专利摘要

专利摘要

一种用于制造浮法玻璃的设备，其包括一个用于存储熔融金属的浮槽，熔融玻璃在所述熔融金属上流动，其中所述熔融金属在该浮槽中流动，该设备包括：一个排出口，其贯穿所述浮槽的下游端的一个壁在该壁的中央处形成，从而将碰到所述壁的熔融金属以及浮在所述熔融金属上的浮渣排出；以及一对侧通道，其形成在所述壁的内部并与所述排出口和所述浮槽的两侧连通。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造浮法玻璃的设备，更具体而言，涉及一种用于使用浮法玻璃生产法来制造浮法玻璃的设备。

背景技术

通常，一种用于使用浮法玻璃生产法来制造浮法玻璃(也称为玻璃片、平板玻璃或板玻璃)的设备用于通过如下方法来制造具有预定宽度的带状的连续玻璃片：向存储在浮槽中的流动熔融金属(熔融锡等)上连续供给熔融玻璃，同时使熔融玻璃浮在熔融金属上，由于表面张力和重力从而形成达到大约均衡厚度的熔融玻璃带；并且将熔融玻璃带拉起至浮槽出口附近的退火炉。

这里，所述熔融金属包括，例如，熔融锡或熔融锡合金，并具有大于所述熔融玻璃的比重。所述熔融金属被接收在一个浮室中，将氢气(H₂)和/或氮气(N₂)组成的还原介质引入该浮室。在浮室中的浮槽被构造为在其中容纳熔融金属。该浮槽具有水平延伸的结构，并且其中包括高热阻材料(例如，底部大块砖)。在从浮槽的上游端移动至下游端的同时，所述熔融玻璃在熔融金属的表面上形成一熔融玻璃带。所述熔融玻璃带在设置在浮槽的下游端的一位置——被称为离开点——处被提起，以从所述熔融金属移出，并被递送至下一工序的退火炉。

然而，因为浮室中的熔融金属处于高温状态(例如，大约600到1100℃)，所以在熔融金属、熔融玻璃、介质的H₂和N₂、非常少量的O₂、H₂O和S之间发生化学反应，从而产生被称为“浮渣”的杂质。具体而言，在浮槽的下游端(冷端)的离开点处和周围的温度低于上游端(热端)的温度。由此，熔融金属的溶解性在下游端减小，因此，易于在下游端产生并积累金属氧化物——例如SnO₂等。当熔融玻璃带从所述离开点被提起时，浮渣附接至熔融玻璃带的底部并伴随所述熔融玻璃带从浮槽被拉起。因此，这导致刮伤、玷污等——这会不利地影响随后的工序和/或浮法玻璃产品的质量。

为了解决所述问题，迄今为止已研发了各种技术。例如，如在日本专利公布文本No.SO45-30711中公开的，一种常规的用于制造浮法玻璃的设备包括一个收集通道，该收集通道具有近似T形的型腔，该型腔的一个平面在宽度方向上稍微伸展浮槽的纵向端部的侧壁和后壁。所述收集通道以预定角度形成，使得从暴露的排放区域聚集到收集通道中的浮渣可被导引至所述型腔。所述浮渣从型腔排出到浮槽外。

如在日本专利特许公开公布文本No.2000-128552中公开的，另一常规的用于制造浮法玻璃的设备包括：一个第一流道，其在相对于浮法玻璃被拉出的方向的横向方向上延伸；以及一个第二流道，其连接至第一流道的一端并与从一侧壁外侧开始的坝连通。该设备通过分立的流道使熔融金属从浮槽的下游端流回至上游端。

然而，这些常规技术在浮槽的下游端的两侧处去除由浮槽中的污染物导致的浮渣。然而，该常规技术在去除下游端熔融玻璃中央下面积累的浮渣方面具有困难，为了去除这种浮渣，应打开具有分立的木制带状工具的侧部密封件。在该工作环境下，当所述侧部密封件打开时，所述浮槽可进一步被污染并且不能保障工作安全性。因此，浮法玻璃产品的质量以及程序稳定性会恶化。

发明内容

本发明被设计以解决上述问题，并且因此本发明的一个目的在于提供一种改进的用于制造浮法玻璃的设备，该设备具有：一个排出口，其形成在一个“支撑垫块”的中央处，所述支撑垫块位于下游端处在浮槽的地板大砖块之间；以及一对侧通道，其连通所述排出口和所述浮槽的侧部，使得熔融金属的流动从所述浮槽的中央被导引至所述浮槽的侧部，由此稳定地去除浮在熔融金属上的浮渣。

为了实现该目的，一种根据本发明的用于制造浮法玻璃的设备，包括一个用于存储熔融金属的浮槽，熔融玻璃在所述熔融金属上流动，其中所述熔融金属在所述浮槽中流动，该设备包括：一个排出口，其贯穿所述浮槽的下游端的一个壁在该壁的中央处形成，从而将碰到所述壁的熔融金属以及浮在所述熔融金属上的浮渣排出；以及一对侧通道，其在所述壁的内侧形成并与所述排出口和所述浮槽的两侧连通。

优选地，本发明的设备还包括一个导引构件，其用于将所述浮渣导引至所述排出口。

优选地，所述导引构件具有一个在所述排出口的进口处形成的圆弧部分。

优选地，所述导引构件具有一个锥形的导引壁，其从所述壁的两个边缘向位于所述壁的中央处的所述排出口向内倾斜。

优选地，所述导引构件具有一个漏斗形的排出口，该排出口的出口具有小于入口的宽度。

优选地，本发明的设备还包括一个加热单元，其布置在相应的侧通道处，用于加热流经所述侧通道的所述熔融金属。

优选地，所述加热单元具有一个加热器。

优选地，本发明的设备还包括一个循环构件，其用于通过向所述熔融金属施加一行进磁场而使在所述排出口和侧通道中的熔融金属和浮渣产生回流。

优选地，所述循环构件具有一个线性电动机。

本发明的效果

根据本发明的用于制造浮法玻璃的设备使积累在位于浮槽下游端的支撑垫块中央处和附近的浮渣(杂质)有效地流回至浮槽的两侧，由此改善浮法玻璃的质量并确保程序稳定性。

附图说明

附图示出了本发明的优选实施方案，以及包括这些附图以与本发明的详细描述一起提供对本发明主旨的进一步理解，因此，本发明不应局限地被认为是附图中所示的内容。

图1是一种根据本发明的一个优选实施方案的用于制造浮法玻璃的设备的示意性平面图。

图2是图1的侧视图。

图3到5是根据本发明的各实施方案的导引构件的视图，其分别示出了一个支撑垫块或一个排出口的变型。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施方案。在描述之前，应理解的是，在本说明书和所附权利要求书中所用的术语不应被认为受限于常规含义和字典含义，而应在发明人被允许将术语适当定义以供最佳解释的原则基础上、基于相应于本发明技术方面的含义和概念来诠释。因此，这里所进行的描述仅是出于阐释目的的优选实施例，并不意在限制本发明的范围，因此应理解的是，在不背离本发明的主旨和范围的情况下其它等效物或变型可用于本发明。

图1是一种根据本发明的一个优选实施方案的用于制造浮法玻璃的设备的示意性平面图。图2是图1的侧视图。

参见图1和2，根据本发明的一个实施方案的用于制造浮法玻璃的设备100被构造为使用所谓的浮法玻璃生产法来制造浮法玻璃。该设备100包括一个浮室，所述浮室具有一个位于其下部的浮槽110以及一个覆盖所述浮槽110顶部的顶盖120。所述浮室是气密型的，其具有一个输入口(未示出)和一个输出口112。

浮槽110存储熔融金属(M)，诸如熔融锡、熔融锡合金等。所述熔融金属(M)从该浮槽110的上游端被提供(示出在附图的左侧)并通过熔融玻璃(G)移动至下游端(示出在附图的右侧)。由于在该浮槽110中的温度梯度，所述熔融金属(M)从该浮槽110的上游端流至下游端，同时，从该浮槽110的中央流至该浮槽110的两侧。所述温度梯度是在保持相对较高温度的上游端和下游端之间的温度差。所述熔融玻璃(G)也从该浮槽110的上游端流至下游端，并在离开点(TO)被向上拉起以从熔融金属(M)的表面移出，并随后被拉出至下一工序(见箭头C)的退火炉(未示出)。

在浮室中的介质由氮气和氢气的混合气体形成。该混合气体保持在略高于外部大气的压力，熔融金属(M)以及熔融玻璃(G)带通过电加热器(未示出)保持在大约800到1300℃。所述熔融玻璃(G)是非碱性玻璃、苏打-石灰玻璃等。用于在浮槽110中产生熔融金属(M)流动的原理和结构，以及熔融玻璃(G)的输入、成带状、移动以及排出，在一般浮法玻璃生产法中都是熟知的，在此省略了详细描述。

该浮槽110具有一个排出口130和一对侧通道140。所述排出口130贯穿下游端的一个壁形成，或在支撑垫块114中央贯穿该支撑垫块114形成。所述侧通道140基本平行于该浮槽110的宽度方向形成。

所述排出口130被构造为排出碰到支撑垫块114——其为下游端的一个壁——中央的熔融金属(M)以及排出可能浮在熔融金属(M)上的浮渣。该排出口130具有的预定尺寸相应于支撑垫块114的预定长度。也即，该排出口130形成为具有预定的宽度以及以矩形、方形或圆形为形状的横截面，然而本发明在这点上并不受限。所述排出口130可具有各种形状，特别地，该排出口130优选具有这样的线性形状，其引向基本平行于浮法玻璃的行进方向的特定位置。

所述侧通道140与排出口130连通，并形成在支撑垫块114的内侧基本平行于该浮槽110的宽度方向，使得熔融金属(M)流回并且使通过所述排出口130流入的杂质或浮渣(D)流向该浮槽110的两侧。并且，各侧通道140都具有一个与其一端部连通的侧孔142。所述侧孔142也与浮槽110的各相对侧连通。

所述排出口130和所述一对侧通道140可通过处理支撑垫块114并为该处理过的支撑垫块设置管道而形成，或者可从一开始就被设计并形成。

在一个替换性实施方案中，本发明的设备还包括一个循环构件150，用于将通过排出口130排出的熔融金属(M)流至侧通道140。

所述循环构件150被构造为通过向通过排出口130流入的熔融金属(M)施加一行进磁场而使在排出口130和侧通道140中的熔融金属(M)和浮渣(D)产生回流。典型地，该循环构件150具有一个线性电动机。该循环构件150的线性电动机可在熔融金属(M)的表面上、或在浮槽110的排出口130和/或侧通道140中的侧部、底部或其它位置设有任意数量。具有线性电动机的循环构件150可以非接触的方式直接驱动熔融金属(M)，并由此具有简易的流动控制的优点。所述线性电动机通过以下方法在预定方向上产生行进磁场，即围绕铁芯形成梳状主线圈，向所述线圈施加三相交流电压，并使该线圈磁化。所产生的行进磁场向熔融金属(M)提供一驱动力。根据需要，熔融金属(M)的流动控制可在操作该用于制造浮法玻璃的设备之前进行预设置，或在操作该用于制造浮法玻璃的设备之后在生产玻璃的中间进行设置。

当该线性电动机运行以激励该行进磁场时，在排出口130和侧通道140中产生一熔融金属(M)的回流。也即，浮渣(D)可浮于其上的熔融金属(M)从下游端经过排出口130、沿侧通道140移动并通过侧孔142流回至浮槽110的两侧。

因此，根据本发明的所述优选实施方案，可防止浮渣(D)停留在并围绕离开点(TO)，尤其停留在熔融玻璃(G)的中央处，由此减小浮法玻璃的缺陷率。

同时，浮在熔融金属(M)上的浮渣(D)可通过一个收集装置(未示出)而被收集。该收集装置可设在排出口130或侧通道140附近或者设在浮槽110的下游端的两侧。这里，该收集装置可包括例如一个用于通过加热熔融金属(M)而分解浮渣(D)的装备；一个用于通过冷却熔融金属(M)分离浮渣(D)、机械地俘获被分离的浮渣(D)并物理地去除被俘获的浮渣(D)的装备等。

根据本发明的该优选实施方案，该用于制造浮法玻璃的设备100还包括加热单元160。该加热单元160布置在相应的侧通道140处，以提高沿侧通道140流动时冷却的熔融金属(M)的温度。该加热单元160可为一个电加热器，并被构造以解决如下问题，即由于熔融金属(M)在浮槽110的下游端温度降低而可能产生不必要的气体。

在上述实施方案中，支撑垫块114表示为一个基本垂直于浮槽110宽度方向的壁，并具有线性的布置。在替换性实施方案中，可构思各种变型以更有效地排出杂质——诸如存在于浮槽110的下游端的浮渣(D)。

图3到5是根据本发明的各实施方案的导引构件的视图，其分别示出了一个支撑垫块或一个排出口的变型。与图1和2相同的参考数字指示相同功能的相同部件。

如图3所示，一种根据本发明的一个替换性实施方案的用于制造浮法玻璃的设备还包括一个导引构件170。该导引构件170具有一个在排出口132的进口处形成的圆弧部分134。该圆弧部分134具有预定的曲率，由此该排出口132的进口大于该排出口132的出口。该排出口132的这一圆弧进口相对于排出口132的成角的进口提供了导引功能以及用于通过排出口132更容易地排出浮渣(D)的作用。

如图4所示，根据本发明的另一替换性实施方案，一个导引构件172具有漏斗形的排出口136，该排出口的出口具有小于进口的宽度。以类似于上述实施方案的圆弧部分134的方式，由于通过改变排出口130的进口和出口的宽度而改变了流率，该漏斗形的排出口136便于浮渣(D)排出。

如图5所示，根据本发明的又一替换性实施方案，一个导引构件174具有锥形的导引壁，其从支撑垫块114的相对边缘朝位于支撑垫块114中央的排出口130向内倾斜。在熔融金属(M)碰到浮槽110下游端的支撑垫块114之后，这一锥形导引壁允许熔融金属(M)沿其流向排出口130。这一锥形的构造提供了一个如下的下游端的壁，其相对于浮槽110的宽度方向(W)以预定角度(θ)倾斜。

同时，本发明并不局限于上述实施方案，可对其进行适当的变型和改进。并且，在实现本发明目的的范围内可任意地选择：浮槽、熔融金属、熔融玻璃、离开点、排出口、侧通道、循环构件等的材料、形状、尺寸、类型、数量、位置等，无论如何本发明在这点上并不受限。

如上所述，一种根据本发明的用于制造浮法玻璃的设备使用循环构件使熔融金属流经排出口和侧通道流回至浮槽两侧。相应地，可防止熔融金属上的浮渣停留在浮槽的下游端并减小浮法玻璃的缺陷率。

在上文中，参考有限的实施方案和附图描述了本发明。然而，这里所进行的描述仅是出于阐释目的的优选实施例，并不意在限制本发明的范围，因此应该理解的是，在不背离本发明的主旨和范围的情况下其它等价物和变型可用于本发明。

用于制造浮法玻璃的设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

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Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。