专利摘要

一种工业废醋酸钠渣的处理方法，属于环境保护和工业废弃物处理技术领域。该方法是将微波吸收介质颗粒和工业废醋酸钠渣颗粒混合，至于微波处理器中，现在抽真空、较低温度且不断搅拌混合下，利用微波能量将废醋酸钠渣中的溶剂和易挥发物质抽出，抽出气体冷凝后可回收部分溶剂，然后再在空气气氛和不断搅拌下利用微波能量对剩余醋酸钠渣进行高温降解，所产生的含有废物的气体经气体净化后排放，微波吸收介质颗粒的加入保证了废醋酸钠渣被短时间有效均匀加热，污染物被充分热分解后的废醋酸钠渣转变为碳酸钠，可用水溶解，其中微波吸收介质颗粒则回收再用。

权利要求

1. 一种工业废醋酸钠渣的处理方法，其具体技术方案如下：将工业废醋酸钠渣按照比例和微波吸收介质颗粒相混合，置于微波处理装置中进行微波处理，微波处理过程分为两个温度段，第一个温度段温度在80~120 oC之间，真空度在-0.5atm~-0.99atm，维持5min~30min，用于驱赶工业废醋酸钠渣中的溶剂和易挥发物，抽真空抽出的气体经冷媒冷却将其中的溶剂回收，第二个温度段温度在500~840 oC之间，空气气氛和大气压下维持10min~5h，对工业废醋酸钠渣中的其它有机物、可降解无机物和醋酸钠进行微波热分解，在两个温度段中工业废醋酸钠渣的粉末颗粒通过微波处理装置中的搅拌设备不断搅拌混合，避免局部发生过热而导致溶剂爆炸性分解和工业废醋酸钠渣的熔融，第一个温度段的微波处理过程中产生的气体经真空泵抽出后冷却回收溶剂并送入蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备并将其中的有机物燃烧降解，经过蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备处理后的气体根据其成分进行脱硫脱硝脱酸处理，去除其中的SO2、NOx、HCl、HF后达标排放，第二个温度段的微波处理过程中产生的气体经风机抽出后送入蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备并将其中的有机物燃烧降解，经过蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备处理后的气体根据其成分也进行脱硫脱硝脱酸处理，去除其中的SO2、NOx、HCl、HF后达标排放，经微波处理后的工业废醋酸钠渣转变为较纯的碳酸钠，经水淘洗后碳酸钠溶解为溶液，混合于工业废醋酸钠渣中的微波吸收介质颗粒则通过过滤或者重力沉降或者离心分离或者磁性分离而回收再用，而排出的碳酸钠溶液可以用来对蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备的废气中的SO2、HCl和HF进行吸收，或者碳酸钠溶液用HCl酸化为NaCl后排放大海，或者，利用蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备尾气的余热将碳酸钠溶液蒸干，得到能够用于玻璃制造行业的碳酸钠。

2.如权利要求1所述的一种工业废醋酸钠渣的处理方法，其技术特征还在于：所使用的微波吸收介质颗粒的成分是SiC，SnO2，石墨，Fe3O4，Co2O3，Co3O4，CuO，NiO当中的任意一种或任意几种的混合物。

3.如权利要求1所述的一种工业废醋酸钠渣的处理方法，其技术特征还在于：所使用的微波吸收介质颗粒的粒径在0.05mm~5mm。

4.如权利要求1所述的一种工业废醋酸钠渣的处理方法，其技术特征还在于：所使用的微波吸收介质颗粒的重量和工业废醋酸钠渣的重量比例为5:1~1:10。

5.如权利要求1所述的一种工业废醋酸钠渣的处理方法，其技术特征还在于：微波处理装置当中工业废醋酸钠渣和微波吸收介质颗粒混合物的温度采用红外线测温仪来测量。

6.如权利要求1所述的一种工业废醋酸钠渣的处理方法，其技术特征还在于：第二个温度段的微波处理过程中工业废醋酸钠渣和微波吸收介质颗粒混合物的温度控制在600~800℃。

7.如权利要求1所述的一种工业废醋酸钠渣的处理方法，其技术特征还在于：微波处理装置中工业废醋酸钠渣的铺设厚度在5cm~40cm之间。

8.如权利要求1所述的一种工业废醋酸钠渣的处理方法，其技术特征还在于：微波处理装置中工业废醋酸钠渣搅拌设备的转速在10rpm~600rpm。

9.如权利要求1所述的一种工业废醋酸钠渣的处理方法，其技术特征还在于：微波处理装置中所使用的微波的频率为915±50MHz或2450±50MHz。

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废醋酸钠渣的处理方法，属于环境保护和工业废弃物处理技术领域。

背景技术

5,10-二羟基并-(2,3-二氰基)-1,4-二硫噻是一种市场巨大的农药中间体，其产品供不应求，而该产品的生产过程需要用到二甲亚砜(DMSO)为溶剂，且产物经过提纯后会产生大量含醋酸钠、2,3-二巯基马来腈钠盐、萘醌已经反应中间体的DMSO溶液，目前该溶液可经过耙干蒸发的方法将大部分DMSO回收，然而产生的废渣则因为恶臭、高毒而无法进一步处理，此类废渣的积累已经成为相关企业的重要环保隐患。

此类以醋酸钠为主要成分的废渣非常难以通过焚烧炉处理，原因有三，第一，废渣中主要成份醋酸钠经灼烧后仅仅转化为碳酸钠，其灼烧减重非常微小，导致焚烧炉卸料负荷繁重；第二，废渣灼烧产生的碳酸钠对焚烧炉炉膛有相当大的腐蚀破坏作用；第三，废渣中共存的少量DMSO和含氰有机盐等组分经过灼烧产生大量恶臭气体、SO2和NOx，使焚烧炉后系统的气体处理装置不堪重负。

技术方案CN104344407A提出了利用微波加热分解废盐中有机物和可分解无机盐的方法，其技术关键在于在450～500℃通过氮气条件下的微波处理，使废盐中的有机物分解挥发，从而实现废盐的无害化，但该技术方案存在三个明显的技术缺陷：1)醋酸钠为弱微波吸收介质，微波处理很难对其实现高效升温；2)在氮气气氛下，长碳链有机物和芳环、稠环和杂环有机物常常发生聚合结焦的反应，而不能发生氧化分解，这导致氮气下的微波处理反而使废盐中类似焦油的有机聚合物含量上升，颜色更黑，且其毒性没有明显下降，甚至反而上升。3)微波处理很容易发生加热不均匀而导致局部过热的现象，当废盐中含有DMSO、DMF和有机氰化合物时，局部过热很容易造成爆炸事故的发生。

综上可知，目前尚没有一种能够成功处理被污染的工业废醋酸钠的有效方法。本发明旨在解决该问题，提供一种将工业废醋酸钠盐无害化的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于通过一种新方法高效分解被污染的工业废醋酸钠当中的有机物和可分解无机物，实现废盐的无害化。

本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：将工业废醋酸钠粉末按照比例和微波吸收介质颗粒相混合，置于微波加热装置中进行微波处理，微波处理分为两个温度段，第一个温度段温度在80～120℃之间，真空度在-0.5atm～-0.99atm，维持5min～30min，用于驱赶废醋酸钠中的溶剂和易挥发物，抽真空抽出的气体经冷媒冷却将其中的溶剂回收，第二个温度段温度在500～840℃之间，空气气氛和大气压下维持10min～5h，对废醋酸钠中的其它有机物、可降解无机物和醋酸钠进行微波热分解，在两个温度段中废醋酸钠粉末颗粒通过微波处理装置中的搅拌设备不断搅拌混合，避免局部发生过热而导致溶剂爆炸性分解和废盐熔融，第一个温度段的微波处理过程中产生的气体经真空泵抽出后冷却回收溶剂并送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，经过蓄热燃烧设备或者蓄热催化燃烧设备或者直燃式气体处理设备处理后的气体根据其成分进行脱硫脱硝脱酸处理，去除可能含有的SO2、NOx、HCl、HF后达标排放，第二个温度段的微波处理过程中产生的气体经风机抽出后送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，经过蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备处理后的气体根据其成分也进行脱硫脱硝脱酸处理，去除可能含有的SO2、NOx、HCl、HF后达标排放，经微波处理后的废醋酸钠渣转变为较纯的碳酸钠，经水淘洗后碳酸钠溶解为溶液，混合于废醋酸钠渣中的微波吸收介质颗粒则通过过滤或者重力沉降或者离心分离或者磁性分离而回收再用，而排出的碳酸钠溶液可以用来对蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备的废气中的SOx、HCl和HF进行吸收，碳酸钠溶液还可用HCl酸化为NaCl后排放大海，也可利用蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备尾气的余热将碳酸钠溶液蒸干，得到可用于玻璃制造行业的碳酸钠。

本发明的技术特征还在于：所使用的微波吸收介质颗粒的成分是SiC，SnO2，石墨，Fe3O4，Co2O3，Co3O4，CuO，NiO当中的任意一种或任意几种的混合物；所使用的微波吸收介质颗粒的粒径在0.05mm～5mm；所使用的微波吸收介质颗粒的重量和废醋酸钠的重量比例为5:1～1:10；微波处理器当中废醋酸钠的温度采用红外线测温仪来测量；微波处理装置中废醋酸钠的铺设厚度在5cm～40cm之间；微波处理装置中废醋酸钠搅拌设备的转速在10rpm～600rpm；微波处理装置中所使用的微波的频率为915±50MHz或2450±50MHz。

具体实施方式

本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：将工业废醋酸钠粉末按照比例和微波吸收介质颗粒相混合，置于微波加热装置中进行微波处理，微波处理分为两个温度段，第一个温度段温度在80～120℃之间，真空度在-0.5atm～-0.99atm，维持5min～30min(此时设备进气阀门关闭，真空泵进、出口阀门开启，风机进、出口阀门关闭)，用于驱赶废醋酸钠中的溶剂和易挥发物，抽真空抽出的气体经冷媒冷却将其中的溶剂回收，第二个温度段温度在500～840℃之间(此时设备进气阀门开启，真空泵进、出口阀门关闭，风机进、出口阀门开启)，空气气氛和大气压下维持10min～5h，对废醋酸钠中的其它有机物、可降解无机物和醋酸钠进行微波热分解，在两个温度段中废醋酸钠粉末颗粒通过微波处理装置中的搅拌设备不断搅拌混合，避免局部发生过热而导致溶剂爆炸性分解和废醋酸钠渣熔融，第一个温度段的微波处理过程中产生的气体经真空泵抽出后冷却回收溶剂并送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，经过蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备处理后的气体根据其成分进行脱硫脱硝脱酸处理，去除可能含有的SO2、NOx、HCl、HF后达标排放，第二个温度段的微波处理过程中产生的气体经风机抽出后送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，经过蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备处理后的气体根据其成分也进行脱硫脱硝脱酸处理，去除可能含有的SO2、NOx、HCl、HF后达标排放，经微波处理后的废醋酸钠渣转变为较纯的碳酸钠，经水淘洗后碳酸钠溶解为溶液，混合于废醋酸钠中的微波吸收介质颗粒则通过过滤或者重力沉降或者离心分离或者磁性分离而回收再用，而排出的碳酸钠溶液可以用来对蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备的废气中的SOx、HCl和HF进行吸收，碳酸钠溶液还可用HCl酸化为NaCl后排放大海，也可利用蓄热燃烧设备或者直燃式气体处理设备尾气的余热将碳酸钠溶液蒸干，得到可用于玻璃制造行业的碳酸钠。

本发明的技术特征还在于：所使用的微波吸收介质颗粒的成分是SiC，SnO2，石墨，Fe3O4，Co2O3，Co3O4，CuO，NiO当中的任意一种或任意几种的混合物；所使用的微波吸收介质颗粒的粒径在0.05mm～5mm；所使用的微波吸收介质颗粒的重量和废醋酸钠的重量比例为5:1～1:10；微波处理器当中废醋酸钠的温度采用红外线测温仪来测量；微波处理装置中废醋酸钠的铺设厚度在5cm～40cm之间；微波处理装置中废醋酸钠搅拌设备的转速在10rpm～600rpm；微波处理装置中所使用的微波的频率为915±50MHz或2450±50MHz。

附图说明

图1～图4给出了该废盐处理方案的装置简图和微波挡板的结构形式。

图1：一种卧式废醋酸钠渣微波处理器的装置简图，

图2：一种立式废醋酸钠微波处理器的装置简图，

图3：圆孔正三角形排列的微波挡板的结构图，

图4：圆孔正方形排列的微波挡板的结构图，

在图1和图2中，1为进口空气气流，2为空气进口管口，3为空气进口的微波挡板，4为废醋酸钠和微波吸收介质的混合物，5为微波处理器，6为搅拌桨，7为搅拌轴，8为搅拌电机，9为微波发生器，10为气体出口管的微波挡板，11为风机，12为尾气VOCs处理器(可为RTO装置或RCO装置或二燃室)，13为气体脱硫脱硝脱酸装置，14为处理达标的废气出口，15为真空泵，16为设备进气阀门，17为风机旁路进口阀门，18为风机出口阀门，19为真空泵进口阀门，20为真空泵出口阀门，21为气体冷凝器，22为冷凝液出口。

附图旨在清楚表达废醋酸钠处理装置的形式，没有对尾气处理装置进行详细表达，尾气的脱硫可以使用常见的干法、湿法、半干法或者活性炭脱硫工艺，尾气的脱硝可以采用SCR方法、活性焦脱硝法或者臭氧法，尾气的脱酸(主要脱除HF和HCl)可以采用碱液洗涤的方法。附图说明中的进出气体管口方位、微波进口方位、搅拌桨形式和搅拌桨的电机驱动形式不能对本技术方案构成限制，在保证装置成功运行的前提下可以灵活选择进出气体管口方位、微波进口管方位、搅拌桨形式和搅拌桨的电机驱动形式。此外，图3和图4并不能对本技术方案中的微波挡板的形式构成限制，任何可以阻挡微波通过的已知挡板形式都可以用于本技术方案中完成微波能量的阻挡。此外，为了方便起见，图1图2没有画出气体冷凝器的冷媒进出口，图1和图2也不对气体冷凝器的结构形式构成任何限制，任何能成功对气体进行冷凝的换热器形式都可以完成冷凝液回收。

下面举出几个具体实施例，以进一步理解本发明。

实施例1：

将50kg 5,10-二羟基并-(2,3-二氰基)-1,4-二硫噻合成过程中产生的废醋酸钠与粒径0.5mm的SiC颗粒按质量比1:1混合，并铺设于附图1所示的微波处理装置中，铺设厚度40cm，关闭设备进气阀门和风机进、出口阀门，开启真空泵，真空度为-0.99atm，打开搅拌装置，转速为600rpm，并打开微波发生器，微波功率0～2000W，微波频率915±50MHz，控制温度在80℃，微波处理30min，真空泵抽出的气体经冷凝后可回收5kg DMSO，不能冷凝的气体经真空泵排出后送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，而后关闭真空泵，打开设备进气阀门，打开风机和风机进、出口阀门，在空气气氛下继续用微波对混合物进行处理，控制温度840℃，处理10min，其中的有机物组分及醋酸钠被完全分解为碳酸钠，处理过程中排出的气体也送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，处理完毕后，将卸出的混合物用海水淘洗，其中的Na2CO3溶于海水而排出，SiC颗粒通过沉降分离回收再用，排出的含Na2CO3的海水用HCl调pH为7后排放大海。

实施例2：

将10kg 5,10-二羟基并-(2,3-二氰基)-1,4-二硫噻合成过程中产生的废醋酸钠与粒径5mm的石墨颗粒按质量比1:5混合，并铺设于附图2所示的微波处理装置中，铺设厚度5cm，关闭设备进气阀门和风机进、出口阀门，开启真空泵，真空度为-0.5atm，打开搅拌装置，转速为10rpm，并打开微波发生器，微波功率0～500W，微波频率2450±50MHz，控制温度在120℃，微波处理5min，真空泵抽出的气体经冷凝后可回收0.9kg DMSO，不能冷凝的气体经真空泵排出后送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，而后关闭真空泵，打开设备进气阀门，打开风机和风机进、出口阀门，在空气气氛下继续用微波对混合物进行处理，控制温度500℃，处理5h，其中的有机物组分及醋酸钠被完全分解为碳酸钠，处理过程中排出的气体也送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，处理完毕后，将卸出的混合物用河水淘洗，其中的Na2CO3溶于河水而排出，石墨颗粒通过过滤分离回收再用，排出的含Na2CO3的河水用HCl调pH为7后排放大海。

实施例3：

将100kg 5,10-二羟基并-(2,3-二氰基)-1,4-二硫噻合成过程中产生的废醋酸钠与粒径0.05mm的Fe3O4颗粒按质量比10:1混合，并铺设于附图1所示的微波处理装置中，铺设厚度10cm，关闭设备进气阀门和风机进、出口阀门，开启真空泵，真空度为-0.9atm，打开搅拌装置，转速为100rpm，并打开微波发生器，微波功率0～5000W，微波频率915±50MHz，控制温度在100℃，微波处理10min，真空泵抽出的气体经冷凝后可回收9.5kg DMSO，不能冷凝的气体经真空泵排出后送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，而后关闭真空泵，打开设备进气阀门，打开风机和风机进、出口阀门，在空气气氛下继续用微波对混合物进行处理，控制温度800℃，处理1h，其中的有机物组分及醋酸钠被完全分解为碳酸钠，处理过程中排出的气体也送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，处理完毕后，将卸出的混合物用水淘洗，其中的Na2CO3溶于水而排出，Fe3O4颗粒通过磁性分离回收再用，排出的含Na2CO3的水可用于RTO或二燃室排出气体中HCl、SO2和HF的吸收。

实施例4：

将500kg 5,10-二羟基并-(2,3-二氰基)-1,4-二硫噻合成过程中产生的废醋酸钠与粒径4mm的石墨颗粒按质量比1:1混合，并铺设于附图2所示的微波处理装置中，铺设厚度20cm，关闭设备进气阀门和风机进、出口阀门，开启真空泵，真空度为-0.95atm，打开搅拌装置，转速为200rpm，并打开微波发生器，微波功率0～5000W，微波频率2450±50MHz，控制温度在110℃，微波处理30min，真空泵抽出的气体经冷凝后可回收40kg DMSO，不能冷凝的气体经真空泵排出后送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，而后关闭真空泵，打开设备进气阀门，打开风机和风机进、出口阀门，在空气气氛下继续用微波对混合物进行处理，控制温度800℃，处理4h，其中的有机物组分及醋酸钠被完全分解为碳酸钠，处理过程中排出的气体也送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，处理完毕后，将卸出的混合物用河水淘洗，其中的Na2CO3溶于河水而排出，石墨颗粒通过过滤分离回收再用，排出的含Na2CO3的用RTO或二燃室废气的余热加以蒸干，得到可用于玻璃工业的碳酸钠。

实施例5：

将50kg 5,10-二羟基并-(2,3-二氰基)-1,4-二硫噻合成过程中产生的废醋酸钠与粒径1mm的Co3O4颗粒按质量比1:1.5混合，并铺设于附图2所示的微波处理装置中，铺设厚度10cm，关闭设备进气阀门和风机进、出口阀门，开启真空泵，真空度为-0.95atm，打开搅拌装置，转速为200rpm，并打开微波发生器，微波功率0～1000W，微波频率2450±50MHz，控制温度在110℃，微波处理30min，真空泵抽出的气体经冷凝后可回收4.3kg DMSO，不能冷凝的气体经真空泵排出后送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，而后关闭真空泵，打开设备进气阀门，打开风机和风机进、出口阀门，在空气气氛下继续用微波对混合物进行处理，控制温度800℃，处理4h，其中的有机物组分及醋酸钠被完全分解为碳酸钠，处理过程中排出的气体也送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，处理完毕后，将卸出的混合物用河水淘洗，其中的Na2CO3溶于河水而排出，Co3O4颗粒通过沉降分离回收再用，排出的含Na2CO3的河水用HCl调pH为7后排放大海。

实施例6：

将50kg 5,10-二羟基并-(2,3-二氰基)-1,4-二硫噻合成过程中产生的废醋酸钠与粒径1mm的SnO2颗粒按质量比1:1.5混合，并铺设于附图2所示的微波处理装置中，铺设厚度10cm，关闭设备进气阀门和风机进、出口阀门，开启真空泵，真空度为-0.95atm，打开搅拌装置，转速为200rpm，并打开微波发生器，微波功率0～1000W，微波频率2450±50MHz，控制温度在110℃，微波处理30min，真空泵抽出的气体经冷凝后可回收4.3kg DMSO，不能冷凝的气体经真空泵排出后送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，而后关闭真空泵，打开设备进气阀门，打开风机和风机进、出口阀门，在空气气氛下继续用微波对混合物进行处理，控制温度600℃，处理4h，其中的有机物组分及醋酸钠被完全分解为碳酸钠，处理过程中排出的气体也送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，处理完毕后，将卸出的混合物用河水淘洗，其中的Na2CO3溶于河水而排出，SnO2颗粒通过沉降分离回收再用，排出的含Na2CO3的河水用HCl调pH为7后排放大海。

实施例7：

将50kg 5,10-二羟基并-(2,3-二氰基)-1,4-二硫噻合成过程中产生的废醋酸钠与粒径1mm的CuO颗粒按质量比1:1.5混合，并铺设于附图2所示的微波处理装置中，铺设厚度10cm，关闭设备进气阀门和风机进、出口阀门，开启真空泵，真空度为-0.95atm，打开搅拌装置，转速为200rpm，并打开微波发生器，微波功率0～1000W，微波频率2450±50MHz，控制温度在110℃，微波处理30min，真空泵抽出的气体经冷凝后可回收4.3kg DMSO，不能冷凝的气体经真空泵排出后送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，而后关闭真空泵，打开设备进气阀门，打开风机和风机进、出口阀门，在空气气氛下继续用微波对混合物进行处理，控制温度800℃，处理4h，其中的有机物组分及醋酸钠被完全分解为碳酸钠，处理过程中排出的气体也送入蓄热燃烧设备(RTO)或者直燃式气体处理设备(二燃室)并将其中的有机物燃烧降解，处理完毕后，将卸出的混合物用河水淘洗，其中的Na2CO3溶于河水而排出，CuO颗粒通过沉降分离回收再用，排出的含Na2CO3的河水用HCl调pH为7后排放大海。

工业废醋酸钠渣的处理方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。