专利摘要

一种自动涂油装置，涉及带T型槽的封闭构件的保养领域，包括电池、驱动机构、机体、黄油枪、封闭式涂油及废油回收机构和正压力产生机构，所述封闭式涂油及废油回收机构包括涂油块、挡油条、辅助轮和光轴，所述正压力产生机构包括连接杆、压簧、第一直线轴承和第二直线轴承。所述封闭式涂油机构与T型槽耦合，从而产生封闭涂油空间，正压力产生机构使涂油装置在垂吊工况下能也够产生正压力，通过黄油枪将润滑油送到封闭式涂油及废油回收机构处，随着自动涂油装置向前运动，润滑油在封闭式涂油及废油回收机构所形成的封闭空间内流动，完成在T型槽内涂油的工作。本发明适用性强，结构简单，成本低，涂油方便干净，提高了涂油的效果和效率。

权利要求

1.一种自动涂油装置，其特征在于：包括驱动机构(1)、机体(2)、电动黄油枪组件(3)、正压力产生机构(4)、封闭式涂油及废油回收机构(5)、固定组件(6)，所述驱动机构(1)包括固定在所述机体(2)的驱动电池(12)、固定在所述机体(2)上且与所述驱动电池(12)相连的驱动轮组(13)和固定在所述机体(2)上的从动轮组(11)；所述电动黄油枪组件(3)包括使用第一固定片(61)固定在所述机体(2)上的黄油枪电池(31)和使用第二固定片(62)和第三固定片(63)固定在所述机体(2)上且与所述黄油枪电池(31)和封闭式涂油及废油回收机构(5)相连的电动黄油枪(32)；所述正压力产生机构(4)包括连接杆(41)、第一直线轴承(42)、压簧(43)、第二直线轴承(44)；所述封闭式涂油及废油回收机构(5)包括挡油条(51)、涂油块(52)、辅助轮(53)、光轴(54)；所述固定组件(6)包括将所述黄油枪电池(31)固定在机体(2)上的第一固定片(61)、将所述驱动电池(12)固定在机体(2)上的第五固定片(65)、将所述驱动电池(12)固定在机体(2)上的第四固定片(64)、将所述驱动电池(12)固定在机体(2)上的第六固定片(66)、将所述电动黄油枪(32)固定在机体(2)上的第二固定片(62)、将所述电动黄油枪(32)固定在机体(2)上的第三固定片(63)；

所述正压力产生机构(4)的连接杆(41)上部与涂油块(52)为过盈配合，位于第二直线轴承(44)上方的连接杆(41)上设有凸台与压簧(43)相固定，压簧(43)的另一端与第一直线轴承(42)相接触，第二直线轴承(44)固定在机体(2)上，第一直线轴承(42)固定在机体(2)上；

所述封闭式涂油及废油回收机构(5)的涂油块(52)内设有用于储油的空腔，涂油块(52)通过油管与电动黄油枪(32)相连，连接杆(41)与涂油块(52)为过盈配合，且用螺钉从涂油块(52)上方进一步对连接杆(41)固定，光轴(54)从涂油块(52)中穿过，光轴(54)与涂油块(52)为间隙配合，光轴(54)能在涂油块(52)中做旋转运动，辅助轮(53)与光轴(54)为过盈配合，辅助轮(53)能在待涂油的装置的槽中做旋转运动。

2.按照权利要求1所述的自动涂油装置，其特征在于，采用四个平行的正压力产生机构(4)，四个平行的正压力产生机构(4)对称分布在机体(2)上。

3.按照权利要求1所述的自动涂油装置，其特征在于，下拉机体(2)，压簧(43)、机体(2)以及与机体(2)固连的第一直线轴承(42)和第二直线轴承(44)与连接杆(41)做相对运动，从而使固定在机体(2)上的驱动轮组(13)和从动轮组(11)紧紧压在待涂油的装置的槽上。

4.按照权利要求1所述的自动涂油装置，其特征在于，当所述封闭式涂油及废油回收机构(5)与待涂油的装置的槽耦合时，涂油块(52)、挡油条(51)与待涂油的装置槽形成封闭涂油空间，涂油过程中产生的废油流经挡油条(51)流到涂油块(52)内部空腔中。

5.按照权利要求1所述的自动涂油装置，其特征在于，所述机体(2)前后对称分布两个黄油枪电池(31)，机体(2)中间凸起部分里面是空腔，用于固定驱动电池(12)，机体(2)左右两侧对称分布驱动轮组(13)和从动轮组(11)，在驱动轮组(13)和从动轮组(11)的前后两侧各对称分布有两个正压力产生机构(4)。

6.按照权利要求1所述的自动涂油装置，其特征在于，将所述自动涂油装置放到与封闭构件的待涂油的装置的槽相同的高度，将封闭式涂油及废油回收机构(5)送入待涂油的装置的槽中，在所述封闭式涂油及废油回收机构(5)与待涂油的装置的槽耦合过程中，下拉所述机体(2)，从而使驱动轮组(13)和从动轮组(11)紧紧压在待涂油的装置的槽上，打开所述电动黄油枪(32)，待出油连续后，打开驱动机构开关，润滑油填充在挡油条(51)、涂油块(52)和待涂油的装置的槽形成的封闭空间中。

说明书

技术领域

本发明涉及封闭构件的润滑领域，具体涉及一种自动涂油装置。

背景技术

T型槽是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具。润滑是改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。

实际生产中对带T型槽的封闭构件的油润滑主要是通过人工来进行的。一般来说，这种封闭构件内空间狭小，工人不方便进，一般是一个工人先平躺在一个移动平板上，再由另一个工人将其推进封闭构件内，然后用蘸着润滑油的刷子将润滑油涂到T型槽内。

按照以上方法进行油润滑工作时，由于封闭构件内部空间较小(封闭构件高度和宽度不超过一米)，需要身量娇小的工人才能进入封闭构件内部进行涂油工作，且封闭构件长度较长时，工人使用刷子进行涂油工作的手臂容易酸痛，而且由于润滑油的稠度相对较低，润滑油容易滴落在封闭构件内不需涂油的地方，因此这种涂油方法不适用于较高频率的涂油工作，另外，涂油量的多少完全由人工控制，可能存在涂油不均或者润滑油消耗过多的情况。

因此，本发明以此为出发点，提供一种自动涂油装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种能在封闭空间涂油、可控制涂油量、能够在狭小空间进行涂油工作的自动涂油装置，从而实现对涂油量的控制，进而提高涂油质量，降低工人劳动强度。

本发明提供自动涂油装置，包括驱动机构(1)、机体(2)、电动黄油枪组件(3)、正压力产生机构(4)、封闭式涂油及废油回收机构(5)、固定组件(6)，所述驱动机构(1)包括固定在所述机体(2)的驱动电池(12)、固定在所述机体(2)上且与所述驱动电池(12)相连的驱动轮组(13)和固定在所述机体(2)上的从动轮组(11)；所述电动黄油枪组件(3)包括使用第一固定片(61)固定在所述机体(2)上的黄油枪电池(31)，使用第二固定片(62)和第三固定片(63)固定在所述机体(2)上且与所述黄油枪电池(31)和封闭式涂油及废油回收机构(5)相连的电动黄油枪(32)；所述正压力产生机构(4)包括连接杆(41)、第一直线轴承(42)、压簧(43)、第二直线轴承(44)；所述封闭式涂油及废油回收机构(5)包括挡油条(51)、涂油块(52)、辅助轮(53)、光轴(54)；所述固定组件(6)包括将所述黄油枪电池(31)固定在机体(2)上的第一固定片(61)、将所述驱动电池(12)固定在机体(2)上的第五固定片(65)、将所述驱动电池(12)固定在机体(2)上的第四固定片(64)、将所述驱动电池(12)固定在机体(2)上的第六固定片(66)、将所述黄油枪(32)固定在机体(2)上的第二固定片(62)、将所述黄油枪(32)固定在机体(2)上的第三固定片(63)；

所述正压力产生机构(4)的连接杆(41)上部与涂油块(52)为过盈配合，位于第二直线轴承(44)上方的连接杆(41)上设有凸台与压簧(43)相固定，压簧(43)的另一端与第一直线轴承(42)相接触，第二直线轴承(44)固定在机体(2)上，第一直线轴承(42)固定在机体(2)上；采用四个平行的正压力产生机构(4)，四个平行的正压力产生机构(4)对称分布在机体(2)上；下拉机体(2)，压簧(43)、机体(2)以及与机体(2)固连的第一直线轴承(42)和第二直线轴承(44)与连接杆(41)做相对运动，从而使固定在机体(2)上的驱动轮组(13)和从动轮组(11)紧紧压在T型槽上；

所述封闭式涂油及废油回收机构(5)的涂油块(52)内部有用于储油的空腔，涂油块(52)通过油管与电动黄油枪(32)相连，连接杆(41)与涂油块(52)为过盈配合，且用螺钉从涂油块(52)上方进一步对连接杆(41)固定，光轴(54)从涂油块(52)中穿过，光轴(54)与涂油块(52)为间隙配合，光轴(54)能在涂油块(52)做旋转运动，辅助轮(53)与光轴(54)为过盈配合，整个装置向前运动时，辅助轮(53)能在待涂油的装置的槽内做旋转运动；

当所述封闭式涂油及废油回收机构(5)与待涂油的装置的槽耦合时，涂油块(52)、挡油条(51)与T型槽共同形成封闭涂油空间，润滑后的润滑油流经挡油条(51)回到涂油块(52)内部空腔中，达到废油回收的目的，避免了润滑油滴落在封闭构件内部，影响封闭构件内部清洁。

所述机体(2)前后对称分布两个黄油枪电池(31)，中间凸起部分里面是空腔，用于固定驱动电池(12)，左右两侧对称分布驱动轮组(13)和从动轮组(11)，在驱动轮组(13)和从动轮组(11)的前后两侧各对称分布有两个正压力产生机构(4)。

本发明的应用：将所述自动涂油装置放到与封闭构件的T型槽相同的高度，将封闭式涂油及废油回收机构(5)送入T型槽中，在所述封闭式涂油及废油回收机构(5)与待涂油的装置的槽耦合过程中，下拉所述机体(2)，从而使驱动轮组(13)和从动轮组(11)紧紧压在待涂油的装置的槽上，打开所述电动黄油枪(32)，待出油连续后，打开驱动机构开关，润滑油填充在挡油条(51)、涂油块(52)和待涂油的装置的槽形成的封闭涂油空间中。

有益效果

本发明的有益效果：本发明自动涂油装置适用性强，结构简单，成本低，不仅能够实现封闭构件的涂油工作，还能对涂油过程中产生的废油进行回收，保持封闭构件内的清洁，操作简单，涂油效率高，涂油量可控，涂油质量好，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明自动涂油装置工作时的空间相对位置示意图(主视图)。

图2为自动涂油装置整体结构示意图.

图3为自动涂油装置的总体结构爆炸图。

图4为自动涂油装置正压力产生机构的剖面图。

图5为自动涂油装置的封闭式涂油及废油回收机构的剖面图。

图6为自动涂油装置的封闭式涂油及废油回收机构与T型槽构成的封闭空间剖面图。

图1至图6中：

1-驱动机构、11-从动轮组、12-驱动电池、13-主动轮组；

2-机体；

3-电动黄油枪组件、31-电动黄油枪电池、32-电动黄油枪；

4-正压力产生机构、41-连接杆、42-第一直线轴承、43-压簧、44-第二直线轴承；

5-封闭式涂油及废油回收机构、51-挡油条、52-涂油块、53-辅助轮、54-光轴；

6-固定组件、61-第一固定片、62-第二固定片、63-第三固定片、64-第四固定片、65-第五固定片、66-第六固定片。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

同时参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，其中，图1为本发明自动涂油装置工作时的空间相对位置示意图(主视图)；图2为自动涂油装置整体结构示意图；图3为自动涂油装置的总体结构爆炸图；图4为自动涂油装置正压力产生机构的剖面图；图5为自动涂油装置的封闭式涂油及废油回收机构的剖面图；图6为自动涂油装置的封闭式涂油及废油回收机构与T型槽构成的封闭空间剖面图。

本发明提供的自动涂油装置包括驱动组件1、机体2、电动黄油枪组件3、正压力产生机构4、封闭式涂油及废油回收机构5和固定组件6，所述驱动机构1包括固定在所述机体2的驱动电池12、固定在所述机体2上且与所述驱动电池12相连的驱动轮组13和固定在所述机体2上的从动轮组11。

所述电动黄油枪组件3包括使用第一固定片61固定在所述机体2上的黄油枪电池31和使用第二固定片62和第三固定片63固定在所述机体2上且与所述黄油枪电池31和封闭式涂油及废油回收机构5相连的电动黄油枪32。

所述正压力产生机构4包括连接杆41、第一直线轴承42、压簧43、第二直线轴承44，所述正压力产生机构4的连接杆41上端与涂油块52为过盈配合，位于第二直线轴承44上方的连接杆41上设有凸台与压簧43相固定；压簧43的另一端与第一直线轴承42相接触，第二直线轴承44固定在机体2上，第一直线轴承42固定在机体2上。

所述封闭式涂油及废油回收机构5包括挡油条51、涂油块52、辅助轮53、光轴54，所述封闭式涂油及废油回收机构5的涂油块52整体呈“T”形(涂油块的形状和待涂油的装置的槽的形状是一样的，以便能涂油)，其内部设有空腔，用以储存油润滑后的废油，涂油块52通过油管与电动黄油枪32相连，连接杆41与涂油块52为过盈配合，且用螺钉从涂油块52上方进一步对连接杆41固定，光轴54从涂油块52中穿过，光轴54与涂油块52为间隙配合，光轴54能在涂油块52中做旋转运动，辅助轮53与光轴54为过盈配合，整个装置运动时，辅助轮53在T型槽(待涂油的装置的槽)内做旋转运动，涂油块52、挡油条51与T型槽构成封闭涂油空间，涂油过程中产生的废油流经挡油条51回到涂油块52的储油槽中，实现涂油过程中废油的收集。

所述固定组件6包括将所述黄油枪电池31固定在机体2上的第一固定片61、将所述驱动电池12固定在机体2上的第五固定片65、将所述驱动电池12固定在机体2上的第四固定片64、将所述驱动电池12固定在机体2上的第六固定片66、将所述黄油枪32固定在机体2上的第二固定片62、将所述黄油枪32固定在机体2上的第三固定片63。

具体的，下压机体2，使得固连在机体2上的第一直线轴承41、压簧43、第二直线轴承44与固连在涂油块52上的连接杆41做相对运动，从而使固定在机体2上的驱动轮组13和从动轮组11紧紧压在T型槽上。

具体的，当所述封闭式涂油及废油回收机构5与T型槽耦合时，封闭式涂油及废油回收机构5的涂油块52、挡油条51与T型槽形成封闭涂油空间，涂油过程中产生的废油流经挡油条51回到涂油块52内部的空槽中，实现废油的回收。

具体的，所述机体2的材质为铸铁或铝；所述连接杆41、光轴54、涂油块52、辅助轮53材质为铝；所述第一固定片61、第二固定片62、第三固定片63、第四固定片64、第五固定片65材质为不锈钢。

所述自动涂油装置的操作方法如下：

将所述自动涂油装置放到与封闭构件的T型槽相同的高度，将封闭式涂油及废油回收机构5送入T型槽中，在所述封闭式涂油及废油回收机构5与T型槽耦合过程中，下拉所述机体2，从而使驱动轮组13和从动轮组11紧紧压在T型槽轨道上，完成自动涂油装置和封闭构件的T型槽的耦合后，可以看到涂油块52、挡油条51与T型槽形成封闭的涂油空间。

装置驱动开关保持关闭状态，接通所述电动黄油枪32，持续出油几秒，直至在自动涂油装置润滑油出油平稳时，将前进速度设置好，启动驱动机构1。

在带T型槽的封闭构件的另一侧放置一个与T型槽形状相同且与封闭构件T型槽在同一直线上的T型槽平台。自动涂油装置完成涂油工作后，驱动系统不关闭，直至整个自动涂油装置开进后接的T型槽平台中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可动的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明的技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

一种自动涂油装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。