专利摘要

专利摘要

本发明提出了一种木制品弯曲构件成型方法及其装置，包括感应线圈连接有变频供电机构，所述加工箱的左侧开口上设有密封盖，所述密封盖上设有锁紧机构，位于加工箱内部的用于放置复合薄板的放置台与所述密封盖的内侧相连，所述放置台设有滑行机构，所述加工箱内设有模具，所述模具包括凸模和凹模，所述凸模固定在密封盖内侧，所述凸模位于放置台的上方，所述凹模位于加工箱内的右侧，并通过压紧动力机构驱动靠近或远离凸模。根据电热效应原理，能够通过感应金属网对薄板弯曲处的局部感应加热软化作用。

权利要求

1.一种木制品弯曲构件成型装置：其特征在于：包括左侧开口的加工箱(6)，所述加工箱(6)的侧壁上绕设有感应线圈(4)，所述感应线圈(4)还配备有安装在薄板之间的感应金属网(16)，所述感应线圈(4)连接有变频供电机构，所述加工箱(6)的左侧开口上设有密封盖(12 )，所述密封盖(12 )上设有锁紧机构，位于加工箱(6)内部的用于放置复合薄板的放置台(11)与所述密封盖(12 )的内侧相连，所述放置台(11)设有滑行机构(15)，所述加工箱(6)内设有模具，所述模具包括凸模(7a)和凹模(7b)，所述凸模(7a)固定在密封盖(12 )内侧，所述凸模(7a)位于放置台(11)的上方，所述凹模(7b)位于加工箱(6)内的右侧，并通过压紧动力机构(5)驱动靠近或远离凸模(7a)。

2.根据权利要求1所述的一种木制品弯曲构件成型装置，其特征在于：所述压紧动力机构(5)设置在加工箱(6)的右侧壁上，所述压紧动力机构(5)的伸缩压紧端伸入到加工箱(6)内与凹模(7b)连接。

3.根据权利要求2所述的一种木制品弯曲构件成型装置，其特征在于：所述变频供电机构包括变频电源(2)，所述变频电源(2)连接电容器组(3)，所述感应线圈(4)与电容器组(3)并联。

4.根据权利要求2所述的一种木制品弯曲构件成型装置，其特征在于：所述密封盖(12)的左侧设有把手(13)。

5.根据权利要求3或4所述的一种木制品弯曲构件成型装置，其特征在于：所述凹模(7b)和凸模(7a)均由不导电材质制成。

6.根据权利要求4所述的一种木制品弯曲构件成型装置，其特征在于：所述加工箱(6)的前、后内侧壁上均设置有滑槽，所述放置台(11)的前后两端分别滑动连接在前、后两侧的滑槽中。

7.根据权利要求1所述的一种木制品弯曲构件成型装置，其特征在于：所述加工箱(6)的侧壁上开设有一圈让位槽，所述感应线圈(4)绕设在让位槽内。

8.根据权利要求1所述的一种木制品弯曲构件成型装置，其特征在于：所述感应金属网(16)由若干条首尾相连的金属丝编制而成。

9.一种木制品弯曲构件成型方法，包括以下步骤：

S1：将木材板材或锯材定长截断，根据所要加工木构件的尺寸，确定出其加工宽度；

S2：使用锯机或刨切机将木材板材锯制成一定规格厚度的薄板；

S3：在薄板弯曲曲率半径较小的位置喷涂木材软化剂；

S4：使用涂胶设备在喷涂软化剂的薄板一侧均匀涂胶；

S5：薄板组坯，对经过涂胶后的薄板按照锯制顺序进行组坯，形成复合薄板(17)；

S6：组坯时，在每层薄板之间的喷涂木材软化剂的位置放置感应金属网(16)；

S7：将复合薄板(17)放入一种弯曲木成型装置的凹模(7b)和凸模(7a)之间，关闭密封盖(12 )；

S8：启动压紧动力机构，推动凸模(7a)逐渐靠近凹模(7b)，同时，启动变频电源(2)，使交变电流通过感应线圈(4)时在感应线圈(4)周围产生交变磁场，感应金属网(16)在交变磁场的作用下产生感应电流，通过电流产生热量，从而对复合薄板(17)进行加热软化；

S9：当凹模(7b)和凸模(7a)均与复合薄板(17)紧密接触后，断开变频电源(2)，等待定型后取出。

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木制品弯曲构件成型方法及其装置。

背景技术

在木制品设计中，特别是高端木制品，常常需要在造型设计上添加曲线和曲面构件以满足其审美和使用功能要求，例如新中式或简欧式家具中具有二维或三维弯曲造型的扶手、靠背、柜体等。

根据弯曲构件的制作方法一般可分为如下几种：1)实木热处理弯曲：该木材在进行弯曲之前，首先使用沸水或蒸汽等处理方法进行湿热处理，然后放在模具或样板上进行弯曲的工艺，热弯曲还会配合高频、微波等进行胶合固化；2)锯制(三轴或五轴铣型)或拼接成型弯曲，是将放料拼接成与造型相近形状在使用曲线锯锯成最终造型；3)单板层积胶合弯曲：多层单板按照顺木纹方向排列，经胶合而成结构单体后的弯曲工艺，单板的厚度一般为1—3mm。

以上工艺中，热处理弯曲易使木材发生变色，丧失原木本色，蒸煮处理时间较长(2-3小时，且是先期处理，二次干燥的时间耗能耗时另行计算)，当进行小曲率弯曲时，回弹率较高(一般大于20％)、易尾端开裂；而锯制或拼接成型弯曲由于木材的部分纤维被切断，使零部件的强度低，如果为了获得较小的曲率半径，就势必使规格材的损失率加大，一般平均净料损失率高达35％—70％，因此，对于平面类或弯曲程度较大的木制品弯曲构件大多采用单板层积胶合弯曲的方式实现。

单板层积胶合弯曲，该方法组坯的单板厚度均较小(≤3mm)，且以使用杨木，柳桉或松木等较软的低质树种，产品档次和附加值均低，不能满足消费者日益增长的消费需求，且由于单板的侧面胶层暴露在外，无法保持木料原有肌理效果，涂饰和装饰效果较差，且当弯曲程度大或选用材质较硬的树种时，易出现开裂或折断现象；该方法一般采用高频热压或微波进行定型，但其脱模(陈化)时间较长，在成型后最快还需要将弯曲构件固定在模具中陈放2—3小时后方可脱模，为提高生产效率，需准备多套模具，提高了生产成本。此外，高频压机的使用还存在一定辐射风险，产生癌变等巨大伤害的职业病。

因此，开发出一种弯曲效果好，木材利用率高，成型速度快，低成本，可批量生产，且不破坏木材的基本性能，具有实木外观和加工特性的弯曲木成型技术对满足消费者对优质木材制品的消费需求，实现木材资源的高效利用，缓解我国木材供需矛盾，保证木材资源安全具有积极的促进作用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种木制品弯曲构件成型方法及其装置，加快弯曲木成型速度，提高工作效率。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种木制品弯曲构件成型装置，包括左侧开口的加工箱，所述加工箱的侧壁上绕设有感应线圈，所述感应线圈还配备有安装在薄板之间的感应金属网，所述感应线圈连接有变频供电机构，所述加工箱的左侧开口上设有密封盖，所述密封盖上设有锁紧机构，位于加工箱内部的用于放置复合薄板的放置台与所述密封盖的内侧相连，所述放置台设有滑行机构，所述加工箱内设有模具，所述模具包括凸模和凹模，所述凸模固定在密封盖内侧，所述凸模位于放置台的上方，所述凹模位于加工箱内的右侧，并通过压紧动力机构驱动靠近或远离凸模。

上述方案中：所述压紧动力机构设置在加工箱的右侧壁上，所述压紧动力机构的伸缩压紧端伸入到加工箱内与凹模连接。

上述方案中：所述变频供电机构包括变频电源，所述变频电源连接电容器组，所述感应线圈与电容器组并联。

上述方案中：所述密封盖的左侧设有把手。

上述方案中：所述凹模和凸模均由不导电材质制成。

上述方案中：所述加工箱的前、后内侧壁上均设置有滑槽，所述放置台的前后两端分别滑动连接在前、后两侧的滑槽中。

上述方案中：所述加工箱的侧壁上开设有一圈让位槽，所述感应线圈绕设在让位槽内。

上述方案中：所述感应金属网由若干条首尾相连的金属丝编制而成。

本发明还提供了一种木制品弯曲构件成型方法，包括以下步骤：

S1：将木材板材或锯材定长截断，根据所要加工木构件的尺寸，确定出其加工宽度；

S2：使用锯机或刨切机将木材板材锯制成一定规格厚度的薄板；

S3：在薄板弯曲曲率半径较小的位置喷涂木材软化剂；

S4：使用涂胶设备在喷涂软化剂的薄板一侧均匀涂胶；

S5：薄板组坯，对经过涂胶后的薄板按照锯制顺序进行组坯，形成复合薄板；

S6：组坯时，在每层薄板之间的喷涂木材软化剂的位置放置感应金属网；

S7：将复合薄板放入一种弯曲木成型装置的凹模和凸模之间，关闭密封盖；

S8：启动压紧动力机构，推动凸模逐渐靠近凹模，同时，启动变频电源，使交变电流通过感应线圈时在感应线圈周围产生交变磁场，感应金属网在交变磁场的作用下产生感应电流，通过电流产生热量，从而对复合薄板进行加热软化；

S9：当凹模和凸模均与复合薄板紧密接触后，断开变频电源，等待定型后取出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：根据电热效应原理，能够通过感应金属网对薄板弯曲处的局部感应加热软化作用，除此之外，感应金属网的加热还可以起到快速固化胶层的作用，提高弯曲定型效率；另一方面，还可对薄板弯曲处应力较大的部分起到局部增强的作用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一种木制品弯曲构件成型装置的结构示意图；

图2是本发明一种木制品弯曲构件成型装置的加工箱的内部结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本发明的感应金属网的示意图；

图5是本发明的薄板与感应金属网的位置示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图5所示，一种木制品弯曲构件成型装置，包括左侧开口的加工箱6，加工箱6的侧壁上绕设有感应线圈4，最好是，加工箱6的侧壁上开设有一圈让位槽，感应线圈4绕设在让位槽内。感应线圈4还配备有安装在薄板之间的感应金属网16，最好是，感应金属网16由若干条首尾相连的金属丝编制而成，且金属丝的直径为0.2-0.5mm。其中，金属网的长度由弯曲部位的长度确定，宽度可略小于薄板宽度0.5-2cm。

感应线圈4连接有变频供电机构，变频供电机构包括变频电源2，变频电源2连接电容器组3，感应线圈4与电容器组3并联，变频电源2还连接有电源开关1。使用与感应线圈并联的电容器组3，能够提高电效率，并通过接触器调节电功率，该接触器的作用相当于功率控制开关，使三相功率调节达到最佳平衡状态，提高功率因数，以此实现提高电效率的目的。

加工箱6的左侧开口上设有密封盖12，为便于拉动密封盖12，密封盖12的左侧设有把手13。密封盖13上设有锁紧机构，并通过锁紧机构将密封盖12和加工箱6连接在一起。位于加工箱6的待加工木材的放置台11与密封盖13的内侧相连，放置台11设有滑行机构15，本实施例的滑行机构15为滚轮。加工箱6内设有模具，模具包括凸模7a和凹模7b，最好是，凹模7b和凸模7a均由不导电材质制成。凸模7a固定在密封盖13内侧，凸模7a位于放置台11的上方，凹模7b位于加工箱6内的右侧，并通过压紧动力机构5驱动靠近或远离凸模7a。本实施例中的压紧动力机构5为液压缸。压紧动力机构5设置在加工箱6的右侧壁上，压紧动力机构5的伸缩压紧端伸入到加工箱6内与凹模7b连接。

最好是，加工箱6的前、后内侧壁上均设置有滑槽，放置台11的前后两端分别滑动连接在前后侧的滑槽中。能够帮助放置台11快速定位。

最好是，放置台11上设有位于凸模7a和凹模7b之间的定位机构，定位机构用于定位待加工的复合薄板17。定位机构包括两个分别位于放置台11的前后两侧的L型托板10，两个L型托板10沿放置台11左右延伸的中心线对称设置，并通过两个L型托板10将待加工的复合薄板17的右前侧和右后侧包围在内，放置台11底部转动连接有齿轮9，齿轮9的左右两侧均啮合有齿条8，放置台11上设有轴线前后延伸的条形孔，两个L型托板10竖向板的底部穿过该条形孔并分别与两个齿条8连接，齿轮9配备有插销，放置台11上设有供插销插入的插孔14，并通过插销插入在齿轮9的齿之间，对齿轮9进行锁止。最好是，插销与放置台11之间连接有绳索，插销的顶部能够完全没入在插孔14中，避免插销的顶端影响凹模7b靠近复合薄板17。

使用时，将组坯好后的复合薄板17放入模具中，首先将待成型复合薄板17抵靠在凸模7a的右侧，并推动两个L型托板10中的一个靠近复合薄板17。通过两个齿条8和齿轮9的联动关系，自动带动另外一个L型托板10靠近复合薄板17，从而将复合薄板17夹在两个L型托板10之间。且由于两个L型托板10的位移距离相等，因此能够将复合薄板17定位在中心位置，以此实现对复合薄板17的定位。将插销插入14中，防止齿轮9转动，通过两个L型托板10对复合薄板17形成一定程度的夹持力，避免复合薄板17在推入加工箱6内产生偏移、倾斜等，避免产生误差。

复合薄板17安装完毕后，通过滑行装置10滑入感应箱体6，将密封盖11扣紧，与箱体紧密结合。首先打开电源开关1，让变频电源2为感应线圈4供电，通过电生磁原理在感应线圈4周围产生交变磁场，加工箱6内的感应金属网16在交变磁场作用下产生感应电势，在其表面一定形成电流(涡流)，金属靠涡流产生热量，对每层之间的木薄板进行加热软化。再通过压紧动力机构5推动凹模7a向凸模7b逐渐靠近，通过压紧动力机构5的推力为复合薄板17进行变形。当凹模7a向凸模7b分均与复合薄板17紧密接触后，断开变频电源2，等待5-10min让复合薄板17进行塑形，胶黏剂弯曲固化后取出复合薄板17。

本发明还提供了一种木制品弯曲构件成型方法，包括以下步骤：

S1：将木材板材或锯材定长截断，根据所要加工木构件的尺寸，确定出其加工宽度；

S2：使用锯机或刨切机将木材板材锯制成一定规格厚度的薄板；

S3：在薄板弯曲曲率半径较小的位置喷涂木材软化剂；

S4：使用涂胶设备在喷涂软化剂的薄板一侧均匀涂胶；

S5：薄板组坯，对经过涂胶后的薄板按照锯制顺序进行组坯，形成复合薄板17；

S6：组坯时，在每层薄板之间的喷涂木材软化剂的位置放置感应金属网16；

S7：将复合薄板17放入一种弯曲木成型装置的凹模7b和凸模7a之间，关闭密封盖13；

S8：启动压紧动力机构，推动凸模7a逐渐靠近凹模7b，同时，启动变频电源2，使交变电流通过感应线圈4时在感应线圈4周围产生交变磁场，感应金属网16在交变磁场的作用下产生感应电流，通过电流产生热量，从而对复合薄板17进行加热软化；

S9：当凹模7b和凸模7a均与复合薄板17紧密接触后，断开变频电源2，等待定型后取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

一种木制品弯曲构件成型方法及其装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。