专利摘要

本发明提供了一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，包括芯轴、挡板、注液接头、供液套筒、压缩弹簧、注液活塞、销轴、恒力弹簧、移动活塞和柔性波纹套筒，所述芯轴为中空结构，所述挡板、注液接头、供液套筒和移动活塞顺次设置在芯轴内，所述挡板设置在芯轴的一端，注液接头的一端伸入挡板内，且与挡板固定连接。本发明在无需外部控制和驱动的情况下可实现无源稳压供液，同时能够抵消微管道的压强损耗，实现稳定的微小压强液体的供应，液体在经过微管道的传输至外围压电微喷腔体内，且在压电微喷腔体不工作时不会使流体从喷口溢出，满足大部分压电微喷机构对供液压强的要求，本发明满足真空注油工艺要求，可以应用于航天航空相关技术领域。

权利要求

1.一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，其特征在于：包括芯轴(1)、挡板(2)、注液接头(4)、供液套筒(5)、压缩弹簧(6)、注液活塞(7)、销轴(11)、恒力弹簧(12)、移动活塞(17)和柔性波纹套筒(15)，所述芯轴(1)为中空结构，所述挡板(2)、注液接头(4)、供液套筒(5)和移动活塞(17)顺次设置在芯轴(1)内，所述挡板(2)设置在芯轴(1)的一端，注液接头(4)的一端伸入挡板(2)内，且与挡板(2)固定连接，注液接头(4)的另一端伸入供液套筒(5)的一端且与注液活塞(7)相抵，所述的压缩弹簧(6)套设在注液活塞(7)上，所述压缩弹簧(6)为注液活塞(7)复位提供回复力，所述的注液活塞(7)与供液套筒(5)内壁之间设有流体通道，供液套筒(5)的另一端通过柔性波纹套筒(5)与移动活塞连接且密封，所述的销轴(11)和恒力弹簧(12)设置在供液套筒(5)与柔性波纹套筒(15)及移动活塞(17)围成的空腔内，所述的销轴(11)固定在供液套筒(5)内，所述恒力弹簧(12)的一端固定在销轴(11)上，另一端固定在移动活塞(17)上，向注液接头(4)注入外界液体时，注液活塞(7)与注液接头(4)分离，外界液体自注液接头(4)注入后通过流体通道进入供液套筒(5)内，停止注液时，注液活塞(7)封闭注液接头(4)，通过设置在所述的芯轴(1)和供液套筒(5)的外壁的对应位置处的连通的液体出口为外围喷射装置供液。

2.根据权利要求1所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，其特征在于：在芯轴(1)的一端设有限制所述挡板(2)的轴向位置的挡板端面凹槽(1-1)，另一端设有内螺纹段(1-6)，芯轴(1)的内壁沿芯轴长度方向划分为第一内圈配合面(1-2)、第三内圈配合面(1-8)和第二内圈配合面(1-4)，第三内圈配合面(1-8)和第二内圈配合面(1-4)的交界处为限制所述供液套筒(5)的轴向位置的供液套筒限位面(1-3)，所述第一内圈配合面(1-2)与挡板(2)配合，所述第二内圈配合面(1-4)与所述柔性波纹套筒(15)和移动活塞(17)滑动接触配合，所述第二内圈配合面(1-4)和第三内圈配合面(1-8)与供液套筒(5)配合，在芯轴(1)上第二内圈配合面所在位置处开设有芯轴液体出口(1-5)，所述芯轴液体出口(1-5)与第一真空密封螺钉(9)通过螺纹连接固定，在芯轴(1)外表面开设有芯轴环形凹槽(1-7)，所述芯轴液体出口(1-5)设置在芯轴环形凹槽(1-7)底部，且与芯轴环形凹槽(1-7)连通。

3.根据权利要求2所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，其特征在于：所述注液接头(4)包括注液接头本体，在注液接头本体中心沿其长度方向开设有第一注液通道(4-4)，所述第一注液通道(4-4)贯通注液接头本体的两端形成注液入口(4-1)和注液出口(4-6)，在靠近注液入口(4-1)的注液接头本体的外表面固设有第一螺纹接头(4-2)，在注液出口(4-6)处的注液接头本体的外表面固设有第二螺纹接头(4-5)，在第一螺纹接头(4-2)和第二螺纹接头(4-5)之间的注液接头本体的外表面设有注液接头定位轴肩(4-3)，所述挡板(2)通过固定螺母(3)固定在第一螺纹接头(4-2)上，第二螺纹接头(4-5)与供液套筒(5)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，其特征在于：所述供液套筒(5)包括沿其长度方向设置的且依次连通的螺纹孔(5-1)、小圆柱孔、第二注液通道(5-4)和大圆柱孔，所述小圆柱孔的直径小于螺纹孔(5-1)的直径，所述第二注液通道(5-4)的截面尺寸小于小圆柱孔的直径，螺纹孔(5-1)与小圆柱孔之间形成限制注液接头(4)位置的第一套筒限位面(5-2)，小圆柱孔与第二注液通道(5-4)之间形成限制压缩弹簧(6)位置的第二套筒限位面(5-3)，在供液套筒(5)的外表面设有供液套筒定位轴肩(5-8)，在供液套筒定位轴肩(5-8)上开设有第一环形密封凹槽(5-5)和第二环形密封凹槽(5-7)，所述第一环形密封凹槽(5-5)与第一环形密封圈(8)配合及所述第二环形密封凹槽(5-7)和第二环形密封圈(10)配合来密封所述芯轴(1)和所述供液套筒(5)，在供液套筒(5)的筒壁上开设有使供液套筒(5)中的流体进入外围喷射装置的供液套筒液体出口(5-6)，所述供液套筒液体出口(5-6)与芯轴液体出口(1-5)连通。

5.根据权利要求4所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，其特征在于：所述挡板(2)包括挡板本体，在挡板本体中心沿其长度方向上开设容纳第一螺纹接头(4-2)的阶梯孔，固定螺母(3)旋紧在第一螺纹接头(4-2)上且限位在阶梯孔形成的内轴肩(2-3)上，在挡板本体的一端设有挡板限位板(2-1)，所述的挡板限位板(2-1)与挡板端面凹槽(1-1)配合，挡板本体的外圈(2-2)与芯轴(1)配合，挡板本体的内圈(2-4)与第一螺纹接头(4-2)配合，挡板本体的另一端抵在供液套筒定位轴肩(5-8)上。

6.根据权利要求1所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，其特征在于：在芯轴(1)的另一端设有真空抽取螺帽(19)，所述真空抽取螺帽(19)与第二真空密封螺钉(21)配合。

7.根据权利要求6所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，其特征在于：所述真空抽取螺帽(19)包括螺帽本体，在螺帽本体中心沿其长度方向开设有螺帽内螺纹孔(19-3)，所述螺帽内螺纹孔(19-3)与所述第二真空密封螺钉(21)通过螺纹连接固定，螺帽本体的外表面设有螺帽台肩(19-2)，螺帽本体的外表面设有螺纹段(19-1)，所述螺纹段(19-1)与芯轴(1)配合，螺帽台肩(19-2)与芯轴端面之间设有第一密封垫片(18)，第二真空密封螺钉(21)与螺帽本体端面之间设有第二密封垫片(20)。

8.根据权利要求4或5所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，其特征在于：在柔性波纹套筒(15)内部设有压板(13)，通过压板(13)及紧固螺钉(16)将所述柔性波纹套筒(15)的一端压紧在移动活塞(17)上，所述柔性波纹套筒(15)的另一端通过第二环形密封圈(10)压紧在供液套筒(5)上的第二环形密封凹槽(5-7)内。

9.根据权利要求8所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，其特征在于：所述移动活塞(17)的外圈采用钢珠(14)与芯轴(1)的第二内圈配合面(1-4)接触。

10.根据权利要求1所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，其特征在于：所述恒力弹簧(12)为恒力卷式拉簧或恒力卷式扭簧。

说明书

技术领域

本发明属于恒压背压供液领域，尤其是涉及一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统。

背景技术

微液滴喷射技术目前广泛应用于材料工程、机械工程、医疗领域、化工领域等，微液滴喷射机构腔体内流体的稳定供应依靠其配套的恒压力背压系统。对于压电微喷机构，要求其配套的背压系统能够实现稳定供微量压强液体的供应。现有面向压电微喷机构的背压系统需要液压系统、电机系统、机械系统等外部机构，占据空间较大，且现有稳压系统难以实现小压强的稳定，稳定压强波动范围较大，一般压强的波动会使得在压电微喷非工作状态时就会有流体从喷口溢出。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，为纯机械结构，不受相应的电磁影响，具有结构简单、稳定性好等优点，满足真空注油工艺要求，可广泛应用于航天等广泛领域。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，包括芯轴、挡板、注液接头、供液套筒、压缩弹簧、注液活塞、销轴、恒力弹簧、移动活塞和柔性波纹套筒，所述芯轴为中空结构，所述挡板、注液接头、供液套筒和移动活塞顺次设置在芯轴内，所述挡板设置在芯轴的一端，注液接头的一端伸入挡板内，且与挡板固定连接，注液接头的另一端伸入供液套筒的一端且与注液活塞相抵，所述的压缩弹簧套设在注液活塞上，所述压缩弹簧为注液活塞复位提供回复力，所述的注液活塞与供液套筒内壁之间设有流体通道，供液套筒的另一端通过柔性波纹套筒与移动活塞连接且密封，所述的销轴和恒力弹簧设置在供液套筒与柔性波纹套筒及移动活塞围成的空腔内，所述的销轴固定在供液套筒内，所述恒力弹簧的一端固定在销轴上，另一端固定在移动活塞上，向注液接头注入外界液体时，注液活塞与注液接头分离，外界液体自注液接头注入后通过流体通道进入供液套筒内，停止注液时，注液活塞封闭注液接头，通过设置在所述的芯轴和供液套筒的外壁的对应位置处的连通的液体出口为外围喷射装置供液。

进一步的，在芯轴的一端设有限制所述挡板的轴向位置的挡板端面凹槽，另一端设有内螺纹段，芯轴的内壁沿芯轴长度方向划分为第一内圈配合面、第三内圈配合面和第二内圈配合面，第三内圈配合面和第二内圈配合面的交界处为限制所述供液套筒的轴向位置的供液套筒限位面，所述第一内圈配合面与挡板配合，所述第二内圈配合面与所述柔性波纹套筒和移动活塞滑动接触配合，所述第二内圈配合面和第三内圈配合面与供液套筒配合，在芯轴上第二内圈配合面所在位置处开设有芯轴液体出口，所述芯轴液体出口与第一真空密封螺钉通过螺纹连接固定，在芯轴外表面开设有芯轴环形凹槽，所述芯轴液体出口设置在芯轴环形凹槽底部，且与芯轴环形凹槽连通。

进一步的，所述注液接头包括注液接头本体，在注液接头本体中心沿其长度方向开设有第一注液通道，所述第一注液通道贯通注液接头本体的两端形成注液入口和注液出口，在靠近注液入口的注液接头本体的外表面固设有第一螺纹接头，在注液出口处的注液接头本体的外表面固设有第二螺纹接头，在注液接头本体的第一螺纹接头和第二螺纹接头之间的外表面设有注液接头定位轴肩，所述挡板通过固定螺母固定在第一螺纹接头上，第二螺纹接头与供液套筒螺纹连接。

进一步的，所述供液套筒包括沿其长度方向设置的且依次连通的螺纹孔、小圆柱孔、第二注液通道和大圆柱孔，所述小圆柱孔的直径小于螺纹孔的直径，所述第二注液通道的截面尺寸小于小圆柱孔的直径，螺纹孔与小圆柱孔之间形成限制注液接头位置的第一套筒限位面，小圆柱孔与第二注液通道之间形成限制压缩弹簧位置的第二套筒限位面，在供液套筒的外表面设有供液套筒定位轴肩，在供液套筒定位轴肩上开设有第一环形密封凹槽和第二环形密封凹槽，所述第一环形密封凹槽与第一环形密封圈配合及所述第二环形密封凹槽和第二环形密封圈配合来密封所述芯轴和所述供液套筒，在供液套筒的筒壁上开设有使供液套筒中的流体进入外围喷射装置的供液套筒液体出口，所述供液套筒液体出口与芯轴液体出口连通。

进一步的，所述挡板包括挡板本体，在挡板本体中心沿其长度方向上开设容纳第一螺纹接头的阶梯孔，固定螺母旋紧在第一螺纹接头上且限位在阶梯孔形成的内轴肩上，在挡板本体的一端设有挡板限位板，所述的挡板限位板与挡板端面凹槽配合，挡板本体的外圈与芯轴配合，挡板本体的内圈与第一螺纹接头配合，挡板本体的另一端的端面抵在供液套筒定位轴肩上。

进一步的，在芯轴的另一端的内螺纹段处配合有真空抽取螺帽，所述真空抽取螺帽与第二真空密封螺钉配合。

进一步的，所述真空抽取螺帽包括螺帽本体，在螺帽本体中心沿其长度方向开设有螺帽内螺纹孔，所述螺帽内螺纹孔与所述第二真空密封螺钉通过螺纹连接固定，螺帽本体的外表面设有螺帽台肩，螺帽本体的外表面设有螺纹段，所述螺纹段与芯轴的内螺纹段配合，螺帽台肩与芯轴端面之间设有第一密封垫片，第二真空密封螺钉与螺帽本体端面之间设有第二密封垫片。

进一步的，在柔性波纹套筒内部设有压板，通过压板及紧固螺钉将所述柔性波纹套筒的一端压紧在移动活塞上，所述柔性波纹套筒的另一端通过第二环形密封圈压紧在供液套筒上的第二环形密封凹槽内。

进一步的，所述移动活塞的外圈采用钢珠与芯轴的第二内圈配合面接触。

进一步的，所述恒力弹簧为恒力卷式拉簧或恒力卷式扭簧。

相对于现有技术，本发明所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统具有以下优势：

本发明所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，本发明在无需外部控制和驱动的情况下可实现无源稳压供液，同时能够抵消微管道的压强损耗，实现稳定的微小压强液体的供应，液体在经过微管道的传输至外围压电微喷腔体内，且在压电微喷腔体不工作时不会使流体从喷口溢出，满足大部分压电微喷机构对供液压强的要求。恒压系统为纯机械结构，不受相应的电磁影响，具有结构简单、稳定性好等优点，满足真空注油工艺要求，可广泛应用于航天等广泛领域。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统的结构示意图；

图2为图1中的I处放大图；

图3为本发明实施例所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统中的芯轴结构示意图；

图4为本发明实施例所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统中的挡板结构示意图；

图5为本发明实施例所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统中的注液接头示意图；

图6为本发明实施例所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统中的供液套筒示意图；

图7为本发明实施例所述的一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统中的真空抽取螺帽结构示意图。

附图标记说明：

1-芯轴，1-1-挡板端面凹槽，1-2-第一内圈配合面，1-3-供液套筒限位面，1-4-第二内圈配合面，1-5-芯轴液体出口、1-6-内螺纹段，1-7-芯轴环形凹槽，1-8-第三内圈配合面，2-挡板，2-1-挡板限位板，2-2-外圈，2-3-内轴肩，2-4-内圈，3-固定螺母，4-注液接头，4-1-注液入口，4-2-第一螺纹接头，4-3-注液结构定位轴肩，4-4-第一注液通道，4-5-第二螺纹接头，4-6-注液出口，5-供液套筒，5-1-螺纹孔，5-2-第一套筒限位面，5-3-第二套筒限位面，5-4-第二注液通道，5-5-第一环形密封凹槽，5-6-供液套筒液体出口，5-7-第二环形密封凹槽，5-8-供液套筒定位轴肩，6-压缩弹簧，7-注液活塞，8-第一环形密封圈，9-第一真空密封螺钉，10-第二环形密封圈，11-销轴，12-恒力弹簧，13-压板，14-钢珠，15-柔性波纹套筒，16-紧固螺钉，17-移动活塞，18-第一密封垫片，19-真空抽取螺帽，19-1-螺帽段，19-2-螺帽台肩，19-3-螺帽内螺纹孔，20-第二密封垫片，21-第二真空密封螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图7所示，一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统，包括芯轴1、挡板2、注液接头4、供液套筒5、压缩弹簧6、注液活塞7、销轴11、恒力弹簧12、移动活塞17和柔性波纹套筒15，所述芯轴1为中空结构，所述挡板2、注液接头4、供液套筒5和移动活塞17顺次设置在芯轴1内，所述挡板2设置在芯轴1的一端，注液接头4的一端伸入挡板2内，且与挡板2固定连接，注液接头4的另一端伸入供液套筒5的一端且与注液活塞7相抵，所述的压缩弹簧6套设在注液活塞7上，所述压缩弹簧6为注液活塞7复位提供回复力，所述的注液活塞7与供液套筒5内壁之间设有流体通道，供液套筒5的另一端通过柔性波纹套筒5与移动活塞连接且密封，所述的销轴11和恒力弹簧12设置在供液套筒5与柔性波纹套筒15及移动活塞17围成的空腔内，所述的销轴11固定在供液套筒5内，所述恒力弹簧12的一端固定在销轴11上，另一端固定在移动活塞17上，向注液接头4注入外界液体时，注液活塞7与注液接头4分离，外界液体自注液接头4注入后通过流体通道进入供液套筒5内，停止注液时，注液活塞7封闭注液接头4，通过设置在所述的芯轴1和供液套筒5的外壁的对应位置处的连通的液体出口为外围喷射装置供液。

在芯轴1的一端设有限制所述挡板2的轴向位置的挡板端面凹槽1-1，另一端设有内螺纹段1-6，芯轴1的内壁沿芯轴长度方向划分为第一内圈配合面1-2、第三内圈配合面1-8和第二内圈配合面1-4，第三内圈配合面1-8和第二内圈配合面1-4的交界处为限制所述供液套筒5的轴向位置的供液套筒限位面1-3，所述第一内圈配合面1-2与挡板2配合，所述第二内圈配合面1-4与所述柔性波纹套筒15和移动活塞17滑动接触配合，所述第二内圈配合面1-4和第三内圈配合面1-8与供液套筒5配合，在芯轴1上第二内圈配合面所在位置处开设有芯轴液体出口1-5，所述芯轴液体出口1-5与第一真空密封螺钉9通过螺纹连接固定，在芯轴1外表面开设有芯轴环形凹槽1-7，所述芯轴液体出口1-5设置在芯轴环形凹槽1-7底部，且与芯轴环形凹槽1-7连通。

注液接头4包括注液接头本体，在注液接头本体中心沿其长度方向开设有第一注液通道4-4，所述第一注液通道4-4贯通注液接头本体的两端形成注液入口4-1和注液出口4-6，在靠近注液入口4-1的注液接头本体的外表面固设有第一螺纹接头4-2，在注液出口4-6处的注液接头本体的外表面固设有第二螺纹接头4-5，在第一螺纹接头4-2和第二螺纹接头4-5之间的注液接头本体的外表面设有注液接头定位轴肩4-3，所述挡板2通过固定螺母3固定在第一螺纹接头4-2上，第二螺纹接头4-5与供液套筒5螺纹连接。

供液套筒5包括沿其长度方向设置的且依次连通的螺纹孔5-1、小圆柱孔、第二注液通道5-4和大圆柱孔，所述小圆柱孔的直径小于螺纹孔5-1的直径，所述第二注液通道5-4的截面尺寸小于小圆柱孔的直径，螺纹孔5-1与小圆柱孔之间形成限制注液接头4位置的第一套筒限位面5-2，小圆柱孔与第二注液通道5-4之间形成限制压缩弹簧6位置的第二套筒限位面5-3，在供液套筒5的外表面设有供液套筒定位轴肩5-8，在供液套筒定位轴肩5-8上开设有第一环形密封凹槽5-5和第二环形密封凹槽5-7，所述第一环形密封凹槽5-5与第一环形密封圈8配合及所述第二环形密封凹槽5-7和第二环形密封圈10配合来密封所述芯轴1和所述供液套筒5，在供液套筒5的筒壁上开设有使供液套筒5中的流体进入外围喷射装置的供液套筒液体出口5-6，所述供液套筒液体出口5-6与芯轴液体出口1-5连通。

挡板2包括挡板本体，在挡板本体中心沿其长度方向上开设容纳第一螺纹接头4-2的阶梯孔，固定螺母3旋紧在第一螺纹接头4-2上且限位在阶梯孔形成的内轴肩2-3上，在挡板本体的一端设有挡板限位板2-1，所述的挡板限位板2-1与挡板端面凹槽1-1配合，挡板本体的外圈2-2与芯轴1配合，挡板本体的内圈2-4与第一螺纹接头4-2配合，挡板本体的另一端抵在供液套筒定位轴肩5-8上。

在芯轴1的另一端设有真空抽取螺帽19，所述真空抽取螺帽19与第二真空密封螺钉21配合。

真空抽取螺帽19包括螺帽本体，在螺帽本体中心沿其长度方向开设有螺帽内螺纹孔19-3，所述螺帽内螺纹孔19-3与所述第二真空密封螺钉21通过螺纹连接固定，螺帽本体的外表面设有螺帽台肩19-2，螺帽本体的外表面设有螺纹段19-1，所述螺纹段19-1与芯轴1配合，螺帽台肩19-2与芯轴端面之间设有第一密封垫片18，第二真空密封螺钉21与螺帽本体端面之间设有第二密封垫片20。

在柔性波纹套筒15内部设有压板13，通过压板13及紧固螺钉16将所述柔性波纹套筒15的一端压紧在移动活塞17上，所述柔性波纹套筒15的另一端通过第二环形密封圈10压紧在供液套筒5上的第二环形密封凹槽5-7内，保证了整个系统的密封性。

移动活塞17的外圈采用钢珠14与芯轴1的第二内圈配合面1-4接触，三者之间为滚动摩擦，通过润滑油能够调节三者之间的摩擦力大小。

恒力弹簧12为恒力卷式拉簧或恒力卷式扭簧。通过调整恒力弹簧12的规格和移动活塞17的横截面积能够调整背压的大小，以满足不同工况需求。

本恒压背压系统的工作原理为：

在正常工况环境下，恒压力背压系统的实现方式如下：外界液体通过注液接头4注液时，注液活塞7在外部液体压力作用下注液活塞7与注液接头4分离，外部液通过流体通道流入供液套筒5中，当停止注液时，注液活塞7在内部液体压力作用下堵住注液接头4，使液体无法回流，形成封闭空间，由注液活塞7、供液套筒5、第一环形密封圈8、第二环形密封圈10、柔性波纹套筒15、移动活塞17所封闭的空间充满液体，液体微压力的大小由恒力弹簧12的拉力和活塞的横截面积决定。因此，恒力弹簧12可以提供恒定压力进而实现向外围微喷腔体微量恒压流体的供应。

在真空工况环境下，恒压力背压系统的实现方式如下：首先打开第一真空密封螺钉9，在芯轴液体出口1-5位置进行真空抽取，此时，注液活塞7、供液套筒5、第一环形密封圈8、第二环形密封圈10、柔性波纹套筒15、移动活塞17之间处于真空环境，通过第一真空密封螺钉9与芯轴液体出口1-5的螺纹连接实现真空环境的密封。同时，打开第二真空密封螺钉21，在真空抽取螺帽19处进行真空抽取，此时，移动活塞17、供液套筒5与真空抽取螺帽19之间处于真空状态，通过第二真空密封螺钉21与真空抽取螺帽19的螺纹连接实现真空环境的密封。外界液体通过注液接头4注液时，注液活塞7在外部液体压力作用下注液活塞7与注液接头4分离，外部液通过流体通道流入供液套筒5中，当停止注液时，注液活塞7在内部液体压力作用下堵住注液接头4，使液体无法回流，形成封闭空间。由注液活塞7、供液套筒5、第一环形密封圈8、第二环形密封圈10、柔性波纹套筒15、移动活塞17所封闭的空间充满液体，液体微压力的大小由恒力弹簧12的拉力和活塞的横截面积决定。因此，恒力弹簧12可以提供恒定压力进而实现向外围微喷腔体微量恒压流体的供应。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

一种应用于压电微喷机构的恒压背压系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。