专利摘要

本发明公开了一种通用裁切机构，包括料道，以及位于第一裁切工位的第一裁切装置和位于第二裁切工位的第二裁切装置；第一裁切装置和第二裁切装置被配置为：所述第一裁切装置和所述第二裁切装置中，其中一个裁切装置的刀刃与料道中料带的预断位置相对，且用于裁切料带的预断位置，另一个裁切装置的刀刃与料带的废料相对，且用于裁切料带的废料。该通用裁切机构，可用于对不同的料带进行裁切，提高了裁切机构的通用性，进而提高了料带裁切效率。

权利要求

1.一种通用裁切机构，其特征在于，包括：料道，以及位于第一裁切工位的第一裁切装置(2)和位于第二裁切工位的第二裁切装置(3)；所述第一裁切装置(2)的裁切方向位于料道中料带的运动方向上；所述第二裁切装置(3)的裁切方向与料道中料带的运动方向相交；所述第一裁切装置和所述第二裁切装置被配置为：所述第一裁切装置和所述第二裁切装置中，其中一个裁切装置的刀刃与料道中料带的预断位置相对，且用于裁切料带的预断位置，另一个裁切装置的刀刃与料带的废料相对，且用于裁切料带的废料；

所述第一裁切装置(2)包括：位于第一裁切工位的第一机架(20)，以及固定在所述第一机架(20)的第一滑道(21)和滑动设置在所述第一滑道(21)内的第一滑块(22)，所述第一滑块(22)的顶部连接有第一驱动装置(23)，所述第一滑块(22)的下方设置有两个第一上刀(24)；

还包括位于料道路径中的第一基座(26)，在所述第一基座(26)上设置有用于与第一上刀(24)对应配合在一起的两个第一下刀(25)；所述第一上刀(24)、第一下刀(25)被配置为：在第一驱动装置(23)的驱动下，所述第一上刀(24)向所述第一下刀(25)的方向运动，使得第一上刀(24)与第一下刀(25)配合形成剪切力；

所述第一机架(20)的两个支腿分别安装在料道相对的两侧；

所述第一上刀(24)或/和第一下刀(25)的刀刃沿料带的运动方向延伸。

2.根据权利要求1所述的通用裁切机构，其特征在于，在所述第一基座(26)上设置有盖板(6)，所述盖板(6)包括：固定在第一基座(26)两侧的固定盖板(61)和可拆卸的固定在两个固定盖板(61)之间的活动盖板(62)；所述活动盖板(62)、第一基座(26)以及其中一侧的固定盖板(61)围成了部分料道。

3.根据权利要求1所述的通用裁切机构，其特征在于，所述第一基座(26)上还设有下料口(7)，所述下料口(7)下方设有第一集料槽(8)，所述第一集料槽(8)用于收集第一裁切装置(2)裁切的料带。

4.根据权利要求1所述的通用裁切机构，其特征在于，所述第二裁切装置(3)包括：位于第二裁切工位的第二机架(30)，以及固定在所述第二机架(30)的第二滑道(31)和滑动设置在所述第二滑道(31)内的第二滑块(32)，所述第二滑块(32)的底部连接有第二驱动装置(33)，所述第二滑块(32)的上方设置有两个第二下刀(35)；还包括位于料道路径中的第二基座(36)，在所述第二基座(36)上设置有用于与第二下刀(35)对应配合在一起的两个第二上刀(34)；所述第二上刀(34)、第二下刀(35)被配置为：在第一驱动装置(23)的驱动下，所述第二下刀(35)向所述第二上刀(34)的方向运动，使得第二上刀(34)与第二下刀(35)配合形成剪切力。

5.根据权利要求4所述的通用裁切机构，其特征在于，第二上刀(34)或/和第二下刀(35)的刀刃方向均与料带运动方向相交。

6.根据权利要求4所述的通用裁切机构，其特征在于，在所述第二基座(36)末端的位置还设有第二集料槽(9)，所述第二集料槽(9)用于收集第二裁切装置(3)裁切的料带。

7.根据权利要求1所述的通用裁切机构，其特征在于，还包括用于输送料带的拨料装置，所述拨料装置包括气缸，以及安装在气缸输出端的拨料块(4)。

8.根据权利要求7所述的通用裁切机构，其特征在于，在所述气缸的输出端还设置有限位块(5)；还包括固定块(1a)，在所述固定块(1a)上设置有用于与限位块(5)配合的缓冲器(1b)。

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品加工领域，更具体地，涉及一种通用裁切机构。

背景技术

在电子产品的生产中，电子器件中的金属弹片通常由金属带冲压而成，并以料带的形式卷盘进行储料。

现有技术中，不同电子器件的料带结构不同，对产品进行质检时，需要采用专用的裁切机构将部分金属弹片从料带上裁剪下来，并进行检测。

然而专用裁切机构生产成本较高，且裁切之前需要对料带进行分类，降低了裁切效率。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种通用裁切机构的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种通用裁切机构，包括：料道，以及位于第一裁切工位的第一裁切装置和位于第二裁切工位的第二裁切装置；所述第一裁切装置和所述第二裁切装置被配置为：所述第一裁切装置和所述第二裁切装置中，其中一个裁切装置的刀刃与料道中料带的预断位置相对，且用于裁切料带的预断位置，另一个裁切装置的刀刃与料带的废料相对，且用于裁切料带的废料。

可选地，所述第一裁切装置包括：位于第一裁切工位的第一机架，以及固定在所述第一机架的第一滑道和滑动设置在所述第一滑道内的第一滑块，所述第一滑块的顶部连接有第一驱动装置，所述第一滑块的下方设置有两个第一上刀；还包括位于料道路径中的第一基座，在所述第一基座上设置有用于与第一上刀对应配合在一起的两个第一下刀；所述第一上刀、第一下刀被配置为：在第一驱动装置的驱动下，所述第一上刀向所述第一下刀的方向运动，使得第一上刀与第一下刀配合形成剪切力。

可选地，所述第一上刀或/和第一下刀的刀刃沿料带的运动方向延伸。

可选地，在所述第一基座上设置有盖板，所述盖板包括：固定在第一基座两侧的固定盖板和可拆卸的固定在两个固定盖板之间的活动盖板；所述活动盖板、第一基座以及其中一侧的固定盖板围成了部分料道。

可选地，所述第一基座上还设有下料口，所述下料口下方设有第一集料槽，所述第一集料槽用于收集第一裁切装置裁切的料带。

可选地，所述第二裁切装置包括：位于第二裁切工位的第二机架，以及固定在所述第二机架的第二滑道和滑动设置在所述第二滑道内的第二滑块，所述第二滑块的底部连接有第二驱动装置，所述第二滑块的上方设置有两个第二下刀；还包括位于料道路径中的第二基座，在所述第二基座上设置有用于与第二下刀对应配合在一起的两个第二上刀；所述第二上刀、第二下刀被配置为：在第一驱动装置的驱动下，所述第二下刀向所述第二上刀的方向运动，使得第二上刀与第二下刀配合形成剪切力。

可选地，第二上刀或/和第二下刀的刀刃方向与料带运动方向相交。

可选地，在所述第二基座末端的位置还设有第二集料槽，所述第二集料槽用于收集第二裁切装置裁切的料带。

可选地，还包括用于输送料带的拨料装置，所述拨料装置包括气缸，以及安装在气缸输出端的拨料块。

可选地，在所述气缸的输出端还设置有限位块；还包括固定块，在所述固定块上设置有用于与限位块配合的缓冲器。

根据本公开的一个实施例，该裁切机构可用于对不同的料带进行裁切，提高了裁切机构的通用性，进而提高了料带裁切效率。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的通用裁切机构的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种料带的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的另一种料带的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的第三种料带的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的第一裁切装置的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的盖板的结构示意图。

图7是本发明实施例提供的第二裁切装置的结构示意图。

附图标记说明：

1a-固定块；1b-缓冲器；2-第一裁切装置；3-第二裁切装置；4-拨料块；5-限位块；6-盖板；7-下料口；8-第一集料槽；9-第二集料槽；10-料带孔；11-支撑板；A-预断位置；20-第一机架；21-第一滑道；22-第一滑块；23-第一驱动装置；24-第一上刀；25-第一下刀；26-第一基座；27-第三机架；30-第二机架；31-第二滑道；33-第二滑块；33-第二驱动装置；34-第二上刀；35-第二下刀；36-第二基座；61-固定盖板；62-活动盖板。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本发明实施例提供的通用裁切机构的结构示意图。如图1所示，该通用裁切机构可包括：料道，以及位于料道输送路径中的第一裁切工位、第二裁切工位。还包括位于第一裁切工位的第一裁切装置以及位于第二裁切工位的第二裁切装置。第一裁切装置述第二裁切装置被配置为：第一裁切装置和第二裁切装置中，其中一个裁切装置的刀刃与料道中料带的预断位置相对，且用于裁切料带的预断位置，另一个裁切装置的刀刃与料带的废料相对，且用于裁切料带的废料。

具体的，不同金属弹片的料带结构不同，例如，图2是本发明实施例提供的一种料带的结构示意图。图3是本发明实施例提供的另一种料带的结构示意图。图4是本发明实施例提供的第三种料带的结构示意图。如图2、图3、图4所示，这三种料带的预断位置A均不相同。预断位置A指的是将产品从料带上裁断的位置。质检时，为了获取部分金属弹片进行检测，三种料带需要采用不同的裁切装置进行裁切，举例来说，如图2、图3所示，为了获取金属弹片，可先沿如图2、图3中的预断位置A裁断，使得金属弹片与料带分离，接着将料带上与金属弹片分离的位置裁断，使得废料从原料带上脱落下来。若采用专用的裁切装置，就需要中途更换裁切装置，会降低裁切效率。并且，图2、图3中料带的预断位置A的走向与图4中料带的预断位置A的走向也不相同，无法采用相同走向的裁刀进行裁切，对于不同的料带也需要更换不同的裁切装置，进一步降低了裁切效率。因此，可设置通用裁切机构进行裁切。

以图2、图3、图4中的待裁切料带为例，其具有两种不同的预断位置A，一种预断位置A与原料带位于不同的位置，其刀口的方向与料带运动方向(或者料带的延伸方向)平行或相交，另一种预断位置A位于原料带上。

例如，图1中的第一裁切装置2位于第二裁切装置3的上游，料带在料道中传送的过程中，先经过位于第一裁切工位的第一裁切装置2，之后再经过位于第二裁切工位的第二裁切装置3。第一裁切装置2、第二裁切装置3的裁切方向均垂直于料带的运动方向，使得第一裁切装置2、第二裁切装置3朝向料带的方向运动，以进行裁剪。当然，对于本领域的技术人员而言，第一裁切装置2、第二裁切装置3的运动方向需要根据料带上的裁剪位置而定，在此不再具体说明。

第一裁切装置2的刀刃延伸方向与料带的运动方向可以是平行的，以将图2、图3所示料带中的预断位置A切断。第二裁切装置3的刀刃延伸方向与料带的运动方向可以是垂直的，以将图2、图3所示料带中的废料从原生料中切断。

当然，对于本领域的技术人员而言，第一裁切装置2的刀刃延伸方向与料带的运动方向也可以是相交的，只需要将料带中的预断位置切断即可，只要切口方向不影响预断位置A的切断即可。基于同样的道理，第二裁切装置3的刀刃延伸方向也可以与料带的运动方向相交，在此不再具体说明。

由于图4所示料带的预断位置位于原生料的位置，因此，当采用图1中的通用裁切机构去裁切如图4所示的料带时，可以将第一裁切装置2停机，仅采用第二裁切装置3将预断位置A切断，即可完成产品的脱离，而且不会在原生料上产生废料。另外，第一裁切装置2也可以位于第二裁切装置3的下游，也就是说，料带在料道中传送的过程中，先经过位于第二裁切工位的第二裁切装置3，之后再经过位于第一裁切工位的第一裁切装置2。当如图2、图3所示料带首先经过第二裁切工位时，可通过第二裁切装置3将废料、产品从原生料上裁切下来，之后再通过第一裁切工位的第一裁切装置2将产品从废料上裁切下来。采用这样的结构需要注意的是物料分离后的定位问题，这不属于本专利的关注点，在此不再具体说明。

使用该通用裁切机构时，若裁切如图2所示的料带，可先经过第一裁切装置2进行裁切，使得金属弹片从料带上脱落下来，再将与该金属弹片对应位置的废料带运送至第二裁切装置3的裁切工位进行裁切。若裁切如图3所示的料带，则只需分别将第一裁切装置2和第二裁切装置3的裁刀调整至与料带裁切位相对应的位置进行裁切。若裁切如图4所示的料带，只需将料带运送至第二裁切装置3的裁切工位进行裁切。

本实施例提供的通用裁切机构，通过设置不同的裁切装置，可用于对不同的料带进行裁切，提高了裁切机构的通用性，进而提高了料带裁切效率。

图5是本发明实施例提供的第一裁切装置的结构示意图。如图5所示，第一裁切装置2包括第一机架20、安装在第一机架20上的第一滑道21和滑动设置在第一滑道21内的第一滑块22。第一机架20的两个支腿可分别安装在料道相对的两侧。第一滑道21可通过螺栓等本领域技术人员所熟知的方式装配在第一机架20上。

在第一滑块22的下方安装有两个第一上刀24，第一滑块22的顶部与第一驱动装置23的输出端连接。该第一驱动装置23例如可以采用本领域技术人员所熟知的气缸或者电缸等，使得第一驱动装置23可以驱动第一滑块22在第一滑道21内上下运动，最终驱动两个第一上刀24向下发生运动，以做裁切的动作。

两个第一上刀24可以安装在第一滑块22的两侧，例如可通过螺栓进行连接。为了使两个第一上刀24可以适用于不同料带的裁切。例如可在第一滑块22上设置多个用于安装第一上刀24的螺孔，使得可以调节两个第一上刀24在第一滑块22上的安装位置，从而达到了调节两个第一上刀24间距的目的。

本发明的第一裁切装置，还包括用于与第一上刀24配合的两个第一下刀25，通过第一上刀24与第一下刀25的配合实现对料带的裁切。

具体的，如图5所示，第一裁切装置还包括：第三机架27和位于料带路径中的第一基座26，第一基座26可通过第三机架27支撑在裁切机构的支撑板11上。两个第一下刀25可安装在第一基座26上，为了使两个第一下刀25可以适用于不同料带的裁切。例如可在第一基座26上设置多个螺孔，使得可以调节两个第一下刀25在第一基座26上的安装位置，亦即调节两个第一下刀25的间距。

在对料带进行裁切时，由第一驱动装置23带动第一滑块22在滑道内向下滑动，第一滑块22推动上刀向下刀方向滑动，使得通过上刀的刀刃与下刀的刀刃的配合产生剪切的作用力，从而将料带部分剪断。

本实施例提供的通用裁切机构，通过将第一下刀和第二下刀的位置设置为可调，可用于裁切不同宽度的料带，进一步提高了裁切机构的通用性，提高了裁切效率。

如图5所示，第一上刀24或/和第一下刀25的刀刃被配置为沿料带的运动方向延伸。

具体的，第一裁切装置2工作时，第一上刀24和第一下刀25之间配合产生一条沿料带的运动方向延伸的切缝，在第一驱动装置23的驱动下，第一上刀24向下运动，从而加压于料带上，使得料带沿第一上刀与第一下刀配合形成的切缝方向产生剪切并分离。也即，第一裁切装置2是通过冲裁的方式裁切料带。因此，只需使得第一上刀24或/或第一下刀25的刀刃沿料带的运动方向延伸，即可完成对料带的裁切。

图6是本发明实施例提供的盖板的结构示意图。如图6所示，盖板6设置在第一基座26上，盖板6包括：固定在第一基座26两侧的固定盖板61和可拆卸的固定在固定盖板61之间的活动盖板62。该活动盖板62、第一基座26以及其中一侧的固定盖板61围成了供料带行进的部分料道。

活动盖板62例如可通过螺栓与第一基座26进行连接，为了使盖板6可以适用于不同料带的宽度。例如可沿垂直于料带的运动方向上，在第一基座26上设置多个螺孔，使得可以调节活动盖板62在第一基座26上的安装位置，亦即调节活动盖板62和固定盖板61之间的间距。

盖板6可用于对不同宽度的料带进行导向。使用该通用裁切机构时，若需要裁切的料带宽度发生变化，可先拧下螺栓，将活动盖板取下，再根据待裁切料带宽度确定活动盖板的位置，并拧紧螺栓。

还可以是，活动盖板62上设置有腰型孔，通过螺栓在腰型孔中的位置也可以实现活动盖板62固定位置的调节，这种腰型孔与螺栓的固定方式属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

图7是本发明实施例提供的第二裁切装置的结构示意图。如图7所示，第二裁切装置3包括第二机架30、安装在第二机架30上的第二滑道31和滑动设置在第二滑道31内的第二滑块32。第二机架30的两个支腿可分别安装在料道相对的两侧。第二滑道31可通过螺栓等本领域技术人员所熟知的方式装配在第二机架30上。

第二滑块32活动配合在第二滑道31中。在第二滑块32的上方安装有两个第二下刀35，其底部与第二驱动装置33的输出端连接。该第二驱动装置33例如可以采用本领域技术人员所熟知的气缸或者电缸等，使得第二驱动装置33可以驱动第二滑块32在第二滑道31内上下运动，最终可驱动两个第二下刀35向上发生运动，以做裁切的动作。

两个第二下刀35可以安装在第二滑块32的两侧，例如可通过螺栓进行连接。为了使两个第二下刀35可以适用于不同料带的裁切。例如可在第二滑块32上设置多个用于安装第二下刀35的第一螺孔，使得可以调节两个第二下刀35在第二滑块32上的安装位置，亦即调节两个第二下刀35的间距。

本发明的第二裁切装置，还包括用于与第二下刀35配合的两个第二上刀34，通过第二下刀35与第二上刀34的配合实现对料带的裁切。

在对料带进行裁切时，由第二驱动装置33带动第二滑块32在滑道内向下滑动，第二滑块32推动下刀向上刀滑动，使得通过上刀与下刀的配合产生剪切的作用力，从而将料带部分剪断。

具体的，如图7所示，第二裁切装置还包括：位于料带路径中的第二基座36，第二基座36可通过第二机架30支撑在裁切机构的支撑板11上。两个第二上刀34可安装在第二基座36上，为了使两个第二上刀34可以适用于不同料带的裁切。例如可在第二基座36上设置多个螺孔，使得可以调节两个第二上刀34在第二基座36上的安装位置，亦即调节两个第二上刀34的间距。

工作时，可先启动第二驱动装置33，在第二驱动装置33的驱动下，第二下刀35向第二上刀34的方向运动，使得第二下刀35与第二上刀34配合形成剪切力，以使得料带沿预断位置产生被剪切并分离。

本实施例提供的通用裁切机构，通过将第二上刀和第二下刀的位置设置为可调，可用于裁切不同宽度的料带，进一步提高了裁切机构的通用性，提高了裁切效率。

如图7所示，第二上刀34或/和第二下刀35的刀刃方向与料带运动方向相交。

具体的，第二裁切装置3工作时，第二上刀34与第二下刀35之间配合产生一条与料带运动方向相交的切缝，在第二驱动装置33的驱动下，第二下刀35向上运动，从而加压于料带上，使得料带沿第二上刀与第二下刀之间配合形成的切缝方向产生剪切变形并分离。也即，第二裁切装置3是通过冲裁的方式裁切料带。因此，只需使得第二上刀34或/和第二下刀35任意一个的刀刃的延伸方向设置为与料带的运动方向相交，即可完成对料带的裁切。

与第一基座26结构类似的是，第二基座36同样设置有两个固定盖板以及位于两个固定盖板之间的活动盖板，通过该活动盖板、第二基座以及其中一个固定盖板围成了供料带行进的部分料道，在此不再具体说明。

在本发明一个优选的实施方式中，为了收集废料，如图1所示，第一基座26上还设有下料口7，下料口7底部设有第一集料槽8，第一集料槽8用于收集第一裁切装置2裁切的料带。

具体的，在第一裁切工位完成裁切的料带可直接通过下料口7进入第一集料槽8内收集起来。例如，如图2、图3所示的料带，可先通过第一裁切装置2进行裁切，使得金属弹片从料带上脱落下来并进入第一集料槽8中。剩余废料则继续前进至第二裁切装置3的位置。实现了对产品和废料的分别收集，避免了产品与废料混淆，提高了工作效率。第一集料槽8例如是可拆卸的安装在料道中间，更换料带时，可先取下第一集料槽8，将集料槽内收集的产品取出，再用于产品或废料收集。

如图1所示，在第二基座36末端的位置设有第二集料槽9，第二集料槽9用于收集第二裁切装置3裁切的料带。

具体的，在第二裁切工位完成裁切的金属弹片或者废料进入第二集料槽9内进行收集。例如，如图2、图3所示的料带，分别经过第一裁切装置2和第二裁切装置3裁切后，废料从料带上脱落下来并进入第二集料槽9中。实现了对废料的收集，避免了产品与废料的混淆。如图4所示的料带，则直接经过第二裁切装置3裁切后，金属弹片从料带上脱落下来并进入第二集料槽9中。第二集料槽9例如是可拆卸的安装在料道一端，更换料带时，可先取下第二集料槽9，将集料槽内收集的产品取出，再用于产品或废料收集。

如图1所示，该通用裁切装置还包括用于输送料带的拨料装置，拨料

9BF171601装置包括气缸，以及安装在气缸输出端的拨料块4。工作时，拨料块4的齿端可与如图2、图3、图4所示的料带孔10配合在一起。在气缸的驱动下实现料带的拨动。

优选的是，在气缸的输出端还设置有限位块5。还包括固定块1a，在固定块1a上设置有用于与限位块5配合的缓冲器1b。当气缸驱动限位块5运动时，缓冲器1b可以与限位块5配合在一起，以缓冲限位块5与固定块1a之间的冲击力。这属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

通用裁切机构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。