专利摘要

该发明涉及一种步进式烧结机的空间离散布料装置，包括混合料组合料斗(8)、焦粉组合料斗(9)、第一双层插板阀(10)、焦粉料斗(11)、第二双层插板阀(12)、其特征在于：混合料组合料斗(8)具有多个出口组成料斗的混合料组合料斗出料口(8.1)；混合料组合料斗出料口(8.1)布置于焦粉组合料斗(9)的上方；本发明利用烧结后强度较低的焦粉层将强度较高的混合料层在空间进行分离，便于采用振动破碎即可将强度较低的焦粉层破碎，如此振动破碎后烧结矿的粒度更加均匀，减少冷破等工序，降低成本。

权利要求

1.一种步进式烧结机的空间离散布料装置，包括混合料组合料斗(8)、焦粉组合料斗(9)、第一双层插板阀(10)、焦粉料斗(11)、第二双层插板阀(12)、其特征在于：

混合料组合料斗(8)具有多个出口组成料斗出口(8.1)；料斗出口(8.1)布置于焦粉组合料斗(9)的上方；

焦粉组合料斗(9)设置单一焦粉组合料斗出料口(9.1)，混合料组合料斗(8)的料斗出口(8.1)能够插入焦粉组合料斗出口(9.1)，在焦粉组合料斗出口(9.1)设置第一双层插板阀(10)，混合料组合料斗出口(8.1)与第一双层插板阀(10)的上阀面相接触，能够同时打开或关闭混合料组合料斗(8)和焦粉组合料斗(9)，从而控制混合料和焦粉的流动，并形成预备布料料层，当第一双层插板阀(10)与台车(1)位置对应时，第一双层插板阀(10)的下层插板阀打开，预备布料料层进入台车(1)内；

第二双层插板阀(12)安装于焦粉料斗(11)出口，控制焦粉料斗(11)的出口，第二双层插板阀(12)上层阀打开时，焦粉进入第二双层插板阀(12)内，焦粉充满第二双层插板阀(12)时，关闭上层阀，当焦粉料斗(11)出口与添放了预备布料料层的台车(1)对应时，第二双层插板阀(12)的下层插板阀打开，焦粉料层进入台车(1)内，叠放于预备布料料层的上方。

2.根据权利要求1所述的步进式烧结机的空间离散布料装置，其特征在于：

混合料组合料斗(8)利用第二支座(14.2)支撑于运行机构(14)上。

3.根据权利要求1所述的步进式烧结机的空间离散布料装置，其特征在于：

焦粉料斗(11)为钢板焊接结构，底部安装第二双层插板阀(12)控制焦粉料斗的出料。

4.根据权利要求1所述的步进式烧结机的空间离散布料装置，其特征在于：

车间挡料板(13)为设置与烧结机台车(1)之间的挡板，使台车实现单台台车(1)布料时不进入相邻的台车(1)内。

5.根据权利要求1所述的步进式烧结机的空间离散布料装置，其特征在于：

运行机构(14)包括第一支座(14.1)、第二支座(14.2)、支架(14.3)、电机(14.4)、支撑轮(14.5)、轨道(14.6)、轴(14.7)，其中：

第一支座(14.1)用于连接焦粉料斗(11)与支架(14.3)，支撑焦粉料斗11)的重力；第二支座(14.2)连接混合料组合料斗(8)、焦粉组合料斗(9)与支架(14.3)，支撑混合料组合料斗(8)、焦粉组合料斗(9)的重力；

支架(14.3)连接第一支座(14.1)和第二支座(14.2)与轴(14.7)，将重力传递至轴(14.7)；轴(14.7)与电机(14.4)、支架(14.3)、支撑轮(14.5)相连接，将重力传递至支撑轮(14.5)，同时将电机(14.4)动力传递至支撑轮(14.5)；支撑轮(14.5)与轨道(14.6)相接触，将整个装置重力传递至轨道(14.6)；

同时支撑轮(14.5)在电机(14.4)的带动下在轨道(14.6)上运动。

6.一种步进式烧结机的空间离散型布料装置的布料方法，其特征在于：

步骤1、台车(1)运动到布料位置，运行机构(14)将布料装置的第一双层插板阀(10)与台车(1)位置对应，第一双层插板阀(10)的上层阀打开，混合料与焦粉将沿混合料组合料斗8)的出口(8.1)和焦粉组合料斗(9)的出口(9.1)进入第一双层插板阀(10)内；

步骤2、上层阀门关闭，料层高度为H，下层阀门打开，混合料与焦粉将以平面内焦粉对混合料的完全分隔的形式进入台车，此时下层阀门关闭；

步骤3、运行机构(14)将向烧结机头部方向运动，使第二双层插板阀(12)的位置与台车(1)相对应，此时第二双层插板阀(12)的上层阀门打开，焦粉进入第二双层插板阀(12)，料层高度为K，待第二双层插板阀(12)装满后，打开下层阀门，使焦粉层进入台车(1)内；

步骤4、运行机构(14)将向烧结机尾部运行，使第一双层插板阀(10)的位置与台车(1)相对应；再次将第一双层插板阀(10)的上层阀打开，混合料与焦粉将沿混合料组合料斗(8)的出口(8.1)和焦粉组合料斗(9)的出口(9.1)进入第一双层插板阀(10)内；上层阀门关闭，料层高度为H，下层阀门打开，混合料与焦粉将以平面内焦粉相对混合料的完全分隔的形式进入台车，此时下层阀门关闭。

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁领域，特别涉及步进式烧结机的空间离散型布料装置及其布料方法。

技术背景

铁矿石进入高炉炼铁之前通常利用烧结机进行造块，并且去除铁矿石中的部分硫、磷等对成品钢材有害的物质。步进式烧结机作为一种常用烧结机，其原理如图1所示，台车1布置于轨道上，利用液压推杆5推动台车1前进，同时使烧结机尾部台车进入尾部小车4进行卸料，之后台车1利用卷扬等沿空轨3回到头部小车2，头部小车2将空台车移动至台车头部并且接轨，之后在推杆作用下向前移动实现循环。铁矿石粉、焦粉、石灰石以及添加剂混合均匀后，布置在步进式烧结机的台车上，在顶部点火炉的作用下点燃，火焰在抽风负压的作用下向下烧结，在步进式烧结机的后半部烧结过程已完成，高温烧结矿在常温空气的作用下进行冷却至常温，在步进式烧结机尾部常温烧结矿进行破碎筛分作业，最终形成成品烧结矿。

传统步进式烧结机采用连续单层布料，烧结台车内烧结矿层均匀，导致烧结矿层的强度趋于一致，传统破碎装置的破碎原理几乎均为采用挤压的原理进行破碎，由于常温烧结矿强度较高对破碎造成一定的难度，同时烧结矿层强度一致导致破碎时颗粒直径随机，产生大量小颗粒烧结矿，不满足成品烧结矿的颗粒粒径要求。

发明内容

本发明针对步进式烧结机存在的问题，提出了一种用于步进式烧结机的空间离散型布料装置，目的在于改变以往烧结机台车内烧结矿层强度均匀的特点，利用烧结后强度较低的焦粉层对混合料层进行分离，使烧结后的烧结矿层的强度呈离散型分布，之后利用振动破碎装置即可实现焦粉层破碎，从而使烧结矿层破碎成为理想的粒度，即布料装置混合料的颗粒粒径。本发明的布料装置为适应步进式烧结机的间歇式推进的方式采用间歇式布料，即利用布料装置对静止的台车进行布料，待布料完成后，再利用液压推杆将台车向前顶出，进入台车移动轨道，再进行烧结，最终达到控制成品烧结矿粒度的目的。

本发明的技术方案是一种步进式烧结机的空间离散布料装置，包括混合料组合料斗、焦粉组合料斗、第一双层插板阀、焦粉料斗、第二双层插板阀：

混合料组合料具有多个出口组成料斗的混合料组合料斗出料口，混合料组合料斗出料口布置于焦粉组合料斗的上方；

焦粉组合料斗设置单一焦粉组合料斗出料口，混合料组合料斗出料口能够插入焦粉组合料斗出料口，在焦粉组合料斗出料口设置第一双层插板阀，混合料组合料斗出料口与第一双层插板阀的上阀面相接触，能够同时打开或关闭混合料组合料斗和焦粉组合料斗，从而控制混合料和焦粉的流动，并形成预备布料料层，当第一双层插板与台车位置对应时，第一双层插板阀的下层插板阀打开，预备布料料层进入台车内；

第二双层插板阀安装于焦粉料斗出口，控制焦粉料斗的出口，第二双层插板阀上层阀打开时，焦粉进入第二双层插板阀内，焦粉充满第二双层插板时，关闭上层阀，当焦粉料斗出口与添放了预备布料料层的台车对应时，第二双层插板阀的下层插板阀打开，焦粉料层进入台车内，叠放于预备布料料层的上方。

本发明还提供了一种步进式烧结机的空间离散型布料装置的布料方法，其特征在于：

步骤1、台车运动到布料位置，运行机构将布料装置的第一双层插板阀与台车位置对应，第一双层插板阀的上层阀打开，混合料与焦粉将沿混合料组合料斗出料口和焦粉组合料斗出料口的出进入第一双层插板阀；

步骤2、上层阀门关闭，料层高度为H，下层阀门打开，混合料与焦粉将以平面内焦粉对混合料的完全分隔的形式进入台车，此时下层阀门关闭；

步骤3、运行机构将向烧结机头部方向运动，使第二双层插板阀的位置与台车相对应，此时第二双层插板阀的上层阀门打开，焦粉进入第二双层插板阀，料层高度为K，待第二双层插板阀装满后，打开下层阀门，使焦粉层进入台车内；

步骤4、运行机构将向烧结机尾部运行，使第一双层插板阀的位置与台车相对应；再次将第一双层插板阀的上层阀打开，混合料与焦粉将沿混合料组合料斗出料口和焦粉组合料斗出料口进入第一双层插板阀内；上层阀门关闭，料层高度为H，下层阀门打开，混合料与焦粉将以平面内焦粉相对混合料的完全分隔的形式进入台车，此时下层阀门关闭。

本发明的有益效果：

本发明利用烧结后强度较低的焦粉层将强度较高的混合料层在空间进行分离，便于采用振动破碎即可将强度较低的焦粉层破碎，如此振动破碎后烧结矿的粒度更加均匀，减少冷破等工序，降低成本。同时粒径均匀的烧结矿显热回收效率更高，冷却机的设计更加合理节能。

附图说明

图1为现有技术中步进式烧结机示意图；

图2为现有技术中烧结机布料工艺示意图；

图3为本发明空间离散型布料装置结构示意图；

图4为图3中的A-A剖面示意图；

图5为图3中的B-B剖面示意图；

图6为图3中的C-C剖面示意图；

图7为运行机构结构示意图；

图8为本发明步进式烧结机的空间离散型布料装置布料完成后的烧结矿示意图；

其中：1-台车、1.1-篦条、2-头部小车、3-空轨、4-尾部小车、5-液压推杆、6-给料斗、7-混合料、8-混合料组合料斗、8.1-混合料组合料斗出料口、9-焦粉组合料斗、9.1-焦粉组合料斗出料口、10-第一双层插板阀、11-焦粉料斗、12-第二双层插板阀、13-车间挡板、14-运行机构、14.1-第一支座、14.2-第二支座、14.3-支架、14.4-电机、14.5-支撑轮、14.6-轨道、14.7-轴、15-混合料层、16-焦粉层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将通过实施例并结合附图对本发明做进一步详细说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本发明中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2-4所示，本实施例记载了一种步进式烧结机的空间离散布料装置，包括混合料组合料斗8、焦粉组合料斗9、第一双层插板阀10、焦粉料斗11、第二双层插板阀12、车间挡料板13、运行机构14。

混合料组合料斗8是由钢板拼接而成的料斗，其有多个出口组成料斗的混合料组合料斗出料口8.1，如图3所示，小出口的尺寸b根据成品烧结矿颗粒粒径要求确定，混合料组合料斗出料口的个数根据台车1的面积确定。混合料组合料斗出料口布置于焦粉组合料斗9的上方。如图7所示，混合料组合料斗8利用第二支座14.2支撑于运行机构14上。

焦粉组合料斗9与混合料组合料斗8相似，由钢板拼接而成，其设置单一焦粉组合料斗出料口9.1，尺寸a根据台车1尺寸确定，混合料组合料斗出料口8.1插入焦粉组合料斗出料口9.1，在焦粉组合料斗出料口9.1设置第一双层插板阀10，混合料组合料斗出料口8.1与第一双层插板阀10的上阀面相接触，能够同时打开或关闭混合料组合料斗8和焦粉组合料斗9的料流。

如图4所示，混合料组合料斗出料口设置于焦粉组合料斗出料口内，并且由第一双层插板阀10控制同时排料，实现了平面内焦粉层对混合料层的分隔。其中，焦粉组合料斗出料口9.1的高度尺寸应足够长，保证焦粉能够充满焦粉组合料斗出料口9.1。

第一双层插板阀10安装于焦粉组合料斗出料口9.1，同时与混合料组合料斗出料口8.1相接触，实现对焦粉组合料斗出料口9.1和混合料组合料斗出料口8.1的同时控制，当第一双层插板阀10的上层插板阀打开时，混合料与焦粉按如图4的形式进入第一双层插板阀10，此时关闭第一双层插板阀10的上层插板阀，则第一双层插板阀10内的料层为预备布料料层，高度H为料层厚度设计值，当组合料斗的第一双层插板阀10与台车1位置对应时，下层插板阀打开，料层进入台车1内。

第二双层插板阀12安装于焦粉料斗11出口，控制焦粉料斗11的出口，其高度K为焦粉层厚度，第二双层插板阀12上层阀打开时，焦粉进入第二双层插板阀12内，焦粉充满第二双层插板阀12时，关闭上层阀，当焦粉料斗11出口与添放了预备布料料层的台车1对应时，第二双层插板阀12的下层插板阀打开，焦粉料层进入台车1内，叠放于预备布料料层的上方。

焦粉料斗11为钢板焊接结构，出口尺寸与台车1相适应，底部安装第二双层插板阀12控制焦粉料斗的出料。

车间挡料板13为设置与烧结机台车1之间的挡板，使台车实现单台台车1布料时不进入相邻的台车1内。

运行机构14支撑整个装置的重力，同时实现整个装置沿烧结机长度方向的运动，包括第一支座14.1、第二支座14.2、支架14.3、电机14.4、支撑轮14.5、轨道14.6、轴14.7。

第一支座14.1用于连接焦粉料斗11与支架14.3，支撑焦粉料斗11的重力；第二支座14.2连接混合料组合料斗8、焦粉组合料斗9与支架14.3，支撑混合料组合料斗8、焦粉组合料斗9的重力；

支架14.3连接第一支座14.1和第二支座14.2与轴14.7，将重力传递至轴14.7；轴14.7与电机14.4、支架14.3、支撑轮14.5相连接，将重力传递至支撑轮14.5，同时将电机14.4动力传递至支撑轮14.5；支撑轮14.5与轨道14.6相接触，将整个装置重力传递至轨道14.6。

同时支撑轮14.5在电机14.4的带动下在轨道14.6上运动。轨道14.6安装于厂房上，支撑整个装置的重力。

该实施例还提供了一种步进式烧结机的空间离散型布料装置的不布料方法：

步骤1、台车1运动到布料位置，运行机构14将布料装置的第一双层插板阀10与台车1位置对应，第一双层插板阀10的上层阀打开，混合料与焦粉将沿混合料组合料斗出料口8.1和焦粉组合料斗出料口9.1进入第一双层插板阀10内；

步骤2、上层阀门关闭，料层高度为H，下层阀门打开，混合料与焦粉将以平面内焦粉相对混合料的完全分隔的形式进入台车，此时下层阀门关闭；实现如图4的平面内焦粉对混合料的完全分隔的形式；

步骤3、运行机构14向烧结机头部方向运动，使第二双层插板阀12的位置与台车1相对应，此时第二双层插板阀12的上层阀门打开，焦粉进入第二双层插板阀12，料层高度为K，待第二双层插板阀12装满后，打开下层阀门，使焦粉层进入台车1内；

步骤4、运行机构14将向烧结机尾部运行，使第一双层插板阀10的位置与台车1相对应，再次将第一双层插板阀10的上层阀打开，混合料与焦粉将沿混合料组合料斗出料口8.1和焦粉组合料斗出料口9.1进入第一双层插板阀10内；上层阀门关闭，料层高度为H，下层阀门打开，混合料与焦粉将以平面内焦粉相对混合料的完全分隔的形式进入台车，此时下层阀门关闭。

如此反复实现焦粉层在高度方向对混合料层的分隔，从而实现焦粉层对混合料层的立体分隔。

尽管参考附图详细地公开了本发明，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本发明的应用。本发明的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本发明保护范围和精神的情况下针对发明所作的各种变型、改型及等效方案。

一种步进式烧结机的空间离散型布料装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。