专利摘要
本发明涉及延迟焦化技术领域，公开了一种延迟焦化方法及由该方法得到的焦化液体和/或焦炭，该方法包括将经过加热炉加热的焦化进料注入焦炭塔中进行延迟焦化，得到焦炭和焦化油气，所述焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，所述焦化进料包括焦化原料和乙烯焦油馏分油。本发明的延迟焦化方法能够解决乙烯裂解装置产生的副产品乙烯焦油的出路，提高焦化液体产品收率，改善石油焦质量，降低炉管结焦倾向，延长加热炉操作周期。
权利要求
1.一种延迟焦化方法，其特征在于，该方法包括将经过加热炉加热的焦化进料注入焦炭塔中进行延迟焦化，得到焦炭和焦化油气，所述焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，所述焦化进料包括焦化原料和乙烯焦油馏分油，以焦化原料和乙烯焦油馏分油的总重量为基准，所述乙烯焦油馏分油的含量为15-45重量％。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述乙烯焦油馏分油为乙烯焦油中馏程范围为280-520℃的馏分。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述乙烯焦油馏分油为乙烯焦油中馏程范围为300-500℃的馏分。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述乙烯焦油为乙烯裂解装置产生的副产品乙烯焦油。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述焦化原料包括减压渣油、石油沥青、稠油、稠油常压馏分、稠油减压馏分、重馏分油和催化裂化油浆中的至少一种。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述焦化进料还包括任选的循环油，循环比为0-1；和/或
所述加热炉的出口温度为485-550℃；和/或
所述焦炭塔的塔顶压力为0.05-0.3MPaG。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述焦化油气在分馏塔中经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，所述焦化进料在分馏塔塔底混合后进入加热炉中进行加热。
说明书
技术领域
本发明涉及延迟焦化技术领域，具体涉及一种延迟焦化方法及由该方法得到的焦化液体和/或焦炭。
背景技术
延迟焦化是一种将渣油深度裂化转化为焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦的热加工工艺，它具有投资和操作费用低、流程简单、技术成熟、原料适应性强、柴汽比高等优点，是当今炼油厂渣油特别是劣质渣油加工的主要手段之一。据美国SFA太平洋咨询公司统计，全世界延迟焦化装置的加工能力已超过渣油总加工能力的32％以上，在炼油厂中占有重要地位。据油气杂志2015年1月1日统计，2014年全世界延迟焦化装置的总加工能力已达到2.62亿吨/年。美国是世界上拥有延迟焦化装置最多、延迟焦化装置加工能力最大的国家，2013年美国延迟焦化装置的加工能力已达到1.45亿吨/年。我国是延迟焦化装置加工能力发展较快的国家之一，截至到2015年底国内实际统计已投产的延迟焦化装置数量超过110套，总加工能力超过1.2亿吨/年，仅次于美国，居世界第二位。目前，国内延迟焦化装置加工减压渣油的量已经超过乙烯裂解装置，成为减压渣油加工的主要工艺装置。
随着原油重质化和劣质化，延迟焦化的原料也日趋劣质化，主要表现为密度大，粘度高，硫含量、残炭值、沥青质和重金属含量高，这样的劣质焦化原料，其液体产品收率低，焦炭收率高且富集灰分和硫，石油焦质量也差。因此针对劣质焦化原料，需要考虑尽量提高液体产品收率，降低干气和焦炭收率，改善石油焦质量，提高焦化装置的效益。
乙烯裂解装置中产生的副产品乙烯焦油，含有大量的沥青质，只能当作燃料油出售，经济效益差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种延迟焦化方法及由该方法得到的焦化液体和/或焦炭，该延迟焦化方法能够解决乙烯裂解装置产生的副产品乙烯焦油的出路，提高焦化液体产品收率，改善石油焦质量，降低炉管结焦倾向，延长加热炉操作周期。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种延迟焦化方法，该方法包括将经过加热炉加热的焦化进料注入焦炭塔中进行延迟焦化，得到焦炭和焦化油气，所述焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，所述焦化进料包括焦化原料和乙烯焦油馏分油。
第二方面，本发明提供了本发明所述的方法得到的焦化液体和/或焦炭。
本发明的延迟焦化方法为一种优化的延迟焦化方法，该方法通过创造性引入高芳烃含量的乙烯焦油馏分油，将富含芳烃的乙烯焦油馏分油、焦化原料和任选的循环油的混合物作为焦化进料，在解决乙烯裂解装置产生的副产品乙烯焦油的出路的同时，还能够提高焦化液体产品收率，改善石油焦质量，降低炉管结焦倾向，延长加热炉操作周期。其中，本发明的方法能够实现前述效果的原因可能在于：由于引入的乙烯焦油馏分油中富含芳烃，可提高焦化原料如减压渣油的胶体稳定性，尤其对于含胶质沥青质含量高的劣质渣油，可改善胶体体系在加热炉内高温条件下的稳定性，减少沥青质缩合，降低结焦倾向，延迟加热炉的操作周期。同时，引入的乙烯焦油馏分油为富含芳烃的馏分油，去除了大部分的灰分和沥青质，能够明显改善石油焦质量。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面，本发明提供了一种延迟焦化方法，该方法包括将经过加热炉加热的焦化进料注入焦炭塔中进行延迟焦化，得到焦炭和焦化油气，所述焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，所述焦化进料包括焦化原料和乙烯焦油馏分油。
本发明的方法中，本领域技术人员应该理解的是，将包括焦化原料和乙烯焦油馏分油的焦化进料混合后送入焦化加热炉中加热至焦化温度后进入焦炭塔，生成的焦炭留在焦炭塔内，焦化油气在分馏塔中分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油。
本发明的方法中，为了进一步提高焦化液体产品收率和改善石油焦质量，优选情况下，乙烯焦油馏分油为乙烯焦油中馏程范围为280-520℃的馏分。另外考虑到：将280-300℃之间的馏分切割出来作为价值更高的柴油馏分，而不进入焦化装置；同时将500-520℃的稠环芳烃馏分去除，以减缓炉管结焦倾向，因此，进一步优选地，乙烯焦油馏分油为乙烯焦油中馏程范围为300-500℃的馏分。
本发明的方法中，优选情况下，所述乙烯焦油馏分油来自于乙烯裂解装置产生的副产品乙烯焦油。即所述乙烯焦油为乙烯裂解装置产生的副产品乙烯焦油。
本发明的方法中，为了进一步提高焦化液体产品收率和改善石油焦质量并方便操作，优选情况下，以焦化原料和乙烯焦油馏分油的总重量为基准，所述乙烯焦油馏分油的含量为1-50重量％，进一步优选为5-45重量％，更进一步优选为15-45重量％。
本发明的方法中，优选情况下，焦化原料为劣质焦化原料，包括减压渣油、石油沥青、稠油、稠油常压馏分、稠油减压馏分、重馏分油和催化裂化油浆中的至少一种。本发明的方法适用于原料性质较差的焦化原料。
其中，优选地，焦化原料的硫含量大于2.5重量％。
其中，优选地，焦化原料的康氏残炭含量大于15重量％。
其中，优选地，焦化原料的粘度(100℃)大于2000mm
其中，优选地，焦化原料的沥青质含量大于8重量％。
其中，优选地，焦化原料的密度大于1.00g/cm
其中，优选地，焦化原料的灰分大于0.04重量％。
本发明的方法中，优选情况下，所述焦化进料还包括任选的循环油，循环比为0-1，进一步优选为0-0.4。本领域技术人员应该理解的是，循环比是指循环油的重量与焦化原料和乙烯焦油馏分油的混合物的重量的比值；循环油为本领域技术人员所熟知，例如可以包括分馏塔塔底分离的焦化蜡油。
本发明的方法中，优选情况下，所述加热炉的出口温度为485-550℃，进一步优选为495-510℃。
本发明的方法中，优选情况下，所述焦炭塔的塔顶压力为0.05-0.3MPaG，进一步优选为0.1-0.2MPaG。
本发明的方法中，优选情况下，所述焦化油气在分馏塔中经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，所述焦化进料(优选包括焦化原料、乙烯焦油馏分油和循环油)在分馏塔塔底混合后进入加热炉中进行加热。
第二方面，本发明提供了本发明所述的方法得到的焦化液体和/或焦炭。该方法得到的焦化液体的收率高，且焦炭的质量高(如石油焦的硫含量和灰分含量降低)。
实施例
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但并不因此限制本发明。以下实施例中，如无特别说明，所用的各材料均可商购获得，所用的各方法均为本领域的常规方法。
高硫劣质减压渣油Z、来自乙烯裂解装置的乙烯焦油B、来自乙烯裂解装置的乙烯焦油B经过蒸馏切割后得到的不同乙烯焦油馏分油A(具体为A1-A2，其中，A1为乙烯焦油中馏程范围为300-500℃的馏分，A2为乙烯焦油中馏程范围为280-520℃的馏分)，其性质如表1所示。
表1
实施例1-6、对比例1-2
将经过加热炉加热的焦化进料(焦化进料在分馏塔塔底混合后进入加热炉中进行加热)注入焦炭塔中进行延迟焦化，得到焦炭和焦化油气，所述焦化油气经焦炭塔分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，所述焦化进料的组成、操作条件和产品分布如表2-3所示，得到的焦炭的性质如表4所示，其中，表2-3中，Z为高硫劣质减压渣油，A为乙烯焦油馏分油(具体为A1-A2)，B为乙烯焦油。
表2
表3
表4
本领域技术人员应知，在上述各实施例和对比例的操作条件下进行延迟焦化，焦化液体产品的收率在现有基础(如对比例1)上提高1％，是非常明显的提高，且是非常困难的，而本发明实施例的焦化液体产品的收率较对比例1都有所提高，根据一种优选实施方式，本发明的焦化液体产品的收率较对比例1提高了1.57％-2.89％，为非常明显的提高；石油焦硫含量在现有基础(如对比例1)上降低0.5％，是非常明显的降低，且是非常困难的，而本发明实施例的石油焦硫含量较对比例1都有所降低，根据一种优选实施方式，本发明的石油焦硫含量较对比例1降低了1.05％-2.04％，为非常明显的降低。
将表2-4的结果比较可知，本发明的延迟焦化方法，引入乙烯焦油馏分油后，在解决乙烯裂解装置产生的副产品乙烯焦油的出路的同时，还能够明显提高焦化液体产品收率，明显改善石油焦质量(石油焦硫含量和灰分含量降低)。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
延迟焦化方法及由该方法得到的焦化液体和/或焦炭专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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