专利摘要

本实用新型公开了一种墩头机，包括底座、固定框、箱体、第一顶压模具、夹头和顶压机构；固定框体、箱体分别与底座固定连接，顶压机构与第一顶压模具传动连接；固定框上开设有柱形孔，第一顶压模具靠近锥形孔的一面开设有半球形凹槽；夹头由至少两个相互分离的锥瓣组成，夹头中心开设有夹持孔，夹头为圆台状，夹头直径较大的一端朝向第一顶压模具，夹头与锥形孔插接，夹头的外壁与锥形孔的内壁抵接；夹持孔的直径小于工件钢筋的直径，半球形凹槽的直径大于工件钢筋的直径，半球形凹槽的直径小于锥形孔的直径顶压机构驱动第一顶压模具朝靠近或远离夹头的方向运动。

权利要求

1.一种墩头机，其特征是：包括底座(1)、固定框(2)、箱体(3)、第一顶压模具(4)、夹头(5)和顶压机构(6)；

固定框(2)体、箱体(3)分别与底座(1)固定连接，顶压机构(6)位于箱体(3)内部；

顶压机构(6)包括顶压杆(61)、安装块(62)、第一传动齿轮(63)、第二传动齿轮(64)、第一传动轴(65)和第一摇柄(66)；

第一摇柄(66)与第一传动轴(65)固定连接，第一传动轴(65)与底座(1)转动连接，第二传动齿轮(64)与第一传动轴(65)固定连接，第一传动齿轮(63)与顶压杆(61)螺纹连接，第二传动齿轮(64)与第一传动齿轮(63)啮合传动连接，顶压杆(61)与底座(1)转动连接；

第二传动齿轮(64)与第一传动齿轮(63)的旋转中心轴线平行，第一摇柄(66)远离第一传动轴(65)的一端位于箱体(3)外部；

安装块(62)与顶压杆(61)转动连接，安装块(62)与顶压杆(61)沿顶压杆(61)的轴向抵接，固定框(2)两个相对的端面上分别开设有锥形孔(21)和矩形孔(22)，锥形孔(21)、矩形孔(22)、夹头(5)以及顶压杆(61)的中心轴线位于同一直线上；

锥形孔(21)内径较大的一端朝向顶压杆(61)，安装块(62)位于顶压杆(61)和锥形孔(21)之间，安装块(62)靠近锥形孔(21)的一面开设有安装槽(621)，第一顶压模具(4)插接在安装槽(621)内；

第一顶压模具(4)靠近锥形孔(21)的一面开设有半球形凹槽(41)；

夹头(5)由至少两个相互分离的锥瓣组成，夹头(5)中心开设有夹持孔(51)，夹头(5)为圆台状，夹头(5)直径较大的一端朝向顶压杆(61)，夹头(5)与锥形孔(21)插接，夹头(5)的外壁与锥形孔(21)的内壁抵接；

夹持孔(51)的直径小于工件钢筋(8)的直径，半球形凹槽(41)的直径大于工件钢筋(8)的直径，半球形凹槽(41)的直径小于锥形孔(21)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种墩头机，其特征是：所述安装块(62)远离锥形孔(21)的一端固定连接有安装轴(622)，所述顶压杆(61)为中空结构，顶压杆(61)套接在安装轴(622)上，顶压杆(61)端面与安装块(62)的端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种墩头机，其特征是：所述安装轴(622)上套接有推力球轴承(67)，推力球轴承(67)位于所述顶压杆(61)和所述安装块(62)之间，推力球轴承(67)其中一端与安装块(62)抵接，推力球轴承(67)另一端与顶压杆(61)端面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种墩头机，其特征是：墩头机还包括第二顶压模具(7)，第二顶压模具(7)由两个拼合板(71)组成；

拼合板(71)与所述固定框(2)滑动连接，拼合板(71)与固定框(2)相对滑动的方向与所述锥形孔(21)的中心轴线垂直；

拼合板(71)相互靠近的一端开设有缺口(72)，缺口(72)为柱面状且直径大于工件钢筋(8)的直径，缺口(72)的直径小于所述半球形凹槽(41)的直径；

缺口(72)的中心轴线与锥形孔(21)的中心轴线重合。

5.根据权利要求4所述的一种墩头机，其特征是：所述缺口(72)远离所述锥形孔(21)的一端边缘开设有球面形凹槽(73)，球面形凹槽(73)与缺口(72)连通，球面形凹槽(73)的直径与所述半球形凹槽(41)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种墩头机，其特征是：所述顶压机构(6)还包括第二传动轴(68)、第三传动轴(69)和第二摇柄(6101)，第二传动轴(68)和第三传动轴(69)之间传动连接，第三传动轴(69)和所述顶压杆(61)传动连接，第三传动轴(69)与顶压杆(61)平行，第二传动轴(68)与第三传动轴(69)垂直；

第二摇柄(6101)与第二传动轴(68)固定连接，第二摇柄(6101)远离第二传动轴(68)的一端位于所述箱体(3)外部。

7.根据权利要求1所述的一种墩头机，其特征是：所述顶压机构(6)还包括第三传动齿轮(6102)、第四传动齿轮(6103)和第五传动齿轮(6104)；

第三传动齿轮(6102)和第四传动齿轮(6103)均为锥齿轮；

第二传动轴(68)以及第三传动轴(69)分别与所述底座(1)转动连接；

第三传动齿轮(6102)与第二传动轴(68)固定连接，第四传动齿轮(6103)以及第五传动齿轮(6104)分别与第三传动轴(69)固定连接；

第三传动齿轮(6102)与第四传动齿轮(6103)啮合传动连接，第二传动齿轮(64)与第五传动齿轮(6104)啮合传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种墩头机，其特征是：所述顶压杆(61)、第一传动轴(65)、第二传动轴(68)以及第三传动轴(69)的中心轴线位于同一平面上。

9.根据权利要求1所述的一种墩头机，其特征是：所述夹持孔(51)靠近所述顶压模具的一端边缘开设有第一锥形槽(52)，第一锥形槽(52)内径较大的一端朝向顶压模具，第一锥形槽(52)的中心轴线与夹持孔(51)的中心轴线重合。

10.根据权利要求1所述的一种墩头机，其特征是：所述夹持孔(51)远离所述顶压模具的一端边缘开设有第二锥形槽(53)，第二锥形槽(53)内径较小的一端朝向顶压模具，第二锥形槽(53)的中心轴线与夹持孔(51)的中心轴线重合。

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，具体涉及一种墩头机。

背景技术

墩头机是一种用于对钢筋端部进行挤压扩大端头体积的设备，现有的墩头机通常采用液压缸进行驱动，总体方案类似于锻压设备，虽然工作平稳，但是成本非常高，其次，一旦内部的零部件损坏，维修非常繁琐，维修费用也很高，且无法实现手动控制工件钢筋顶压变形的程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墩头机，用以降低墩头机的成本、便于手动控制工件钢筋顶压变形的程度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种墩头机，包括底座、固定框、箱体、第一顶压模具、夹头和顶压机构；

固定框体、箱体分别与底座固定连接，顶压机构位于箱体内部；

顶压机构包括顶压杆、安装块、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动轴和第一摇柄；

第一摇柄与第一传动轴固定连接，第一传动轴与底座转动连接，第二传动齿轮与第一传动轴固定连接，第一传动齿轮与顶压杆螺纹连接，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合传动连接，顶压杆与底座转动连接；

第二传动齿轮与第一传动齿轮的旋转中心轴线平行，第一摇柄远离第一传动轴的一端位于箱体外部；

安装块与顶压杆转动连接，安装块与顶压杆沿顶压杆的轴向抵接，固定框两个相对的端面上分别开设有锥形孔和矩形孔，锥形孔、矩形孔、夹头以及顶压杆的中心轴线位于同一直线上；

锥形孔内径较大的一端朝向顶压杆，安装块位于顶压杆和锥形孔之间，安装块靠近锥形孔的一面开设有安装槽，第一顶压模具插接在安装槽内；

第一顶压模具靠近锥形孔的一面开设有半球形凹槽；

夹头由至少两个相互分离的锥瓣组成，夹头中心开设有夹持孔，夹头为圆台状，夹头直径较大的一端朝向顶压杆，夹头与锥形孔插接，夹头的外壁与锥形孔的内壁抵接；

夹持孔的直径小于工件钢筋的直径，半球形凹槽的直径大于工件钢筋的直径，半球形凹槽的直径小于锥形孔的直径。

本实用新型进一步设置为：所述安装块远离锥形孔的一端固定连接有安装轴，所述顶压杆为中空结构，顶压杆套接在安装轴上，顶压杆端面与安装块的端面抵接。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴上套接有推力球轴承，推力球轴承位于所述顶压杆和所述安装块之间，推力球轴承其中一端与安装块抵接，推力球轴承另一端与顶压杆端面抵接。

本实用新型进一步设置为：墩头机还包括第二顶压模具，第二顶压模具由两个拼合板组成；

拼合板与所述固定框滑动连接，拼合板与固定框相对滑动的方向与所述锥形孔的中心轴线垂直；

拼合板相互靠近的一端开设有缺口，缺口为柱面状且直径大于工件钢筋的直径，缺口的直径小于所述半球形凹槽的直径；

缺口的中心轴线与锥形孔的中心轴线重合。

本实用新型进一步设置为：所述缺口远离所述锥形孔的一端边缘开设有球面形凹槽，球面形凹槽与缺口连通，球面形凹槽的直径与所述半球形凹槽的直径相同。

本实用新型进一步设置为：所述顶压机构还包括第二传动轴、第三传动轴和第二摇柄，第二传动轴和第三传动轴之间传动连接，第三传动轴和所述顶压杆传动连接，第三传动轴与顶压杆平行，第二传动轴与第三传动轴垂直；

第二摇柄与第二传动轴固定连接，第二摇柄远离第二传动轴的一端位于所述箱体外部。

本实用新型进一步设置为：所述顶压机构还包括第三传动齿轮、第四传动齿轮和第五传动齿轮；

第三传动齿轮和第四传动齿轮均为锥齿轮；

第二传动轴以及第三传动轴分别与所述底座转动连接；

第三传动齿轮与第二传动轴固定连接，第四传动齿轮以及第五传动齿轮分别与第三传动轴固定连接；

第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合传动连接，第二传动齿轮与第五传动齿轮啮合传动连接。

本实用新型进一步设置为：所述顶压杆、第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴的中心轴线位于同一平面上。

本实用新型进一步设置为：所述夹持孔靠近所述顶压模具的一端边缘开设有第一锥形槽，第一锥形槽内径较大的一端朝向顶压模具，第一锥形槽的中心轴线与夹持孔的中心轴线重合。

本实用新型进一步设置为：所述夹持孔远离所述顶压模具的一端边缘开设有第二锥形槽，第二锥形槽内径较小的一端朝向顶压模具，第二锥形槽的中心轴线与夹持孔的中心轴线重合。

本实用新型具有如下优点：

1、工作时，将工件钢筋依次穿过夹持孔和缺口插入半球形凹槽内并使工件钢筋的端面与半球形凹槽的内壁抵接，将两个拼合板朝相互靠近的方向滑动使缺口内壁与工件钢筋的外壁抵接，朝插入锥形孔的方向推动夹头，夹头沿锥形孔内壁滑动过程中，锥形孔内壁推动锥瓣朝相互靠近的方向运动，夹持孔的内径减小，夹持孔内壁逐渐夹紧工件钢筋，用手转动第一摇柄，带动第一传动轴旋转，第一传动轴通过第一传动齿轮带动第二传动齿轮旋转，箱体上固定连接有轴向定位板，轴向定位板与第二传动齿轮的两端面抵接，限制第二传动齿轮沿轴向运动，第二传动齿轮旋转时通过螺纹带动顶压杆沿轴向运动，顶压时，顶压杆与固定块相对滑动和旋转，顶压杆推动固定块和顶压模具朝靠近锥形孔的方向运动，半球形凹槽挤压工件钢筋的端头，第二传动齿轮和顶压杆之间螺纹连接可实现较大的传动比，用手旋转第一摇柄时更轻松，在顶压模具的挤压作用下，工件钢筋朝远离顶压杆的方向运动并依靠摩擦力带动夹头朝远离顶压杆的方向运动，夹头朝远离顶压杆运动过程中，锥形孔内壁与夹头之间的挤压作用力逐渐增大，夹持孔内壁与工件钢筋外壁之间的摩擦力逐渐增大，使工件钢筋卡死限制工件钢筋朝远离顶压杆的方向运动，顶压杆持续朝靠近锥形孔的方向运动，顶压模具继续挤压工件钢筋的端头，工件钢筋的端头逐渐发生变形并逐渐填充半球形凹槽，操作时一边旋转第一摇柄一边观察工件钢筋的端头，当工件钢筋的端头变形充满半球形凹槽后，停止旋转，完成墩头，然后反转第一摇柄，将两个拼合板朝相互远离的方向滑动，将夹头朝拔出锥形孔的方向推动，拔出工件钢筋；

2、顶压模具与拼合板相互贴靠之后，球面形凹槽能够与半球形凹槽相互拼合形成完整球形，工件钢筋的端头变形充满半球形凹槽后，继续旋转第一摇柄，顶压工件钢筋的端头，工件钢筋的端头继续发生形变并逐渐充满球面形凹槽，当球面形凹槽被填充满之后，停止旋转第一摇柄并反转第一摇柄，实现将工件钢筋的端头墩为球体状。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸图；

图3是本实用新型实施例中体现顶压机构结构的示意图；

图4是本实用新型实施例中体现缺口和球面形凹槽结构的示意图；

图5是本实用新型实施例中体现安装块结构的示意图；

图6是本实用新型实施例中体现夹持孔结构的示意图；

图7是图6中A-A的剖视图。

其中，

1、底座；

2、固定框；21、锥形孔；22、矩形孔；

3、箱体；31、轴向定位板；

4、第一顶压模具；41、半球形凹槽；

5、夹头；51、夹持孔；52、第一锥形槽；53、第二锥形槽；

6、顶压机构；61、顶压杆；62、安装块；621、安装槽；622、安装轴；63、第一传动齿轮；64、第二传动齿轮；65、第一传动轴；66、第一摇柄；67、推力球轴承；68、第二传动轴；69、第三传动轴；6101、第二摇柄；6102、第三传动齿轮；6103、第四传动齿轮；6104、第五传动齿轮；

7、第二顶压模具；71、拼合板；72、缺口；73、球面形凹槽；

8、工件钢筋。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种墩头机，参考图1和图2，包括底座1、固定框2、箱体3、第一顶压模具4、夹头5和顶压机构6；固定框2体、箱体3分别与底座1固定连接，顶压机构6位于箱体3内部；结合图3，顶压机构6包括顶压杆61、安装块62、第一传动齿轮63、第二传动齿轮64、第一传动轴65和第一摇柄66；第一摇柄66与第一传动轴65固定连接，第一传动轴65与底座1转动连接，第二传动齿轮64与第一传动轴65固定连接，第一传动齿轮63与顶压杆61螺纹连接，第二传动齿轮64与第一传动齿轮63啮合传动连接，顶压杆61与底座1转动连接；第二传动齿轮64与第一传动齿轮63的旋转中心轴线平行，第一摇柄66远离第一传动轴65的一端位于箱体3外部；安装块62与顶压杆61转动连接，结合图4和图5，安装块62与顶压杆61沿顶压杆61的轴向抵接，固定框2两个相对的端面上分别开设有锥形孔21和矩形孔22，锥形孔21、矩形孔22、夹头5以及顶压杆61的中心轴线位于同一直线上；锥形孔21内径较大的一端朝向顶压杆61，安装块62位于顶压杆61和锥形孔21之间，安装块62靠近锥形孔21的一面开设有安装槽621，第一顶压模具4插接在安装槽621内；第一顶压模具4靠近锥形孔21的一面开设有半球形凹槽41；结合图6和图7，夹头5由至少两个相互分离的锥瓣组成，夹头5中心开设有夹持孔51，夹头5为圆台状，夹头5直径较大的一端朝向顶压杆61，夹头5与锥形孔21插接，夹头5的外壁与锥形孔21的内壁抵接；夹持孔51的直径小于工件钢筋8的直径，半球形凹槽41的直径大于工件钢筋8的直径，半球形凹槽41的直径小于锥形孔21的直径。

工作时，将工件钢筋8依次穿过夹持孔51和缺口72插入半球形凹槽41内并使工件钢筋8的端面与半球形凹槽41的内壁抵接，将两个拼合板71朝相互靠近的方向滑动使缺口72内壁与工件钢筋8的外壁抵接，朝插入锥形孔21的方向推动夹头5，夹头5沿锥形孔21内壁滑动过程中，锥形孔21内壁推动锥瓣朝相互靠近的方向运动，夹持孔51的内径减小，夹持孔51内壁逐渐夹紧工件钢筋8，用手转动第一摇柄66，带动第一传动轴65旋转，第一传动轴65通过第一传动齿轮63带动第二传动齿轮64旋转，箱体3上固定连接有轴向定位板31，轴向定位板31与第二传动齿轮64的两端面抵接，限制第二传动齿轮64沿轴向运动，第二传动齿轮64旋转时通过螺纹带动顶压杆61沿轴向运动，顶压时，顶压杆61与固定块相对滑动和旋转，顶压杆61推动固定块和顶压模具朝靠近锥形孔21的方向运动，半球形凹槽41挤压工件钢筋8的端头，第二传动齿轮64和顶压杆61之间螺纹连接可实现较大的传动比，用手旋转第一摇柄66时更轻松，在顶压模具的挤压作用下，工件钢筋8朝远离顶压杆61的方向运动并依靠摩擦力带动夹头5朝远离顶压杆61的方向运动，夹头5朝远离顶压杆61运动过程中，锥形孔21内壁与夹头5之间的挤压作用力逐渐增大，夹持孔51内壁与工件钢筋8外壁之间的摩擦力逐渐增大，使工件钢筋8卡死限制工件钢筋8朝远离顶压杆61的方向运动，顶压杆61持续朝靠近锥形孔21的方向运动，顶压模具继续挤压工件钢筋8的端头，工件钢筋8的端头逐渐发生变形并逐渐填充半球形凹槽41，操作时一边旋转第一摇柄66一边观察工件钢筋8的端头，当工件钢筋8的端头变形充满半球形凹槽41后，停止旋转，完成墩头，然后反转第一摇柄66，将两个拼合板71朝相互远离的方向滑动，将夹头5朝拔出锥形孔21的方向推动，拔出工件钢筋8。

安装块62的横截面形状为矩形，安装块62与矩形孔22滑动连接，矩形孔22能够限制安装块62旋转。

安装块62远离锥形孔21的一端固定连接有安装轴622，顶压杆61为中空结构，顶压杆61套接在安装轴622上，顶压杆61端面与安装块62的端面抵接。安装轴622上套接有推力球轴承67，推力球轴承67位于顶压杆61和安装块62之间，推力球轴承67其中一端与安装块62抵接，推力球轴承67另一端与顶压杆61端面抵接，顶压杆61端面与安装块62的端面通过推力球轴承67抵接，用于减小安装块62与顶压杆61之间的滑动摩擦阻力。

墩头机还包括第二顶压模具7，第二顶压模具7由两个拼合板71组成；拼合板71与固定框2滑动连接，拼合板71与固定框2相对滑动的方向与锥形孔21的中心轴线垂直；拼合板71相互靠近的一端开设有缺口72，缺口72为柱面状且直径大于工件钢筋8的直径，缺口72的直径小于半球形凹槽41的直径；缺口72的中心轴线与锥形孔21的中心轴线重合。缺口72远离锥形孔21的一端边缘开设有球面形凹槽73，球面形凹槽73与缺口72连通，球面形凹槽73的直径与半球形凹槽41的直径相同。

顶压模具与拼合板71相互贴靠之后，球面形凹槽73能够与半球形凹槽41相互拼合形成完整球形，工件钢筋8的端头变形充满半球形凹槽41后，继续旋转第一摇柄66，顶压工件钢筋8的端头，工件钢筋8的端头继续发生形变并逐渐充满球面形凹槽73，当球面形凹槽73被填充满之后，停止旋转第一摇柄66并反转第一摇柄66，实现将工件钢筋8的端头墩为球体状。

顶压机构6还包括第二传动轴68、第三传动轴69和第二摇柄6101，第二传动轴68和第三传动轴69之间传动连接，第三传动轴69和顶压杆61传动连接，第三传动轴69与顶压杆61平行，第二传动轴68与第三传动轴69垂直；第二摇柄6101与第二传动轴68固定连接，第二摇柄6101远离第二传动轴68的一端位于箱体3外部。

第一摇柄66和第二摇柄6101分别位于箱体3外部方便于用手摇转，且第一摇柄66与第二摇柄6101相互垂直，便于从两个不同方向驱动顶压杆61运动。

顶压机构6还包括第三传动齿轮6102、第四传动齿轮6103和第五传动齿轮6104；第三传动齿轮6102和第四传动齿轮6103均为锥齿轮；第二传动轴68以及第三传动轴69分别与底座1转动连接；第三传动齿轮6102与第二传动轴68固定连接，第四传动齿轮6103以及第五传动齿轮6104分别与第三传动轴69固定连接；第三传动齿轮6102与第四传动齿轮6103啮合传动连接，第二传动齿轮64与第五传动齿轮6104啮合传动连接。

顶压杆61、第一传动轴65、第二传动轴68以及第三传动轴69的中心轴线位于同一平面上，安装结构紧凑，占用空间小。

夹持孔51靠近顶压模具的一端边缘开设有第一锥形槽52，第一锥形槽52内径较大的一端朝向顶压模具，第一锥形槽52的中心轴线与夹持孔51的中心轴线重合，将工件钢筋8取出过程中，球形墩头表面与第一锥形槽52表面抵接，将夹头5撑开，便于取出工件钢筋8。

夹持孔51远离顶压模具的一端边缘开设有第二锥形槽53，第二锥形槽53内径较小的一端朝向顶压模具，第二锥形槽53的中心轴线与夹持孔51的中心轴线重合，夹持孔51内径小于工件钢筋8直径，将工件钢筋8插入夹持孔51过程中，工件钢筋8与第二锥形孔21内壁抵接，将夹头5撑开，便于将工件钢筋8插入夹持孔51。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

一种墩头机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。