铜带移动同等距离，在铜带间歇性运动停止时，液压缸1通过升降柱2带动切割刀6穿过切割槽10，向下运动对铜带进行切割处理，可将铜带进行等段切割，切割完成后，液压缸1通过升降柱2带动切割刀6向上运动回至原位，然后推杆23继续推动从动转盘18转动，对后序铜带进行切割处理，切割完成的铜带从切割箱11的另一侧落出。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

一种铜带切断装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。