专利摘要

专利摘要

本实用新型公开了一种复合分级设备，包括内分级装置、搅拌装置、旋转驱动装置和外分级装置。内分级装置用于实现矿物颗粒的初步分级沉降，搅拌装置位于内分级沉降装置的外部上方；旋转驱动装置的上部位于内分级装置的外部上方，其下部位于内分级装置的外部下方，用于为设备的旋转运动提供驱动力；外分级装置用于实现微细矿物颗粒的快速聚团、分级和沉降，外分级装置位于旋转驱动装置外部，旋转驱动装置的顶部位于外分级装置的顶部上方。本发明中重力、离心力协同作用，可在同一个装置中实现矿物颗粒的先分级沉降后聚团沉降，有效提高药剂的使用效率，提高矿物颗粒的分级效率和分级精度，具有占地面积小、能耗小、易于操作、成本低等优点。

权利要求

1.一种复合分级设备，包括内分级装置、搅拌装置、旋转驱动装置和支撑装置，其特征在于：所述的搅拌装置位于内分级装置的外部上方；所述的旋转驱动装置的上部位于搅拌装置的外部，其下部位于内分级装置的外部下方；所述的支撑装置位于旋转驱动装置的外部，旋转驱动装置的顶部位于支撑装置的顶部上方；

所述的内分级装置由内柱筒、入料导流筒、内锥筒和溢流管组成，所述的入料导流筒固定于内柱筒的顶部上方，在所述的入料导流筒两侧对称设置切向入料口，切向入料口的最外侧入口位于支撑装置的上部外侧；所述的内锥筒位于内柱筒的底部下方，其顶部与内柱筒的底部布置于旋转筒内侧底部的第一环型槽内，内锥筒的底部为粗颗粒出料口；所述的溢流管为大直径的柱体管道，其底部位于内柱筒的内部上方，溢流管的顶部固定于入料导流筒的顶部上方，溢流管的上部与入料导流筒的顶部连接的面为弧形面，溢流管的顶部为溢流颗粒出料口；

所述的搅拌装置由上耳座、伸缩杆、下耳座和搅拌体组成，所述的上耳座固定安装在入料导流筒上，伸缩杆的顶部与上耳座通过销固定连接，伸缩杆的底部与下耳座通过销固定连接，下耳座固定安装在搅拌体上；

所述的旋转驱动装置由旋转筒、旋转轴、轴承体、支撑耳座、安装座、驱动电机和圆柱筛网组成，所述的旋转筒布置于内柱筒的外部，与内柱筒同轴心，所述的旋转筒的内侧顶部布置于入料导流筒底部下方，所述的旋转筒的内侧布置于搅拌装置和内柱筒之间，紧靠在内柱筒外部，所述的旋转筒的外侧顶部固定有旋转轴，所述的旋转筒内侧外部底部外凸和外侧内部底部内凸形成了中空槽，中空槽底部为聚团颗粒出料口，所述的旋转筒的内侧外部底部和外侧内部底部通过四根弧形加强筋连接；所述的旋转轴通过固定于支撑装置顶部内的支撑耳座、支撑装置顶部的通孔以及支撑装置顶部上方的安装座与驱动电机相连接，支撑耳座的上方安装有轴承体，轴承体包括轴承和轴承座，轴承体上方的旋转轴上安装有圆形挡块；所述的圆柱筛网布置于旋转筒的底部下方，圆柱筛网的顶部和旋转筒的底部布置于外柱筒底部的第二环型槽内，圆柱筛网的底部为筛下颗粒出料口；

所述的支撑装置由外柱筒、外锥筒和加药管组成，所述的外柱筒布置于旋转筒的外部，其顶部位于溢流管的顶部上方；所述的外锥筒位于外柱筒的下方，其底部和外柱筒的顶部通过螺栓相固连，所述的外锥筒底部为透筛颗粒出料口，所述的加药管有三个，均匀布置于外柱筒的顶部下方。

2.根据权利要求1所述的一种复合分级设备，其特征在于：所述的搅拌体为大于等于100°小于120°的弧形块，上耳座、伸缩杆、下耳座和搅拌体均有三个，伸缩杆、下耳座和搅拌体布置于旋转筒的中空槽内，且搅拌体底部位于中空槽的底部上方，搅拌体的高度可根据需要调节。

3.根据权利要求1所述的一种复合分级设备，其特征在于：所述的旋转筒的外侧顶部略低于内侧顶部，所述的搅拌体的内径略大于旋转筒的内侧外部底部外凸直径，搅拌体的外径略小于旋转筒的外侧内部底部内凸直径。

4.根据权利要求1所述的一种复合分级设备，其特征在于：所述的圆柱筛网的筛条纵向排列，圆柱筛网的筛条间距可根据需要在圆柱筛网的顶部和底部的滑槽内调整，圆柱筛网外侧设有高度可调的弧形挡板；所述的旋转轴有三根，均匀布置于旋转筒的顶部，所述的支撑耳座有三个，均匀布置于外柱筒的顶部内，所述的安装座有三个，均匀布置于外柱筒的顶部上方，所述的驱动电机有三台，均匀布置于安装座上，所述的轴承体有三个，均匀布置于支撑耳座上方。

说明书

技术领域

本实用新型属于分级设备技术领域，特别涉及一种复合分级设备。

背景技术

分级设备广泛应用于矿石物料、煤炭及其他粒状物或粉状物的分离，分级过程中常有分级精度不准、分级效率不高而导致底流中细颗粒增加。分级的关键在于提高其作业的分级精度和分级效率。

常见的筛网分级按粒度精确分级，但筛网易堵孔、磨损严重；水力分级按沉降速度模糊分级，设备结构简单，运行成本低，但占地面积较大，分级精度和分级效率较低；离心分级则按径向速度差模糊分级，设备占地面积小，处理量大，分级效率较高，但分级精度较低、能耗较高；筛分与水力分级相结合的设备将粒度分级与沉降(离心)速度差分级相结合，可有效提高分级精度和分级效率，但处理量不高、能耗较高、使用条件严格等。

为有效解决分级装备的分级效率和分级精度问题，现有专利文献也提出了一些解决方案。申请号为201810131344.4的中国专利公开了一种旋流分级柱及应用其对矿浆粗细颗粒分级，该装置通过筛网分级，可以实现粗颗粒和细颗粒两产品的旋流分级，在一定程度上可以提高分级精度和分级效率，但采用筒状筛网，无法避免筛网堵孔问题，同时粗颗粒经过一次分级后直接排出，粗颗粒中难免会夹杂着细颗粒。公告号为CN268493Y的专利公开了一种带过滤网的水力旋流器，该装置是在进料管和溢流管之间设置了一过滤网，过滤网的直径和形状与旋流器轴向零速包络面一致，网的下部敞口，上部与入料腔的顶部连接，能够一定程度上解决溢流跑粗问题，但仍未解决底流夹细问题；公告号CN101844115A的发明专利公开了一种三产品旋流分级筛，该装置是在旋流器圆柱导流筒的下端口连接有圆柱筒筛网，圆柱筒筛网套装在旋流器圆柱内，圆锥筒筛网套装在圆锥筒内部，圆锥筒上设有补水，中心管与锥筒筛网之间设有导流盘，利用强离心力场下边壁外旋流的压力差使细颗粒实现透筛筛分，消除了旋流器边壁和顶盖附近环流跑粗，有效控制了溢流中的限上率和底流中的限下率，提高了旋流器的分级效率和处理量，但该方案无法避免筛网堵孔，且存在柱段下部筛网“返流”现象和锥段分级效果较差的问题。现有的分级设备在一定程度上能提高分级效率和分级精度，但如果要实现矿物的快速分级沉降和聚团，需要在不同的设备上实现，所需设备多，设备的占地面积大、能耗大、成本高，且药剂使用效率低、药剂浪费严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合分级设备，重力和离心力协同作用，在同一个装置中实现矿物颗粒的先分级沉降后聚团沉降，有效提高药剂的使用效率，提高矿物颗粒的分级效率和分级精度，减少占地面积小、降低能耗和成本。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种复合分级设备，包括内分级装置、搅拌装置、旋转驱动装置和支撑装置。其中，所述的内分级装置是本实用新型的初步分级沉降装置，所述的搅拌装置位于内分级装置的外部上方；所述的旋转驱动装置的上部位于内分级装置的外部上方，其下部位于内分级装置的外部下方，用于为设备的旋转运动提供驱动力；支撑装置是本实用新型的聚团分级沉降装置，位于旋转驱动装置的外部，旋转驱动装置的顶部位于支撑装置的顶部上方。

所述的内分级装置包括内柱筒、入料导流筒、内锥筒和溢流管。其中，所述的入料导流筒固定于内柱筒的顶部上方，在所述的入料导流筒两侧对称设置切向入料口，切向入料口的最外侧入口位于支撑装置的上部外侧；内锥筒位于内柱筒的底部下方，其顶部与内柱筒的底部布置于旋转筒内侧底部的第一环型槽内，内锥筒的底部为粗颗粒出料口；所述的溢流管为大直径的柱体管道，其底部位于内柱筒的内部上方，溢流管的顶部固定于入料导流筒的顶部上方，溢流管的上部与入料导流筒的顶部连接的面为弧形面，防止溢流颗粒在入料导流筒顶部聚集，溢流管的顶部为溢流颗粒出料口。

所述的搅拌装置包括上耳座、伸缩杆、下耳座和搅拌体。其中，所述的上耳座固定安装在入料导流筒上，伸缩杆的顶部与上耳座通过销固定连接，伸缩杆的底部与下耳座通过销固定连接，下耳座固定安装在搅拌体上，搅拌体为大于等于 100°小于120°的弧形块，上耳座、伸缩杆、下耳座和搅拌体均有三个，伸缩杆、下耳座和搅拌体布置于旋转筒的中空槽内，且搅拌体底部位于中空槽的底部上方，搅拌体的高度可根据需要调节。

所述的旋转驱动装置包括旋转筒、旋转轴、轴承体、支撑耳座、安装座、驱动电机和圆柱筛网。其中，所述的旋转筒布置于内柱筒的外部，与内柱筒同轴心，所述的旋转筒的内侧顶部布置于入料导流筒底部下方，所述的旋转筒的内侧布置于搅拌装置和内柱筒之间，紧靠在内柱筒外部，所述的旋转筒的外侧顶部固定有旋转轴，所述的旋转筒内侧外部底部外凸和外侧内部底部内凸形成了中空槽，中空槽底部为聚团颗粒出料口，所述的旋转筒的内侧外部底部和外侧内部底部通过四根弧形加强筋连接，所述的旋转筒的外侧顶部略低于内侧顶部，所述的搅拌体的内径略大于旋转筒的内侧外部底部外凸直径，搅拌体的外径略小于旋转筒的外侧内部底部内凸直径；所述的旋转轴通过固定于支撑装置顶部内的支撑耳座、支撑装置顶部的通孔以及支撑装置顶部上方的安装座与驱动电机相连接，支撑耳座的上方安装有轴承体，轴承体包括轴承和轴承座，轴承用于支撑和固定旋转轴，轴承座用于固定和安装轴承，轴承体上方的旋转轴上安装有圆形挡块，用于固定轴承体；所述的圆柱筛网布置于旋转筒的底部下方，圆柱筛网的顶部和旋转筒的底部布置于外柱筒底部的第二环型槽内，圆柱筛网的筛条纵向排列，圆柱筛网的筛条间距可根据需要在圆柱筛网的顶部和底部的滑槽内调整，圆柱筛网外侧设有高度可调的弧形挡板，圆柱筛网的底部为筛下颗粒出料口；所述的旋转轴有三根，均匀布置于旋转筒的顶部，所述的支撑耳座有三个，均匀布置于外柱筒的顶部内，安装座有三个，均匀布置于外柱筒的顶部上方，用于固定驱动电机，所述的驱动电机有三台，均匀布置于安装座上，所述的轴承体有三个，均匀布置于支撑耳座上方。

所述的支撑装置包括外柱筒、外锥筒和加药管。其中，所述的外柱筒布置于旋转筒的外部，其顶部位于溢流管的顶部上方；所述的外锥筒位于外柱筒的下方，其底部和外柱筒的顶部通过螺栓相固连，所述的外锥筒底部为透筛颗粒出料口；所述的加药管有三个，均匀布置于外柱筒的顶部下方，三个加药口的规格完全相同，便于实现多点加药，提高矿物细颗粒的沉降速度。

使用时，通过泵将待分离矿浆在一定压力下以一定的速度从切向入料口进入入料导流筒内，进而进入内柱筒内，浆液在初始作用力的作用下做螺旋向下离心运动，粗颗粒所受的重力比较大，在重力作用下在内柱筒内向下运动，进入内锥筒1，然后通过内锥筒底部的粗颗粒出料口排出，较细的颗粒所受的重力比较小，在内柱筒内向上运动，然后从溢流管的顶部的溢流口溢流出去，进入旋转筒内；旋转驱动电机变频器按钮，驱动电机通过驱动旋转轴驱动旋转筒旋转，进而带动圆柱筛网的旋转；同时将药剂在一定压力下以一定的速度从加药管进入旋转筒内，药剂和溢流颗粒在搅拌体的作用下加速混合和聚团，混合和聚团后的颗粒在重力作用下沿旋转筒内壁向下运动，部分细颗粒透过圆柱筛网的条形筛网进入外锥筒成为透筛颗粒，通过外锥筒底部的透筛颗粒出料口排出；较大的颗粒将在重力作用下继续向下运动，从圆柱筛网底部的筛下颗粒出料口排出。完成聚团、分级和沉降后，旋转驱动电机变频器按钮，将旋转速度调至0，关闭电源开关。

本实用新型的有益效果是，与现有的技术相比，本实用新型中重力、离心力协同作用，可在同一设备中实现快速分级沉降和聚团沉降，可有效提高药剂的使用效率，节约药剂的使用量，具有占地面积小、能耗小、分级效率高等优点，可克服现有技术的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的内分级装置和搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种复合分级设备，包括内分级装置1、搅拌装置2、旋转驱动装置3和支撑装置4。其中，所述的内分级装置1是本实用新型的初步分级沉降装置，所述的搅拌装置2位于内分级装置1的外部上方；所述的旋转驱动装置3的上部位于内分级装置1的外部上方，其下部位于内分级装置1的外部下方，用于为设备的旋转运动提供驱动力；支撑装置4是本实用新型的聚团分级沉降装置，位于旋转驱动装置3的外部，旋转驱动装置3的顶部位于支撑装置4的顶部上方。

如图1和图2所示，所述的内分级装置1包括内柱筒11、入料导流筒12、内锥筒13和溢流管14。其中，所述的入料导流筒12固定于内柱筒11的顶部上方，在所述的入料导流筒12两侧对称设置切向入料口121，切向入料口121的最外侧入口位于支撑装置4的上部外侧；内锥筒13位于内柱筒11的底部下方，其顶部与内柱筒 11的底部布置于旋转筒31内侧底部的第一环型槽311内，内锥筒13的底部为粗颗粒出料口131；所述的溢流管14为大直径的柱体管道，其底部位于内柱筒11的内部上方，溢流管14的顶部固定于入料导流筒12的顶部上方，溢流管14的上部与入料导流筒12的顶部连接的面为弧形面，防止溢流颗粒在入料导流筒12顶部聚集，溢流管14的顶部为溢流颗粒出料口141。

如图1和图2所示，所述的搅拌装置2包括上耳座21、伸缩杆22、下耳座23和搅拌体24。其中，所述的上耳座21固定安装在入料导流筒12上，伸缩杆22的顶部与上耳座21通过销固定连接，伸缩杆22的底部与下耳座23通过销固定连接，下耳座23固定安装在搅拌体24上，搅拌体24为大于等于100°小于120°的弧形块，上耳座21、伸缩杆22、下耳座23和搅拌体24均有三个，伸缩杆22、下耳座23和搅拌体24布置于旋转筒31的中空槽313内，且搅拌体24底部位于中空槽313的底部上方，搅拌体24的高度可根据需要调节。

如图1所示，所述的旋转驱动装置3包括旋转筒31、旋转轴32、轴承体33、支撑耳座34、安装座35、驱动电机36和圆柱筛网37。其中，所述的旋转筒31布置于内柱筒11的外部，与内柱筒11同轴心，所述的旋转筒31的内侧顶部布置于入料导流筒12底部下方，所述的旋转筒31的内侧布置于搅拌装置2和内柱筒11之间，紧靠在内柱筒11外部，所述的旋转筒31的外侧顶部固定有旋转轴32，所述的旋转筒 31内侧外部底部外凸和外侧内部底部内凸形成了中空槽313，中空槽底部为聚团颗粒出料口312，所述的旋转筒31的内侧外部底部和外侧内部底部通过四根弧形加强筋连接，所述的旋转筒31的外侧顶部略低于内侧顶部，所述的搅拌体24的内径略大于旋转筒31的内侧外部底部外凸直径，搅拌体24的外径略小于旋转筒31的外侧内部底部内凸直径；所述的旋转轴32通过固定于支撑装置4顶部内的支撑耳座34、支撑装置4顶部的通孔以及支撑装置4顶部上方的安装座35与驱动电机36 相连接，支撑耳座34的上方安装有轴承体33，轴承体33包括轴承和轴承座，轴承用于支撑和固定旋转轴32，轴承座用于固定和安装轴承，轴承体33上方的旋转轴 32上安装有圆形挡块321，用于固定轴承体33；所述的圆柱筛网37布置于旋转筒 31的底部下方，圆柱筛网37的顶部和旋转筒31的底部布置于外柱筒41底部的第二环型槽412内，圆柱筛网37的筛条纵向排列，圆柱筛网37的筛条间距可根据需要在圆柱筛网37的顶部和底部的滑槽372内调整，圆柱筛网37外侧设有高度可调的弧形挡板371，圆柱筛网37的底部为筛下颗粒出料口373；所述的旋转轴32有三根，均匀布置于旋转筒31的顶部，所述的支撑耳座34有三个，均匀布置于外柱筒41 的顶部内，安装座35有三个，均匀布置于外柱筒41的顶部上方，用于固定驱动电机36，所述的驱动电机36有三台，均匀布置于安装座35上，所述的轴承体33有三个，均匀布置于支撑耳座34上方。

如图1所示，所述的支撑装置4包括外柱筒41、外锥筒42和加药管43。其中，所述的外柱筒41布置于旋转筒31的外部，其顶部位于溢流管14的顶部上方；所述的外锥筒42位于外柱筒41的下方，其底部和外柱筒41的顶部通过螺栓相固连，所述的外锥筒42底部为透筛颗粒出料口421；所述的加药管43有三个，均匀布置于外柱筒41的顶部下方，三个加药口43的规格完全相同，便于实现多点加药，提高矿物细颗粒的沉降速度。

使用时，通过泵将待分离浆液在一定压力下以一定的速度从切向入料口121 进入入料导流筒12后进入内柱筒11内，浆液在初始作用力的作用下做螺旋向下离心运动，粗颗粒所受的重力比较大，在重力作用下在内柱筒11内向下运动，进入内锥筒13，然后通过内锥筒13底部的粗颗粒出料口131排出，较细的颗粒所受的重力比较小，在内柱筒11内向上运动，然后从溢流管14的顶部的溢流口141溢流出去，进入旋转筒31内；旋转驱动电机36变频器按钮，驱动电机36通过驱动旋转轴32驱动旋转筒31旋转，进而带动圆柱筛网37的旋转；同时将药剂在一定压力下以一定的速度从加药管43进入旋转筒31内，药剂和溢流颗粒在搅拌体24的作用下加速混合和聚团，混合和聚团后的颗粒在重力作用下沿旋转筒31内壁向下运动，部分细颗粒透过圆柱筛网37的条形筛网进入外锥筒42成为透筛颗粒，通过外锥筒 42底部的透筛颗粒出料口421排出；较大的颗粒将在重力作用下继续向下运动，从圆柱筛网37底部的筛下颗粒出料口373排出。完成聚团、分级和沉降后，旋转驱动电机36变频器按钮，将旋转速度调至0，关闭电源开关。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

一种复合分级设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。