专利摘要

一种螺纹瓶盖注塑模具，包括有固定拉钩、转动拉钩和止动销，固定拉钩固定在动模板的侧面且延伸至定模固定板与述脱胶板之间，转动拉钩转动设置在定模板的侧面且延伸至动模板的侧面位置处，固定拉钩未固定的一端朝向转动拉钩方向设置有一钩挂凸部，转动拉钩未固定的一端朝向固定拉钩方向设置有一钩挂抵靠部，止动销设置在定模推料板的侧面上且与钩挂抵靠部卡合固定。本实用新型通过在模具的侧面设置组合式的锁定、解锁构件以使得上模的各个组件在脱模的不同阶段内进行依次分离，通过优化注塑模具结构实现可采用分层脱模的开模方式，从而有效且快捷的将螺纹瓶盖注塑件从模具中脱离出。

权利要求

1.一种螺纹瓶盖注塑模具，包括有上模和下模，所述上模由上至下依次包括有定模固定板、脱胶板、定模板和定模推料板，所述下模至少包括有动模板，所述动模板与所述定模推料板抵靠，其特征在于：还包括有固定拉钩、转动拉钩和止动销，所述固定拉钩固定在所述动模板的侧面且延伸至所述定模固定板侧面与所述脱胶板侧面之间的位置处，所述转动拉钩转动设置在所述定模板的侧面且延伸至所述动模板的侧面位置处，所述固定拉钩位于所述定模固定板侧面与所述脱胶板侧面之间的位置处的一端朝向所述转动拉钩方向设置有一钩挂凸部，所述转动拉钩位于所述动模板的侧面位置处的一端朝向所述固定拉钩方向设置有一钩挂抵靠部，所述止动销设置在所述定模推料板的侧面上且与所述转动拉钩上的所述钩挂抵靠部卡合固定，所述动模板上垂直固定有一第一导柱，所述第一导柱的顶端分别穿设通过所述定模推料板、所述定模板、所述脱胶板并嵌置在所述定模固定板中，所述第一导柱位于所述定模推料板和所述定模板的位置处套设有一导套，

当注塑模具脱模时，所述下模与所述上模脱离即所述动模板与所述定模推料板脱离，所述止动销与所述转动拉钩的所述钩挂抵靠部卡合固定使所述定模板与所述脱胶板锁止固定，所述动模板远离所述定模推料板带动所述固定拉钩移动至所述转动拉钩处迫使所述钩挂凸部与所述钩挂抵靠部接触并顶起，将所述转动拉钩的所述钩挂抵靠部与所述止动销脱开使得所述定模板与所述脱胶板分离，其后在所述导套与所述第一导柱之间的摩擦力作用下使得所述脱胶板与所述定模固定板分离，从而完成分层脱模操作。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹瓶盖注塑模具，其特征在于：所述上模内的所述定模板上固定有盖体定模型芯和翻盖定模型芯，所述下模由下至上还依次包括有底板、动模型芯固定板、滑动型芯安装板和模脚，所述模脚设置在所述滑动型芯安装板与所述动模板的两端处，所述滑动型芯安装板在位于所述模脚之间的位置上固定设置有固定板和推板，所述动模型芯固定板对应所述盖体定模型芯的位置处凸设固定有一动模型芯，所述动模型芯与所述盖体定模型芯之间构成盖体成型间隙，所述动模板对应所述翻盖定模型芯是位置处凹设有一动模型腔，所述翻盖定模型芯嵌入所述动模型腔内且两者之间构成翻盖成型间隙。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹瓶盖注塑模具，其特征在于：所述动模型芯的外部套设有一滑动型芯且两者之间设置有一复位弹簧，所述滑动型芯的底部滑动设置在所述滑动型芯安装板内，所述滑动型芯的底部延伸有一限位部，所述滑动型芯安装板对应所述限位部的位置凹设有一限位腔，所述限位部内嵌设置在所述限位腔内以对所述滑动型芯的升降进行引导和限位，所述限位部上固定有一复位杆且所述复位杆的顶部穿设通过所述滑动型芯安装板与所述固定板的底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹瓶盖注塑模具，其特征在于：所述推板位于所述滑动型芯的位置处垂直设有一推管，所述推管套设固定在所述滑动型芯的外部，所述推板的任意位置处还固定设有一推杆，所述推杆的顶部穿设通过所述动模板与所述定模推料板抵靠。

5.根据权利要求2所述的一种螺纹瓶盖注塑模具，其特征在于：所述定模固定板上还设有一第二导柱，所述第二导柱的顶端分别穿设通过所述脱胶板、所述定模板、所述定模推料板、所述动模板、所述模脚并嵌置在所述滑动型芯安装板内。

6.根据权利要求2所述的一种螺纹瓶盖注塑模具，其特征在于：所述底板、所述动模型芯固定板、所述滑动型芯安装板、所述模脚、所述动模板之间通过固定螺栓固定连接。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种螺纹瓶盖注塑模具，其特征在于：所述定模固定板与所述脱胶板之间穿设有浇口套，所述定模固定板上固定有一拉料杆，所述拉料杆的顶部连接至所述定模板上。

8.根据权利要求7所述的一种螺纹瓶盖注塑模具，其特征在于：所述定模固定板与所述脱胶板之间设置有第一限位螺钉，所述定模板与所述定模推料板之间设置有第二限位螺钉。

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种螺纹瓶盖注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型也是高分子材料常见的加工方法，注塑时将熔融高分子树脂高压射入模具成型腔，经冷却固化后，得到最终的产品。注塑成型具有加工精度高的优点，在实际生产中得到广泛使用。

目前现有一些产品包装为了优化用户使用感受，会将螺纹瓶盖设计为翻盖结构。参见图1所示，螺纹瓶盖由盖体A和翻盖B组成，盖体A和翻盖B之间通过一连接件E连接，为了增加盖体A与翻盖B之间的紧密性，以防止翻盖B盖合在盖体A上后弹出，在翻盖B的内侧C与盖体A的外侧D均设置凸筋结构，通过对应凸筋卡合以保证两者保持盖合状态。但是现有的注塑模具对于凸筋结构往往采用强制脱模的方式，凸筋结构非常容易遭到损坏，从而影响产品质量。

针对此，有必要在现有注塑模具的基础上进行结构优化，以确保凸筋结构在脱模过程中保持完好。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种螺纹瓶盖注塑模具，该注塑模具通过结构改进以优化开模方式，有效且快捷的将螺纹瓶盖从该注塑模具中脱离出，从而提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种螺纹瓶盖注塑模具，包括有上模和下模，所述上模由上至下依次包括有定模固定板、脱胶板、定模板和定模推料板，所述下模至少包括有动模板，所述动模板与所述定模推料板抵靠，还包括有固定拉钩、转动拉钩和止动销，所述固定拉钩固定在所述动模板的侧面且延伸至所述定模固定板侧面与所述脱胶板侧面之间的位置处，所述转动拉钩转动设置在所述定模板的侧面且延伸至所述动模板的侧面位置处，所述固定拉钩位于所述定模固定板侧面与所述脱胶板侧面之间的位置处的一端朝向所述转动拉钩方向设置有一钩挂凸部，所述转动拉钩位于所述动模板的侧面位置处的一端朝向所述固定拉钩方向设置有一钩挂抵靠部，所述止动销设置在所述定模推料板的侧面上且与所述转动拉钩上的所述钩挂抵靠部卡合固定，所述动模板上垂直固定有一第一导柱，所述第一导柱的顶端分别穿设通过所述定模推料板、所述定模板、所述脱胶板并嵌置在所述定模固定板中，所述第一导柱位于所述定模推料板和所述定模板的位置处套设有一导套，

当注塑模具脱模时，所述下模与所述上模脱离即所述动模板与所述定模推料板脱离，所述止动销与所述转动拉钩的所述钩挂抵靠部卡合固定使所述定模板与所述脱胶板锁止固定，所述动模板远离所述定模推料板带动所述固定拉钩移动至所述转动拉钩处迫使所述钩挂凸部与所述钩挂抵靠部接触并顶起，将所述转动拉钩的所述钩挂抵靠部与所述止动销脱开使得所述定模板与所述脱胶板分离，其后在所述导套与所述第一导柱之间的摩擦力作用下使得所述脱胶板与所述定模固定板分离，从而完成分层脱模操作。

作为优选的，所述上模内的所述定模板上固定有盖体定模型芯和翻盖定模型芯，所述下模板由下至上还依次包括有底板、动模型芯固定板、滑动型芯安装板和模脚，所述模脚设置在所述滑动型芯安装板与所述动模板的两端处，所述滑动型芯安装板在位于所述模脚之间的位置上固定设置有固定板和推板，所述动模型芯固定板对应所述盖体定模型芯的位置处凸设固定有一动模型芯，所述动模型芯与所述盖体定模型芯之间构成盖体成型间隙，所述动模板对应所述翻盖定模型芯是位置处凹设有一动模型腔，所述翻盖定模型芯嵌入所述动模型腔内且两者之间构成翻盖成型间隙。

作为优选的，所述动模型芯的外部套设有一滑动型芯且两者之间设置有一复位弹簧，所述滑动型芯的底部滑动设置在所述滑动型芯安装板内，所述滑动型芯的底部延伸有一限位部，所述滑动型芯安装板对应所述限位部的位置凹设有一限位腔，所述限位部内嵌设置在所述限位腔内以对所述滑动型芯的升降进行引导和限位，所述限位部上固定有一复位杆且所述复位杆的顶部穿设通过所述滑动型芯安装板与所述固定板的底面固定连接。

作为优选的，所述推板位于所述滑动型芯的位置处垂直设有一推管，所述推管套设固定在所述滑动型芯的外部，所述推板的任意位置处还固定设有一推杆，所述推杆的顶部穿设通过所述动模板与所述定模推料板抵靠。

作为优选的，所述定模固定板上还设有一第二导柱，所述第二导柱的顶端分别穿设通过所述脱胶板、所述定模板、所述定模推料板、所述动模板、所述模脚并嵌置在所述滑动型芯安装板内。

作为优选的，所述底板、所述动模型芯固定板、所述滑动型芯安装板、所述模脚、所述动模板之间通过固定螺栓固定连接。

作为优选的，所述定模固定板与所述脱胶板之间穿设有浇口套，所述定模固定板上固定有一拉料杆，所述拉料杆的顶部连接至所述定模板上

作为优选的，所述定模固定板与所述脱胶板之间设置有第一限位螺钉，所述定模板与所述定模推料板之间设置有第二限位螺钉。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种螺纹瓶盖注塑模具，通过在模具的侧面设置组合式的锁定、解锁构件以使得上模的各个组件在脱模的不同阶段内进行依次分离。本实用新型区别于现有技术中采用的强制一次性脱模的开模方式，通过优化注塑模具结构实现可采用分层脱模的开模方式，从而有效且快捷的将螺纹瓶盖注塑件从模具中脱离出，在保证螺纹瓶盖外观尺寸的精确性的前提下，进一步保证了螺纹瓶盖外观的美观性，提高产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中螺纹瓶盖的截面示意图；

图2为本实用新型提供的一种螺纹瓶盖注塑模具的截面示意图；

图3为本实用新型提供的一种螺纹瓶盖注塑模具中固定拉钩、止动销和转动拉钩的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、定模固定板；2、脱胶板；3、定模板；4、定模推料板；5、动模板；6、模脚；7、滑动型芯安装板；8、动模型芯固定板；9、底板；10、固定螺栓；11、固定板；12、推板；13、动模型芯；14、复位杆；15、推管；16、滑动型芯；17、盖体定模型芯；18、第二导柱；19、第一限位螺钉；20、拉料杆；21、翻盖定模型芯；22、浇口套；23、弹簧；24、推杆；25、第二限位螺钉；26、导套；27、导柱；28、转动拉钩；29、止动销；30、固定拉钩；

A、盖体；B、翻盖；C、内侧；D、外侧。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2～图3所示，一种螺纹瓶盖注塑模具，包括有上模和下模，上模由上至下依次包括有定模固定板1、脱胶板2、定模板3和定模推料板4，定模固定板1与脱胶板2之间设置有第一限位螺钉19，定模板3与定模推料板4之间设置有第二限位螺钉25，上模内的定模板3上固定有盖体定模型芯17和翻盖定模型芯21。定模固定板1与脱胶板2之间穿设有浇口套22，定模固定板1上固定有一拉料杆20，拉料杆20的顶部连接至定模板3上。下模由上至下依次包括有动模板5、模脚6、滑动型芯安装板7、动模型芯固定板8和底板9，五者之间通过固定螺栓10固定连接。上模、下模之间通过动模板5与定模推料板4抵靠。

其中动模板5上垂直固定有一第一导柱27，第一导柱27的顶端分别穿设通过定模推料板4、定模板3、脱胶板2并嵌置在定模固定板1中，第一导柱27位于定模推料板4和定模板3的位置处套设有一导套26。定模固定板1上还设有一第二导柱18，第二导柱18的顶端分别穿设通过脱胶板2、定模板3、定模推料板4、动模板5、模脚6并嵌置在滑动型芯安装板7内。

下模内的模脚6设置在滑动型芯安装板7与动模板5的两端处，滑动型芯安装板7在位于模脚6之间的位置上固定设置有固定板11和推板12，动模型芯固定板8对应上模的盖体定模型芯17的位置处凸设固定有一动模型芯13，动模型芯13与盖体定模型芯17之间构成盖体成型间隙，动模板5对应翻盖定模型芯21是位置处凹设有一动模型腔，翻盖定模型芯21嵌入动模型腔内且两者之间构成翻盖成型间隙。

动模型芯13的外部套设有一滑动型芯16且两者之间设置有一复位弹簧(图中未示出)，该复位弹簧在合模期间处于压紧状态。滑动型芯16的底部滑动设置在滑动型芯安装板7内，滑动型芯16的底部延伸有一限位部，滑动型芯安装板7对应限位部的位置凹设有一限位腔，限位部内嵌设置在限位腔内以对滑动型芯16的升降进行引导和限位。限位部上固定有一复位杆14且复位杆14的顶部穿设通过滑动型芯安装板7与固定板11的底面固定连接。推板12位于滑动型芯16的位置处垂直设有一推管15，推管15套设固定在滑动型芯16的外部，推板12的任意位置处还固定设有一推杆24，推杆24的顶部穿设通过动模板5与定模推料板4抵靠。

为了使得该注塑模具可采用分层脱模的开模方式，在注塑模具的侧面还设有分层锁止机构。进一步的，该分层锁止机构包括有固定拉钩30、转动拉钩28和止动销29，固定拉钩30固定在动模板5的侧面且延伸至定模固定板1侧面与脱胶板2侧面之间的位置处，转动拉钩28转动设置在定模板3的侧面且延伸至动模板5的侧面位置处。固定拉钩30位于定模固定板1侧面与脱胶板2侧面之间的位置处的一端朝向转动拉钩28方向设置有一钩挂凸部，转动拉钩28位于动模板5的侧面位置处的一端朝向固定拉钩30方向设置有一钩挂抵靠部，止动销29设置在定模推料板4的侧面上且与转动拉钩28上的钩挂抵靠部卡合固定。

为了方便描述脱模过程，本实施例中将定模固定板1与脱胶板2之间定义为A-A方向，将脱胶板2与定模板3之间定义为B-B方向，将定模板3与定模推料板4之间定义为C-C方向，将定模推料板4与动模板5之间定义为D-D方向。

开模时，下模在注塑机脱模机构的驱动下与上模分离。因设置在定模推料板4的侧面上的止动销29与转动拉钩28上的钩挂抵靠部卡合固定，定模板3与定模推料板4连接固定为一体。故此时D-D处先分型，翻盖从动模型腔脱出并留在翻盖定模型芯21的一侧。

随着下模不断远离上模，此时设置滑动型芯16与动模型芯13之间的复位弹簧复位迫使滑动型芯16在弹性力的作用下带动推管15朝上模方向移动。盖体从盖体成型间隙内脱出并紧贴在定模推料板4以及盖体定模型芯17的一侧，这样确保铰链不被拉断。在滑动型芯16移动的过程中，滑动型芯16的底部延伸的限位部在滑动型芯安装板7的限位腔内移动，同时限位部上的复位杆14随之移动并将固定板11朝上模方向顶起。推板12在固定板11、推管15的作用下朝上模方向移动，从而使得推板12上的推杆24顶起定模推料板4，使得定模推料板4与动模板5进一步分离。

继续开模，随着动模板5进一步远离定模推料板4，动模板5侧面上的固定拉钩30向下移动至其上的钩挂凸部与转动拉钩28的钩挂抵靠部抵靠接触，在注塑机脱模机构的作用力下固定拉钩30上的钩挂凸部顶起转动拉钩28的钩挂抵靠部使得转动拉钩28转动并与定模推料板4侧面上的止动销29分离，此时定模板3与定模推料板4为分体结构，C-C处分型，定模推料板4将盖体和翻盖从上模一侧推出。

继续开模，在第一导柱27与导套26之间摩擦力的作用下，B-B处分型，点浇口拉断，浇注系统凝料留于脱胶板2上。

进一步开模，在第一导柱27与脱胶板2的摩擦力作用下，A-A处分型，浇注系统凝料被脱胶板2强力刮下，从而完成螺纹瓶盖整个分层脱模的操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

一种螺纹瓶盖注塑模具专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。